CN220899685U - 一种高压清洗机的自动排污装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高压清洗机的自动排污装置，包括水箱和柱塞泵，柱塞泵的输出端固定连接有管件且管件的一端固定连接有把手，把手远离管件一端固定连接有金属喷管，水箱上一侧开设有导槽，导槽与固定槽相通，水箱上端固定连接有固定槽且金属喷管插接固定槽，水箱一侧开设有漏槽，漏槽内插接有滤网，滤网一侧接触有橡胶垫且橡胶垫胶连接有封板，水箱位于漏槽两侧均固定连接有衔接框，衔接框上转动连接有螺杆，本实用新型通过在水箱内安装可拆卸的滤网，并用封板及压板进行阻挡，再将金属喷管插入固定槽内，再利用柱塞泵启动使得水体不断经过滤网，能够对水箱内水体进行清理，然后通过手动拆卸即可完成杂质过滤，避免了杂质堆积在水箱内。
Description
技术领域
本实用新型涉及高压清洗机技术领域，具体涉及一种高压清洗机的自动排污装置。
背景技术
高压清洗机是通过高压柱塞泵将水经过数级加压，能够使得其压力至数百个大气压以上，再通过特殊制作的具有细小孔径的喷射装置转换为高速水射流的一种清洗设备，而由于高压清洗机为了清洗待清洗物会使用大量的水体，其在水源采用时通常会使用地下水或者自然水体作为供水来源。
根据中国专利公开号为CN219308106U的“一种高压清洗机的自动排污装置”，其所描述的主要是通过设置第一螺纹杆、电机、螺纹套、电动伸缩杆、支板和毛刷的配合，具备对过滤网表面的杂质进行清扫排污的功能，避免杂质堆积，使得过滤网表面不一堵塞，利于水源的过滤，再通过固定板、第二螺纹杆和贾环的配合，具备对连接管与外部套管连接位置进行稳定支撑的功能，避免连接不稳定产生送动导致的脱落，提高连接管与外部套管连接的稳定性，在高压清洗机注水的过程，杂质堆积在滤网上并通过毛刷来进行清洗，会导致杂质在高压清洗机中堆积，多次使用后会影响高压清洗机的使用。
因此提出一种高压清洗机的自动排污装置，以便解决在高压清洗机注水的过程，杂质堆积在滤网上并通过毛刷来进行清洗，会导致杂质在高压清洗机中堆积，多次使用后会影响高压清洗机的使用的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题：杂质会在高压清洗机中堆积，影响高压清洗机使用的问题，因此提出一种高压清洗机的自动排污装置。
本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种高压清洗机的自动排污装置，包括水箱和柱塞泵，所述柱塞泵的输出端固定连接有管件且管件的一端固定连接有把手，所述把手远离管件一端固定连接有金属喷管，所述水箱上一侧开设有导槽，所述导槽与固定槽相通，所述水箱上端固定连接有固定槽且金属喷管插接固定槽，所述水箱一侧开设有漏槽，所述漏槽内插接有滤网，所述滤网一侧接触有橡胶垫且橡胶垫胶连接有封板。
作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述水箱位于漏槽两侧均固定连接有衔接框，所述衔接框上转动连接有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有压板，所述压板与封板接触，通过设置可移动的压板挤压封板，能够对水箱进行密封。
作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述水箱上端一侧接触有挡板，所述挡板上插接有第一弹簧杆，所述第一弹簧杆与导槽对应，通过设置第一弹簧杆及挡板，能够对导槽进行密封。
作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述水箱上端远离挡板一侧固定连接有衔接块，所述衔接块上通过转轴转动连接有卡板，通过设置衔接块及卡板，能够对握把及金属喷管进行定位。
作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述水箱远离压板一侧固定连接有衔接板，所述衔接板上开设有凹槽且凹槽内固定连接有第二弹簧杆，所述第二弹簧杆上套接有移动块，所述移动块一侧固定连接有第一卡杆，所述衔接板一侧固定连接有第二卡杆，所述第一卡杆与第二卡杆均与管件接触，通过设置第一卡杆及第二卡杆，能够对管件进行绕线，从而减少管件散乱。
本实用新型具有以下优点：通过在水箱内安装可拆卸的滤网，并用封板及压板进行阻挡，再将金属喷管插入固定槽内，再利用柱塞泵启动使得水体不断经过滤网，能够对水箱内水体进行清理，然后通过手动拆卸即可完成杂质过滤，避免了杂质堆积在水箱内。
附图说明
图1是本实用新型一优选实施例的一种高压清洗机的自动排污装置的侧视剖视结构示意图；
图2是本实用新型一优选实施例的一种高压清洗机的自动排污装置的衔接板处三维立体结构示意图；
图3是本实用新型一优选实施例的一种高压清洗机的自动排污装置的A处放大结构示意图。
附图标记说明：1、水箱；2、柱塞泵；3、管件；4、把手；5、金属喷管；6、固定槽；7、导槽；8、漏槽；9、滤网；10、衔接框；11、螺杆；12、压板；13、封板；14、第一弹簧杆；15、挡板；16、衔接块；17、卡板；18、衔接板；19、第二弹簧杆；20、移动块；21、第一卡杆；22、第二卡杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1-3所示的一种高压清洗机的自动排污装置，包括水箱1和柱塞泵2，水箱1上设置进水口，柱塞泵2用以喷出高压射水流，柱塞泵2的输出端固定连接有管件3且管件3的一端固定连接有把手4，把手4为操作人员手持件，把手4远离管件3一端固定连接有金属喷管5，金属喷管5用以稳定喷头，水箱1上一侧开设有导槽7，导槽7与固定槽6相通，水箱1上端固定连接有固定槽6且金属喷管5插接固定槽6，水箱1一侧开设有漏槽8，漏槽8内插接有滤网9，滤网9一侧接触有橡胶垫且橡胶垫胶连接有封板13，将金属喷管5插入到固定槽6内，金属喷头上设置可滚动的圆球接触挡板15，挤压挡板15使得挡板15移动，然后把手4被卡板17限位，启动柱塞泵2并自水箱1内抽水，并经过管件3进入到金属喷管5内，然后经过导槽7进入到水箱1内，被滤网9阻挡，杂质截留在滤网9上，然后再转动螺杆11，带动压板12移动，并挤压封板13密封漏槽8，从而达到在不使用时循环过滤的目的。
其中，封板13与压板12接触，压板12螺纹连接螺杆11，螺杆11转动连接衔接框10，衔接框10固定连接在水箱1两侧，通过设置螺杆11带动压板12移动，并挤压封板13上的橡胶垫，从而对漏槽8进行密封。
其中，导槽7与第一弹簧杆14对应，第一弹簧杆14插接挡板15，挡板15与水箱1上端一侧接触，通过设置第一弹簧杆14及挡板15，能够在金属喷管5不接触挡板15的情况下保持水箱1内密封。
其中，卡板17通过转轴转动连接衔接块16，衔接块16固定连接在水箱1上端，通过设置卡板17配合把手4，能够在高压清洗机对金属喷管5进行限位。
其中，管件3分别与第一卡杆21与第二卡杆22接触，第二卡杆22固定连接衔接板18一侧，第一卡杆21固定连接移动块20，移动块20上插接有第二弹簧杆19，第二弹簧杆19固定连接凹槽且凹槽位于衔接板18上，衔接板18固定连接在水箱1上，通过设置第一卡杆21及第二卡杆22，能够对管件3进行绕接，从而便于对管件3进行收拢。
工作原理：将水自进水口注入，此情况下进入的水体经滤网9初次过滤后进入水箱1内，然后启动柱塞泵2，经过管件3进入到金属喷管5内，再挤压挡板15使得挡板15挤压第一弹簧杆14，导槽7处于展开状态，水体再经滤网9过滤，待杂质被充分留置在滤网9上时，转动螺杆11并使得压板12移动，然后抽出封板13，再将滤网9取出并对杂质进行清理，然后工作人员可以通过转动卡板17，并抽出把手4及金属喷管5取出，然后再拉动管件3，此时移动块20及第一卡杆21受力移动，第二弹簧杆19收缩，管件3伸展，方便清洗。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (5)
1.一种高压清洗机的自动排污装置，包括水箱(1)和柱塞泵(2)，其特征在于，所述柱塞泵(2)的输出端固定连接有管件(3)且管件(3)的一端固定连接有把手(4)，所述把手(4)远离管件(3)一端固定连接有金属喷管(5)，所述水箱(1)上一侧开设有导槽(7)，所述导槽(7)与固定槽(6)相通，所述水箱(1)上端固定连接有固定槽(6)且金属喷管(5)插接固定槽(6)，所述水箱(1)一侧开设有漏槽(8)，所述漏槽(8)内插接有滤网(9)，所述滤网(9)一侧接触有橡胶垫且橡胶垫胶连接有封板(13)。
2.如权利要求1所述的一种高压清洗机的自动排污装置，其特征在于，所述水箱(1)位于漏槽(8)两侧均固定连接有衔接框(10)，所述衔接框(10)上转动连接有螺杆(11)，所述螺杆(11)上螺纹连接有压板(12)，所述压板(12)与封板(13)接触。
3.如权利要求2所述的一种高压清洗机的自动排污装置，其特征在于，所述水箱(1)上端一侧接触有挡板(15)，所述挡板(15)上插接有第一弹簧杆(14)，所述第一弹簧杆(14)与导槽(7)对应。
4.如权利要求3所述的一种高压清洗机的自动排污装置，其特征在于，所述水箱(1)上端远离挡板(15)一侧固定连接有衔接块(16)，所述衔接块(16)上通过转轴转动连接有卡板(17)。
5.如权利要求4所述的一种高压清洗机的自动排污装置，其特征在于，所述水箱(1)远离压板(12)一侧固定连接有衔接板(18)，所述衔接板(18)上开设有凹槽且凹槽内固定连接有第二弹簧杆(19)，所述第二弹簧杆(19)上套接有移动块(20)，所述移动块(20)一侧固定连接有第一卡杆(21)，所述衔接板(18)一侧固定连接有第二卡杆(22)，所述第一卡杆(21)与第二卡杆(22)均与管件(3)接触。
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