CN220901070U - 一种焊片分选测试机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了分选测试机领域的一种焊片分选测试机，包括安装架，所述安装架的底面四角均焊接有支撑腿，所述安装架的内部两侧之间设有用于传送焊片分选的传送组件，所述传送组件的中间焊接有位于安装架内部两侧的支撑板，所述支撑板的顶面两侧均设有位于传送组件中间用于对焊片进行分选称重的称重组件，本实用新型通过设有称重组件和分拣组件相配合作业，能够实现对焊片在线称重和分拣剔除，从而保证焊片的重量始终符合标准的范围内，避免了人工目检产生的误差，其次，通过设有测量组件和推送组件相配合作业，能够对焊片的尺寸进行在线测试和分拣剔除，提高了焊片分选测试的效率，使得焊片能够符合装配使用。

Description

一种焊片分选测试机

技术领域

本实用新型涉及分选测试机领域，具体是一种焊片分选测试机。

背景技术

焊片是一种金属薄片，通常用于焊接过程中作为焊接材料，它可以以不同的形状、尺寸、厚度、合金和表面处理加工成不同的类型，以适应各种类型的焊接应用。焊片广泛应用于各种领域，包括制造业、建筑业、电子业、医疗行业等，例如在电子业中，焊片用于制作电路板和组装电子元器件。焊片是一种重要的焊接材料，具有多种制作工艺和广泛的应用范围，在选择焊片时需要根据具体使用场景选择恰当的类型和规格，以确保焊接质量和安全性。

传统的焊片分选时往往是通过检测人员目检，容易存在一定的误差而且量大时分选效率慢，费事费力，增加了检测人员的劳动强度，不利于人们的使用，因此，本领域技术人员提供了一种焊片分选测试机，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊片分选测试机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊片分选测试机，包括安装架，所述安装架的底面四角均焊接有支撑腿，所述安装架的内部两侧之间设有用于传送焊片分选的传送组件，所述传送组件的中间焊接有位于安装架内部两侧的支撑板，所述支撑板的顶面两侧均设有位于传送组件中间用于对焊片进行分选称重的称重组件，所述安装架的顶面两侧均设有位于多组称重组件上方一侧用于分拣残品的分拣组件；

所述安装架的内部两侧之间位于传送组件的一侧下方设有用于输送焊片测量的输送组件，所述安装架的一侧内部设有位于输送组件上方用于对焊片尺寸进行测量的测量组件，所述测量组件的一侧设有用于推送残品的推送组件。

优选的：所述传送组件包括第一电机、传送辊和传送带，所述安装架的一侧焊接有安装台，所述安装台的顶面安装有第一电机，所述安装架的内部两侧之间转动连接有多组传送辊，其中一个所述传送辊的一端贯穿安装架连接在第一电机的输出端，多组所述传送辊的圆周面上环设有传送带，所述传送带的内部中间两侧均设有位于支撑板顶面的称重组件，所述传送带的一侧下方设有输送组件。

优选的：所述称重组件包括称重辊、固定架、弹簧和圆杆，所述支撑板的顶面两侧对称焊接有多组圆杆，多组所述圆杆的活动端顶面均连接有固定架，多组所述固定架的另一端内壁转动连接有称重辊，多组所述称重辊均与传送带的表面相接触，多组所述固定架与支撑板之间均焊接有环绕在多组圆杆表面的弹簧，多组所述称重辊上方一侧均设有位于安装架顶面两侧的分拣组件。

优选的：所述分拣组件包括电推杆、推板和分拣箱，所述安装架的顶面一侧焊接有多组连接台，多组所述连接台的顶面均安装有电推杆，多组所述电推杆的活动端顶面安装有推板，多组所述推板的底面均与传送带的顶面表面相接触，所述安装架远离连接台的一侧活动放置有多组分拣箱。

优选的：所述输送组件包括第二电机、输送辊和输送带，所述安装架的一侧焊接有放置台，所述放置台的顶面安装有第二电机，所述传送带的一侧下方设有转动连接在安装架内部两侧的多组输送辊，其中一个所述输送辊的一端贯穿安装架连接在第二电机的输出端，多组所述输送辊的圆周面上环设有输送带，所述输送带的上方设有位于安装架一侧内部的测量组件。

优选的：所述测量组件包括第三电机、滑杆、转杆、移动块、电动杆和扫描部件，所述安装架的一侧顶面安装有第三电机，所述安装架的一侧开设有矩形槽，所述矩形槽的内部分别设有滑杆和转杆，所述滑杆的两端均焊接在矩形槽内部的顶面和底面，所述转杆的一端通过轴承座转动连接在矩形槽内部的顶面，所述转杆的另一端贯穿安装架的顶面连接于第三电机的输出端，所述滑杆和转杆的表面均贯穿连接有移动块，所述移动块与滑杆滑动连接且与转杆通过螺纹转动连接，所述移动块的一侧两端对称安装有位于输送带顶面的电动杆，多组所述电动杆的一端均安装有扫描部件，所述滑杆远离转杆的一侧设有位于安装架内部一侧的推送组件。

优选的：所述扫描部件包括固定板、摄像头和激光位移传感器，多组所述电推杆的一端均安装有固定板，多组所述固定板靠近输送带的一端均安装有摄像头，多组所述摄像头的一侧均安装有位于固定板一端的激光位移传感器。

优选的：所述推送组件包括电动伸缩杆、移动板和收集箱，所述滑杆远离转杆的一侧安装有位于安装架内部一侧的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端顶面安装有移动板，且所述移动板的底端与输送带的顶面表面相接触，所述安装架远离移动板的一侧活动放置有收集箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，该焊片分选测试机，通过设有称重组件和分拣组件相配合作业，能够实现对焊片在线称重和分拣剔除，从而保证焊片的重量始终符合标准的范围内，避免了人工目检产生的误差，从而保证焊片的质量，同时节省了劳动力。

2、本实用新型中，该焊片分选测试机，通过设有测量组件和推送组件相配合作业，能够对焊片的尺寸进行在线测试和分拣剔除，不需要人工手动测量，提高了焊片分选测试的效率，使得焊片能够符合装配使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的示意图；

图2为本实用新型整体结构的剖视图；

图3为本实用新型整体结构的侧视图；

图4为图2中A的放大图；

图5为本实用新型整体结构的俯视图。

图中：1、安装架；10、支撑腿；11、支撑板；12、安装台；13、连接台；14、放置台；15、矩形槽；21、第一电机；22、传送辊；23、传送带；31、称重辊；32、固定架；33、弹簧；34、圆杆；41、电推杆；42、推板；43、分拣箱；51、第二电机；52、输送辊；53、输送带；61、第三电机；62、滑杆；63、转杆；64、移动块；65、电动杆；71、固定板；72、摄像头；73、激光位移传感器；81、电动伸缩杆；82、移动板；83、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～图5，本实用新型实施例中，一种焊片分选测试机，包括安装架1，安装架1的底面四角均焊接有支撑腿10，用于对该焊片分选测试机提供稳定的支撑，安装架1的内部两侧之间设有用于传送焊片分选的传送组件，传送组件包括第一电机21、传送辊22和传送带23，安装架1的一侧焊接有安装台12，安装台12的顶面安装有第一电机21，安装架1的内部两侧之间转动连接有多组传送辊22，其中一个传送辊22的一端贯穿安装架1连接在第一电机21的输出端，多组传送辊22的圆周面上环设有传送带23，启动第一电机21时，第一电机21的输出端转动从而带动其中一个传送辊22旋转转动，从而使得传送带23随之转动，然后带动另一个传送辊22发生转动，在传送带23表面依次放上需要分选测试的焊片，传送带23移动带动焊片进行移动传送。

传送带23的中间焊接有位于安装架1内部两侧的支撑板11，传送带23的内部中间两侧均设有位于支撑板11顶面的称重组件，称重组件包括称重辊31、固定架32、弹簧33和圆杆34，支撑板11的顶面两侧对称焊接有多组圆杆34，多组圆杆34的活动端顶面均连接有固定架32，多组固定架32的另一端内壁转动连接有称重辊31，多组称重辊31均与传送带23的表面相接触，多组固定架32与支撑板11之间均焊接有环绕在多组圆杆34表面的弹簧33，多组称重辊31上方一侧均设有位于安装架1顶面两侧的分拣组件，分拣组件包括电推杆41、推板42和分拣箱43，安装架1的顶面一侧焊接有多组连接台13，多组连接台13的顶面均安装有电推杆41，多组电推杆41的活动端顶面安装有推板42，多组推板42的底面均与传送带23的顶面表面相接触，安装架1远离连接台13的一侧活动放置有多组分拣箱43。

多组称重组件分别为称重焊片比设定值高的和比设定值低的，通过控制面板设置好合格焊片的重量值，将需要分选测试的焊片依次放在传送带23的顶面进行传送，当焊片经过其中一个称重组件时，焊片通过传送带23与称重辊31相接触，若焊片重量超过设定值时会使得称重辊31下降，通过电连接将信号传递给位于其一侧的分拣组件，随后电推杆41启动活动端伸出带动推板42向着靠近焊片的一侧移动，将不合格的焊片从传送带23的顶面推送到分拣箱43的内部进行集中收集，合格的焊片或者克重小的将继续被传送带23传送，当输送到另一个称重组件的顶端时，称重辊31通过传送带23对其进行称重，若焊片重量小于设定值的范围时，此时称重组件将信号传递给位于其一侧的分拣组件，随后另一个电推杆41启动活动端伸出带动推板42向着靠近焊片的一侧移动，将不合格的焊片从传送带23的顶面推送到另一个分拣箱43的内部进行集中收集，重量合格的焊片将会被继续传送入下一个程序测量，多组圆杆34均为可伸缩结构，多组圆杆34与弹簧33相配合作业用于对称重辊31进行缓冲支撑。

安装架1的内部两侧之间位于传送带23的一侧下方设有输送组件，输送组件包括第二电机51、输送辊52和输送带53，安装架1的一侧焊接有放置台14，放置台14的顶面安装有第二电机51，传送带23的一侧下方设有转动连接在安装架1内部两侧的多组输送辊52，其中一个输送辊52的一端贯穿安装架1连接在第二电机51的输出端，多组输送辊52的圆周面上环设有输送带53，质量合格的焊片经过传送带23被传送入输送带53的顶面表面，启动第二电机51，第二电机51的输出端转动从而带动其中一个输送辊52转动，然后输送辊52带动输送带53转动，进而使得另一个输送辊52随之发生转动，输送带53转动移动，带动其表面的焊片进行移动。

输送带53的上方设有位于安装架1一侧内部的测量组件，测量组件包括第三电机61、滑杆62、转杆63、移动块64、电动杆65和扫描部件，安装架1的一侧顶面安装有第三电机61，安装架1的一侧开设有矩形槽15，矩形槽15的内部分别设有滑杆62和转杆63，滑杆62的两端均焊接在矩形槽15内部的顶面和底面，转杆63的一端通过轴承座转动连接在矩形槽15内部的顶面，转杆63的另一端贯穿安装架1的顶面连接于第三电机61的输出端，滑杆62和转杆63的表面均贯穿连接有移动块64，移动块64与滑杆62滑动连接且与转杆63通过螺纹转动连接，移动块64的一侧两端对称安装有位于输送带53顶面的电动杆65，多组电动杆65的一端均安装有扫描部件，扫描部件包括固定板71、摄像头72和激光位移传感器73，多组电动杆65的一端均安装有固定板71，多组固定板71靠近输送带53的一端均安装有摄像头72，多组摄像头72的一侧均安装有位于固定板71一端的激光位移传感器73。

启动第三电机61，第三电机61的输出端转动带动连接的转杆63转动，然后转杆63转动带动表面通过螺纹连接的移动块64进行上移或下移，同时移动块64在滑杆62的表面滑动移动，滑杆62用于对移动块64移动时移动稳定的支撑，使其保持平衡，在移动块64移动的同时带动多组电动杆65随之发生同向移动，进而可以通过多组电动杆65将扫描部件移动至合适的高度位置，然后打开多组电动杆65控制其活动端伸出的长度通过固定板71使得摄像头72和激光位移传感器73到达合适的位置，然后当焊片通过输送带53进入其中一个摄像头72和激光位移传感器73的下方时，摄像头72和激光位移传感器73相互配合将焊片的长度尺寸传入控制面板，此时焊片被输送带53继续输送经过另一个摄像头72和激光位移传感器73时，摄像头72和激光位移传感器73相互配合将焊片的宽度尺寸传入控制面板，通过与输入合格焊片尺寸进行对比测试。

滑杆62远离转杆63的一侧设有位于安装架1内部一侧的推送组件，推送组件包括电动伸缩杆81、移动板82和收集箱83，滑杆62远离转杆63的一侧安装有位于安装架1内部一侧的电动伸缩杆81，电动伸缩杆81的活动端顶面安装有移动板82，且移动板82的底端与输送带53的顶面表面相接触，安装架1远离移动板82的一侧活动放置有收集箱83，当焊片尺寸测量后传入控制面板时，合格的将会被继续输送入收纳箱进行集中收集，若误差明显超过尺寸设定值时，控制面板将信号传给推送组件打开电动伸缩杆81，电动伸缩杆81的活动端伸出将经过其面前的焊片通过移动板82推送到收集箱83的内部进行集中收集处理。

工作原理：当准备使用该焊片分选测试机对焊片进行分选测试时，首先通过控制面板将所有组件开启后，将焊片依次放在传送带23的顶面，焊片经过传送带23的传送依次经过多组称重组件的顶面，此时多组称重辊31对依次经过的焊片进行分选称重，当到达第一个称重辊31的顶面时若焊片的重量超过设定值的范围，此时称重辊31将数据传导给控制面板，控制面板控制靠近称重辊31一侧的分拣组件运行，使得电推杆41的活动端伸出通过推板42将不合格的焊片推入分拣箱43的内部，然后克重合格或较小的将会被传送带23继续输送，经过下一个称重辊31的顶面时若焊片的重量小于设定值的范围，将会被靠近其一侧的另一个电推杆41通过推板42推入分拣箱43的内部，重量合格的焊片被传送带23传送输送带53的顶面，此时焊片依次经过测量组件中间，摄像头72和激光位移传感器73对焊片的长度和宽度尺寸依次测量，若误差明显超过尺寸设定值时，控制面板将信号传给推送组件打开电动伸缩杆81，通过移动板82推送到收集箱83的内部，操作简单，避免了人工检测产生的误差，提高了工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种焊片分选测试机，包括安装架(1)，所述安装架(1)的底面四角均焊接有支撑腿(10)，其特征在于：

所述安装架(1)的内部两侧之间设有用于传送焊片分选的传送组件，所述传送组件的中间焊接有位于安装架(1)内部两侧的支撑板(11)，所述支撑板(11)的顶面两侧均设有位于传送组件中间用于对焊片进行分选称重的称重组件，所述安装架(1)的顶面两侧均设有位于多组称重组件上方一侧用于分拣残品的分拣组件；

所述安装架(1)的内部两侧之间位于传送组件的一侧下方设有用于输送焊片测量的输送组件，所述安装架(1)的一侧内部设有位于输送组件上方用于对焊片尺寸进行测量的测量组件，所述测量组件的一侧设有用于推送残品的推送组件。

2.根据权利要求1所述的一种焊片分选测试机，其特征在于：所述传送组件包括第一电机(21)、传送辊(22)和传送带(23)，所述安装架(1)的一侧焊接有安装台(12)，所述安装台(12)的顶面安装有第一电机(21)，所述安装架(1)的内部两侧之间转动连接有多组传送辊(22)，其中一个所述传送辊(22)的一端贯穿安装架(1)连接在第一电机(21)的输出端，多组所述传送辊(22)的圆周面上环设有传送带(23)，所述传送带(23)的内部中间两侧均设有位于支撑板(11)顶面的称重组件，所述传送带(23)的一侧下方设有输送组件。

3.根据权利要求2所述的一种焊片分选测试机，其特征在于：所述称重组件包括称重辊(31)、固定架(32)、弹簧(33)和圆杆(34)，所述支撑板(11)的顶面两侧对称焊接有多组圆杆(34)，多组所述圆杆(34)的活动端顶面均连接有固定架(32)，多组所述固定架(32)的另一端内壁转动连接有称重辊(31)，多组所述称重辊(31)均与传送带(23)的表面相接触，多组所述固定架(32)与支撑板(11)之间均焊接有环绕在多组圆杆(34)表面的弹簧(33)，多组所述称重辊(31)上方一侧均设有位于安装架(1)顶面两侧的分拣组件。

4.根据权利要求3所述的一种焊片分选测试机，其特征在于：所述分拣组件包括电推杆(41)、推板(42)和分拣箱(43)，所述安装架(1)的顶面一侧焊接有多组连接台(13)，多组所述连接台(13)的顶面均安装有电推杆(41)，多组所述电推杆(41)的活动端顶面安装有推板(42)，多组所述推板(42)的底面均与传送带(23)的顶面表面相接触，所述安装架(1)远离连接台(13)的一侧活动放置有多组分拣箱(43)。

5.根据权利要求2所述的一种焊片分选测试机，其特征在于：所述输送组件包括第二电机(51)、输送辊(52)和输送带(53)，所述安装架(1)的一侧焊接有放置台(14)，所述放置台(14)的顶面安装有第二电机(51)，所述传送带(23)的一侧下方设有转动连接在安装架(1)内部两侧的多组输送辊(52)，其中一个所述输送辊(52)的一端贯穿安装架(1)连接在第二电机(51)的输出端，多组所述输送辊(52)的圆周面上环设有输送带(53)，所述输送带(53)的上方设有位于安装架(1)一侧内部的测量组件。

6.根据权利要求5所述的一种焊片分选测试机，其特征在于：所述测量组件包括第三电机(61)、滑杆(62)、转杆(63)、移动块(64)、电动杆(65)和扫描部件，所述安装架(1)的一侧顶面安装有第三电机(61)，所述安装架(1)的一侧开设有矩形槽(15)，所述矩形槽(15)的内部分别设有滑杆(62)和转杆(63)，所述滑杆(62)的两端均焊接在矩形槽(15)内部的顶面和底面，所述转杆(63)的一端通过轴承座转动连接在矩形槽(15)内部的顶面，所述转杆(63)的另一端贯穿安装架(1)的顶面连接于第三电机(61)的输出端，所述滑杆(62)和转杆(63)的表面均贯穿连接有移动块(64)，所述移动块(64)与滑杆(62)滑动连接且与转杆(63)通过螺纹转动连接，所述移动块(64)的一侧两端对称安装有位于输送带(53)顶面的电动杆(65)，多组所述电动杆(65)的一端均安装有扫描部件，所述滑杆(62)远离转杆(63)的一侧设有位于安装架(1)内部一侧的推送组件。

7.根据权利要求6所述的一种焊片分选测试机，其特征在于：所述扫描部件包括固定板(71)、摄像头(72)和激光位移传感器(73)，多组所述电动杆(65)的一端均安装有固定板(71)，多组所述固定板(71)靠近输送带(53)的一端均安装有摄像头(72)，多组所述摄像头(72)的一侧均安装有位于固定板(71)一端的激光位移传感器(73)。

8.根据权利要求6所述的一种焊片分选测试机，其特征在于：所述推送组件包括电动伸缩杆(81)、移动板(82)和收集箱(83)，所述滑杆(62)远离转杆(63)的一侧安装有位于安装架(1)内部一侧的电动伸缩杆(81)，所述电动伸缩杆(81)的活动端顶面安装有移动板(82)，且所述移动板(82)的底端与输送带(53)的顶面表面相接触，所述安装架(1)远离移动板(82)的一侧活动放置有收集箱(83)。