CN220902237U - 一种可快速排烟的金属双极板激光焊接夹具 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种可快速排烟的金属双极板激光焊接夹具，属于金属双极板机械技术领域。该可快速排烟的金属双极板激光焊接夹具，包括上夹具板和支撑座组件。所述上夹具板上开设有贯穿的焊接口，所述焊接口为顶端大底部小的倾斜设置，所述焊接口倾斜设置形成第一烟尘路径，所述上夹具板的背面所述焊接口外侧设置有均匀间隔的凹槽，所述凹槽与所述焊接口形成第二烟尘路径。通过第一烟尘路径和第二烟尘路径的配合，实现上下排烟，使得夹具的腔体不是密闭的，保证了烟尘能够快速的排出，且烟尘排出效率高，防止烟尘堵塞焊接或堆积双极板焊接区域附近，降低断焊、虚焊、飞溅等现象，提高双极板的气密性，降低双极板的清洁难度。
Description
技术领域
本申请涉及金属双极板领域，具体而言，涉及一种可快速排烟的金属双极板激光焊接夹具。
背景技术
金属双极板使用超薄金属材料进行冲压，其相对变形量大、轻薄易被气体吹动且属于叠加进行单面激光不熔透的焊接工艺，保持两片极板焊接区域紧密接触是保证焊接质量的首要措施，所以焊接过程中普遍需要焊接夹具的辅助固定。
但常规夹具由于腔体密闭，焊接时产生的烟气只能从上方排出，且与保护气体吹气方向相逆，易造成烟尘堵塞焊道或堆积极板焊接区域附近，极易产生断焊、虚焊、飞溅等现象，对焊缝的熔深、连续性等均会造成影响，进而影响其气密性，同时烟尘污染了双极板，增加了双极板清洗清洁的难度。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本申请提供了一种可快速排烟的金属双极板激光焊接夹具，旨在改善焊接时产生的烟气只能从上方排出，且与保护气体吹气方向相逆，易造成烟尘堵塞焊道或堆积极板焊接区域附近，极易产生断焊、虚焊、飞溅等现象的问题。
本申请实施例提供了一种可快速排烟的金属双极板激光焊接夹具，包括上夹具板和支撑座组件。
所述上夹具板安装设置于所述支撑座组件的顶端，所述上夹具板的下方设置有驱动组件，所述驱动组件上安装有下夹具板，所述上夹具板上开设有贯穿的焊接口，所述焊接口为顶端大底部小的倾斜设置，所述焊接口倾斜设置形成第一烟尘路径，所述上夹具板的背面所述焊接口外侧设置有均匀间隔的凹槽，所述凹槽与所述焊接口形成第二烟尘路径。
在一种具体的实施方案中，所述上夹具板和所述下夹具板之间形成合模，所述驱动组件上设置有双极板且位于合模内部。
在一种具体的实施方案中，所述驱动组件包括气缸组、底板和顶板，气缸组安装于底板上，顶板与气缸组驱动端连接，所述下夹具板与顶板连接。
在一种具体的实施方案中，所述支撑座组件包括底座和支撑腿，支撑腿底端与底座固定连接，所述上夹具板设置于支撑腿顶端。
在一种具体的实施方案中，所述上夹具板上无所述凹槽的侧边与内侧压边。
在一种具体的实施方案中，支撑腿顶端安装有支撑块，所述上夹具板连接于支撑块上。
有益效果：
1.通过焊接口倾斜设置形成的第一烟尘路径，在焊接时，倾斜的侧壁有利于烟尘气体借助从侧面吹来的保护气体吹扫a的气流作用，从而将烟尘顺畅的排出。
2.通过凹槽形成的第二烟尘路径，当大部分烟尘从第一烟尘路径排出后，会有一部分烟尘受到侧壁的阻挡及保护气体吹扫a的阻隔而形成回流下行至第二烟尘路径排出。
3.通过第一烟尘路径和第二烟尘路径的配合，实现上下排烟，使得夹具的腔体不是密闭的，保证了烟尘能够快速的排出，且烟尘排出效率高，防止烟尘堵塞焊接或堆积双极板焊接区域附近，降低断焊、虚焊、飞溅等现象，提高双极板的气密性，降低双极板的清洁难度。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本申请实施方式提供的可快速排烟的金属双极板激光焊接夹具结构示意图；
图2为本申请实施方式提供的上夹具板和下夹具板夹紧状态结构示意图；
图3为本申请实施方式提供的上夹具板背面结构示意图；
图4为本申请实施方式提供的本申请排烟途径结构示意图。
图中：1-上夹具板；2-驱动组件；3-支撑座组件；4-下夹具板；5-双极板；6-焊接口；7-凹槽；8-第一烟尘路径；9-第二烟尘路径；a-保护气体吹扫。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。
请参阅图1-图4，本申请提供一种可快速排烟的金属双极板激光焊接夹具，包括上夹具板1和支撑座组件3。
请参阅图1、图2、图3和图4，上夹具板1安装设置于支撑座组件3的顶端，上夹具板1的下方设置有驱动组件2，驱动组件2上安装有下夹具板4，上夹具板1上开设有贯穿的焊接口6，焊接口6为顶端大底部小的倾斜设置，焊接口6倾斜设置形成第一烟尘路径8，上夹具板1的背面焊接口6外侧设置有均匀间隔的凹槽7，凹槽7与焊接口6形成第二烟尘路径9。其中，焊接时，将双极板5放置在下夹具板4上，然后启动驱动组件2，使得上夹具板1和下夹具板4能够对双极板5进行夹紧定位，焊接时，通过焊接口6进行焊接，焊接产生的烟尘通过第一烟尘路径8和第二烟尘路径9将焊接产生的烟尘排出，焊接结束后，启动驱动组件2使得上夹具板1和下夹具板4分离，即可将焊接后的双极板5取出。通过焊接口6倾斜设置形成的第一烟尘路径8，在焊接时，倾斜的侧壁有利于烟尘气体借助从侧面吹来的保护气体吹扫a的气流作用，从而将烟尘顺畅的排出。通过凹槽7形成的第二烟尘路径9，当大部分烟尘从第一烟尘路径8排出后，会有一部分烟尘受到侧壁的阻挡及保护气体吹扫a的阻隔而形成回流下行至第二烟尘路径9排出。通过第一烟尘路径8和第二烟尘路径9的配合，实现上下排烟，使得夹具的腔体不是密闭的，保证了烟尘能够快速的排出，且烟尘排出效率高，防止烟尘堵塞焊接或堆积双极板5焊接区域附近，降低断焊、虚焊、飞溅等现象，提高双极板5的气密性，降低双极板5的清洁难度。
在本实施例中，上夹具板1和下夹具板4之间形成合模，驱动组件2上设置有双极板5且位于合模内部。其中，通过上夹具板1和下夹具板4能够对双极板5进行夹持，便于对双极板5的焊接。
在本实施例中，驱动组件2包括气缸组、底板和顶板，气缸组安装于底板上，顶板与气缸组驱动端连接，下夹具板4与顶板连接。其中，通过气缸组驱动下夹具板4整体实现平移和升降，实现下夹具板4和上夹具板1形成合模。
在具体设置时，支撑座组件3包括底座和支撑腿，支撑腿底端与底座固定连接，上夹具板1设置于支撑腿顶端。支撑腿顶端安装有支撑块，上夹具板1连接于支撑块上。其中，通过支撑腿能够对上夹具板1进行支撑。
在本实施例中，上夹具板1上无凹槽7的侧边与内侧压边。其中，凹槽7便于烟尘的排出，无凹槽7的部分同样作用于焊接口6部位的压合，从而保证双极板5紧密贴合、不留缝隙。
该可快速排烟的金属双极板激光焊接夹具工作原理：
焊接时，将双极板5放置在下夹具板4上，然后启动驱动组件2，使得上夹具板1和下夹具板4能够对双极板5进行夹紧定位，通过焊接口6进行焊接，焊接产生的烟尘通过第一烟尘路径8和第二烟尘路径9将焊接产生的烟尘排出，焊接结束后，启动驱动组件2使得上夹具板1和下夹具板4分离，即可将焊接后的双极板5取出。通过焊接口6倾斜设置形成的第一烟尘路径8，在焊接时，倾斜的侧壁有利于烟尘气体借助从侧面吹来的保护气体吹扫a的气流作用，从而将烟尘顺畅的排出。通过凹槽7形成的第二烟尘路径9，当大部分烟尘从第一烟尘路径8排出后，会有一部分烟尘受到侧壁的阻挡及保护气体吹扫a的阻隔而形成回流下行至第二烟尘路径9排出。通过第一烟尘路径8和第二烟尘路径9的配合，实现上下排烟，使得夹具的腔体不是密闭的，保证了烟尘能够快速的排出，且烟尘排出效率高，防止烟尘堵塞焊接或堆积双极板5焊接区域附近，降低断焊、虚焊、飞溅等现象，提高双极板5的气密性，降低双极板5的清洁难度。
需要说明的是，气缸组具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
气缸组的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
Claims (6)
1.一种可快速排烟的金属双极板激光焊接夹具，其特征在于，包括
上夹具板(1)和支撑座组件(3)，所述上夹具板(1)安装设置于所述支撑座组件(3)的顶端，所述上夹具板(1)的下方设置有驱动组件(2)，所述驱动组件(2)上安装有下夹具板(4)，所述上夹具板(1)上开设有贯穿的焊接口(6)，所述焊接口(6)为顶端大底部小的倾斜设置，所述焊接口(6)倾斜设置形成第一烟尘路径(8)，所述上夹具板(1)的背面所述焊接口(6)外侧设置有均匀间隔的凹槽(7)，所述凹槽(7)与所述焊接口(6)形成第二烟尘路径(9)。
2.根据权利要求1所述的一种可快速排烟的金属双极板激光焊接夹具，其特征在于，所述上夹具板(1)和所述下夹具板(4)之间形成合模，所述驱动组件(2)上设置有双极板(5)且位于合模内部。
3.根据权利要求1所述的一种可快速排烟的金属双极板激光焊接夹具，其特征在于，所述驱动组件(2)包括气缸组、底板和顶板，气缸组安装于底板上，顶板与气缸组驱动端连接，所述下夹具板(4)与顶板连接。
4.根据权利要求1所述的一种可快速排烟的金属双极板激光焊接夹具，其特征在于，所述支撑座组件(3)包括底座和支撑腿，支撑腿底端与底座固定连接，所述上夹具板(1)设置于支撑腿顶端。
5.根据权利要求1所述的一种可快速排烟的金属双极板激光焊接夹具，其特征在于，所述上夹具板(1)上无所述凹槽(7)的侧边与内侧压边。
6.根据权利要求4所述的一种可快速排烟的金属双极板激光焊接夹具，其特征在于，支撑腿顶端安装有支撑块，所述上夹具板(1)连接于支撑块上。
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