CN220897771U - 糕点成形设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了糕点成形设备,涉及食品加工设备技术领域,旨在解决该糕点模具终究需要配合人工进行多项动作,例如置入糕点坯料、压模等,在人工的配合下,整体工作效率仍有进一步提升的空间,其技术方案要点是:包括安装若干下模具的回转组件、位于回转组件上方的压模组件、以及鼓气组件;所述回转组件的运动部位作若干次水平方向或竖直方向上的位移并形成环状的运动轨迹,所述下模具安装于回转组件的运动部位上,且所述下模具于运动轨迹上存在若干停滞点位,所述下模具跟随回转组件的运动部位每发生一次位移后均重叠于停滞点位上。本实用新型能够明显提高糕点成形的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工设备技术领域,更具体地说,它涉及糕点成形设备。
背景技术
现代化对糕点进行加工会脱离完全手工的方式以此来提高工作效率,如申请号为CN202120190740.1的一种糕点模具,其用于对糕点形状为上下大小一致、上小下大、以及上大下小的糕点,如和果子,进行量产化加工,同时还能够方便糕点成形后进行充气脱模,在与人工配合以后,能够大幅度提高工作效率,且其能够对糕点的模具中的上下模进行更换,以适配不同类型的糕点。
然而,该糕点模具终究需要配合人工进行多项动作,例如置入糕点坯料、压模等,在人工的配合下,整体工作效率仍有进一步提升的空间。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供糕点成形设备。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:该糕点成形设备,包括安装若干下模具的回转组件、位于回转组件上方的压模组件、以及鼓气组件;
所述回转组件的运动部位作若干次水平方向或竖直方向上的位移并形成环状的运动轨迹,所述下模具安装于回转组件的运动部位上,且所述下模具于运动轨迹上存在若干停滞点位,所述下模具跟随回转组件的运动部位每发生一次位移后均重叠于停滞点位上;
所述压模组件上存在发生单一方向往复位移的活动部位,且该活动部位对应某一停滞点位设置,所述活动部位上安装有与下模具配合的上模具,当所述下模具位移至活动部位对应的某一停滞点位时,所述活动部位带动上模具与该停滞点位上的下模具合模后复位;
所述鼓气组件与位移至另一停滞点位上的下模具连通,且其用于产生气流鼓吹至下模具与下模具中的糕点之间。
本实用新型进一步设置为:所述压模组件还包括伸缩件,所述活动部位为连接板,所述连接板固定连接于伸缩件的活动端上。
本实用新型进一步设置为:还包括预压紧件,所述预压紧件设置于活动部位上且两者之间通过弹性件连接,所述预压紧件至运动部位之间的间距小于上模具至下模具之间的间距,当所述预压紧件与运动部位抵触后静止,所述活动部位持续位移且弹性件拉伸形变至上模具与下模具合模。
本实用新型进一步设置为:所述预压紧件包括预定位柱、以及限位板,所述预定位柱贯穿连接板设置,且所述限位板固定连接于预定位柱靠近伸缩件的一端,所述弹性件套设在预定位柱的外侧且其两端分别与限位板、连接板固定连接。
本实用新型进一步设置为:所述回转组件包括呈环状的水平传送带、以及连接于水平传送带带面上的座板一,所述座板一上用于安装下模具,所述水平传送带的带面和座板一作为运动部位并完成若干次位移,且所述停滞点位为座板一跟随水平传送带的带面发生位移后暂停的位置,每块所述座板一的每次位移进程相同。
本实用新型进一步设置为:所述座板一上连接有定位件一,所述预压紧件上存在与之配合的定位孔。
本实用新型进一步设置为:所述回转组件包括至少一件连接架、转动连接于连接架上且水平设置的两根转轴、固定连接在转轴上的链轮、传动连接两链轮的链条、以及固定连接在链条中链片上的座板二,所述链条中链片以及座板二作为运动部位并完成若干次位移,且所述停滞点位为座板二跟随链条中链片发生位移后暂停的位置,每块所述座板二的每次位移进程相同。
本实用新型进一步设置为:所述座板二上连接有定位件二,所述预压紧件上存在与之配合的定位孔。
本实用新型进一步设置为:所述下模具内部存在连通至外界的气道,所述运动部位上开设有与气道连通的气流道,所述鼓气组件包括气泵、以及与气泵的出气端连通的管道,所述管道用于连通至气流道。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
本设备能够对糕点实现自动化的生产,使得只需要糕点坯料进入到下模具之中,即可使得其跟随下模具发生间歇性的运动,而当下模具带着糕点坯料抵达某一处的位置上时,压模组件即可带动上模具与下模具进行合模,从而使得下模具内的糕点坯料变成成形的形状,接着下模具会继续带动糕点位移,直至鼓气组件能够产生气流来导入到下模具内,使得糕点与下模具实现脱模,由此大幅度提高糕点的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型中回转组件的一种实现方式的结构示意图;
图2为图1中A处的放大图;
图3为本实用新型中回转组件的另一种实现方式的结构示意图;
图4为图3中B处的放大图;
图5为本实用新型中压模组件的结构示意图;
图6为本实用新型中压模组件的剖视图;
图7为图6中C处的放大图;
图8为图6中D处的放大图;
图9为图6中E处的放大图。
图中:1、水平传送带;2、座板一;3、连孔;4、定位件一;5、连接孔;6、连接架;7、链轮;8、链条;9、座板二;10、定位件二;11、基板;12、立柱;13、气缸;14、预定位柱;15、连接板;16、定位孔;17、连接头;18、螺纹孔;19、导向套;20、弹性件;21、限位板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型进行详细描述。
实施例:
该糕点成形设备,如图1-9所示,包括安装若干下模具的回转组件、位于回转组件上方的压模组件、以及鼓气组件,下模具内部存在连通至外界的气道。
通过回转组件来带动下模具进行位移,使得下模具可以在回转组件的带动下可以位移回到初始的位置上,在下模具跟随回转组件进行回转式的位移过程中,压模组件以及鼓气组件均会与下模具发生关系,并且还能够预留出位置进行糕点坯料的放入,在下模具跟随回转组件位移继而移动至压模组件下方的时候,能够令压模组件来对其进行压模,形成人们需要的糕点模样,而后当压模后的糕点位移至鼓气组件所在的位置上以后,鼓气组件来对下模具内进行吹气,从而使得压模附着在下模具内的糕点能够较为容易地脱离下模具,以便人们可以得到成形的糕点。
回转组件的运动部位作若干次水平方向或竖直方向上的位移并形成环状的运动轨迹,下模具安装于回转组件的运动部位上,且下模具于运动轨迹上存在若干停滞点位,下模具跟随回转组件的运动部位每发生一次位移后均重叠于停滞点位上。
回转组件的运动部位所作的运动轨迹形成环状,即最终在运动部位上的下模具能够回到初始的位置,因此,无论是回转组件的运动部位发生水平方向或竖直方向上的位移,都能够满足上述情况。
其中一种实现方式为,如图1和2所示,回转组件包括呈环状的水平传送带1、以及连接于水平传送带1带面上的座板一2,座板一2上用于安装下模具,座板一2固定连接于水平传送带1的带面上或者可拆卸连接于水平传送带1的带面上均可,而座板一2顶面呈平板状,同时其顶面固定连接有定位件一4,定位件一4的顶端呈锥状,更具体地呈圆锥状,其顶面可开设有带内螺纹的连接孔5,下模具安装时,可通过下模具上的孔洞与连接孔5对准后通过螺栓进行连接固定,也可通过其他的方式来进行连接,不限于本实施例中提供的这种,其次,水平传送带1的带面上开设有与其运动轨迹相同的通槽,座板一2顶面开设有与通槽连通的连孔3,从而使得运动部位上形成有与气道连通的气流道。
水平传送带1的带面和座板一2作为运动部位并完成若干次位移,而且停滞点位为座板一2跟随水平传送带1的带面发生位移后暂停的位置,每块座板一2的每次位移进程相同,水平传送带1主要通过其中的伺服电机的转动圈数来实现上述动作,而伺服电机的转动、停止、以及其转动多少圈均为其自带的功能,无需对程序上做任何改进即可达成的,此为现有技术,无需赘述。
其中一种实现方式为,如图3和4所示,回转组件包括至少一件连接架6、转动连接于连接架6上且水平设置的两根转轴、固定连接在转轴上的链轮7、传动连接两链轮7的链条8、以及固定连接在链条8中链片上的座板二9,座板二9呈板状结构,且其顶面固定连接有定位件二10,定位件二10呈锥状,更具体的呈圆锥状,其中,图3和4中并未画出,但在下模具进行安装时,只需要对座板二9上进行开孔动作即可,可满足座板二9上下模具的安装,同时也能够产生座板二9上的气流道。
具体的连接架6为两件,且连接件呈板状,其竖直设置,且其长度方向沿水平方向展开,链条8中链片以及座板二9作为运动部位并完成若干次位移,且停滞点位为座板二9跟随链条8中链片发生位移后暂停的位置,每块座板二9的每次位移进程相同,其中一根转轴与伺服电机通过联轴器进行传动连接,即可使得转轴发生转动,同时整个回转组件的转动也是通过伺服电机的动作来实现,而伺服电机的转动、停止、以及其转动多少圈均为其自带的功能,无需对程序上做任何改进即可达成的,此为现有技术,无需赘述。
压模组件包括伸缩件、以及发生单一方向往复位移的活动部位,同时本设备还包括预压紧件,且该活动部位对应某一停滞点位设置,活动部位上安装有与下模具配合的上模具,当下模具位移至活动部位对应的某一停滞点位时,活动部位带动上模具与该停滞点位上的下模具合模后复位,预压紧件设置于活动部位上且两者之间通过弹性件20连接,预压紧件至运动部位之间的间距小于上模具至下模具之间的间距,当预压紧件与运动部位抵触后静止,活动部位持续位移且弹性件20拉伸形变至上模具与下模具合模。
具体的如图5-9所示,伸缩件主要为气缸13,现有技术中的气缸13均可满足往复运动以及间隔时间的往复运动,无需对程序上做出任何变动即可实现,故而不在此赘述,其次气缸13固定连接在一块基板11之上,且基板11的底面固定连接有若干立柱12,活动部位为连接板15,连接板15固定连接于伸缩件也就是气缸13的活动端上,连接板15的底面固定连接有一个厚度大于连接板15的连接头17,且连接头17的底面开设有螺纹孔18,螺纹孔18用于与上模具连接配合,并且连接板15上开设有两个贯穿孔,贯穿孔内固定连接有导向套19,导向套19截面呈T形,且其内部中空,预压紧件包括预定位柱14、以及限位板21,预定位柱14贯穿连接板15设置,具体地为预定位柱14贯穿导向套19,且限位板21固定连接于预定位柱14靠近伸缩件的一端,其呈圆盘状,弹性件20套设在预定位柱14的外侧且其两端分别与限位板21、连接板15固定连接,弹性件20具体为弹簧,同时预定位柱14的底面,也就是其远离限位板21的一端存在与定位件一4或定位件二10配合的定位孔16。
鼓气组件与位移至另一停滞点位上的下模具连通,且其用于产生气流鼓吹至下模具与下模具中的糕点之间,鼓气组件具体的包括气泵、以及与气泵的出气端连通的管道,管道用于连通至气流道,气泵可安装在水平传送带1的正下方,也可以安装在两件连接架6之间,此时气泵可以位于座板一2的下方,也可以位于上方座板二9的下方,位于下方座板二9的上方。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.糕点成形设备,其特征在于:包括安装若干下模具的回转组件、位于回转组件上方的压模组件、以及鼓气组件;
所述回转组件的运动部位作若干次水平方向或竖直方向上的位移并形成环状的运动轨迹,所述下模具安装于回转组件的运动部位上,且所述下模具于运动轨迹上存在若干停滞点位,所述下模具跟随回转组件的运动部位每发生一次位移后均重叠于停滞点位上;
所述压模组件上存在发生单一方向往复位移的活动部位,且该活动部位对应某一停滞点位设置,所述活动部位上安装有与下模具配合的上模具,当所述下模具位移至活动部位对应的某一停滞点位时,所述活动部位带动上模具与该停滞点位上的下模具合模后复位;
所述鼓气组件与位移至另一停滞点位上的下模具连通,且其用于产生气流鼓吹至下模具与下模具中的糕点之间。
2.根据权利要求1所述的糕点成形设备,其特征在于:所述压模组件还包括伸缩件,所述活动部位为连接板(15),所述连接板(15)固定连接于伸缩件的活动端上。
3.根据权利要求2所述的糕点成形设备,其特征在于:还包括预压紧件,所述预压紧件设置于活动部位上且两者之间通过弹性件(20)连接,所述预压紧件至运动部位之间的间距小于上模具至下模具之间的间距,当所述预压紧件与运动部位抵触后静止,所述活动部位持续位移且弹性件(20)拉伸形变至上模具与下模具合模。
4.根据权利要求3所述的糕点成形设备,其特征在于:所述预压紧件包括预定位柱(14)、以及限位板(21),所述预定位柱(14)贯穿连接板(15)设置,且所述限位板(21)固定连接于预定位柱(14)靠近伸缩件的一端,所述弹性件(20)套设在预定位柱(14)的外侧且其两端分别与限位板(21)、连接板(15)固定连接。
5.根据权利要求3或4所述的糕点成形设备,其特征在于:所述回转组件包括呈环状的水平传送带(1)、以及连接于水平传送带(1)带面上的座板一(2),所述座板一(2)上用于安装下模具,所述水平传送带(1)的带面和座板一(2)作为运动部位并完成若干次位移,且所述停滞点位为座板一(2)跟随水平传送带(1)的带面发生位移后暂停的位置,每块所述座板一(2)的每次位移进程相同。
6.根据权利要求5所述的糕点成形设备,其特征在于:所述座板一(2)上连接有定位件一(4),所述预压紧件上存在与之配合的定位孔(16)。
7.根据权利要求3或4所述的糕点成形设备,其特征在于:所述回转组件包括至少一件连接架(6)、转动连接于连接架(6)上且水平设置的两根转轴、固定连接在转轴上的链轮(7)、传动连接两链轮(7)的链条(8)、以及固定连接在链条(8)中链片上的座板二(9),所述链条(8)中链片以及座板二(9)作为运动部位并完成若干次位移,且所述停滞点位为座板二(9)跟随链条(8)中链片发生位移后暂停的位置,每块所述座板二(9)的每次位移进程相同。
8.根据权利要求7所述的糕点成形设备,其特征在于:所述座板二(9)上连接有定位件二(10),所述预压紧件上存在与之配合的定位孔(16)。
9.根据权利要求1所述的糕点成形设备,其特征在于:所述下模具内部存在连通至外界的气道,所述运动部位上开设有与气道连通的气流道,所述鼓气组件包括气泵、以及与气泵的出气端连通的管道,所述管道用于连通至气流道。
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