CN220339873U - 便携式数显光缆检测工装 - Google Patents

Abstract

本申请公开便携式数显光缆检测工装，用于配合万能试验机检测光缆，其中所述万能试验机设置有上伸缩端和下伸缩端，所述上伸缩端和所述下伸缩端以能够被可控制相向或相背移动的方式设置在所述万能试验机上，其特征在于，所述检测工装包括第一拉压双向传感器、第一安装板、第二安装板以及安装在所述第一安装板和所述第二安装板的同一侧面的光缆固定轮，其中所述第一安装板和所述第二安装板对称安装在所述上伸缩端和所述下伸缩端，其中所述第一拉压双向传感器连接在所述第一安装板和所述上伸缩端之间，且所述第一拉压双向传感器电信号连接有第一显示屏。本申请提供的检测工装整体构造简单，操作方便，能够减少光缆检测的浪费。

Description

便携式数显光缆检测工装

技术领域

本实用新型涉及光缆检测设备技术领域，尤其涉及便携式数显光缆检测工装。

背景技术

光缆在实际使用过程中具有要悬空、弯曲、机动前行等需求，同时各通信领域要求通信光缆具有质量轻、外径细、连接方便等特点，这就使得光缆应具备一定的光缆抗拉伸性能及连接器保持力性能，以避免在传输过程中受到外力造成通信传输失败。

现有光缆的拉伸性能检测以及连接器保持力性能检测中，一般需要拉伸200米左右长度的光缆，且一旦被拉伸就不能再次使用，因而具有占地面积大、拉伸距离长、浪费大等缺点。

例如CN111855395 A的中国发明专利，公开了通信光缆拉伸试验用夹具及拉伸试验机，且整体构造复杂，需要在筒体内来回窜线缆，同时在试验过程中不能直观的观察光缆在试验中的变化，固定光缆的夹具容易对光缆表面形成破坏从而影响测试数据的准确度。

实用新型内容

本实用新型的一个优势在于提供一种便携式数显光缆检测工装，其中通过光缆固定轮缠绕固定光缆，在万能试验机通过上伸缩端和下伸缩端拉伸光缆时不易出现光缆脱出的现象，在拉伸过程中通过第一拉压双向传感器的形变来实时了解光缆受力的变化情况，并通过第一显示屏进行实时展现，可以直观的了解光缆在试验中的变化，该检测工装整体构造简单，操作方便，携带、拆装方便，检测数据精确稳定。

本实用新型的一个优势在于提供一种便携式数显光缆检测工装，其中通过保持力拉伸盒以及保持力拉伸盒内的保持力固定环配合第二安装板以及其上的光缆固定轮还能够对光缆进行保持力性能试验，来检测光缆端部的光缆连接器和光缆之间的保持力性能。

本实用新型的一个优势在于提供一种便携式数显光缆检测工装，其中通过光缆固定板能够有效固定光缆的出端，避免光缆在拉伸过程中出现滑脱的现象，能够进一步确保该检测工装的检测效率和检测稳定性。

为达到本实用新型以上至少一个优势，本实用新型提供一种便携式数显光缆检测工装，用于配合万能试验机检测光缆，其中所述万能试验机设置有上伸缩端和下伸缩端，所述上伸缩端和所述下伸缩端以能够被可控制相向或相背移动的方式设置在所述万能试验机上，所述检测工装包括第一拉压双向传感器、第一安装板、第二安装板以及安装在所述第一安装板和所述第二安装板的同一侧面的光缆固定轮，其中所述第一安装板和所述第二安装板对称安装在所述上伸缩端和所述下伸缩端，其中所述第一拉压双向传感器连接在所述第一安装板和所述上伸缩端之间，且所述第一拉压双向传感器电信号连接有第一显示屏。

根据本实用新型一实施例，所述第一安装板的上方以及所述第二安装板的下方还分别安装有光缆固定板，用于固定所述光缆的出端。

根据本实用新型一实施例，所述光缆固定板包括紧固件以及沿竖直方向平行延伸的一静板和一动板，其中所述静板固定在所述第一安装板上，所述动板以能够相对靠近或远离所述静板的方式设置在所述第一安装板上，所述紧固件用于在所述动板移动到位后将所述动板紧固在所述静板上。

根据本实用新型一实施例，所述紧固件包括螺纹配合的螺杆和蝶形螺母，其中所述螺杆垂直穿插设置在所述静板上，并贯穿所述动板，所述蝶形螺母位于所述动板远离所述静板的一侧，并套设在所述螺杆上。

根据本实用新型一实施例，所述动板和所述静板形成的紧固光缆的夹持空间不正对所述光缆固定轮的轮轴。

根据本实用新型一实施例，所述螺杆间隙配合套设有垫圈，其中所述垫圈位于所述动板和所述蝶形螺母之间。

根据本实用新型一实施例，所述检测工装还包括保持力拉伸盒以及位于所述保持力拉伸盒内的保持力固定环，其中所述保持力固定环用于固定所述光缆的一端的光缆连接器，所述保持力拉伸盒的侧面设置有安装开口，所述保持力拉伸盒的底部设置有供所述光缆穿过的光缆孔或避位缺口。

根据本实用新型一实施例，所述保持力拉伸盒通过第二拉压双向传感器连接所述上伸缩端，所述第二拉压双向传感器电信号连接有第二显示屏。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，得以充分体现。

附图说明

图1示出了本申请一较佳实施例便携式数显光缆检测工装的局部结构示意图。

图2示出了本申请另一较佳实施例便携式数显光缆检测工装的局部结构示意图。

附图标记：10-第一拉压双向传感器，20-第一安装板，30-第二安装板，40-光缆固定轮，50-光缆固定板，511-螺杆，512-蝶形螺母，52-静板，53-动板，60-保持力拉伸盒，601-安装开口，602-光缆孔或避位缺口，70-保持力固定环，80-第二拉压双向传感器，90-光缆。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在说明书的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参考图1，依本实用新型一较佳实施例的一种便携式数显光缆检测工装将在以下被详细地阐述，其中所述便携式数显光缆检测工装用于配合万能试验机检测光缆90。

经百度百科词条“万能试验机”可知，万能试验机也叫万能材料试验机，是集拉伸、弯曲、压缩、剪切、环刚度等功能于一体的力学试验机，主要用于金属、非金属材料力学性能试验，具有相对设置的上伸缩端和下伸缩端，或者说上力臂和下力臂，同时所述上伸缩端和所述下伸缩端以能够被可控制相向或相背移动的方式设置在所述万能试验机上；

此外，所述便携式数显光缆检测工装包括第一拉压双向传感器10、第一安装板20、第二安装板30以及安装在所述第一安装板20和所述第二安装板30的同一侧面的光缆固定轮40，用于缠绕光缆90。一般情况下，可以将光缆90同时绕在上下两个光缆固定轮40上，比如绕五圈，光缆90的拉伸距离为50cm，而光缆90的出端可以通过其他装置，比如后续的光缆固定板50进行固定，也可以被自身以交错的方式压紧固定在光缆固定轮40的表面，或者直接捆绑在第一安装板20或者第二安装板30上，只要在检测过程中不出现移动即可。所述第一安装板20和所述第二安装板30对称安装在所述上伸缩端和所述下伸缩端，同时所述第一拉压双向传感器10连接在所述第一安装板20和所述上伸缩端之间，且所述第一拉压双向传感器10电信号连接有第一显示屏。

检测时，检测装置整体处于重力静止状态，第一拉压双向传感器10处于0位，首先万能试验机接通市电，通过上伸缩端和下伸缩端同时对上下光缆固定轮40施加受力，双向拉伸光缆90，期间第一安装板20上方的第一拉压双向传感器10变形，并将变形信号传输到第一显示屏上，工作人员可以实时查看光缆90的受力情况，直至上下光缆固定轮40将光缆90拉断，此时第一拉压双向传感器10通过第一显示屏显示的压力值即为光缆90拉伸强度值。

本申请提供的便携式数显光缆检测装置整体构造简单，操作方便，易于携带和拆装，检测数据精确稳定，同时所需光缆90样品短，可以有效减少光缆90的浪费。

作为一较佳实施例，所述第一安装板20上还安装有光缆固定板50，其中所述光缆固定板50位于所述光缆固定轮40的上方，用于固定所述光缆90的出端，确保在拉伸光缆90时，光缆90不会出现打滑脱出的现象，从而确保检测效率以及检测稳定性和检测精确度。

进一步优选地，所述光缆固定板50包括紧固件以及沿竖直方向平行延伸的一静板52和一动板53，其中所述静板52固定在所述第一安装板20上，而所述动板53以能够相对靠近或远离所述静板52的方式设置在所述第一安装板20上，同时所述紧固件用于在所述动板53移动到位后将所述动板53紧固在所述静板52上，从而通过所述动板53、所述静板52以及所述紧固件的配合牢牢夹紧光缆90的出端。

更进一步优选地，所述紧固件包括螺纹配合的螺杆511和蝶形螺母512，其中所述螺杆511垂直穿插设置在所述静板52上，并贯穿所述动板53，其中所述蝶形螺母512位于所述动板53远离所述静板52的一侧，并套设在所述螺杆511上，从而可以通过旋转所述蝶形螺母512驱动所述动板53靠近所述静板52，直至牢牢夹紧所述光缆90的两个出端。此外，为了提高夹紧稳定性，所述螺杆511还间隙配合套设有垫圈，其中所述垫圈位于所述动板53和所述蝶形螺母512之间，从而通过所述垫圈提高所述紧固件的紧固稳定性。而为了动板53移动方便，且移动方向准确，也可以分别在第一安装板20和第二安装板30上设置较浅的轨道槽供动板53定向移动。

另外，为了提高在检测过程中光缆90的牢固度，也可以首先将光缆90的一端缠绕固定在螺杆511上，通过蝶形螺母512驱动动板53，使动板53配合静板52夹紧螺杆511上缠绕的光缆90，然后以此为起点先使光缆90绕下方的光缆固定轮40五圈，然后拉直光缆90，再绕上方的光缆固定轮40五圈，其中两个光缆固定轮40之间的光缆90处于拉直的状态，当光缆90从上方的光缆固定轮40出来后再缠绕固定在第一安装板20的螺杆511上，最后通过上方的蝶形螺母512驱动动板53，使动板53配合静板52夹紧螺杆511上缠绕的光缆90，以此相对于仅仅通过动板53和静板52的配合来夹紧固定光缆90，在缠绕后再通过动板53和静板52进行夹紧固定，能够进一步提升光缆90的稳固程度，从而可以确保检测的准确性。

进一步优选地，所述动板53和所述静板52形成的紧固光缆90的夹持空间不正对所述光缆固定轮40的轮轴，也就使得光缆固定板50和光缆固定轮40之间的光缆90会有部分直接接触动板53或者静板52的板面，从而形成一定的摩擦力，可以提升检测过程中光缆90的牢固稳定性。

进一步优选地，结合图2，所述检测工装还包括保持力拉伸盒60以及位于所述保持力拉伸盒60内的保持力固定环70，其中所述保持力固定环70用于固定所述光缆90的一端的光缆连接器，而所述光缆固定板50用于固定所述光缆90的另一端，此外，所述保持力拉伸盒60的侧面设置有安装开口601，以方便将光缆连接器塞入保持力拉伸盒60内，并固定在保持力固定环70上，另外，所述保持力拉伸盒60的底部设置有供所述光缆90穿过的光缆孔或避位缺口602。

当在对光缆90进行保持力检测时，只需要将第一安装板20以及其上的光缆固定轮40由所述上伸缩端拆除，然后将保持力拉伸盒60以及保持力固定环70安装到上伸缩端的第一拉压双向传感器10上即可。在进行保持力性能检测时，万能试验机的操作方法相同，通过上伸缩端和下伸缩端双向拉伸保持力拉伸盒60以及第二安装板30上的光缆固定轮40，直至将光缆连接器和光缆90拉开，此时第一显示屏显示出来的压力值即为光缆90和光缆90端部的光缆连接器之间的保持力值。

作为另一实施例，和前述实施例不同的是，也可以将第一安装板20和第一拉压双向传感器10一起从上伸缩端拆除，此时，所述保持力拉伸盒60通过第二拉压双向传感器80连接所述上伸缩端，同时，所述第二拉压双向传感器80电信号连接有第二显示屏，从而通过第二显示屏实时显示光缆连接器和光缆90之间的压力值。

拉压双向传感器，也可以称为压力双向测力传感器，既可以测量拉伸力，又可以测量压缩力。

需要说明的是，本实用新型中用语“第一、第二”仅用于描述目的，不表示任何顺序，不能理解为指示或者暗示相对重要性，可将这些用语解释为名称。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的优势已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (8)

1.便携式数显光缆检测工装，用于配合万能试验机检测光缆，其中所述万能试验机设置有上伸缩端和下伸缩端，所述上伸缩端和所述下伸缩端以能够被可控制相向或相背移动的方式设置在所述万能试验机上，其特征在于，所述检测工装包括第一拉压双向传感器、第一安装板、第二安装板以及安装在所述第一安装板和所述第二安装板的同一侧面的光缆固定轮，其中所述第一安装板和所述第二安装板对称安装在所述上伸缩端和所述下伸缩端，其中所述第一拉压双向传感器连接在所述第一安装板和所述上伸缩端之间，且所述第一拉压双向传感器电信号连接有第一显示屏。

2.如权利要求1所述便携式数显光缆检测工装，其特征在于，所述第一安装板的上方以及所述第二安装板的下方还分别安装有光缆固定板，用于固定所述光缆的出端。

3.如权利要求2所述便携式数显光缆检测工装，其特征在于，所述光缆固定板包括紧固件以及沿竖直方向平行延伸的一静板和一动板，其中所述静板固定在所述第一安装板上，所述动板以能够相对靠近或远离所述静板的方式设置在所述第一安装板上，所述紧固件用于在所述动板移动到位后将所述动板紧固在所述静板上。

4.如权利要求3所述便携式数显光缆检测工装，其特征在于，所述紧固件包括螺纹配合的螺杆和蝶形螺母，其中所述螺杆垂直穿插设置在所述静板上，并贯穿所述动板，所述蝶形螺母位于所述动板远离所述静板的一侧，并套设在所述螺杆上。

5.如权利要求4所述便携式数显光缆检测工装，其特征在于，所述动板和所述静板形成的紧固光缆的夹持空间不正对所述光缆固定轮的轮轴。

6.如权利要求5所述便携式数显光缆检测工装，其特征在于，所述螺杆间隙配合套设有垫圈，其中所述垫圈位于所述动板和所述蝶形螺母之间。

7.如权利要求6所述便携式数显光缆检测工装，其特征在于，所述检测工装还包括保持力拉伸盒以及位于所述保持力拉伸盒内的保持力固定环，其中所述保持力固定环用于固定所述光缆的一端的光缆连接器，所述保持力拉伸盒的侧面设置有安装开口，所述保持力拉伸盒的底部设置有供所述光缆穿过的光缆孔或避位缺口。

8.如权利要求7所述便携式数显光缆检测工装，其特征在于，所述保持力拉伸盒通过第二拉压双向传感器连接所述上伸缩端，所述第二拉压双向传感器电信号连接有第二显示屏。