CN220902399U - 一种山坡施工倾斜管道支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种山坡施工倾斜管道支撑装置,包括管道支撑机构,以及安装于管道支撑机构外侧的底部支撑架,所述管道支撑机构的一侧设置有管道斜拉机构,且管道斜拉机构的顶部中心位置设置有收卷电机,所述管道支撑机构包括管道本体,所述管道本体的底部设置有山坡本体,所述底部支撑架的一端转动连接有铰链,其中,铰链远离底部支撑架的一端转动连接有顶部支撑架,其中,底部支撑架和顶部支撑架远离铰链的一端固定安装有连接片,通过设置底部支撑架和顶部支撑架对倾斜的管道本体进行固定,防止管道在斜坡上下滑,便于对山坡本体上倾斜的管道本体进行固定焊接,节省倾斜管道需吊装操作的施工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道施工技术领域,具体为一种山坡施工倾斜管道支撑装置。
背景技术
在现有技术下对山体条件铺设倾斜管道时,需要经历管道土方开挖、管道垫层施工、管道吊装与铺设后的固定焊接、管道由下至上回填压实等过程。
公开号CN 219198361 U公开了一种建筑工程用给排水管道支撑装置,通过设有弹簧、连接杆、滑块、滑槽,使用两个限位块的底端分别与固定块的顶端滑动连接,使得限位块底端固定的滑块外壁与固定块顶端开设的滑槽内壁滑动,同时使得滑块的内壁与连接杆的外壁滑动,从而促使滑块挤压弹簧收缩移动,将装置安装在外接管道的外壁,松开对限位块的控制,使得限位块内壁固定的胶环内壁与外接管道粘接安装,促使装置对管道的外壁稳定限位,提高装置与管道连接处的缓冲性,通过设有滑杆、孔板、粘接板、槽块,使用粘接板的底端与限位块的顶端固定,限位块底端与固定块顶端滑动的同时促使粘接板一侧固定的滑杆外壁与孔板的内壁滑动,使用两个槽块的内壁分别与滑杆的外壁卡接连接,进一步提高装置与外接管道之间连接的稳固性,利于装置更好的对外接管道进行支撑,提高装置的实用性,但是该专利在实际使用过程中还存在以下问题:
该建筑工程用给排水管道支撑装置只能够对水平的管道进行支撑,对于山体条件下铺设倾斜管道时,该装置并不能够很好的对斜坡上的管道进行很好的支撑,尤其是出现管道吊装操作困难、固定焊接质量差、施工周期长等问题,且斜坡管道施工过程还存在下滑危险。
提出了一种山坡施工倾斜管道支撑装置,以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种山坡施工倾斜管道支撑装置,以解决上述背景技术提出的该建筑工程用给排水管道支撑装置只能够对水平的管道进行支撑,对于山体条件下铺设倾斜管道时,该装置并不能够很好的对斜坡上的管道进行很好的支撑,尤其是出现管道吊装操作困难、固定焊接质量差、施工周期长等问题,且斜坡管道施工过程还存在下滑危险的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种山坡施工倾斜管道支撑装置,包括管道支撑机构,以及安装于管道支撑机构外侧的底部支撑架;
所述管道支撑机构的一侧设置有管道斜拉机构,且管道斜拉机构的顶部中心位置设置有收卷电机;
还包括:
所述管道支撑机构包括管道本体,所述管道本体的底部设置有山坡本体,所述底部支撑架的一端转动连接有铰链;
其中,铰链远离底部支撑架的一端转动连接有顶部支撑架;
其中,底部支撑架和顶部支撑架远离铰链的一端固定安装有连接片。
优选的,所述连接片的内部螺纹连接有连接螺栓,所述底部支撑架和顶部支撑架的内侧均固定安装有若干第一转动支座,所述第一转动支座的底部转动连接有缓冲弹簧,所述缓冲弹簧远离第一转动支座的一端转动连接有第二转动支座。
优选的,所述第二转动支座的底部固定连接有橡胶支撑环,所述橡胶支撑环的底部固定安装有防滑垫,所述防滑垫与管道本体的外表面贴合连接。
优选的,所述底部支撑架和顶部支撑架的内部设置有若干锁紧支架,所述锁紧支架的内部螺纹连接有锁紧螺纹杆,所述锁紧螺纹杆的端部转动连接有锁紧弹簧,所述锁紧弹簧的一侧固定连接有锁紧连接块,所述锁紧连接块与橡胶支撑环固定连接,所述底部支撑架的底部对称安装有支撑腿,所述支撑腿的底部固定安装有滚轮,所述滚轮的顶部设置有刹车片。
优选的,所述管道斜拉机构包括斜拉支座,所述斜拉支座的顶部固定安装有斜拉绕线器,所述斜拉绕线器的内部对称安装有第一下拉杆和第二下拉杆,所述收卷电机固定安装在斜拉绕线器的顶部中心位置,所述第二下拉杆的内部设置有第一链条锁定螺栓。
优选的,所述收卷电机的输出端固定连接有链条收卷辊,所述链条收卷辊的外侧均匀缠绕有斜拉链条,所述斜拉链条的端部固定连接有链条连接器,所述链条连接器的内部螺纹连接有第二锁定螺栓,所述链条连接器一侧固定安装有链条挂钩,两个所述链条挂钩之间固定连接有斜拉支撑板。
优选的,所述管道支撑机构设置在管道本体的端部,所述管道斜拉机构设置在山坡本体的顶部,所述管道斜拉机构端部的斜拉支撑板与管道本体的端部贴合连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该一种山坡施工倾斜管道支撑装置,通过设置底部支撑架和顶部支撑架对倾斜的管道本体进行固定,通过设置管道斜拉机构能够对山坡本体上的管道本体进行下拉,其具体内容如下:
1.通过设置底部支撑架和顶部支撑架对倾斜的管道本体进行固定,防止管道在斜坡上下滑,便于对山坡本体上倾斜的管道本体进行固定焊接,节省倾斜管道需吊装操作的施工成本,在装置底部设置带有刹车片的滚轮,可在斜坡任意移动与停止,使整个装置可重复利用,方便在较长山坡进行管道施工;
2.通过设置管道斜拉机构能够对山坡本体上的管道本体进行下拉,防止在进行管道的拼接时,由于山坡本体的坡度较大,出现管道本体下滑的现象,从而不利于管道本体之间的焊接,通过设置收卷电机能够带动链条收卷辊转动,对斜拉支撑板进行伸长,同时,利用链条连接器和链条挂钩能够实现斜拉支撑板安装与拆卸,与伸长后的斜拉链条进行安装,便于对不同长度的管道本体的端部进行斜拉支撑。
附图说明
图1为本实用新型整体正视结构示意图;
图2为本实用新型整体俯视结构示意图;
图3为本实用新型中管道支撑机构侧视结构示意图;
图4为本实用新型图3中B区域放大结构示意图;
图5为本实用新型中斜拉绕线器结构示意图;
图6为本实用新型图1中A区域放大结构示意图。
图中:1、管道支撑机构;101、管道本体;102、山坡本体;103、底部支撑架;104、铰链;105、顶部支撑架;106、连接片;107、连接螺栓;108、第一转动支座;109、缓冲弹簧;110、第二转动支座;111、橡胶支撑环;112、防滑垫;113、锁紧支架;114、锁紧螺纹杆;115、锁紧弹簧;116、锁紧连接块;117、支撑腿;118、滚轮;119、刹车片;2、管道斜拉机构;201、斜拉支座;202、斜拉绕线器;203、第一下拉杆;204、第二下拉杆;205、收卷电机;206、链条收卷辊;207、斜拉链条;208、第一链条锁定螺栓;209、链条连接器;210、第二锁定螺栓;211、链条挂钩;212、斜拉支撑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6,本实用新型提供技术方案:一种山坡施工倾斜管道支撑装置,包括管道支撑机构1,以及安装于管道支撑机构1外侧的底部支撑架103,管道支撑机构1的一侧设置有管道斜拉机构2,且管道斜拉机构2的顶部中心位置设置有收卷电机205,管道支撑机构1包括管道本体101,管道本体101的底部设置有山坡本体102,底部支撑架103的一端转动连接有铰链104,其中,铰链104远离底部支撑架103的一端转动连接有顶部支撑架105,其中,底部支撑架103和顶部支撑架105远离铰链104的一端固定安装有连接片106,连接片106的内部螺纹连接有连接螺栓107,底部支撑架103和顶部支撑架105的内侧均固定安装有若干第一转动支座108,第一转动支座108的底部转动连接有缓冲弹簧109,缓冲弹簧109远离第一转动支座108的一端转动连接有第二转动支座110,第二转动支座110的底部固定连接有橡胶支撑环111,橡胶支撑环111的底部固定安装有防滑垫112,防滑垫112与管道本体101的外表面贴合连接,底部支撑架103和顶部支撑架105的内部设置有若干锁紧支架113,锁紧支架113的内部螺纹连接有锁紧螺纹杆114,锁紧螺纹杆114的端部转动连接有锁紧弹簧115,锁紧弹簧115的一侧固定连接有锁紧连接块116,锁紧连接块116与橡胶支撑环111固定连接,底部支撑架103的底部对称安装有支撑腿117,支撑腿117的底部固定安装有滚轮118,滚轮118的顶部设置有刹车片119,管道支撑机构1设置在管道本体101的端部,管道斜拉机构2设置在山坡本体102的顶部,管道斜拉机构2端部的斜拉支撑板212与管道本体101的端部贴合连接,通过设置底部支撑架103和顶部支撑架105对倾斜的管道本体101进行固定,防止管道在斜坡上下滑,便于对山坡本体102上倾斜的管道本体101进行固定焊接,节省倾斜管道需吊装操作的施工成本。
管道斜拉机构2包括斜拉支座201,斜拉支座201的顶部固定安装有斜拉绕线器202,斜拉绕线器202的内部对称安装有第一下拉杆203和第二下拉杆204,收卷电机205固定安装在斜拉绕线器202的顶部中心位置,第二下拉杆204的内部设置有第一链条锁定螺栓208,收卷电机205的输出端固定连接有链条收卷辊206,链条收卷辊206的外侧均匀缠绕有斜拉链条207,斜拉链条207的端部固定连接有链条连接器209,链条连接器209的内部螺纹连接有第二锁定螺栓210,链条连接器209一侧固定安装有链条挂钩211,两个链条挂钩211之间固定连接有斜拉支撑板212,通过设置管道斜拉机构2能够对山坡本体102上的管道本体101进行下拉,防止在进行管道的拼接时,由于山坡本体102的坡度较大,出现管道本体101下滑的现象,从而不利于管道本体101之间的焊接。
工作原理:在使用该一种山坡施工倾斜管道支撑装置之前,需要先检查装置整体情况,确定能够进行正常工作,根据图1-图6所示,首先将底部支撑架103和顶部支撑架105套在管道本体101的外侧,通过连接螺栓107对连接片106进行锁紧,实现底部支撑架103和顶部支撑架105的固定,并转动锁紧螺纹杆114带动锁紧弹簧115和锁紧连接块116转动,对橡胶支撑环111进行支撑,使橡胶支撑环111贴合管道本体101的外径,从而对管道本体101进行夹持固定,其次,通过滚轮118将管道本体101移动到山坡本体102的制定位置,并利用刹车片119对滚轮118进行固定,从而便于对管道本体101进行焊接,可在斜坡任意移动与停止,使整个装置可重复利用,方便在较长山坡进行管道施工,最后,启动收卷电机205带动链条收卷辊206转动,实现斜拉链条207的伸长,并通过链条连接器209能够实现斜拉链条207的拆卸功能,将两端的链条调整至同样长度,并利用链条挂钩211实现斜拉支撑板212的连接,对管道本体101的端部进行支撑,防止管道本体101出现下滑的现象。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种山坡施工倾斜管道支撑装置,包括管道支撑机构(1),以及安装于管道支撑机构(1)外侧的底部支撑架(103);
所述管道支撑机构(1)的一侧设置有管道斜拉机构(2),且管道斜拉机构(2)的顶部中心位置设置有收卷电机(205);
其特征在于,还包括:
所述管道支撑机构(1)包括管道本体(101),所述管道本体(101)的底部设置有山坡本体(102),所述底部支撑架(103)的一端转动连接有铰链(104);
其中,铰链(104)远离底部支撑架(103)的一端转动连接有顶部支撑架(105);
其中,底部支撑架(103)和顶部支撑架(105)远离铰链(104)的一端固定安装有连接片(106)。
2.根据权利要求1所述的一种山坡施工倾斜管道支撑装置,其特征在于:所述连接片(106)的内部螺纹连接有连接螺栓(107),所述底部支撑架(103)和顶部支撑架(105)的内侧均固定安装有若干第一转动支座(108),所述第一转动支座(108)的底部转动连接有缓冲弹簧(109),所述缓冲弹簧(109)远离第一转动支座(108)的一端转动连接有第二转动支座(110)。
3.根据权利要求2所述的一种山坡施工倾斜管道支撑装置,其特征在于:所述第二转动支座(110)的底部固定连接有橡胶支撑环(111),所述橡胶支撑环(111)的底部固定安装有防滑垫(112),所述防滑垫(112)与管道本体(101)的外表面贴合连接。
4.根据权利要求3所述的一种山坡施工倾斜管道支撑装置,其特征在于:所述底部支撑架(103)和顶部支撑架(105)的内部设置有若干锁紧支架(113),所述锁紧支架(113)的内部螺纹连接有锁紧螺纹杆(114),所述锁紧螺纹杆(114)的端部转动连接有锁紧弹簧(115),所述锁紧弹簧(115)的一侧固定连接有锁紧连接块(116),所述锁紧连接块(116)与橡胶支撑环(111)固定连接,所述底部支撑架(103)的底部对称安装有支撑腿(117),所述支撑腿(117)的底部固定安装有滚轮(118),所述滚轮(118)的顶部设置有刹车片(119)。
5.根据权利要求1所述的一种山坡施工倾斜管道支撑装置,其特征在于:所述管道斜拉机构(2)包括斜拉支座(201),所述斜拉支座(201)的顶部固定安装有斜拉绕线器(202),所述斜拉绕线器(202)的内部对称安装有第一下拉杆(203)和第二下拉杆(204),所述收卷电机(205)固定安装在斜拉绕线器(202)的顶部中心位置,所述第二下拉杆(204)的内部设置有第一链条锁定螺栓(208)。
6.根据权利要求5所述的一种山坡施工倾斜管道支撑装置,其特征在于:所述收卷电机(205)的输出端固定连接有链条收卷辊(206),所述链条收卷辊(206)的外侧均匀缠绕有斜拉链条(207),所述斜拉链条(207)的端部固定连接有链条连接器(209),所述链条连接器(209)的内部螺纹连接有第二锁定螺栓(210),所述链条连接器(209)一侧固定安装有链条挂钩(211),两个所述链条挂钩(211)之间固定连接有斜拉支撑板(212)。
7.根据权利要求1所述的一种山坡施工倾斜管道支撑装置,其特征在于:所述管道支撑机构(1)设置在管道本体(101)的端部,所述管道斜拉机构(2)设置在山坡本体(102)的顶部,所述管道斜拉机构(2)端部的斜拉支撑板(212)与管道本体(101)的端部贴合连接。
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