CN220895706U - 电池箱体及电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电池箱体及电池模组，所述电池箱体包括底板组件以及边梁组件，所述底板组件包括沿第一方向间隔设置的第一底板和第二底板，所述第一底板和所述第二底板之间形成第一泄压腔，所述第一底板被配置为安装电芯，所述电芯处于热失控状态时所述电芯内的气体排入所述第一泄压腔内；所述边梁组件围设于所述第一底板的周侧，所述边梁组件的内部形成有空腔，所述边梁组件上还具有多个连通所述空腔与所述第一泄压腔的排气孔。本实用新型旨在改善电池模组中因电芯失控导致的泄压阀处喷火的技术问题。

Description

电池箱体及电池模组

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及电池箱体及电池模组。

背景技术

相关技术中，大圆柱电池的电池箱体包括用于容置电芯的容置腔，电池箱体上设有泄压阀，当有电芯发生热失控时，可燃气体和可燃颗粒自容置腔进入至泄压腔内，由于泄压腔内泄压路径较短、且可燃颗粒无法在泄压腔内被过滤，泄压过程中容易导致喷出的高温物质发生燃烧，以至于出现泄压阀处喷火的情况，从而引发火灾。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供了一种电池箱体及电池模组，可以改善电池模组中因电芯失控导致的泄压阀处喷火的技术问题。

第一方面，本实用新型的实施例提供了一种电池箱体，包括：

底板组件，包括沿第一方向间隔设置的第一底板和第二底板，所述第一底板和所述第二底板之间形成第一泄压腔，所述第一底板被配置为安装电芯，所述电芯处于热失控状态时所述电芯内的气体排入所述第一泄压腔内；以及

边梁组件，围设于所述第一底板的周侧，所述边梁组件的内部形成有空腔，所述边梁组件上还具有多个连通所述空腔与所述第一泄压腔的排气孔。

在一实施例中，所述边梁组件包括两个沿第二方向相对设置的第一边梁以及设于两个所述第一边梁之间且沿第三方向相对设置的第二边梁，两个所述第一边梁和两个所述第二边梁均呈中空设置，两个所述第一边梁和两个所述第二边梁依次首尾相连，以使得两个所述第一边梁和两个所述第二边梁的内部连通形成所述空腔；

多个所述排气孔位于一所述第一边梁和/或所述第二边梁上；

其中，所述第一方向、所述第二方向与所述第三方向两两相互交叉。

在一实施例中，每个所述第一边梁内设置有第一隔板，每个所述第二边梁的内部设置有第二隔板，两个所述第一隔板和两个所述第二隔板相连接以将所述空腔分隔呈沿所述第一方向间隔设置的第二泄压腔和第三泄压腔，所述第二泄压腔通过多个所述排气孔连通所述第一泄压腔；

其中，所述第一隔板和所述第二隔板的至少其中之一上设置有连通所述第二泄压腔和所述第三泄压腔的连通孔。

在一实施例中，所述电池箱体还包括泄压阀，所述泄压阀安装在所述第一边梁上或所述第二边梁上、且连通所述第三泄压腔。

在一实施例中，所述第一边梁及与之连接的所述第二边梁具有一拐角部，所述连通孔位于所述拐角部处。

在一实施例中，所述泄压阀安装在所述第一边梁及与之连接的另一所述第二边梁上。

在一实施例中，所述空腔内设置有至少一分隔件，以将所述空腔间隔成至少两个相互连通的腔体，一所述腔体通过多个所述排气孔连通所述第一泄压腔。

在一实施例中，所述第一底板上开设有多个沿第一方向延伸的泄压孔，所述电芯对应安装在所述泄压孔处且盖设所述泄压孔设置，以使得所述电芯的泄压区域对应所述泄压孔。

在一实施例中，所述电池箱体还包括绝缘膜以及结构胶层，所述绝缘膜和所述结构胶层依次层叠设置在所述第一底板背离所述第二底板的一侧，所述绝缘膜的至少部分位于所述电芯与所述第一底板之间，所述结构胶层位于所述电芯的周侧；

其中，所述电芯靠近所述第一底板的一端具有凹槽，所述绝缘膜靠近所述泄压孔的周缘位置朝背离所述第二底板的方向弯曲形成翻边，所述翻边收容在所述凹槽内且与所述凹槽的槽壁之间过盈配合。

在一实施例中，所述第一底板在所述第一方向上的正投影落在所述第二底板上；

所述边梁组件的至少部分设置在所述第二底板靠近所述第一底板的一侧，以配合所述第一底板和所述第二底板围合形成所述第一泄压腔。

第二方面，本实用新型的实施例提供了一种电池模组，所述电池模组包括电池箱体以及多个电芯，所述电池模组包括底板组件以及边梁组件，所述底板组件包括沿第一方向间隔设置的第一底板和第二底板，所述第一底板和所述第二底板之间形成第一泄压腔，所述第一底板被配置为安装电芯，所述电芯处于热失控状态时所述电芯内的气体排入所述第一泄压腔内；所述边梁组件围设于所述第一底板的周侧，所述边梁组件的内部形成有空腔，所述边梁组件上还具有多个连通所述空腔与所述第一泄压腔的排气孔；多个所述电芯安装在所述第一底板上。

本实用新型的实施例的有益效果：

在本实用新型的实施例中，通过在所述电池箱体的所述底板组件和所述边梁组件上设置有相互连通的所述第一泄压腔和所述空腔，在所述电芯触发热失控后，所述电芯内的可燃气体可依次经过所述第一泄压腔和所述空腔，使得可燃气体在排出所述电池箱体之前具有一定的缓冲路径以衰减可燃气体的气压以及温度，同时由于所述第一泄压腔和所述空腔内含有一定的氧气，可燃气体在所述第一泄压腔和所述空腔内接触氧气并在所述电池箱体内充分燃烧，以减少自所述空腔内排出的可燃气体的温度以及含量；此外，由于可燃气体进入至所述第一泄压腔内时裹挟有可燃物，当可燃气体自所述第一泄压腔进入至所述空腔内时，可燃气体内含有的大颗粒或者片状可燃物可被多个所述排气孔截留至所述第一泄压腔内，以进一步减小自所述空腔排出的可燃物的含量，从而解决所述电芯在发生热失控后所述电池模组的喷火问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的实施例提供的电池模组的立体示意图；

图2是本实用新型的实施例提供的电池模组的一视角的剖视示意图；

图3是图2中A处的放大结构示意图；

图4本实用新型的实施例提供的电池模组的另一视角的剖视示意图；

图5是本实用新型的实施例提供的电池模组的爆炸示意图；

图6是图5中B处的放大结构示意图；

图7是本实用新型的实施例提供的电池模组的部分爆炸结构示意图；

图8是本实用新型的实施例提供的电池模组的部分爆炸结构示意图；

图9是本实用新型的实施例提供的电池模组的部分结构示意图；

图10是本实用新型的实施例提供的电芯的立体示意图；

图11是本实用新型的实施例提供的电池模组的部分结构示意图。

附图标记：

1000、电池模组；100、电池箱体；1、底板组件；101、第一底板；102、第二底板；2、第一泄压腔；3、电芯；4、边梁组件；401、第一边梁；402、第二边梁；5、空腔；51、第二泄压腔；52、第三泄压腔；6、排气孔；7、第一隔板；8、第二隔板；9、连通孔；10、泄压阀；11、拐角部；12、泄压孔；13、绝缘膜；14、结构胶层；15、凹槽；16、翻边；17、分隔件；18、腔体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。

相关技术中，大圆柱电池的电池箱体包括用于容置电芯的容置腔，电池箱体上设有泄压阀，当有电芯发生热失控时，可燃气体和可燃颗粒自容置腔进入至泄压腔内，由于泄压腔内泄压路径较短、且可燃颗粒无法在泄压腔内被过滤，泄压过程中容易导致喷出的高温物质发生燃烧，以至于出现泄压阀处喷火的情况，从而引发火灾。

鉴于此，本申请提出一种电池箱体，图1至图11为本申请的一实施例。

请参阅图1至图5，所述电池箱体100包括底板组件1以及边梁组件4，所述底板组件1包括沿第一方向间隔设置的第一底板101和第二底板102，所述第一底板101和所述第二底板102之间形成第一泄压腔2，所述第一底板101被配置为安装电芯3，所述电芯3处于热失控状态时所述电芯3内的气体排入所述第一泄压腔2内；所述边梁组件4围设于所述第一底板101的周侧，所述边梁组件4的内部形成有空腔5，所述边梁组件4上还具有多个连通所述空腔5与所述第一泄压腔2的排气孔6。

在本实用新型的实施例中，通过在所述电池箱体100的所述底板组件1和所述边梁组件4上设置有相互连通的所述第一泄压腔2和所述空腔5，在所述电芯3触发热失控后，所述电芯3内的可燃气体可依次经过所述第一泄压腔2和所述空腔5，使得可燃气体在排出所述电池箱体100之前具有一定的缓冲路径以衰减可燃气体的气压以及温度，同时由于所述第一泄压腔2和所述空腔5内含有一定的氧气，可燃气体在所述第一泄压腔2和所述空腔5内接触氧气并在所述电池箱体100内充分燃烧，以减少自所述空腔5内排出的可燃气体的温度以及含量；此外，由于可燃气体进入至所述第一泄压腔2内时裹挟有可燃物，当可燃气体自所述第一泄压腔2进入至所述空腔5内时，可燃气体内含有的大颗粒或者片状可燃物可被多个所述排气孔6截留至所述第一泄压腔2内，以进一步减小自所述空腔5排出的可燃物的含量，从而解决所述电芯3在发生热失控后所述电池模组1000的喷火问题。

需要说明的是，所述第一泄压腔2与所述空腔5之间采用多个排气孔6相互连通的形式，具备以下两点优势：首先，多个所述排气孔6的设置相较于单一排气孔6的设置，在可燃气体自所述第一泄压腔2排入至所述空腔5内时，可有效衰减可燃气体的气压；其次，多个所述排气孔6的设置相较于单一排气孔6的设置，在可燃气体裹挟可燃物自所述电芯3内喷出时，可对大颗粒或片状可燃物进行截留，同时在多个所述排气孔6的其中一个或多个堵塞之后，剩余未被堵塞的所述排气孔6仍可起到连通排气的功能，以避免可燃气体堆积在所述第一泄压腔2内，使得所述第一泄压腔2内气压过高而导致所述电池箱体100内结构破损或炸裂的情况出现。

此外，由于所述电芯3安装在所述第一底板101上，所述第一泄压腔2和所述空腔5组合形成的泄压通道实则位于所述电芯3的下端(处于所述第一方向的一端)以及周侧位置，而所述底板组件1和所述边梁组件4在起到安装和保护所述电芯3的功能基础上还起到在所述电芯3热失控时泄压的功能，即在所述电池箱体100上无需新增有额外的泄压区域，即在车辆等设备中安装有所述电池模组1000可以有效节省安装空间，也即所述电池箱体100结构更为紧凑且兼具上述各功能。

进一步地，请参阅图1，由于所述边梁组件4围设于所述第一底板101的周侧，即所述空腔5的至少部分位于所述电芯3的周侧位置，而所述第一泄压腔2位于所述电芯3的端部位置，在可燃气体从所述第一泄压腔2内自多个所述排气孔6进入至所述空腔5内时，由于所述第一泄压腔2和所述空腔5之间具有一定角度的夹角，使得可燃气体在所述第一泄压腔2和所述空腔5的夹角位置处进行缓冲以得到进一步的气压衰减。

进一步地，所述边梁组件4包括两个沿第二方向相对设置的第一边梁401以及设于两个所述第一边梁401之间且沿第三方向相对设置的第二边梁402，两个所述第一边梁401和两个所述第二边梁402均呈中空设置，两个所述第一边梁401和两个所述第二边梁402依次首尾相连，以使得两个所述第一边梁401和两个所述第二边梁402的内部连通形成所述空腔5；多个所述排气孔6位于一所述第一边梁401和/或所述第二边梁402上；其中，在本申请的一实施例中，多个所述排气孔6可以设置在至少一所述第一边梁401上；在本申请的另一实施例中，多个所述排气孔6可以设置在至少一所述第二边梁402上；在本申请的又一实施例中，多个所述排气孔6可以设置在至少一所述第一边梁401上和至少一所述第二边梁402上，如可以设置在相邻的一所述第一边梁401和一所述第二边梁402上，或在两个所述第一边梁401上和两个所述第二边梁402上均设置有所述排气孔6。其次，由于所述边梁组件4内需设置有空腔5且又包括所述第一边梁401和所述第二边梁402，所述第一边梁401和所述第二边梁402呈中空设置的形式可以使得操作人员在组装成型所述边梁组件4时自动成型有所述空腔5，也即相较于一体成型的所述边梁结构，如此设置使得对所述电池箱体100的加工更为简便。

可以理解的是，在所述第一边梁401上或所述第二边梁402上开设的所述排气孔6的排列以及形状均不做限制。如多个所述排气孔6可以呈矩阵式分布开设在所述第一边或所述第二边梁402上；也可沿所述第一方向、所述第二方向以及所述第三方向的其中之一方向排列开设在所述第一边梁401上或所述第二边梁402上。所述排气孔6的孔型可以是圆形，椭圆形或是矩形等。

需要说明的是，所述第一方向、所述第二方向与所述第三方向之间为两两相互交叉。也即所述第一方向、所述第二方向与所述第三方向之间的交叉夹角角度不做限制，可以是90°、可以是85°、也可以是80°。在本实用新型的一优选实施例中，所述第一方向与所述第二方向、所述第三方向的夹角角度设置为90°，所述第二方向与所述第三方向之间的夹角角度也设置为90°；即可以理解的是，所述第一泄压腔2和所述空腔5之间呈直角角度设置，以缓冲可燃气体的气压。

请参阅图2、图4和图8，在本申请的一具体实施例中，在每个所述第一边梁401上和每个所述第二边梁402上均开设有多个所述排气孔6；其中，在所述第一边梁401上的多个所述排气孔6沿所述第三方向间隔排列设置，在所述第二边梁402上的多个所述排气孔6沿所述第二方向间隔排列设置；如此设计，使得所述第一边梁401和所述第二边梁402相对于所述第一泄压腔2的部分均开设有所述排气孔6，使得可燃气体自所述第一泄压腔2进入至所述空腔5内的行程中，可燃气体可在所述第一泄压腔2周侧的任意位置排入至所述空腔5内，以起到快速泄压的作用。

而为了进一步增大所述电池箱体100的缓冲路径，请参阅图11，在本申请的一实施例中，所述空腔5内设置有至少一分隔件17，以将所述空腔5间隔成至少两个相互连通的腔体18，一所述腔体18通过多个所述排气孔6连通所述第一泄压腔2。也即在此实施例中，可在所述边梁组件4内形成有多个依次连通的腔体18，所述腔体18的数量不做限制，可以是两个、四个或是更多，多个所述腔体18的设置使得在所述边梁组件4的结构大小固定的前提下，有效增加可燃气体在所述空腔5内的泄压路径，即增加泄压时间，使得可燃气体在自所述边梁组件4排出时气温度和气压均得到有效的下降。而如附图11所示，所述空腔5内设置有一分隔件17，从而将所述空腔5间隔成两个相互连通的腔体18。

请参阅图2、图4、图7以及图8，在本申请的另一实施例中，每个所述第一边梁401内设置有第一隔板7，每个所述第二边梁402的内部设置有第二隔板8，两个所述第一隔板7和两个所述第二隔板8相连接以将所述空腔5分隔呈沿所述第一方向间隔设置的第二泄压腔51和第三泄压腔52，所述第二泄压腔51通过多个所述排气孔6连通所述第一泄压腔2；其中，所述第一隔板7和所述第二隔板8的至少其中之一上设置有连通所述第二泄压腔51和所述第三泄压腔52的连通孔9。在本申请的一实施例中，所述连通孔9形成在至少一所述第一隔板7上；在本申请的另一实施例中，所述连通孔9形成在至少一所述第二隔板8上；在本申请的又一实施例中，所述连通孔9可以同时形成在至少一所述第一隔板7和至少一所述第二隔板8上。通过所述第一隔板7和所述第二隔板8的设置，使得所述电芯3在发生热失控后，可燃气体需依次经过所述第一泄压腔2、多个所述排气孔6、所述第二泄压腔51、所述连通孔9以及所述第三泄压腔52后才排出至所述电池箱体100的外侧，为可燃气体提供了足够的泄压移动空间，以进一步衰减可燃气体的压强以及降低可燃气体温度。

进一步地，请参阅图1和图5，所述电池箱体100还包括泄压阀10，所述泄压阀10安装在所述第一边梁401上或所述第二边梁402上、且连通所述第三泄压腔52。其中，所述泄压阀10用以在所述电池箱体100内的气压达到一定程度后进行泄压排放出进入至所述第三泄压腔52内的可燃气体，即所述电芯3发生热失控后产生的可燃气体在所述电池箱体100内进行降压、降温以及过滤过从所述泄压阀10排出至外部环境中，也即可有效避免所述电芯3在发生热失控后所述泄压阀10处喷火的问题。

请参阅图1、以及图7至图9，所述第一边梁401及与之连接的所述第二边梁402具有一拐角部11，所述连通孔9位于所述拐角部11处。其中，将所述连通孔9设置在所述拐角部11处，使得可燃气体自所述第二泄压腔51经过所述连通孔9进入至所述第三泄压腔52时其路径具有一定角度的夹角，使得气压可得到一定程度上的衰减。以下举例说明，两个所述第一边梁401和两个所述第二边梁402组合形成矩形的所述边梁组件4，也即在所述边梁组件4上实则具有四个拐角部11，可燃气体在所述第二泄压腔51传输时，需经过多个在所述第二方向和所述第三方向平面上的拐角部11，使得可燃气体的气压有效衰减，而所述连通孔9位于所述拐角部11处，实则使得大部分可燃气体在经所述拐角部11泄压后还需沿所述第一方向和所述第二方向、或所述第一方向与所述第三方向的夹角角度方向路径沿进入至所述第三泄压腔52中，一进一步衰减可燃气体的气压。

此外，由于所述防爆阀连通所述第三泄压腔52，所述第三泄压腔52还通过所述连通孔9连通所述第二泄压腔51，若所述防爆阀和所述连通孔9的相对位置较为接近，则容易使得可燃气体在所述第三泄压腔52的泄压路径较短，因此请参阅图1和图5，在本申请的一实施例中，所述第一边梁401及与之连接的所述第二边梁402具有一拐角部11，所述连通孔9位于所述拐角部11处。如此设置，以增加所述连通孔9与所述泄压阀10之间的距离，进而增大可燃气体在所述第三泄压腔52内的泄压路径。

其中，由于所述连通孔9位于所述拐角部11处，为便于所述第一边梁401或所述第二边梁402的加工，可在加工时使得所述第一隔板7的长度小于所述第一边梁401或使得所述第二隔板8的长度小于所述第二边梁402，从而在所述第一边梁401和所述第二边梁402组装时，所述第一隔板7和所述第二隔板8之间存在间隙，此间隙形成所述连通孔9，也即无需在所述第一隔板7或所述第二隔板8上另开设有孔洞，便于所述边梁组件4的加工。具体在本申请的一实施例中，设置所述第一隔板7的长度小于所述第一边梁401的长度。

请参阅图2和图5，所述第一底板101上开设有多个沿第一方向延伸的泄压孔12，所述电芯3对应安装在所述泄压孔12处且盖设所述泄压孔12设置，以使得所述电芯3的泄压区域对应所述泄压孔12。如此设置，使得每个所述电芯3在因热失控排出可燃气体时不会影响到正常未损坏的所述电芯3。

进一步地，请参阅图3至图6、以及图10，所述电池箱体100还包括绝缘膜13以及结构胶层14，所述绝缘膜13和所述结构胶层14依次层叠设置在所述第一底板101背离所述第二底板102的一侧，所述绝缘膜13的至少部分位于所述电芯3与所述第一底板101之间，所述结构胶层14位于所述电芯3的周侧；其中，所述电芯3靠近所述第一底板101的一端具有凹槽15，所述绝缘膜13靠近所述泄压孔12的周缘位置朝背离所述第二底板102的方向弯曲形成翻边16，所述翻边16收容在所述凹槽15内且与所述凹槽15的槽壁之间过盈配合。如此设置，利用所述翻边16和所述凹槽15的过盈配合，所述结构胶层14处于未凝固状态时，不会从所述泄压孔12处溢流至所述第一泄压腔2内，而为了使得所述电芯3便于安置在所述绝缘膜13上，所述翻边16可弹性伸缩设置，利用弹性形变实现所述翻边16与所述凹槽15的过盈配合。

进一步地，请参阅图1和图5，所述第一底板101在所述第一方向上的正投影落在所述第二底板102上；所述边梁组件4的至少部分设置在所述第二底板102靠近所述第一底板101的一侧，以配合所述第一底板101和所述第二底板102围合形成所述第一泄压腔2。通过设置所述第二底板102的面积大于所述第一底板101，则所述第二底板102、所述第一底板101以及所述边梁组件4在进行组装时，所述第二底板102还可同时与所述边梁组件4之间存在较大的接触固定面积，即所述第二底板102与所述第一边梁401和所述第二边梁402之间具有较大的接触固定面积，使得所述电池箱体100的整体安装结构更为牢靠。

本申请还提出一种电池模组1000，所述电池模组1000包括电池箱体100以及多个电芯3，多个所述电芯3安装在所述电池箱体100上的所述第一底板101上，所述电池箱体100如上文所述，由于本电池模组1000采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的有益效果，在此不再一一赘述。

以上对本实用新型实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (11)

1.一种电池箱体，其特征在于，包括：

底板组件，包括沿第一方向间隔设置的第一底板和第二底板，所述第一底板和所述第二底板之间形成第一泄压腔，所述第一底板被配置为安装电芯，所述电芯处于热失控状态时所述电芯内的气体排入所述第一泄压腔内；以及

边梁组件，围设于所述第一底板的周侧，所述边梁组件的内部形成有空腔，所述边梁组件上还具有多个连通所述空腔与所述第一泄压腔的排气孔。

2.根据权利要求1所述的电池箱体，其特征在于，所述边梁组件包括两个沿第二方向相对设置的第一边梁以及设于两个所述第一边梁之间且沿第三方向相对设置的第二边梁，两个所述第一边梁和两个所述第二边梁均呈中空设置，两个所述第一边梁和两个所述第二边梁依次首尾相连，以使得两个所述第一边梁和两个所述第二边梁的内部连通形成所述空腔；

多个所述排气孔位于一所述第一边梁和/或所述第二边梁上；

其中，所述第一方向、所述第二方向与所述第三方向两两相互交叉。

3.根据权利要求2所述的电池箱体，其特征在于，每个所述第一边梁内设置有第一隔板，每个所述第二边梁的内部设置有第二隔板，两个所述第一隔板和两个所述第二隔板相连接以将所述空腔分隔呈沿所述第一方向间隔设置的第二泄压腔和第三泄压腔，所述第二泄压腔通过多个所述排气孔连通所述第一泄压腔；

其中，所述第一隔板和所述第二隔板的至少其中之一上设置有连通所述第二泄压腔和所述第三泄压腔的连通孔。

4.根据权利要求3所述的电池箱体，其特征在于，所述电池箱体还包括泄压阀，所述泄压阀安装在所述第一边梁上或所述第二边梁上、且连通所述第三泄压腔。

5.根据权利要求4所述的电池箱体，其特征在于，所述第一边梁及与之连接的所述第二边梁具有一拐角部，所述连通孔位于所述拐角部处。

6.根据权利要求5所述的电池箱体，其特征在于，所述泄压阀安装在所述第一边梁及与之连接的另一所述第二边梁上。

7.根据权利要求1所述的电池箱体，其特征在于，所述空腔内设置有至少一分隔件，以将所述空腔间隔成至少两个相互连通的腔体，一所述腔体通过多个所述排气孔连通所述第一泄压腔。

8.根据权利要求1-7任一项所述的电池箱体，其特征在于，所述第一底板上开设有多个沿第一方向延伸的泄压孔，所述电芯对应安装在所述泄压孔处且盖设所述泄压孔设置，以使得所述电芯的泄压区域对应所述泄压孔。

9.根据权利要求8所述的电池箱体，其特征在于，所述电池箱体还包括绝缘膜以及结构胶层，所述绝缘膜和所述结构胶层依次层叠设置在所述第一底板背离所述第二底板的一侧，所述绝缘膜的至少部分位于所述电芯与所述第一底板之间，所述结构胶层位于所述电芯的周侧；

其中，所述电芯靠近所述第一底板的一端具有凹槽，所述绝缘膜靠近所述泄压孔的周缘位置朝背离所述第二底板的方向弯曲形成翻边，所述翻边收容在所述凹槽内且与所述凹槽的槽壁之间过盈配合。

10.根据权利要求1-7任一项所述的电池箱体，其特征在于，所述第一底板在所述第一方向上的正投影落在所述第二底板上；

所述边梁组件的至少部分设置在所述第二底板靠近所述第一底板的一侧，以配合所述第一底板和所述第二底板围合形成所述第一泄压腔。

11.一种电池模组，其特征在于，所述电池模组包括：

电池箱体，所述电池箱体包括如权利要求1-10任一项所述的电池箱体；以及，

多个电芯，多个所述电芯安装在所述第一底板上。