CN220903614U - 一种胶合板生产的冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种胶合板生产的冷却装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有支撑机构，所述支撑机构包括转筒、支架、齿条、马达、齿轮、齿条等，所述转筒的外侧设置有冷却机构；通过设置有马达，马达通过齿轮带动齿条转动，从而带动转筒转动，支架代替传输架对胶合板进行支撑，保证胶合板与传送带接触一面的散热效果，从而保证了胶合板冷却的均匀性；通过设置有水箱，水箱内盛有冷却液，增压泵对冷却液进行增压，经循环管循环，带走箱体内部的热量，对胶合板进行冷却，避免自然冷却过程缓慢；通过设置有冷凝器对热量进行发散，设置压缩机，压缩机配合蒸发器将温度较低的气体送入箱体，保证了胶合板冷却的速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶合板生产技术领域，尤其涉及一种胶合板生产的冷却装置。
背景技术
胶合板指具有一定规格的原木经旋(刨)切成单板，再经干燥、涂胶、组坯、热压而成的符合国家标准及供需双方协定标准的木制产品。
经检索，中国实用新型授权公告号CN212825951U的专利，本实用新型涉及胶合板技术领域，且公开了一种胶合板生产用冷却装置，包括冷却台，所述冷却台的底部左右两侧均固定安装有支撑脚，所述冷却台的内部活动安装有传输架，所述冷却台的内部右侧固定安装有与传输架相对应的传输电机。该胶合板生产用冷却装置，通过降温水槽上设置的排水管，便于将降温水槽内部的水导入到循环水箱内部，进而使制冷装置对循环水箱内部的水进行冷却，该结构装置通过对水的冷却循环，达到可对胶合板持续性降温的效果，通过冷却台上设置的降温架，便于降温架内部的降温风机对胶合板进行吸风，进而使降温风机将胶合板的热量带走，该结构装置有效的实现了对胶合板的降温效果，避免自然冷却过程缓慢且冷却不充分。
与现有技术相比较存在的问题：现有部分胶合板冷却装置在对胶合板散热时采用传输架对胶合板支撑，造成胶合板与传送带接触一面的散热效果较差，造成胶合板冷却不均匀，为此，我们提出了一种胶合板生产的冷却装置，用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种胶合板生产的冷却装置。
本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：包括箱体，所述箱体的内部设置有支撑机构，所述支撑机构包括转筒，所述转筒转动连接于箱体的一侧，所述转筒的两端设置有支架，所述转筒的外壁设置有齿条，所述箱体的内壁设置有马达，所述马达的转动端设置有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述转筒的外侧设置有冷却机构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却机构包括循环管，所述循环管通过螺栓固定于箱体的一侧，所述循环管的一端设置有连接管，所述连接管的一端连接有水箱，所述连接管的一侧设置有增压泵。
作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的下方设置有风罩，所述箱体的底部设置有蒸发器，所述风罩的下方设置有膨胀阀，所述膨胀阀的下方设置有压缩机，所述压缩机的下方设置有冷凝器，所述蒸发器、膨胀阀、压缩机、冷凝器电性连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述连接管的一端设置有滤网。
作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的两侧设置有橡胶帘。
作为本实用新型再进一步的方案：所述转筒的内壁设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸长端设置有升降架。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本装置设置有马达，马达通过齿轮带动齿条转动，从而带动转筒转动，支架代替传输架对胶合板进行支撑，保证胶合板与传送带接触一面的散热效果，从而保证了胶合板冷却的均匀性；通过设置有水箱，水箱内盛有冷却液，增压泵对冷却液进行增压，经循环管循环，带走箱体内部的热量，对胶合板进行冷却，避免自然冷却过程缓慢；通过设置有冷凝器对热量进行发散，设置压缩机，压缩机配合蒸发器将温度较低的气体送入箱体，保证了胶合板冷却的速度；通过设置有滤网，对冷却液进行过滤，保证冷却液的冷却效果；通过设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆带动升降架移动，对胶合板进行固定，防止胶合板冷却过程中发生掉落，保证了胶合板冷却的安全性。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的等轴测结构示意图；
图2示出了根据本实用新型实施例提供的主视剖视结构示意图；
图3示出了根据本实用新型实施例提供的侧视剖视结构示意图；
图4示出了根据本实用新型实施例提供的内部结构示意图。
图例说明：
100、箱体；101、转筒；102、支架；103、齿条；104、马达；105、齿轮；201、循环管；202、连接管；203、水箱；204、增压泵；300、风罩；301、蒸发器；302、膨胀阀；303、压缩机；304、冷凝器；10、滤网；20、橡胶帘；110、电动伸缩杆；120、升降架。
具体实施方式
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：包括箱体100，所述箱体100的内部设置有支撑机构，所述支撑机构包括转筒101，所述转筒101转动连接于箱体100的一侧，所述转筒101的两端焊接有支架102，所述转筒101的外壁通过螺栓固定有齿条103，所述箱体100的内壁通过螺栓固定有马达104，所述马达104的转动端卡接有齿轮105，所述齿轮105与齿条103啮合，所述转筒101的外侧设置有冷却机构；通过设置有马达104，马达104为伺服电机，保证每次转动后支架102处于水平，马达104通过齿轮105带动齿条103转动，从而带动转筒101转动，支架102代替传输架对胶合板进行支撑，保证胶合板与传送带接触一面的散热效果，从而保证了胶合板冷却的均匀性。
具体的，所述冷却机构包括循环管201，所述循环管201通过螺栓固定于箱体100的一侧，所述循环管201的一端通过螺栓固定有连接管202，所述连接管202的一端连接有水箱203，所述连接管202的一侧通过螺栓固定有增压泵204；通过设置有水箱203，水箱203内盛有冷却液，增压泵204对冷却液进行增压，经循环管201循环，带走箱体100内部的热量，对胶合板进行冷却，避免自然冷却过程缓慢。
具体的，所述箱体100的下方通过螺栓固定有风罩300，所述箱体100的底部通过螺栓固定有蒸发器301，所述风罩300的下方通过螺栓固定有膨胀阀302，所述膨胀阀302的下方通过螺栓固定有压缩机303，所述压缩机303的下方通过螺栓固定有冷凝器304，所述蒸发器301、膨胀阀302、压缩机303、冷凝器304电性连接；通过设置有冷凝器304对热量进行发散，设置压缩机303，压缩机303配合蒸发器301将温度较低的气体送入箱体100，保证了胶合板冷却的速度。
具体的，所述连接管202的一端卡接有滤网10；通过设置有滤网10，对冷却液进行过滤，保证冷却液的冷却效果。
具体的，所述箱体100的两侧卡接有橡胶帘20；通过设置有橡胶帘20，防止空气中的灰尘进入箱体100，对胶合板造成污染。
具体的，所述转筒101的内壁通过螺栓固定有电动伸缩杆110，所述电动伸缩杆110的伸长端通过螺栓固定有升降架120；通过设置有电动伸缩杆110，电动伸缩杆110带动升降架120移动，对胶合板进行固定，防止胶合板冷却过程中发生掉落，保证了胶合板冷却的安全性。
工作原理：冷却时，先将需要冷却的胶合板放在支架102上，电动伸缩杆110带动升降架120移动，对胶合板进行固定，防止胶合板冷却过程中发生掉落，增压泵204对冷却液进行增压，经循环管201循环，带走箱体100内部的热量，对胶合板进行冷却，同时，冷凝器304对热量进行发散，压缩机303配合蒸发器301将温度较低的气体送入箱体100，保证了胶合板冷却的速度，冷却的同时，马达104通过齿轮105带动齿条103转动，从而带动转筒101转动，支架102代替传输架对胶合板进行支撑，保证胶合板与传送带接触一面的散热效果，从而保证了胶合板冷却的均匀性，橡胶帘20防止空气中的灰尘进入箱体100，对胶合板造成污染。
本实用新型虽公开了实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
Claims (6)
1.一种胶合板生产的冷却装置，其特征在于，包括箱体(100)，所述箱体(100)的内部设置有支撑机构，所述支撑机构包括转筒(101)，所述转筒(101)转动连接于箱体(100)的一侧，所述转筒(101)的两端设置有支架(102)，所述转筒(101)的外壁设置有齿条(103)，所述箱体(100)的内壁设置有马达(104)，所述马达(104)的转动端设置有齿轮(105)，所述齿轮(105)与齿条(103)啮合，所述转筒(101)的外侧设置有冷却机构。
2.根据权利要求1所述的一种胶合板生产的冷却装置，其特征在于，所述冷却机构包括循环管(201)，所述循环管(201)通过螺栓固定于箱体(100)的一侧，所述循环管(201)的一端设置有连接管(202)，所述连接管(202)的一端连接有水箱(203)，所述连接管(202)的一侧设置有增压泵(204)。
3.根据权利要求1所述的一种胶合板生产的冷却装置，其特征在于，所述箱体(100)的下方设置有风罩(300)，所述箱体(100)的底部设置有蒸发器(301)，所述风罩(300)的下方设置有膨胀阀(302)，所述膨胀阀(302)的下方设置有压缩机(303)，所述压缩机(303)的下方设置有冷凝器(304)，所述蒸发器(301)、膨胀阀(302)、压缩机(303)、冷凝器(304)电性连接。
4.根据权利要求2所述的一种胶合板生产的冷却装置，其特征在于，所述连接管(202)的一端设置有滤网(10)。
5.根据权利要求1所述的一种胶合板生产的冷却装置，其特征在于，所述箱体(100)的两侧设置有橡胶帘(20)。
6.根据权利要求1所述的一种胶合板生产的冷却装置，其特征在于，所述转筒(101)的内壁设置有电动伸缩杆(110)，所述电动伸缩杆(110)的伸长端设置有升降架(120)。
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