CN220900941U - 一种煤灰分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤灰分离装置包括第一箱体和第二箱体，第一箱体内部设置有过滤筛且贯穿第二箱体设置，过滤筛上方设置有固定管，固定管底部固定连接有若干个吸气头，第一箱体顶部固定连接有抽气机，第一箱体顶部固定连接有收集箱，抽气机出气端通过连接管与收集箱相连通，收集箱顶端开设有固定槽，固定槽内部滑动连接有滤尘网，固定槽侧壁开设有固定腔，固定腔内部滑动连接有限位销且贯穿收集箱设置，滤尘网侧壁开设有与限位销相适配的限位孔，本实用新型的有益效果是：通过向外拉动限位销滑出限位孔内部，同时对上弹簧进行挤压，解除对滤尘网的位置固定，即可向上抽出滤尘网进行清洁，提高装置的工作效率。

Description

一种煤灰分离装置

技术领域

本实用新型涉及煤灰分离技术领域，具体为一种煤灰分离装置。

背景技术

煤炭中一般都含有灰，为了保证煤炭转化后产品的质量，一般会先将煤炭经过煤灰分离装置进行除灰处理后，再进行煤炭的后序应用。

公开号为CN208320134U的一种煤灰物理分离装置，将煤块从进料口进入第一箱体内，然后通过振动电机震动从而通过连接块带动第一过滤板和第二过滤板震动，对煤块进行过滤，初步去除煤块上的灰尘，然后通过导向座将灰尘导入排灰管内，然后进入集灰柜内进行收集，同时通过引风机通过吸尘头将飞扬的灰尘通过吸尘管道吸入收集柜内进行储存，实现对煤炭的初步除灰处理。

但是在实际使用过程中，随着分离装置的长时间使用，收集柜内部易积攒较多的灰尘，由于过滤网与收集柜之间缺少快速结构，因此当操作人员需要对收集柜内部的过滤网进行清洁维护时，就显得较为繁琐，大大降低装置的工作效率，减少装置的便捷性能。

所以这里设计生产了一种煤灰分离装置，以便于解决不便于对滤尘网1进行拆卸清洁的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题：但是在实际使用过程中，随着分离装置的长时间使用，收集柜内部易积攒较多的灰尘，由于过滤网与收集柜之间缺少快速结构，因此当操作人员需要对收集柜内部的过滤网进行清洁维护时，就显得较为繁琐，大大降低装置的工作效率，减少装置的便捷性能，因此提出一种煤灰分离装置。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种煤灰分离装置，包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体内部设置有过滤筛且贯穿第二箱体设置，所述第二箱体内部且位于过滤筛下方设置有输送机构，所述第二箱体内部且位于输送机构上方分别设置有清洗机构和烘干机构，所述第一箱体顶部开设有进料口，所述进料口顶部固定连接有进料斗，所述过滤筛上方设置有固定管，所述固定管底部固定连接有若干个吸气头，所述第一箱体顶部固定连接有抽气机，所述第一箱体顶部固定连接有收集箱，所述抽气机出气端通过连接管与收集箱相连通，所述收集箱顶端开设有固定槽，所述固定槽内部滑动连接有滤尘网，所述固定槽侧壁开设有固定腔，所述固定腔内部滑动连接有限位销且贯穿收集箱设置，所述滤尘网侧壁开设有与限位销相适配的限位孔，通过向外拉动限位销滑出限位孔内部，解除对滤尘网的位置固定，即可向上抽出滤尘网进行清洁，提高装置的工作效率。

优选的，所述限位销与固定腔之间固定连接有上弹簧，通过上弹簧的弹力推动限位销插入限位孔内部，从而实现对滤尘网的位置固定。

优选的，所述第一箱体内部两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有滑杆，所述过滤筛底部两侧固定连接有固定筒，所述滑杆顶部滑动连接在固定筒内部。

优选的，所述滑杆顶部与固定筒内部之间固定连接有下弹簧，所述过滤筛底部固定连接有振动电机，所述第一箱体侧壁且位于支撑板下方滑动连接有收集盒，通过启动振动电机带动过滤筛进行振动，随之带动固定筒向下滑动对下弹簧进行挤压，从而通过下弹簧的弹力带动过滤筛进一步振动，实现对煤灰的快速筛分。

优选的，所述第一箱体侧壁顶端固定连接有收纳框，所述固定管与抽气机之间固定连接有波纹管，所述固定管滑动连接在第一箱体内部顶端，所述收纳框侧壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出端穿过收纳框与固定管固定连接，通过启动电动推杆带动固定管进行滑动，使得吸气头全部移动至过滤筛的上方，增加吸尘面积，提高装置的吸尘效率。

优选的，所述第一箱体内部顶端滑动连接有与进料口相适配的挡板，所述挡板底部固定连接在固定管顶端，在固定管移动至进料口下方时，带动挡板滑动至进料口处，对进料口进行遮挡，避免工作过程中灰尘扩散处，影响装置周围生产环境，提高装置的实用性能。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过向外拉动限位销滑出限位孔内部，同时对上弹簧进行挤压，解除对滤尘网的位置固定，即可向上抽出滤尘网进行清洁，提高装置的工作效率；

在分离装置工作过程中，可启动电动推杆带动固定管进行滑动，使得吸气头全部移动至过滤筛的上方，增加吸尘面积，提高装置的吸尘效率，同时固定管移动至进料口下方时，带动挡板滑动至进料口处，对进料口进行遮挡，避免工作过程中灰尘扩散处，影响装置周围生产环境，提高装置的实用性能。

附图说明

图1为本实用新型的分离装置正面局部剖切结构示意图；

图2为本实用新型的分离装置侧面局部剖切结构示意图；

图3为本实用新型的A处局部放大结构示意图。

图中：1、第一箱体；2、第二箱体；3、输送机构；4、清洗机构；5、烘干机构；6、过滤筛；7、固定管；8、吸气头；9、抽气机；10、进料口；11、进料斗；12、收集箱；13、固定槽；14、滤尘网；15、固定腔；16、限位销；17、限位孔；18、上弹簧；19、支撑板；20、滑杆；21、固定筒；22、下弹簧；23、振动电机；24、收集盒；25、收纳框；26、波纹管；27、电动推杆；28、挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种煤灰分离装置，包括第一箱体1和第二箱体2，过滤筛6设置在第一箱体1内部且贯穿第二箱体2设置，输送机构3设置在第二箱体2内部且位于过滤筛6下方，清洗机构4和烘干机构5分别设置在第二箱体2内部且位于输送机构3上方，进料口10开设在第一箱体1顶部，进料斗11固定连接在进料口10顶部，固定管7设置在过滤筛6上方，若干个吸气头8固定连接在固定管7底部，抽气机9固定连接在第一箱体1顶部，收集箱12固定连接在第一箱体1顶部，抽气机9出气端通过连接管与收集箱12相连通，固定槽13开设在收集箱12顶端，滤尘网14滑动连接在固定槽13内部，固定腔15开设在固定槽13侧壁，限位销16滑动连接在固定腔15内部且贯穿收集箱12设置，与限位销16相适配的限位孔17开设在滤尘网14侧壁，上弹簧18固定连接在限位销16与固定腔15之间；

通过向外拉动限位销16滑出限位孔17内部，同时对上弹簧18进行挤压，解除对滤尘网14的位置固定，即可向上抽出滤尘网14进行清洁，提高装置的工作效率，当清洁完成后，先将滤尘网14插入固定槽13内部，然后在松开限位销16，随之通过上弹簧18的弹力推动限位销16插入限位孔17内部，对滤尘网14位置进行固定，解决了现有技术中不便于对过滤尘网14进行拆卸清洁的技术问题。

其中，收纳框25固定连接在第一箱体1侧壁顶端，波纹管26固定连接在固定管7与抽气机9之间，固定管7滑动连接在第一箱体1内部顶端，电动推杆27固定连接在收纳框25侧壁，电动推杆27输出端穿过收纳框25与固定管7固定连接，与进料口10相适配的挡板28滑动连接在第一箱体1内部顶端，挡板28底部固定连接在固定管7顶端；

在对煤灰分离工作过程中，当一定的煤块倒入过滤筛6上后，即可启动电动推杆27带动固定管7在第一箱体1内部进行滑动，使得吸气头8全部移动至过滤筛6的上方，增加吸尘面积，提高装置的吸尘效率，同时固定管7移动至进料口10下方时，带动挡板28滑动至进料口10处，对进料口10进行遮挡，避免工作过程中灰尘扩散处，影响装置周围生产环境，提高装置的实用性能，当过滤筛6上的煤块分离完成后，即可继续启动电动推杆27拉回固定管7滑入收纳框25内部，同时带动挡板28滑出进料口10下方，即可继续加料。

其中，支撑板19均固定连接在第一箱体1内部两侧，滑杆20固定连接在支撑板19顶部，固定筒21固定连接在过滤筛6底部两侧，滑杆20顶部滑动连接在固定筒21内部，下弹簧22固定连接在滑杆20顶部与固定筒21内部之间，振动电机23固定连接在过滤筛6底部，收集盒24滑动连接在第一箱体1侧壁且位于支撑板19下方；

在使用时，先将煤块通过进料斗11加入第一箱体1内部的过滤筛6上方，再启动振动电机23带动过滤筛6进行振动，随之带动固定筒21向下滑动对下弹簧22进行挤压，从而通过下弹簧22的弹力带动过滤筛6进一步振动，实现对煤灰的快速筛分过滤，初步去除煤块上的灰尘，过滤后的灰尘落入收集盒24内部进行集中收集，在使用结束后可将收集盒24抽出第一箱体1内部进行处理，与此同时启动抽气机9使得固定管7和吸气头8产生吸力，对筛选时的灰尘进行吸收，随之通过连接管导入收集箱12内部，再经过滤尘网14过滤处理后排出；

经过初步除灰后的煤块进入第二箱体2的输送机构3上，同时启动输送机构3上的电机带动传动轴进行转动，使得传动轴之间的输送带进行传动，实现对煤块的输送，然后在启动清洗机构4的水泵将清洗箱内部的水抽出，随之经过管道通过喷水头喷洒在煤块表面，对煤块进行冲洗，去除吸附在煤块表面的灰尘，然后吸附后的水通过排水管进过滤芯对水进行过滤，进行循环利用，最后在启动烘干机构5上的加热丝对周围空气进行加热，同时启动风扇将加热丝加热后的热气吹送至煤块表面进行烘干处理，最后煤块从出煤口排出，实现对煤灰的分离处理。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种煤灰分离装置，包括第一箱体(1)和第二箱体(2)，所述第一箱体(1)内部设置有过滤筛(6)且贯穿第二箱体(2)设置，所述第二箱体(2)内部且位于过滤筛(6)下方设置有输送机构(3)，所述第二箱体(2)内部且位于输送机构(3)上方分别设置有清洗机构(4)和烘干机构(5)，所述第一箱体(1)顶部开设有进料口(10)，所述进料口(10)顶部固定连接有进料斗(11)，其特征在于：所述过滤筛(6)上方设置有固定管(7)，所述固定管(7)底部固定连接有若干个吸气头(8)，所述第一箱体(1)顶部固定连接有抽气机(9)，所述第一箱体(1)顶部固定连接有收集箱(12)，所述抽气机(9)出气端通过连接管与收集箱(12)相连通，所述收集箱(12)顶端开设有固定槽(13)，所述固定槽(13)内部滑动连接有滤尘网(14)，所述固定槽(13)侧壁开设有固定腔(15)，所述固定腔(15)内部滑动连接有限位销(16)且贯穿收集箱(12)设置，所述滤尘网(14)侧壁开设有与限位销(16)相适配的限位孔(17)。

2.根据权利要求1所述的一种煤灰分离装置，其特征在于：所述限位销(16)与固定腔(15)之间固定连接有上弹簧(18)。

3.根据权利要求1所述的一种煤灰分离装置，其特征在于：所述第一箱体(1)内部两侧均固定连接有支撑板(19)，所述支撑板(19)顶部固定连接有滑杆(20)，所述过滤筛(6)底部两侧固定连接有固定筒(21)，所述滑杆(20)顶部滑动连接在固定筒(21)内部。

4.根据权利要求3所述的一种煤灰分离装置，其特征在于：所述滑杆(20)顶部与固定筒(21)内部之间固定连接有下弹簧(22)，所述过滤筛(6)底部固定连接有振动电机(23)，所述第一箱体(1)侧壁且位于支撑板(19)下方滑动连接有收集盒(24)。

5.根据权利要求1所述的一种煤灰分离装置，其特征在于：所述第一箱体(1)侧壁顶端固定连接有收纳框(25)，所述固定管(7)与抽气机(9)之间固定连接有波纹管(26)，所述固定管(7)滑动连接在第一箱体(1)内部顶端，所述收纳框(25)侧壁固定连接有电动推杆(27)，所述电动推杆(27)输出端穿过收纳框(25)与固定管(7)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种煤灰分离装置，其特征在于：所述第一箱体(1)内部顶端滑动连接有与进料口(10)相适配的挡板(28)，所述挡板(28)底部固定连接在固定管(7)顶端。