CN220893952U - 一种冷轧钢筋抗拉强度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢筋检测技术领域，具体为一种冷轧钢筋抗拉强度检测装置。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧钢筋抗拉强度检测装置，包括箱体、观察检修门、门把手、固定支架、第一气缸、气缸固定板、带槽口横板、连接杆、拉力仪、带滑块活动板、第二气缸、拉伸端左夹紧弧形块、拉伸端右夹紧弧形块、前端固定板、固定端右夹紧弧形块、固定端左夹紧弧形块、第三气缸，所述箱体与观察检修门对应设置，所述观察检修门与门把手对应设置。本实用新型采用一端夹紧固定另一端夹紧固定拉伸，减少了后期拉扯会发生松动问题，大大提高了检测数据的准确性，同时设有防护箱体，以保证工作人员的肢体安全，极大的提高了安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢筋检测技术领域，具体为一种冷轧钢筋抗拉强度检测装置。
背景技术
钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋广泛用于各种建筑结构中，特别是各种大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。
现有的钢筋抗拉强度检测装置，在进行检测的时候钢筋的缺少牵引固定结构，后期拉扯测试时钢筋容易发生松动，进而导致检测的精度降低，且在检测装置的前端没有收紧，导致钢筋在检测的时候可能会导致脱落，影响检测的结果，导致检测数值不准确，而且极大的有可能因为钢筋断裂蹦出而导致工作人员肢体受伤的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冷轧钢筋抗拉强度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧钢筋抗拉强度检测装置，包括箱体、观察检修门、门把手、固定支架、第一气缸、气缸固定板、带槽口横板、连接杆、拉力仪、带滑块活动板、第二气缸、拉伸端左夹紧弧形块、拉伸端右夹紧弧形块、前端固定板、固定端右夹紧弧形块、固定端左夹紧弧形块、第三气缸，所述箱体与观察检修门对应设置，所述观察检修门与门把手对应设置，所述箱体下方设置有固定支架。
优选的，所述第一气缸设置在箱体内部，所述第一气缸与气缸固定板对应设置，所述气缸固定板与箱体底板对应设置。
优选的，所述带槽口横板与气缸固定板对应设置，所述带槽口横板与箱体底板对应设置，所述连接杆一端与第一气缸对应设置。
优选的，所述拉力仪与连接杆另一端对应设置，所述带滑块活动板与拉力仪对应设置，所述带滑块活动板与带槽口横板对应设置。
优选的，所述第二气缸与带滑块活动板对应设置，所述拉伸端左夹紧弧形块与左侧第二气缸对应设置，所述拉伸端右夹紧弧形块与右侧第二气缸对应设置。
优选的，所述前端固定板与带槽口横板对应设置，所述前端固定板与箱体底板对应设置，所述第三气缸与前端固定板对应设置，所述固定端右夹紧弧形块与右侧第三气缸对应设置，所述固定端左夹紧弧形块与左侧第三气缸对应设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用一端夹紧固定另一端夹紧固定拉伸，减少了后期拉扯会发生松动问题，两端都有夹紧固定装置，减少了检测过程中的脱落，大大提高了检测数据的准确性，同时设有防护箱体，以保证工作人员的肢体安全，极大的提高了安全性。
附图说明
图1为本实用新型结构三维立体示意图。
图2为本实用新型结构俯视剖面示意图。
图3为本实用新型结构左视剖面示意图。
图4为本实用新型结构主视剖面示意图。
图中：1、箱体；2、观察检修门；3、门把手；4、固定支架；5、第一气缸；6、气缸固定板；7、带槽口横板；8、连接杆；9、拉力仪；10、带滑块活动板；11、第二气缸；12、拉伸端左夹紧弧形块；13、拉伸端右夹紧弧形块；14、前端固定板；15、固定端右夹紧弧形块；16、固定端左夹紧弧形块；17、第三气缸。
具体实施方式
下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施 例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好的理解。本实用新型决不限于下面所提出的任何具体配置和算法，而是在不脱离本实用新型的精神的前提下覆盖了元素、部件和算法的任何修改、替换和改进。在附图和下面的描述中，没有示出公知的结构和技术，以便避免对本实用新型造成不必要的模糊。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种冷轧钢筋抗拉强度检测装置，包括箱体1、观察检修门2、门把手3、固定支架4、第一气缸5、气缸固定板6、带槽口横板7、连接杆8、拉力仪9、带滑块活动板10、第二气缸11、拉伸端左夹紧弧形块12、拉伸端右夹紧弧形块13、前端固定板14、固定端右夹紧弧形块15、固定端左夹紧弧形块16、第三气缸17，箱体1与观察检修门2对应设置，通过合页连接；观察检修门2与门把手3对应设置，通过螺钉安装，且观察检修门2上设置有观察窗；箱体1下方设置有固定支架4，通过螺钉安装固定，第一气缸5设置在箱体1内部，第一气缸5与气缸固定板6对应设置，通过螺钉安装；气缸固定板6与箱体1底板对应设置，通过螺钉安装。
带槽口横板7与气缸固定板6对应设置，通过螺钉安装；带槽口横板7与箱体1底板对应设置，通过螺钉安装固定；连接杆8一端与第一气缸5对应设置，通过轴套固定连接；拉力仪9与连接杆8另一端对应设置，通过螺钉安装；带滑块活动板10与拉力仪9对应设置，通过螺钉安装；带滑块活动板10与带槽口横板7对应设置，带滑块活动板10上的滑块与带槽口横板7的槽口相互配合安装；两个第二气缸11与带滑块活动板10对应设置，通过螺钉对称安装；拉伸端左夹紧弧形块12与左侧第二气缸11对应设置，通过螺钉安装，且拉伸端左夹紧弧形块12上带有螺纹槽口；拉伸端右夹紧弧形块13与右侧第二气缸11对应设置，通过螺钉安装，且拉伸端右夹紧弧形块13上带有螺纹槽口；前端固定板14与带槽口横板7对应设置，通过螺钉安装；前端固定板14与箱体1底板对应设置，通过螺钉安装；两个第三气缸17在前端固定板14上对称设置，通过螺钉固定；固定端右夹紧弧形块15与右侧第三气缸17对应设置，通过螺钉安装，且固定端右夹紧弧形块15上带有螺纹槽口；固定端左夹紧弧形块16与左侧第三气缸17对应设置，通过螺钉安装，且固定端左夹紧弧形块16上带有螺纹槽口。
在使用时工作人员首先握住门把手3，打开观察检修门2，将要测试的钢筋一端放入拉伸端左夹紧弧形块12和拉伸端右夹紧弧形块13中，另有一端放入固定端右夹紧弧形块15和固定端左夹紧弧形块16中，尽可能多的卡入弧形块的螺纹槽口中，然后启动第二气缸11和第三气缸17，第二气缸11推动拉伸端左夹紧弧形块12和拉伸端右夹紧弧形块13相向运动，进而夹紧固定钢筋一端，第三气缸17推动固定端右夹紧弧形块15和固定端左夹紧弧形块16相向运动，进而夹紧钢筋的另一端，然后启动第一气缸5，第一气缸5拉动连接杆8运动，连接杆8带动拉力仪9运动，拉力仪9带动带滑块活动板10沿带槽口横板7的槽口运动，进而拉伸钢筋，直到拉断钢筋，读取拉力仪9上的数据，输入电脑进而计算得出抗拉强度。
在不同实施例中出现的不同技术特征可以进行组合，以取得有益效果。本领域技术人员在研究附图、说明书及权利要求书的基础上，应能理解并实现所揭示的实施例的其他变化的实施例。在权利要求书中，术语“包括”并不排除其他装置或步骤；权利要求中的任何附图标记均不应被理解为对保护范围的限制。权利要求中出现的多个部分的功能可以由一个单独的硬件或软件模块来实现。某些技术特征出现在不同的从属权利要求中并不意味着不能将这些技术特征进行组合以取得有益效果。
Claims (6)
1.一种冷轧钢筋抗拉强度检测装置，包括箱体（1）、观察检修门（2）、门把手（3）、固定支架（4）、第一气缸（5）、气缸固定板（6）、带槽口横板（7）、连接杆（8）、拉力仪（9）、带滑块活动板（10）、第二气缸（11）、拉伸端左夹紧弧形块（12）、拉伸端右夹紧弧形块（13）、前端固定板（14）、固定端右夹紧弧形块（15）、固定端左夹紧弧形块（16）、第三气缸（17），其特征在于：所述箱体（1）与观察检修门（2）对应设置，所述观察检修门（2）与门把手（3）对应设置，所述箱体（1）下方设置有固定支架（4）。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢筋抗拉强度检测装置，其特征在于：所述第一气缸（5）设置在箱体（1）内部，所述第一气缸（5）与气缸固定板（6）对应设置，所述气缸固定板（6）与箱体（1）底板对应设置。
3.根据权利要求1所述的一种冷轧钢筋抗拉强度检测装置，其特征在于：所述带槽口横板（7）与气缸固定板（6）对应设置，所述带槽口横板（7）与箱体（1）底板对应设置，所述连接杆（8）一端与第一气缸（5）对应设置。
4.根据权利要求1所述的一种冷轧钢筋抗拉强度检测装置，其特征在于：所述拉力仪（9）与连接杆（8）另一端对应设置，所述带滑块活动板（10）与拉力仪（9）对应设置，所述带滑块活动板（10）与带槽口横板（7）对应设置。
5.根据权利要求1所述的一种冷轧钢筋抗拉强度检测装置，其特征在于：所述第二气缸（11）与带滑块活动板（10）对应设置，所述拉伸端左夹紧弧形块（12）与左侧第二气缸（11）对应设置，所述拉伸端右夹紧弧形块（13）与右侧第二气缸（11）对应设置。
6.根据权利要求1所述的一种冷轧钢筋抗拉强度检测装置，其特征在于：所述前端固定板（14）与带槽口横板（7）对应设置，所述前端固定板（14）与箱体（1）底板对应设置，所述第三气缸（17）与前端固定板（14）对应设置，所述固定端右夹紧弧形块（15）与右侧第三气缸（17）对应设置，所述固定端左夹紧弧形块（16）与左侧第三气缸（17）对应设置。
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