CN220899700U - 浆料回收机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开浆料回收机构，属于回收机构技术领域，包括：回收料桶和过滤竖筒，所述回收料桶和过滤竖筒之间设置有第一泵体，所述回收料桶和第一泵体的输出口之间通过第一抽料管连接，所述第一泵体的输入口和过滤竖筒之间通过第二抽料管连接，所述回收料桶中固定设置有搅拌机构，所述回收料桶底部中心处固定连接有出料管，所述出料管另一端端部固定连接有第二泵体，所述第二泵体输出口固定连接有排料管；本申请旨在解决回收浆料过程中无法有效过滤杂质异物以及回收浆料中易出现物质析出、沉积的问题。

Description

浆料回收机构

技术领域

本申请涉及回收机构技术领域，尤其涉及浆料回收机构。

背景技术

在造纸的具体过程中，第一步便是将所有的纤维撕裂、重新提炼并与大量热水混合做成纸浆，随后这些稀释的纸浆被分配到筛屏上排出水分，再通过高度机械化和精密控制的操作向纸浆嵌入纹理、水印或者颜色，再经过一系列工序后，最后形成一层各种纤维完美交织在一起的膜，而这层膜就是纸张。在实际的过程中，挤压排出后的纸浆料需要进行回收利用，一是起到节约水资源的作用，二是排出的浆料中仍含有一定量的纤维成分具有重复利用的价值。在造纸过程中浆料会流到造纸设备底部，且在底部地面开设有浆料槽，浆料流入到槽内，再通过回收机构回收利用。

已经公布的公告号为CN215876410U的专利文件中，提供了一种浆料回收机构，其结构组成包括罐盖、罐体、机壳、底板和网架等，该机构结构紧凑、使用便捷，减少了人员与危险因素的接触，杜绝了烫伤、砸伤等安全事故的发生，满足人员的生产需求，解决了人员与危险因素的接触，易产生烫伤、砸伤等安全事故的问题。

在回收利用的浆料中，可能因为各种原因出现一些异物或结团组织，如果不对该部分进行过滤会导致后续的成品品质受到影响，上述实用新型中设置有过滤网结构能够对该部分物质进行阻拦过滤，但过滤网长时间使用后易因网孔堵塞导致浆料通过面积减小，进而可能影响整个机构的正常使用，并且造纸浆料一般组成为水、破碎的植物纤维物等，在回收利用过程中，浆料中的纤维物及其他不溶物在冲击、离心力、重力等作用下易出现分布不均或部分沉积的情况，会影响后续的正常使用，而该实用新型无法解决上述问题，因此，针对上述问题现提出浆料回收机构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供了浆料回收机构，克服了现有技术的不足，旨在解决回收浆料过程中无法长时间有效过滤杂质异物以及回收浆料中易出现不溶物析出、沉积的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

浆料回收机构，包括回收料桶和过滤竖筒，所述回收料桶和过滤竖筒之间设置有第一泵体，所述回收料桶和第一泵体的输出口之间通过第一抽料管连接，所述第一泵体的输入口和过滤竖筒之间通过第二抽料管连接，所述回收料桶中固定设置有搅拌机构，所述回收料桶底部中心处固定连接有出料管，所述出料管另一端端部固定连接有第二泵体，所述第二泵体输出口固定连接有排料管。

通过采用上述技术方案，能够在回收浆料的整个流程中，通过过滤竖筒对从浆料槽中抽取的浆料进行过滤，防止异物或杂质跟随液流一起移动，能够防止其对泵体造成损伤或影响回收浆料的料体质量，当料体被抽取到回收料桶中进行临时存放时，其内部设置的搅拌机构能够对浆料进行持续的搅拌，使浆料中的各类物质分布均匀，不出现析出沉积，能够确保输出的回收浆料的质量。

作为本申请的一种优选技术方案，所述回收料桶包括桶主体，所述桶主体顶部可拆卸盖设有桶盖板，所述桶主体底部中心处固定开设有出料口，所述出料口与出料管密闭连接。

通过采用上述技术方案，能够方便拆卸桶盖板对桶主体内部进行维护清理，而出料口则为排料工作提供必要的前提条件。

作为本申请的一种优选技术方案，所述桶盖板上开设有圆形通孔，所述圆形通孔外固定设置有可翻转开关的气压平衡阀塞。

通过采用上述技术方案，能够通过打开气压平衡阀塞使得回收料桶在泵体抽排浆料时维持桶内的气压平衡，不对浆料的正常流动产生干扰，而当回收料桶需要临时存储浆料时则关闭气压平衡阀塞，是桶内处于密封环境，有利于浆料存放。

作为本申请的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括固定安装在回收料桶顶部中心处的驱动电机，所述驱动电机输出轴端部固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴侧面固定设置有若干组搅动桨。

通过采用上述技术方案，能够通过驱动电机驱动搅拌轴转动，从而带动搅动桨转动翻搅桶内的浆料，使之充分混合不易出现析出沉积。

作为本申请的一种优选技术方案，所述过滤竖筒包括筒主体，所述筒主体底部中心处连通有排渣筒，所述排渣筒侧面连通有进浆管，所述筒主体内固定设置有滤网。

通过采用上述技术方案，能够通过排渣筒与进浆管同时抽取浆料槽中的浆料，滤网阻拦浆料中的异物，在滤网上附着较多异物时，第一泵体停止工作，第二抽料管中的浆料在重力作用下落下冲落杂物并通过排渣筒排出。

作为本申请的一种优选技术方案，所述滤网为滤层通过围合形成的锥形闭合过滤结构且其呈锥尖向下的方式布置。

通过采用上述技术方案，能够便于杂质在重力作用下坠落，同时能够提供更大的过滤面积，延长被异物堵塞导致阻流作用显著增大的时间。

作为本申请的一种优选技术方案，所述筒主体为中部外鼓、两端径缩的侧面封闭筒体结构，所述进浆管与排渣筒之间的夹角处于八十度至九十度的范围内。

通过采用上述技术方案，筒主体的形状能够便于过滤工作的进行，而进浆管与排渣筒之间错位能够尽可能防止排渣筒排出的杂质被进浆管吸入。

作为本申请的一种优选技术方案，所述进浆管管口处最低点的位置在竖直方向上低于所述排渣筒筒底口部的位置，并且两者的高度差不小于三厘米。

通过采用上述技术方案，使得进浆管底部接触到槽底时，排渣筒筒底口部距离槽底仍有大于三厘米的空隙，能够正常进行吸浆排渣的工作。

本申请的有益效果：在回收浆料的流程中通过过滤竖筒对从浆料槽中抽取的浆料进行过滤，防止异物或杂质跟随液流一起移动，进而能够防止其对泵体造成损伤或影响回收浆料的料体质量，且设置有周期性冲落过滤网上附着杂质的措施，能够确保过滤网长时间有效过滤，当料体被抽取到回收料桶中进行临时存放时，其内部设置的搅拌机构能够对浆料进行持续的搅拌，使浆料中的各类物质分布均匀，不易出现析出沉积，能够确保输出的回收浆料的质量。

参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同

附图说明

图1为本申请的整体结构示意图；

图2为本申请的回收料桶与搅拌机构结构示意图；

图3为本申请的过滤竖筒结构示意图。

图中：1、回收料桶；11、桶主体；12、桶盖板；13、出料口；14、气压平衡阀塞；2、过滤竖筒；21、筒主体；22、排渣筒；23、进浆管；24、滤网；3、第一泵体；41、第一抽料管；42、第二抽料管；5、搅拌机构；51、驱动电机；52、搅拌轴；53、搅动桨；6、出料管；7、第二泵体；8、排料管。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图1，浆料回收机构，包括回收料桶1和过滤竖筒2，回收料桶1和过滤竖筒2之间设置有第一泵体3，回收料桶1和第一泵体3的输出口之间通过第一抽料管41连接，第一泵体3的输入口和过滤竖筒2之间通过第二抽料管42连接，回收料桶1中固定设置有搅拌机构5，回收料桶1底部中心处固定连接有出料管6，出料管6另一端端部固定连接有第二泵体7，第二泵体7输出口固定连接有排料管8，其中回收料桶1、第一泵体3、第二泵体7三者均按照图示位置采用金属支撑架进行支撑固定，而过滤竖筒2则固定安装在浆料槽中，通过采用上述技术方案，能够在回收浆料的整个流程中，通过过滤竖筒2对从浆料槽中抽取的浆料进行过滤，防止异物或杂质跟随液流一起移动，能够防止其对泵体造成损伤或影响回收浆料的料体质量，当料体被抽取到回收料桶1中进行临时存放时，其内部设置的搅拌机构5能够对浆料进行持续的搅拌，使浆料中的各类物质分布均匀，不出现析出沉积，能够确保输出的回收浆料的质量。

参照图2，回收料桶1包括桶主体11，桶主体11顶部可拆卸盖设有桶盖板12，桶主体11底部中心处固定开设有出料口13，出料口13与出料管6密闭连接，上述结构形式能够方便拆卸桶盖板12对桶主体11内部进行维护清理，而出料口13则为排料工作提供必要的前提条件，此外桶盖板12上开设有圆形通孔，圆形通孔外固定设置有可翻转开关的气压平衡阀塞14，该种结构形式能够通过打开气压平衡阀塞14使得回收料桶1在泵体抽排浆料时维持桶内的气压平衡，不对浆料的正常流动产生干扰，而当回收料桶1需要临时存储浆料时则关闭气压平衡阀塞14，是桶内处于密封环境，有利于浆料存放。

参照图2，搅拌机构5包括固定安装在回收料桶1顶部中心处的驱动电机51，驱动电机51输出轴端部固定连接有搅拌轴52，搅拌轴52侧面固定设置有若干组搅动桨53，通过采用上述技术方案，能够通过驱动电机51驱动搅拌轴52转动，从而带动搅动桨53转动翻搅桶内的浆料，使之充分混合不易出现析出沉积。

参照图3，过滤竖筒2包括筒主体21，筒主体21底部中心处连通有排渣筒22，排渣筒22侧面连通有进浆管23，筒主体21内固定设置有滤网24，其中滤网24为滤层通过围合形成的锥形闭合过滤结构且其呈锥尖向下的方式布置，此种结构形式能够便于杂质在重力作用下坠落，同时能够提供更大的过滤面积，延长被异物堵塞导致阻流作用显著增大的时间，通过采用上述技术方案，能够通过排渣筒22与进浆管23同时抽取浆料槽中的浆料，滤网24阻拦浆料中的异物，在滤网24上附着较多异物时，第一泵体3停止工作，第二抽料管42中的浆料在重力作用下落下冲落杂物并通过排渣筒22排出。

参照图3，筒主体21为中部外鼓、两端径缩的侧面封闭筒体结构，进浆管23与排渣筒22之间的夹角处于八十度至九十度的范围内，通过采用上述技术方案，筒主体21的形状能够便于过滤工作的进行，而进浆管23与排渣筒22之间错位能够尽可能防止排渣筒22排出的杂质被进浆管23吸入，同时进浆管23管口处最低点的位置在竖直方向上低于排渣筒22筒底口部的位置，并且两者的高度差不小于三厘米，该种结构形式使得进浆管23底部接触到槽底时，排渣筒22筒底口部距离槽底仍有大于三厘米的空隙，能够正常进行吸浆排渣的工作。

工作原理：抽料过程中，开启气压平衡阀塞14，第一泵体3工作抽动浆料槽中的浆料从排渣筒22与进浆管23中同时进入到过滤竖筒2中并经过滤网24过滤，随后通过第二抽料管42进入到第一泵体3中，随后由第一泵体3通过第一抽料管41排入到回收料桶1中，驱动电机51驱动搅拌轴52转动，从而带动搅动桨53转动翻搅桶内的浆料，使之充分混合不易出现析出沉积；当进行排料时，开启气压平衡阀塞14，第二泵体7工作抽动回收料桶1中的浆料，浆料通过出料管6进入到第二泵体7中，最后从排料管8中排出，作为造纸工艺的原料；特别地，在滤网24上附着较多异物时，第一泵体3停止工作，第二抽料管42中的浆料在重力作用下落下冲落杂物并通过排渣筒22排出。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.浆料回收机构，其特征在于，包括回收料桶（1）和过滤竖筒（2），所述回收料桶（1）和过滤竖筒（2）之间设置有第一泵体（3），所述回收料桶（1）和第一泵体（3）的输出口之间通过第一抽料管（41）连接，所述第一泵体（3）的输入口和过滤竖筒（2）之间通过第二抽料管（42）连接，所述回收料桶（1）中固定设置有搅拌机构（5），所述回收料桶（1）底部中心处固定连接有出料管（6），所述出料管（6）另一端端部固定连接有第二泵体（7），所述第二泵体（7）输出口固定连接有排料管（8）。

2.根据权利要求1所述的浆料回收机构，其特征在于，所述回收料桶（1）包括桶主体（11），所述桶主体（11）顶部可拆卸盖设有桶盖板（12），所述桶主体（11）底部中心处固定开设有出料口（13），所述出料口（13）与出料管（6）密闭连接。

3.根据权利要求2所述的浆料回收机构，其特征在于，所述桶盖板（12）上开设有圆形通孔，所述圆形通孔外固定设置有可翻转开关的气压平衡阀塞（14）。

4.根据权利要求1所述的浆料回收机构，其特征在于，所述搅拌机构（5）包括固定安装在回收料桶（1）顶部中心处的驱动电机（51），所述驱动电机（51）输出轴端部固定连接有搅拌轴（52），所述搅拌轴（52）侧面固定设置有若干组搅动桨（53）。

5.根据权利要求1所述的浆料回收机构，其特征在于，所述过滤竖筒（2）包括筒主体（21），所述筒主体（21）底部中心处连通有排渣筒（22），所述排渣筒（22）侧面连通有进浆管（23），所述筒主体（21）内固定设置有滤网（24）。

6.根据权利要求5所述的浆料回收机构，其特征在于，所述滤网（24）为滤层通过围合形成的锥形闭合过滤结构且其呈锥尖向下的方式布置。

7.根据权利要求5所述的浆料回收机构，其特征在于，所述筒主体（21）为中部外鼓、两端径缩的侧面封闭筒体结构，所述进浆管（23）与排渣筒（22）之间的夹角处于八十度至九十度的范围内。

8.根据权利要求5所述的浆料回收机构，其特征在于，所述进浆管（23）管口处最低点的位置在竖直方向上低于所述排渣筒（22）筒底口部的位置，并且两者的高度差不小于三厘米。