CN220896497U - 一种振动器、触控模组和电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种振动器、触控模组和电子设备。该振动器包括：动子单元，包括安装件和磁性动子，安装件设置成能弹性变形，磁性动子安装至安装件；定子单元，包括磁性定子，磁性定子和磁性动子中的一个包括第一电磁线圈和第一铁芯，所述第一电磁线圈缠绕于所述第一铁芯上，且磁性动子设置成能在磁性定子的作用下发生振动；和支撑壳体，安装件和定子单元安装至支撑壳体。振动器中，通过设置第一铁芯，使得第一电磁线圈的电磁场集中，从而扩增和加强磁性动子的和振动器的振动强度，提升振动器的振动效果。

Description

一种振动器、触控模组和电子设备

技术领域

本申请涉及振动装置领域，更具体地，涉及一种振动器、触控模组和电子设备。

背景技术

现有的电子设备中，其触控模组一般包括用于触控反馈的振动器。一些情况中，振动器利用永磁体在电磁线圈通电产生的磁场作用下的振动来实现触控反馈。但是，电磁线圈通电产生的磁场不集中，与永磁体的作用力小，导致振动器的振动不强，反馈效果差。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种振动器，包括：

动子单元，包括安装件和磁性动子，所述安装件设置成能弹性变形，所述磁性动子安装至所述安装件；

定子单元，包括磁性定子，所述磁性定子和所述磁性动子中的一个包括第一电磁线圈和第一铁芯，所述第一电磁线圈缠绕于所述第一铁芯上，且所述磁性动子设置成能在所述磁性定子的作用下发生振动；和

支撑壳体，所述安装件和所述定子单元安装至所述支撑壳体。

一些示例性实施例中，所述支撑壳体包括嵌件和注塑件，所述嵌件和所述注塑件通过嵌件注塑工艺成型。

一些示例性实施例中，所述嵌件包括外露于所述注塑件的第一部分和第二部分，所述安装件固定至所述第一部分，所述定子单元固定至所述第二部分。

一些示例性实施例中，所述注塑件呈环形，所述嵌件包括嵌件主体和设置于所述嵌件主体的边缘的凸出部，所述嵌件主体的边缘位于所述注塑件内，所述第一部分包括所述凸出部，且所述凸出部的凸出端面外露于所述注塑件一端的第一环形端面，所述嵌件主体的中心部分外露于所述注塑件的空腔，以形成所述第二部分。

一些示例性实施例中，所述嵌件为金属嵌件，所述安装件为金属板，并与所述第一部分焊接固定，所述磁性动子安装于所述安装件的靠近所述金属嵌件一侧的板面。

一些示例性实施例中，所述第二部分包括靠近所述第一环形端面一端的第一端面和远离所述第一环形端面一端的第二端面，所述定子单元粘接固定至所述第一端面和所述第二端面中的一个。

一些示例性实施例中，所述磁性定子包括所述第一电磁线圈和所述第一铁芯，其中：

所述第一电磁线圈粘接固定至所述第一端面，且所述第一铁芯位于所述第一端面的靠近所述第一环形端面的一侧；或者，所述第一电磁线圈粘接固定至所述第二端面，且所述第二端面设有供所述第一铁芯穿过的通孔。

一些示例性实施例中，所述磁性定子和所述磁性动子中的另一个包括永磁体、软磁体或第二电磁线圈，或者包括第二铁芯和缠绕于所述第二铁芯上的第二电磁线圈。

一些示例性实施例中，所述安装件包括安装板、连接部和弹性臂，所述弹性臂连接所述安装板和所述连接部，并设置成能在所述磁性动子的带动下发生弹性变形，所述连接部固定至支撑壳体，所述磁性动子安装于所述安装板的靠近所述磁性定子的一侧。

一些示例性实施例中，所述安装板和所述磁性动子均呈柱状，所述磁性定子呈具有中空腔体的环形，且所述磁性定子与所述磁性动子的中心轴线重合，所述磁性定子的中空腔体形成避让所述磁性动子的第一避让空间；或者，

所述安装板呈柱状或者呈具有中空腔体的环形，所述磁性动子呈具有中空腔体的环形，所述磁性定子呈柱状，且所述磁性定子与所述磁性动子的中心轴线重合，所述磁性动子的中空腔体形成避让所述磁性定子的第二避让空间。

一些示例性实施例中，所述安装件包括安装板、连接部和弹性臂，所述弹性臂连接所述安装板和所述连接部，并设置成能在所述磁性动子的带动下发生弹性变形，所述磁性动子安装于所述安装板的靠近所述磁性定子的一侧；

所述注塑件的第一环形端面设有缺口，所述凸出部的凸出端面外露于所述缺口，所述连接部安装于所述缺口并与所述凸出部固定，且所述注塑件和所述连接部中的一个设有定位凸起，另一个设有与所述定位凸起配合的定位凹部。

本申请实施例还提供了一种触控模组，包括：

触控面板；和

上述任一实施例所述的振动器，安装至所述触控面板。

本申请实施例还提供了一种电子设备，包括上述的触控模组。

本申请实施例的振动器中，磁性定子和磁性动子中的一个包括第一电磁线圈和第一铁芯，且第一电磁线圈缠绕于第一铁芯上。第一电磁线圈在通电过程中形成电磁场，并通过在第一电磁线圈内部增加第一铁芯来加强周边的磁场强度，使得磁性定子与相对的磁性动子产生的相互作用力增强，以使磁性动子在电磁场的作用下产生往复的振动。通过设置第一铁芯，使得第一电磁线圈的电磁场集中，从而扩增和加强磁性动子的和振动器的振动强度，提升振动器的振动反馈效果。

另外，进一步地，振动器的支撑壳体可包括嵌件和注塑件，且嵌件和注塑件可通过嵌件注塑工艺成型。相比于支撑壳体整体采用注塑成型的注塑件或冲压成型的冲压件，本申请实施例的支撑壳体，通过设置结构强度较高的嵌件与注塑成型的注塑件结合，使得支撑壳体的整体强度得到增强，且振动器的结构较为简单，使得支撑壳体对动子单元和定子单元的支撑固定更加牢固，避免动子单元多次振动后支撑壳体发生损坏等问题，确保了振动器的使用性能。

另外，进一步地，嵌件由于和安装件均可为金属材质，且可为同种金属，两者焊接后强度更高，振动时不易发生脱落，确保振动器的使用寿命。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述。

附图说明

附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。

图1为本申请一些实施例的振动器的立体结构示意图；

图2为本申请一些实施例的振动器的仰视结构示意图；

图3为本申请一些实施例的振动器的分解结构示意图；

图4为图2的A-A向剖视结构示意图；

图5为本申请一些实施例的振动器的支撑壳体的分解结构示意图；

图6为本申请一些实施例的振动器的动子单元与支撑壳体的装配结构示意图；

图7为本申请另一些实施例的振动器的分解结构示意图；

图8为本申请还一些实施例的振动器的分解结构示意图；

图9为本申请还一些实施例的振动器的仰视结构示意图；

图10为图9的B-B向剖视结构示意图。

附图标记：

1-动子单元，11-安装件，111-安装板，112-连接部，113-弹性臂，114-定位凹部，12-磁性动子，121-第二避让空间；

2-定子单元，21-磁性定子，211-第一电磁线圈，212-第一铁芯，213-电极引出件，214-第一避让空间；

3-支撑壳体，31-嵌件，311-嵌件主体，312-凸出部，313-第一部分，314-第二部分，315-第一端面，316-第二端面，32-注塑件，321-第一环形端面，322-缺口，323-定位凸起，324-安装槽。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

如图1-图10所示，本申请实施例提供了一种振动器，包括：动子单元1、定子单元2和支撑壳体3。

动子单元1包括安装件11和磁性动子12，安装件11设置成能弹性变形，磁性动子12安装至安装件11。

定子单元2包括磁性定子21，磁性定子21和磁性动子12中的一个包括第一电磁线圈211和第一铁芯212，第一电磁线圈211缠绕于第一铁芯212上，且磁性动子12设置成能在磁性定子21的作用下发生振动。

安装件11和定子单元2安装至支撑壳体3。

该振动器中，动子单元1的磁性动子12安装在可弹性变形的安装件11，且动子单元1的安装件11和定子单元2均安装至支撑壳体3，以便利用支撑壳体3对动子单元1和定子单元2进行支撑。定子单元2的磁性定子21和动子单元1的磁性动子12之间可产生磁场力，在该磁场力的作用下，磁性动子12能发生振动，并带动安装件11发生弹性变形，以便实现振动器的振动功能。此外，磁性定子21和磁性动子12中的一个包括第一电磁线圈211和第一铁芯212，第一电磁线圈211缠绕于第一铁芯212上，可通过控制第一电磁线圈211中的电流或电压，控制磁性动子12和磁性定子21之间的磁场力的大小，进而控制磁性动子12的振动情况，以实现对振动器的振动性能的控制。

该振动器中，第一铁芯212可为软磁材料，如：纯铁、低碳钢、锰锌和镍锌等材料；第一电磁线圈211可为由导线绕制而成的导电体。在不设置第一铁芯212时，第一电磁线圈211通电产生的磁场不集中，导致磁性动子12和磁性定子21之间的磁场作用力小，进而导致振动器的振动不强。本申请实施例的振动器中，第一电磁线圈211在通电过程中形成电磁场，并通过在第一电磁线圈211内部增加第一铁芯212来加强周边的磁场强度，使得磁性定子21与相对的磁性动子12产生的相互作用力增强，以使磁性动子12在电磁场的作用下产生往复(如：上下往复)的振动。

通过设置第一铁芯212，使得第一电磁线圈211的电磁场集中，从而扩增磁性动子12沿上下方向的振动，加强振动器的振动强度，提升振动器的振动反馈效果。

一些示例性实施例中，磁性定子21和磁性动子12中的一个包括第一电磁线圈211和第一铁芯212，第一电磁线圈211缠绕于第一铁芯212上；磁性定子21和磁性动子12中的另一个包括永磁体、软磁体或第二电磁线圈，或者包括第二铁芯和缠绕于第二铁芯上的第二电磁线圈。

如图3-图4、图7-图8和图10所示，磁性定子21可包括第一电磁线圈211和第一铁芯212，且第一电磁线圈211可缠绕于第一铁芯212上。磁性定子21中，通过设置第一铁芯212，使得第一电磁线圈211的电磁场集中，从而扩增磁性动子12沿上下方向的振动，加强振动器的振动强度。

磁性动子12可设置为包括永磁体、软磁体或第二电磁线圈，该永磁体、软磁体或通电后的第二电磁线圈可在磁性定子21产生的电磁场的作用下进行振动。或者，磁性动子12可设置为包括第二铁芯和缠绕于第二铁芯上的第二电磁线圈，第二铁芯可为软磁材料，如：纯铁、低碳钢、锰锌和镍锌等材料；第二电磁线圈可为由导线绕制而成的导电体。通过设置第二铁芯，使得第二电磁线圈的电磁场集中，以加强振动器的振动强度。

一些示例性实施例中，如图3-图5、图7-图10所示，支撑壳体3包括嵌件31和注塑件32，嵌件31和注塑件32通过嵌件注塑工艺成型。

该振动器的支撑壳体3包括嵌件31和注塑件32，且嵌件31和注塑件32通过嵌件注塑工艺成型。相比于采用冲压件做支撑壳体，冲压件各部分的厚度一致，冲压件的设计限制导致需要更多结构件进行组装，工艺复杂；或者采用注塑件做支撑壳体，虽然注塑件的结构设计可以更加灵活，振动器的结构件也更简单，但是注塑壳体的强度低以及无法和金属焊接(粘接强度相比于焊接强度低得多)，为了解决采用注塑件或冲压件作为支撑壳体的缺点，本申请实施例的振动器，使用嵌件注塑工艺成型的支撑壳体3，通过设置结构强度较高的嵌件31以及结构设计灵活方便的注塑件32，使得支撑壳体3整体的强度得到增强，且振动器的结构较为简单，使得支撑壳体3对动子单元1和定子单元2的支撑固定更加牢固，避免动子单元1多次振动后支撑壳体3发生损坏等问题，确保了振动器的使用性能。

一些技术方案中的用于触觉反馈的振动器，在提供比较强的震感的情况下，一般会选择不锈钢件作为振动器的底壳和外壳，所以振动器在厚度方面一直比较难以实现减薄。为了能够在更薄的空间里达到良好的振动效果，本申请实施例的振动器，采用嵌件注塑工艺成型的支撑壳体3来对定子单元和动子单元进行支撑，且省去了振动器下方的底壳，从而减薄了振动器整体的厚度。采用嵌件注塑工艺成型的支撑壳体3，可实现振动器整体的减薄，且减少了零部件数量，使得制作工艺简单。

一些示例性实施例中，如图3-图8和图10所示，嵌件31包括外露于注塑件32的第一部分313和第二部分314，安装件11固定至第一部分313，定子单元2固定至第二部分314。

嵌件31的第一部分313和第二部分314均外露于注塑件32，即可从支撑壳体3的外侧观察到外露的第一部分313和第二部分314，外露的第一部分313和第二部分314可凸出于支撑壳体3，或者不凸出于支撑壳体3。由于嵌件31的结构强度高于注塑件32的结构强度，因此，将动子单元1的安装件11和定子单元2分别固定至外露的第一部分313和第二部分314，增强了支撑壳体3对动子单元1和定子单元2的支撑固定效果；此外，将动子单元1安装固定(如：以焊接方式固定)至嵌件31的第一部分313，可避免动子单元1多次振动后支撑壳体3发生损坏等问题，确保了振动器的使用性能。

一些示例性实施例中，如图3-图5、图7-图8和图10所示，注塑件32呈环形，嵌件31包括嵌件主体311和设置于嵌件主体311的边缘的凸出部312，嵌件主体311的边缘位于注塑件32内，第一部分313包括凸出部312，且凸出部312的凸出端面外露于注塑件32一端的第一环形端面321，嵌件主体311的中心部分外露于注塑件32的空腔，以形成第二部分314。

支撑壳体3中，注塑件32整体呈环形，嵌件31的嵌件主体311的边缘设有向一侧(如：上侧)凸出的凸出部312。在将嵌件31与注塑件32通过嵌件注塑工艺成型后，嵌件主体311的边缘被包裹于环形的注塑件32内部，以与注塑件32连接；嵌件主体311边缘的凸出部312的凸出端面(如：上端面)可外露于注塑件32的第一环形端面(如：上环形端面)321，因此，嵌件31的外露的第一部分313可由凸出部312形成，动子单元1的安装件11可固定至嵌件主体311边缘设置的凸出部312上。

嵌件主体311的中心部分外露于环形注塑件32的空腔，因此，嵌件主体311的外露的中心部分可形成第二部分314。嵌件主体311的外露的中心部分可为悬空部分，可用来固定定子单元2。

一些示例性实施例中，如图3-图4、图7-图8和图10所示，嵌件31为金属嵌件，安装件11为金属板，并与第一部分313焊接固定，磁性动子12安装于安装件11的靠近金属嵌件31一侧的板面。

该支撑壳体3可包括金属嵌件31和注塑件32，其中金属嵌件31起到增加支撑壳体3的强度和方便与动子单元1的安装件(金属板)11焊接的作用。其中，金属嵌件31和安装件(金属板)11可为同种金属材料，两者焊接后强度更高，振动时不易发生脱落，确保振动器的使用寿命；或者，金属嵌件31和安装件(金属板)11可为不同种金属材料，不同种金属材料可具有不同的物理性质、融点和热膨胀系数等，对两种不同金属材料(如熔点接近的两种金属材料)进行焊接时，可能需要采取适当的焊接方法和技术来确保良好的焊接质量。

支撑壳体3采用嵌件注塑的方式加工，一是为了增加整个支撑壳体3的强度，二是为了能与动子单元1的安装件(金属板)11焊接。因焊接连接的强度远高于粘接、铆接等连接方式的连接强度，能防止动子单元1的安装件(金属板)11在多次振动后老化脱落，从而影响振动器的振动性能。

金属嵌件31可采用冲压加工成型，嵌件主体311边缘的凸出部312可为金属嵌件31的冲压部分，凸出部312的凸出端面(如：上端面)可外露，另一侧(如：下端面)可包胶，且凸出部312的外露的凸出端面可与动子单元1的安装件(金属板)11焊接。

一些示例性实施例中，如图4和图10所示，第二部分314包括靠近第一环形端面321一端的第一端面315和远离第一环形端面321一端的第二端面316，定子单元2粘接固定至第一端面315和第二端面316中的一个。

嵌件主体311的中心部分可外露于环形注塑件32的空腔，以形成第二部分314，该第二部分314可包括靠近环形注塑件32的第一环形端面(如：上环形端面)321的第一端面(如：上端面)315和远离第一环形端面321的第二端面(如：下端面)316，定子单元2可粘接固定至第二部分314的第一端面315或第二端面316，以实现嵌件主体311对定子单元2的支撑固定。

一些示例性实施例中，磁性定子21包括第一电磁线圈211和第一铁芯212，第一电磁线圈211缠绕于第一铁芯212上，其中：如图4所示，第一电磁线圈211粘接固定至第一端面315，且第一铁芯212位于第一端面315的靠近第一环形端面321的一侧；或者，如图10所示，第一电磁线圈211粘接固定至第二端面316，且第二端面316设有供第一铁芯212穿过的通孔。

如图4所示，第一电磁线圈211可固定至嵌件主体311的外露的第二部分314的第一端面(如：上端面)315，该第一端面315靠近环形注塑件32的第一环形端面(如：上环形端面)321，且第一铁芯212位于第一端面315的靠近第一环形端面321的一侧，使得第一电磁线圈211和第一铁芯212均位于第一端面315的靠近第一环形端面321的一侧。

或者，如图10所示，第一电磁线圈211可固定至嵌件主体311的外露的第二部分314的第二端面(如：下端面)316，该第二端面316远离环形注塑件32的第一环形端面(如：上环形端面)321，且第一铁芯212可穿过第二端面316的通孔以向注塑件32的第一环形端面321延伸，使得第一铁芯212靠近固定至注塑件32的第一环形端面321的磁性动子12，有利于磁性定子21与磁性动子12二者之间的磁场作用力，进而增强磁性动子12的振动强度。

一些示例性实施例中，如图1-图4和图7-图9所示，磁性定子21还包括电极引出件213，即磁性定子21整体包括第一铁芯212、第一电磁线圈211和电极引出件213三部分。其中，第一电磁线圈211通过外部给的电流信号，形成电磁场，并与磁性动子12之间产生上下方向的作用力；第一铁芯212使得第一电磁线圈211的电磁场集中，从而扩增磁性动子12沿上下方向的振动；电极引出件213作为第一电磁线圈211的电极引出方式，可以是FPC(FlexPrinted Circuit Board，柔性电路板)、PCB(Printed Circuit Board，印刷电路板)、带焊锡的导线等。其中，如图3和图5-图9所示，支撑壳体3的注塑件32可设有安装槽324，该安装槽324可供电极引出件213穿过并伸出到支撑壳体3外，以便电极引出件213与供电模块连接。

在磁性动子12包括第二电磁线圈或者包括第二铁芯和缠绕于第二铁芯上的第二电磁线圈的情况下，磁性动子12也可还包括电极引出件，以作为第二电磁线圈的电极引出方式。

一些示例性实施例中，如图3和图6-图8所示，安装件11包括安装板111、连接部112和弹性臂113，弹性臂113连接安装板111和连接部112，并设置成能在磁性动子12的带动下发生弹性变形，连接部112固定至支撑壳体3，磁性动子12安装于安装板111的靠近磁性定子21的一侧。

用于安装磁性动子12的安装件11包括安装板111、连接部112和弹性臂113，弹性臂113可弹性变形并连接安装板111和连接部112，安装板111用于安装磁性动子12，连接部112用于与支撑壳体3固定连接，如：连接部112可与支撑壳体3的嵌件31的凸出部312的凸出端面焊接。安装板111、连接部112和弹性臂113三者可一体成型。

通过弹性臂113的弹性变形，使得磁性动子12可在磁场作用下发生振动。具体而言，第一电磁线圈211通电后，可在磁性动子12和磁性定子21之间产生磁场作用力，该磁场作用力可驱动磁性动子12发生移动，并使弹性臂113发生弹性变形；当停止对第一电磁线圈211供电后，磁性动子12可逐渐停止振动，变形的弹性臂113可逐渐恢复初始状态。

一些示例性实施例中，如图3和图6-图8所示，弹性臂113可为沿着安装板111的周向延伸的弧形臂，且弹性臂113的一端可与安装板111的外边缘连接，弹性臂113的其余部分与安装板111之间设有间隙，以免弹性臂113与安装板111之间发生接触、摩擦，进而影响弹性臂113的弹性变形以及磁性动子12的震动。

弹性臂113可设置有两个及以上；相应地，连接部112可设置有两个及以上，并与弹性臂113一一对应连接。多个弹性臂113和多个连接部112可绕安装板111的中心轴线(垂直于安装板111的板面)呈旋转对称结构。

一些示例性实施例中，如图8-图10所示，安装板111和磁性动子12均呈柱状，磁性定子21呈具有中空腔体的环形，且磁性定子21与磁性动子12的中心轴线重合，磁性定子21的中空腔体形成避让磁性动子12的第一避让空间214。

如图8-图10所示，安装板111和磁性动子12可均呈圆柱状，磁性定子21整体可呈具有中空腔体的圆环形(如：第一铁芯212可设有中空腔体，使得磁性定子21整体可呈具有中空腔体的圆环形)，且磁性定子21与磁性动子12二者的中心轴线可重合，进一步，安装板111、磁性定子21与磁性动子12三者的中心轴线可重合。磁性定子21的中空腔体可形成避让磁性动子12的第一避让空间214，以免磁性动子12振动时与磁性动子12发生干涉。此外，利用磁性定子21的中空腔体作为第一避让空间214，有利于减小振动器整体的高度，减小振动器的尺寸。

另一些示例性实施例中，如图1-图7所示，安装板111呈柱状或者呈具有中空腔体的环形，磁性动子12呈具有中空腔体的环形，磁性定子21呈柱状，且磁性定子21与磁性动子12的中心轴线重合，磁性动子12的中空腔体形成避让磁性定子21的第二避让空间121。

如图1-图6所示，安装板111和磁性定子21可均呈圆柱状，磁性动子12可呈具有中空腔体的圆环形，且磁性定子21与磁性动子12二者的中心轴线可重合，进一步，安装板111、磁性定子21与磁性动子12三者的中心轴线可重合。磁性动子12的中空腔体可形成避让磁性动子12的第二避让空间121，以免磁性动子12振动时与磁性动子12发生干涉。此外，利用磁性动子12的中空腔体作为第二避让空间121，有利于减小振动器整体的高度，减小振动器的尺寸。

或者，如图7所示，安装板111和磁性动子12可均呈具有中空腔体的圆环形，磁性定子21整体可呈圆柱状，且磁性定子21与磁性动子12二者的中心轴线可重合，进一步，安装板111、磁性定子21与磁性动子12三者的中心轴线可重合。磁性动子12的中空腔体可形成避让磁性动子12的第二避让空间121，以免磁性动子12振动时与磁性动子12发生干涉。此外，利用磁性动子12的中空腔体作为第二避让空间121，有利于减小振动器整体的高度，减小振动器的尺寸。

与图1-图6所示的振动器相比，图7所示的振动器中，安装板111的中间挖空形成圆环形结构，安装板111的中间挖空不改变弹性臂113的长度，对振动器的共振频率影响很小。

一些示例性实施例中，如图3和图5-图8所示，注塑件32的第一环形端面321设有缺口322，凸出部312的凸出端面外露于该缺口322，连接部112安装于缺口322并与凸出部312焊接固定，且注塑件32和连接部112中的一个设有定位凸起323，另一个设有与定位凸起323配合的定位凹部114。

如图3和图5-图8所示，注塑件32的第一环形端面(上环形端面)321可设有缺口322，嵌件31的凸出部312的凸出端面外露于该缺口322，动子单元1的安装件11的连接部112安装于该缺口322并与凸出部312的凸出端面焊接固定。其中，注塑件32可设有定位凸起323，安装件11的连接部112可设有定位凹部114，安装件11的连接部112放置于注塑件32的缺口322内后，可通过定位凸起323与定位凹部114的配合，实现安装件11与支撑壳体3的定位，以便将安装件11的连接部112与嵌件31的凸出部312的凸出端面进行焊接。

当然，也可以设置成：注塑件32设有定位凹部，安装件11的连接部112设有定位凸起。

下面结合图1-图10，具体说明本申请实施例的三种振动器。

提供了一种振动器，如图1-图6所示。该振动器的动子单元1中，安装件11可与环形的磁性动子12(磁环)和支撑壳体3连接，安装件11可与环形的磁性动子12共同组成振动部，可弹性变形的安装件11还可通过弹性臂113的长度决定和改变振动器的共振频率。

磁性动子12可与安装件11的安装板111粘接固定。磁性动子12可为永磁材料(如可为永磁铁)，磁性动子12可产生磁场，并可与磁性定子21的第一电磁线圈211通电产生的磁场相互作用，从而产生振动。当然，磁性动子12也可设置为包括第二电磁线圈或者包括第二电磁线圈和第二铁芯，这样第二电磁线圈和第一电磁线圈211同时通电时产生磁性吸力或斥力，带动磁性动子12振动。或者，磁性动子12也可设置为软磁材料。

支撑壳体3可与安装件11的连接部112和磁性定子21连接，支撑壳体3可包括嵌件31和注塑件32两部分，其中，嵌件31可为金属嵌件31，起到增加支撑壳体3强度和方便与安装板111(金属板)焊接的作用。

定子单元2的下端面可与支撑壳体3的嵌件31的第一端面315(上端面)粘接固定。定子单元2的磁性定子21可包括第一铁芯212、第一电磁线圈211和电极引出件213三部分。其中，第一电磁线圈211通过外部给的电流信号，形成电磁场，与磁性动子12产生的磁场产生沿磁性定子21的中心轴线方向(上下方向)的作用力；第一铁芯212使得第一电磁线圈211产生的电磁场集中，从而增强磁性动子12上下方向的振动。第一铁芯212可为纯铁、低碳钢、锰锌和镍锌等材料；电极引出件213作为第一电磁线圈211的电极引出方式，可以是FPC、PCB、带焊锡的导线等。

图1-图6所示的振动器中，支撑壳体3采用嵌件注塑的方式加工，一方面增加了整个支撑壳体3的强度，另一方面便于与安装板111的连接部112进行焊接。因焊接强度远高于粘接和铆接，此结构能防止安装板111在磁性动子12多次振动后老化脱落，从而影响振动性能。

支撑壳体3中的嵌件31可为金属嵌件31，且金属嵌件31可采用冲压加工成型。其中，嵌件31的边缘可与支撑壳体3的注塑件32连接，嵌件31的边缘冲压形成凸出部312，该凸出部312的下侧包胶，凸出部312的凸出端面(上端面)露出包胶面，并可与安装件11的连接部112焊接。嵌件31的中心部分为悬空部分，并且外露，可用来支撑动子单元1。

还提供了一种振动器，如图7所示。与如图1-图6所示的振动器相比，图7所示的振动器中，其动子单元1的安装件11的安装板111中间挖空，但是没有改变安装件11的弹性臂113的长度，因此，对振动器的共振频率影响很小。

还提供了一种振动器，如图8-图10所示。与如图1-图6所示的振动器相比，图8-图10所示的振动器中，将环形的磁性动子12(磁环)改成柱形的磁性动子12(磁铁)，并将柱形的第一铁芯212改为环形的第一铁芯212，且环形的第一铁芯212的尺寸发生变化，并随着环形的第一铁芯212的尺寸而更改第一电磁线圈211的内径大小。

图8-图10所示的振动器中，支撑壳体3的嵌件31的第二端面316与第一电磁线线圈粘接，且嵌件31的中心挖孔以形成通孔，第一铁芯212可与该通孔同轴装配，并可穿过该通孔。

本申请实施例还提供了一种触控模组，包括触控面板和上述任一实施例的振动器，振动器可安装至触控面板。

该触控模组中，振动器的动作单元可固定至触控面板，如动子单元1的安装件11可粘接固定至触控面板，以便动子单元1振动时可带动触控面板振动。该触控模组包含振动器，在触控面板上施加有触摸力时，该振动器可进行振动，以便用户获知触摸后振动反馈，提高了触控模组的使用性能。

本申请实施例还提供了一种电子设备，包括上述的触控模组。其中，该电子设备可为笔记本电脑、手机、平板电脑或其他电子设备。

在本申请中的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、“边”、“相对”、“四角”、“周边”、“‘口’字结构”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“直接连接”、“间接连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

虽然本申请所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本申请而采用的实施方式，并非用以限定本申请。任何本申请所属领域内的技术人员，在不脱离本申请所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本申请的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。

Claims (13)

1.一种振动器，其特征在于，包括：

动子单元，包括安装件和磁性动子，所述安装件设置成能弹性变形，所述磁性动子安装至所述安装件；

定子单元，包括磁性定子，所述磁性定子和所述磁性动子中的一个包括第一电磁线圈和第一铁芯，所述第一电磁线圈缠绕于所述第一铁芯上，且所述磁性动子设置成能在所述磁性定子的作用下发生振动；和

支撑壳体，所述安装件和所述定子单元安装至所述支撑壳体。

2.根据权利要求1所述的振动器，其特征在于，所述支撑壳体包括嵌件和注塑件，所述嵌件和所述注塑件通过嵌件注塑工艺成型。

3.根据权利要求2所述的振动器，其特征在于，所述嵌件包括外露于所述注塑件的第一部分和第二部分，所述安装件固定至所述第一部分，所述定子单元固定至所述第二部分。

4.根据权利要求3所述的振动器，其特征在于，所述注塑件呈环形，所述嵌件包括嵌件主体和设置于所述嵌件主体的边缘的凸出部，所述嵌件主体的边缘位于所述注塑件内，所述第一部分包括所述凸出部，且所述凸出部的凸出端面外露于所述注塑件一端的第一环形端面，所述嵌件主体的中心部分外露于所述注塑件的空腔，以形成所述第二部分。

5.根据权利要求3所述的振动器，其特征在于，所述嵌件为金属嵌件，所述安装件为金属板，并与所述第一部分焊接固定，所述磁性动子安装于所述安装件的靠近所述金属嵌件一侧的板面。

6.根据权利要求4所述的振动器，其特征在于，所述第二部分包括靠近所述第一环形端面一端的第一端面和远离所述第一环形端面一端的第二端面，所述定子单元粘接固定至所述第一端面和所述第二端面中的一个。

7.根据权利要求6所述的振动器，其特征在于，所述磁性定子包括所述第一电磁线圈和所述第一铁芯，其中：

所述第一电磁线圈粘接固定至所述第一端面，且所述第一铁芯位于所述第一端面的靠近所述第一环形端面的一侧；或者，所述第一电磁线圈粘接固定至所述第二端面，且所述第二端面设有供所述第一铁芯穿过的通孔。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的振动器，其特征在于，所述磁性定子和所述磁性动子中的另一个包括永磁体、软磁体或第二电磁线圈，或者包括第二铁芯和缠绕于所述第二铁芯上的第二电磁线圈。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的振动器，其特征在于，所述安装件包括安装板、连接部和弹性臂，所述弹性臂连接所述安装板和所述连接部，并设置成能在所述磁性动子的带动下发生弹性变形，所述连接部固定至支撑壳体，所述磁性动子安装于所述安装板的靠近所述磁性定子的一侧。

10.根据权利要求9所述的振动器，其特征在于，所述安装板和所述磁性动子均呈柱状，所述磁性定子呈具有中空腔体的环形，且所述磁性定子与所述磁性动子的中心轴线重合，所述磁性定子的中空腔体形成避让所述磁性动子的第一避让空间；或者，

所述安装板呈柱状或者呈具有中空腔体的环形，所述磁性动子呈具有中空腔体的环形，所述磁性定子呈柱状，且所述磁性定子与所述磁性动子的中心轴线重合，所述磁性动子的中空腔体形成避让所述磁性定子的第二避让空间。

11.根据权利要求4所述的振动器，其特征在于，所述安装件包括安装板、连接部和弹性臂，所述弹性臂连接所述安装板和所述连接部，并设置成能在所述磁性动子的带动下发生弹性变形，所述磁性动子安装于所述安装板的靠近所述磁性定子的一侧；

所述注塑件的第一环形端面设有缺口，所述凸出部的凸出端面外露于所述缺口，所述连接部安装于所述缺口并与所述凸出部固定，且所述注塑件和所述连接部中的一个设有定位凸起，另一个设有与所述定位凸起配合的定位凹部。

12.一种触控模组，其特征在于，包括：

触控面板；和

权利要求1至11中任一项所述的振动器，安装至所述触控面板。

13.一种电子设备，其特征在于，包括权利要求12所述的触控模组。