CN220903272U - 一种光刻玻璃加工用夹持装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及玻璃夹持设备技术领域，公开了一种光刻玻璃加工用夹持装置，包括底座，所述底座的上表面滑动连接有移动板，所述移动板侧面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上表面固定连接有矩形壳，所述矩形壳的内壁转动连接有带动杆，所述带动杆的表面固定套设有齿轮，所述矩形壳的内壁滑动连接有竖板，所述竖板的侧面固定连接有齿条，所述齿条与齿轮啮合。带动带动杆转动，带动杆转动带动齿轮转动，齿轮转动在利用齿条带动竖板下移，竖板下移带动横板下移，横板下移再带动橡胶压板下移，橡胶压板下移挤压玻璃此时橡胶块和半圆球下降，挤压弹簧被压缩，反向推动橡胶块上移，将玻璃夹紧，从而使该设备具有固定不同长度玻璃的效果。

Description

一种光刻玻璃加工用夹持装置

技术领域

本申请属于玻璃夹持设备技术领域，具体为一种光刻玻璃加工用夹持装置。

背景技术

激光加工就是把激光的方向性好和输出功率高、高亮度的特性应用到材料的加工领域中去，它利用聚焦等方法把光能集中在一定的范围内，从而产生几千摄氏度到几万摄氏度以上的高温，一些高熔点的金属和非金属材料都会迅速融化或气化，具有可以进行非接触加工的特性，且适合各种材料的微细加工。利用激光对光刻玻璃进行加工也变得越来越普遍，当激光聚焦到光刻玻璃上，光刻玻璃迅速熔化，从而刻蚀出不同图案，这也导致激光加工的容错率较低，所以需要在加工过程中保证光刻玻璃的稳定需要用到夹持固定装置。

参照CN11600046一种光刻玻璃激光加工装置，所述一种光刻玻璃激光加工装置包括：底板；以及设在所述底板一侧的自动固定组件，用于对光刻玻璃进行自动固定，所述自动固定组件包括：侧板，与所述底板固定连接；以及与所述侧板转动连接的不完全齿轮；第一转杆，一端与不完全齿轮固定连接，另一端转动连接有第二转杆；所述第二转杆上远离第一转杆的一侧转动连接有工作台；所述不完全齿轮的一侧固定连接有顶杆。本发明通过设置自动固定组件，

使得装置可对光刻玻璃进行自动固定，并进行激光加工，极大的避免光刻玻璃在激光加工过程中移动，固定能力强，加工效果好，更加适合推广使用。

但仍存在以下问题，该设备无法夹持不同长度的玻璃，当需要夹持较长的玻璃时，需要更换不同的夹持装置，导致适用性低，无法广泛使用。

实用新型内容

本申请的目的在于：为了解决上述提出该设备无法夹持不同长度的玻璃，当需要夹持较长的玻璃时，需要更换不同的夹持装置，导致适用性低，无法广泛使用的问题，提供一种光刻玻璃加工用夹持装置。

本申请采用的技术方案如下：一种光刻玻璃加工用夹持装置，包括底座，所述底座的上表面滑动连接有移动板，所述移动板侧面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上表面固定连接有矩形壳，所述矩形壳的内壁转动连接有带动杆，所述带动杆的表面固定套设有齿轮，所述矩形壳的内壁滑动连接有竖板，所述竖板的侧面固定连接有齿条，所述齿条与齿轮啮合，所述竖板的侧面固定连接有横板，所述横板的下表面固定连接有橡胶压板，所述移动板的上表面固定连接有圆筒，所述移动板的上表面固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的顶端固定连接有半圆球，所述半圆球的上表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的顶端固定连接有固定壳，所述固定壳的内壁固定连接有橡胶块。

通过采用上述技术方案，首先依据玻璃的长度，利用拉把拉动两侧的移动板移动，直到两侧移动板移动至与玻璃一样的长度时，摇动摇把，摇把转动带动带动杆转动，带动带动杆转动，带动杆转动带动齿轮转动，齿轮转动在利用齿条带动竖板下移，竖板下移带动横板下移，横板下移再带动橡胶压板下移，橡胶压板下移挤压玻璃此时橡胶块和半圆球下降，挤压弹簧被压缩，反向推动橡胶块上移，将玻璃夹紧，从而使该设备具有固定不同长度玻璃的效果。

在一优选的实施方式中，所述底座的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽内壁的一侧与移动板固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置滑块，能够利用滑槽当移动板被拉动时可以在底座的上表面滑动。

在一优选的实施方式中，所述带动杆的一端固定连接有摇把，所述移动板的正面固定连接有拉把，所述拉把的表面固定套设有橡胶套。

通过采用上述技术方案，通过设置摇把，能够便于使用者带动移动板移动。

在一优选的实施方式中，所述矩形壳的下表面开设有机构槽，所述机构槽内壁的顶壁滑动连接有卡接板，所述机构槽的内壁固定连接有推动弹簧，所述推动弹簧远离机构槽内壁的一端固定连接有机构槽。

通过采用上述技术方案，通过设置推动弹簧，能够复位后推动卡接板移动，卡接板移动进齿条上将横板固定。

在一优选的实施方式中，所述机构槽的内壁固定连接有推动弹簧，所述推动弹簧套设在限位杆的表面，且卡接板滑动套设在限位杆的表面。

通过采用上述技术方案，通过设置限位杆，能够减少推动弹簧被挤压时导致偏移情况的发生。

在一优选的实施方式中，所述移动板的数量有两个，且两移动板以底座正面的竖直中线为对称轴对称设置在底座上表面的两侧。

通过采用上述技术方案，通过设置两个移动板，能够配合两个支撑杆之后利用横板将玻璃稳定固定。

在一优选的实施方式中，所述底座的下表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量有四个。

通过采用上述技术方案，通过设置四个机构槽，能够稳定支撑底座。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：

1、本申请中，首先依据玻璃的长度，利用拉把拉动两侧的移动板移动，直到两侧移动板移动至与玻璃一样的长度时，摇动摇把，摇把转动带动带动杆转动，带动带动杆转动，带动杆转动带动齿轮转动，齿轮转动在利用齿条带动竖板下移，竖板下移带动横板下移，横板下移再带动橡胶压板下移，橡胶压板下移挤压玻璃此时橡胶块和半圆球下降，挤压弹簧被压缩，反向推动橡胶块上移，将玻璃夹紧，从而使该设备具有固定不同长度玻璃的效果。

附图说明

图1为本申请的立体结构示意图；

图2为本申请的正剖结构示意图；

图3为本申请的图1中的A处放大结构示意图；

图4为本申请的图2中的B处放大结构示意图。

图中标记：1、底座；2、移动板；3、拉把；4、支撑杆；5、摇把；6、带动杆；7、矩形壳；8、竖板；9、齿条；10、横板；11、圆筒；12、固定壳；13、连接杆；14、橡胶压板；15、滑槽；16、滑块；17、齿轮；18、限位杆；19、推动弹簧；20、卡接板；21、挤压弹簧；22、半圆球；23、支撑腿；24、橡胶块；25、机构槽。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图1-4，

实施例：

参照图1-3，一种光刻玻璃加工用夹持装置，包括底座1，底座1的上表面滑动连接有移动板2，移动板2侧面固定连接有支撑杆4，支撑杆4的上表面固定连接有矩形壳7，矩形壳7的内壁转动连接有带动杆6，带动杆6的表面固定套设有齿轮17，矩形壳7的内壁滑动连接有竖板8，竖板8的侧面固定连接有齿条9，齿条9与齿轮17啮合，竖板8的侧面固定连接有横板10，横板10的下表面固定连接有橡胶压板14，通过设置带动杆6，能够转动后带动齿轮17转动，齿轮17转动利用齿条9再带动竖板8移动，竖板8移动带动横板10和橡胶压板14移动压在玻璃的上表面。

参照图1-3，移动板2的上表面固定连接有圆筒11，移动板2的上表面固定连接有挤压弹簧21，挤压弹簧21的顶端固定连接有半圆球22，半圆球22的上表面固定连接有支撑腿23，支撑腿23的顶端固定连接有固定壳12，固定壳12的内壁固定连接有橡胶块24，通过设置挤压弹簧21，能够被挤压后反向推动半圆球22移动，半圆球22移动带动连接杆13移动，连接杆13移动再推动固定壳12和橡胶块24移动，橡胶块24移动挤压玻璃的底面。

参照图1-3，底座1的上表面开设有滑槽15，滑槽15的内壁滑动连接有滑块16，滑块16远离滑槽15内壁的一侧与移动板2固定连接，通过设置滑块16，能够利用滑槽15当移动板2被拉动时可以在底座1的上表面滑动。

参照图1-3，带动杆6的一端固定连接有摇把5，移动板2的正面固定连接有拉把3，拉把3的表面固定套设有橡胶套，通过设置摇把5，能够便于使用者带动移动板2移动。

参照图1-3，矩形壳7的下表面开设有机构槽25，机构槽25内壁的顶壁滑动连接有卡接板20，机构槽25的内壁固定连接有推动弹簧19，推动弹簧19远离机构槽25内壁的一端固定连接有机构槽25，通过设置推动弹簧19，能够复位后推动卡接板20移动，卡接板20移动进齿条9上将横板10固定。

参照图1-3，机构槽25的内壁固定连接有推动弹簧19，推动弹簧19套设在限位杆18的表面，且卡接板20滑动套设在限位杆18的表面，通过设置限位杆18，能够减少推动弹簧19被挤压时导致偏移情况的发生。

参照图1-3，移动板2的数量有两个，且两移动板2以底座1正面的竖直中线为对称轴对称设置在底座1上表面的两侧，通过设置两个移动板2，能够配合两个支撑杆4之后利用横板10将玻璃稳定固定。

参照图1-3，底座1的下表面固定连接有支撑腿23，支撑腿23的数量有四个，通过设置四个机构槽25，能够稳定支撑底座1。

本申请一种光刻玻璃加工用夹持装置实施例的实施原理为：首先依据玻璃的长度，利用拉把3拉动两侧的移动板2移动，直到两侧移动板2移动至与玻璃一样的长度时，摇动摇把5，摇把5转动带动带动杆6转动，带动带动杆6转动，带动杆6转动带动齿轮17转动，齿轮17转动在利用齿条9带动竖板8下移，竖板8下移带动横板10下移，横板10下移再带动橡胶压板14下移，橡胶压板14下移挤压玻璃此时橡胶块24和半圆球22下降，挤压弹簧21被压缩，反向推动橡胶块24上移，将玻璃夹紧，从而使该设备具有固定不同长度玻璃的效果。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种光刻玻璃加工用夹持装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面滑动连接有移动板(2)，所述移动板(2)侧面固定连接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的上表面固定连接有矩形壳(7)，所述矩形壳(7)的内壁转动连接有带动杆(6)，所述带动杆(6)的表面固定套设有齿轮(17)，所述矩形壳(7)的内壁滑动连接有竖板(8)，所述竖板(8)的侧面固定连接有齿条(9)，所述齿条(9)与齿轮(17)啮合，所述竖板(8)的侧面固定连接有横板(10)，所述横板(10)的下表面固定连接有橡胶压板(14)，所述移动板(2)的上表面固定连接有圆筒(11)，所述移动板(2)的上表面固定连接有挤压弹簧(21)，所述挤压弹簧(21)的顶端固定连接有半圆球(22)，所述半圆球(22)的上表面固定连接有支撑腿(23)，所述支撑腿(23)的顶端固定连接有固定壳(12)，所述固定壳(12)的内壁固定连接有橡胶块(24)。

2.如权利要求1所述的一种光刻玻璃加工用夹持装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)的内壁滑动连接有滑块(16)，所述滑块(16)远离滑槽(15)内壁的一侧与移动板(2)固定连接。

3.如权利要求1所述的一种光刻玻璃加工用夹持装置，其特征在于：所述带动杆(6)的一端固定连接有摇把(5)，所述移动板(2)的正面固定连接有拉把(3)，所述拉把(3)的表面固定套设有橡胶套。

4.如权利要求1所述的一种光刻玻璃加工用夹持装置，其特征在于：所述矩形壳(7)的下表面开设有机构槽(25)，所述机构槽(25)内壁的顶壁滑动连接有卡接板(20)，所述机构槽(25)的内壁固定连接有推动弹簧(19)，所述推动弹簧(19)远离机构槽(25)内壁的一端固定连接有机构槽(25)。

5.如权利要求4所述的一种光刻玻璃加工用夹持装置，其特征在于：所述机构槽(25)的内壁固定连接有推动弹簧(19)，所述推动弹簧(19)套设在限位杆(18)的表面，且卡接板(20)滑动套设在限位杆(18)的表面。

6.如权利要求1所述的一种光刻玻璃加工用夹持装置，其特征在于：所述移动板(2)的数量有两个，且两移动板(2)以底座(1)正面的竖直中线为对称轴对称设置在底座(1)上表面的两侧。

7.如权利要求1所述的一种光刻玻璃加工用夹持装置，其特征在于：所述底座(1)的下表面固定连接有支撑腿(23)，所述支撑腿(23)的数量有四个。