CN220893635U - 检测装置和测量设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种检测装置和测量设备，该检测装置用于测量触头的夹紧力，检测装置包括承载结构、触指模组、传动结构及显示模组，触指模组包括第一触指和第二触指，第二触指设于承载结构，且第一触指可相对第二触指活动，传动结构包括传动主体和传感器，传感器设于传动主体，第一触指设于传动主体，传感器用于测量触头的夹紧力，显示模组设于承载结构，显示模组与传感器电连接，显示模组用于显示触头的夹紧力值。本实用新型旨在通过该检测装置实时、精准的显示触头当前的夹紧力，提高对触头夹紧力测量的精准性，以获取到触头在当前寿命下的真实夹紧力。

Description

检测装置和测量设备

技术领域

本实用新型涉及电气触头夹紧力测量技术领域，特别涉及一种检测装置和应用该检测装置的测量设备。

背景技术

在电力系统中，发电、输电、配电以及能量转换的过程时，开关柜可以对电气设备起到启闭、控制和保护的作用，开关柜的隔离开关主要为触头触指结构，通过触指和触头的插合与分离，实现启闭控制。

为保证开关设备长期工作的温升和短路电流冲击时的电动稳定性和热稳定性，触头需要长时间夹紧触指，但是在长时间的夹紧过程中，会造成触头整体夹紧力不足，从而造成接触电阻偏大，并使触头过热高温，高温过热影响触头外围的弹簧性能，进一步地降低触头夹紧力，在通过大电流时可能会产生电弧，甚至引发火花而烧毁开关设备，因此需定期检测触头夹紧力，对触头和触指做分合检测，以确保触头和触指之间保持较高的夹紧力。

现有在使用检测装置时，由于缺乏实时反馈和显示装置，使得在对触头进行夹紧力测量时，还需依靠测量人员的经验和感觉，去估计触头的夹紧力，使得触头夹紧力的测量结果偏差较大，无法准确获取触头在当前寿命下的真实夹紧力。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种检测装置和测量设备，旨在通过该检测装置实时、精准的显示触头当前的夹紧力，提高对触头夹紧力测量的精准性，以获取到触头在当前寿命下的真实夹紧力。

为实现上述目的，本实用新型提出一种检测装置，所述检测装置用于测量触头的夹紧力，所述检测装置包括：

承载结构；

触指模组，所述触指模组包括第一触指和第二触指，所述第二触指设于所述承载结构；

传动结构，所述传动结构包括传动主体和传感器，所述传感器设于所述传动主体，所述第一触指设于所述传动主体，所述传动主体可带动所述第一触指相对所述第二触指运动，所述传感器用于测量所述触头的夹紧力；及

显示模组，所述显示模组设于所述承载结构，所述显示模组与所述传感器电连接，所述显示模组用于显示所述触头的夹紧力值。

在一实施例中，所述显示模组包括：

控制电路；

检测电路，所述检测电路电连接于所述传感器，并与所述控制电路电连接；以及

显示器，所述显示器连接于所述承载结构，并与所述控制电路电连接，所述显示器用于显示所述触头的夹紧力值。

在一实施例中，所述承载结构设有壳体，所述显示器可分离地设于所述壳体，所述壳体围合形成安装腔，所述传动结构、所述控制电路以及所述检测电路设于所述安装腔中。

在一实施例中，所述显示模组还包括第一连接线，所述第一连接线的一端电连接于所述控制电路，所述第一连接线的另一端电连接于所述显示器；

所述壳体设有安装斜面，且所述安装斜面位于所述壳体远离所述触指模组的一端，所述显示器可分离地设于所述安装斜面。

在一实施例中，所述显示器包括：

显示屏，所述显示屏可分离地设于所述壳体；

控制板，所述控制板形成所述检测电路和所述控制电路，所述控制板与所述显示屏电连接；

存储器，所述存储器设于所述控制板，并与所述控制电路电连接；以及

存储按键，所述存储按键设于所述控制板，并与所述存储器电连接；

其中，所述存储器用于通过所述存储按键存储所述触头的夹紧力值。

在一实施例中，所述承载结构还设有隔板，所述隔板位于所述安装腔中，并将所述安装腔分隔为第一腔和第二腔，所述传动结构设于所述第一腔中，所述控制电路和所述检测电路设于所述第二腔中；

所述隔板开设有连通孔，所述连通孔连通所述第一腔和第二腔，所述显示模组还包括第二连接线，所述第二连接线的一端电连接于所述传感器，所述第二连接线的另一端穿过所述连通孔，并与所述检测电路电连接。

在一实施例中，所述传动主体包括联动模组和锁紧模组，所述联动模组活动设于所述承载结构，所述第一触指和所述传感器设于所述联动模组；

所述锁紧模组设于所述承载结构，并活动抵接于所述联动模组远离所述第一触指的一端。

在一实施例中，所述联动模组包括：

连接杆，所述第一触指设于所述连接杆，所述连接杆可转动地设于所述承载结构，并在所述连接杆上形成有转动连接处；

联动块，所述传感器设于所述联动块，所述联动块连接于所述连接杆，且所述锁紧模组活动抵接于所述联动块；以及

弹性件，所述弹性件的一端连接于所述承载结构，所述弹性件的另一端连接于所述连接杆，并在所述连接杆上形成有弹性连接处；

其中，所述转动连接处位于所述第一触指和所述联动块之间，所述弹性连接处位于所述第一触指和所述转动连接处之间。

在一实施例中，所述锁紧模组包括弹性限位件和限位柱，所述弹性限位件设于所述承载结构，并连接于所述限位柱，所述限位柱活动设于所述承载结构，所述弹性限位件用于调节所述限位柱抵接所述传动主体，以测量所述触头的夹紧力。

本实用新型还提出一种测量设备，所述测量设备包括：

主体；和

如上述的检测装置，所述检测装置与所述主体电连接。

本实用新型技术方案的检测装置用于测量开关触头的夹紧力或咬合力，该检测装置设有承载结构，该承载结构为该检测装置的结构支撑部件，用于支撑、安装触指模组、传动结构以及显示模组，触指模组包括第一触指和第二触指，第二触指设于承载结构上，传动结构活动设于承载结构上，传动结构包括传动主体和传感器，且传感器和第一触指均设于传动主体上，该传动结构能够带动第一触指运动，使得第一触指和第二触指间隔设置，且第一触指和第二触指均抵紧于触头，给予触头向外部扩张的外力，同时，传动主体也对传感器施加同样的力，以实现触头夹紧力的测量，并且，传感器与显示模组电连接，显示模组能够将传感器获取到的触头当前寿命下的真实夹紧力，实时、准确的反馈至显示模组中，以提高对触头夹紧力测量的精准性，获取到触头在当前寿命下的真实夹紧力，并方便运维人员操作和读取，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例中检测装置的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中传动结构的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

同时，全文中出现的“和/或”或“且/或”的含义为，包括三个方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

在电力系统中，发电、输电、配电以及能量转换的过程时，开关柜可以对电气设备起到启闭、控制和保护的作用，开关柜的隔离开关主要为触头触指结构，通过触指和触头的插合与分离，实现启闭控制。

具体来说，触头形成有咬合空隙，触指可伸入触头的咬合空隙中，与触头保持紧密连接，以实现电路导通，触头的形状可以是直列形，也可以是梅花形，直列触头设置有多个触子，多个触子沿直线间隔设置，并设置有相对的两排，以形成咬合空隙，与触指相插合，并通过弹性支撑件推抵触子，以赋予触子面向咬合空隙的一个外力，从而有效提高触头与触子的夹紧力或咬合力，使触头和触子的连接更加紧密。

而梅花触头其设置为环形结构，也即多个触子呈环形分布，并形成有咬合空隙，触指伸入咬合空隙中与多个触子抵接，梅花触头通常通过环形弹簧套箍于多个触子的外部，同样，环形弹簧用于赋予多个触子面向咬合空隙的外力，以有效提高触头与触子的夹紧力或咬合力，使触头和触子的连接更加紧密。

但是在长时间的夹紧过程中，直列触头中的弹性支撑件和梅花触头中的环形弹簧会产生一定的松弛和疲劳，从而造成触头对触指的夹紧力不足，由于夹紧力不足，触头与触指的间隙变大，会造成接触电阻偏大，容易使触头过热高温，而高温过热则又会影响触头弹性支撑件以及环形弹簧的弹力性能，进一步地降低触头夹紧力。

触头与触指夹紧力的降低，在通过大电流时可能会产生电弧，从而极易产生火花，并引发火灾，使得电气设备的安装性和可靠性降低，因此需定期对触头的夹紧力进行检测和测量，以实时了解触头在当前使用寿命下的夹紧力，并确保触头和触指之间保持较高的夹紧力，以保证电气设备的安全运行。

现有在使用检测装置时，由于缺乏实时反馈和显示装置，使得在对触头进行夹紧力测量时，还需依靠测量人员的经验和感觉，去估计触头的夹紧力，使得触头夹紧力的测量结果偏差较大，无法准确获取触头在当前寿命下的真实夹紧力。

请结合参照图1至图3所示，在本实用新型实施例中，为实现上述目的，本实用新型提出一种检测装置100，检测装置100用于测量触头的夹紧力，检测装置100包括承载结构1、触指模组2、传动结构3以及显示模组4，触指模组2包括第一触指21和第二触指22，第二触指22设于承载结构1，传动结构3包括传动主体31和传感器32，传感器32设于传动主体31，第一触指21设于传动主体31，传动主体31可带动第一触指21相对第二触指22运动，传感器32用于测量触头的夹紧力；及，显示模组4设于承载结构1，显示模组4与传感器32电连接，显示模组4用于显示触头的夹紧力值。

在本实施例中，该检测装置100用于测量触头的夹紧力或咬合力，承载结构1为该检测装置100的结构支撑部件，用于支撑、安装触指模组2和传动结构3。可以理解的是，承载结构1的结构可以是具有安装平面的一个台体，以使触指模组2和传动结构3设于安装平面上，也可以是具有安装腔111室的架体、槽体或壳体11结构，触指模组2和传动结构3能够设于安装腔111室中，在此不做限定；优选地，该承载结构1可以是壳体11结构，壳体11结构包括底壳和上壳，底壳形成有底槽，触指模组2和传动结构3设于底槽中，上壳盖合底槽，并与底壳可拆卸连接，以使上壳和底壳围合形成有安装腔111室；同时，该检测装置100可根据触头的位置和结构形状而改变尺寸，可以为尺寸较小的手持式便携检测仪器，以对固定的触头或尺寸较小的触头进行测量，也可是尺寸较大的固定工装台式检测仪器，可将触头放置于该检测装置100上进行测量，或对尺寸较大的触头进行测量。

在本实施例中，如图1和图2所示，触指模组2包括第一触指21和第二触指22，第一触指21和第二触指22为板状或柱状结构，并且第一触指21和第二触指22向远离承载结构1的一端延伸，第二触指22固定设于承载结构1上，第一触指21可以相对第二触指22活动，使得第一触指21和第二触指22之间的间距可以发生改变，具体来说，该检测装置100具有初始状态和工作状态，通过调节第一触指21，从而改变第一触指21的状态以及第一触指21和第二触指22之间的位置关系，以实现该检测装置100初始状态和工作状态的转变。可以理解的是，传统检测装置100中，检测装置100硬性插入于触头插合空间中，从而可能造成触头的损坏以及测量结果的不准确，无法获取触头在当前使用寿命下的真实夹紧力。

而本申请中，第一触指21可相对于第二触指22活动，通过调节第一触指21，使第一触指21与第二触指22之间的间距较小，此时，该检测装置100处于初始状态，并且检测装置100轻松的伸入触头所形成的插合空间中，避免检测装置100与触头的硬性插接，避免对触头可能造成的损坏；再次调节第一触指21，使得第一触指21相对第二触指22的位置固定，并且第一触指21和第二触指22之间具有固定的间隙，该固定的间隙与待测量触头所形成的插合空间所形成的间隙相同，使得第一触指21和第二触指22能够在插合空间中分别抵紧触头，赋予触头远离插合空间的一个外力，并通过传动结构3，将该外力传递至传感器32处，以实现对触头夹紧力的测量，从而能够准确获取触头在当前状态的真实夹紧力，提高测量精度。

在本实施例中，如图1至图3所示，该检测装置100还包括传动结构3，传动结构3包括传动主体31和传感器32，传动主体31可以是连杆传动结构3，也可以是齿轮组传动结构3，在此不做限定，传感器32连接于传动主体31，同时传动主体31连接于第一触指21。

可以理解的是，传动主体31用于调节第一触指21，通过传动主体31，可以实现第一触指21相对于第二触指22活动，也即该传动主体31包括相连接的调节部件和执行部件两部分，第一触指21连接于执行部件，使用人员通过操作调节部件，以带动执行部件运动，从而实现第一触指21相对于第二触指22的活动，并使该检测装置100在初始状态和工作状态下转变。

同时，传感器32可以是压力传感器32，如电阻式薄膜压力传感器32、柱形拉压力传感器32或薄膜压向传感器32等，在此不做限定，传感器32设于传动结构3的执行部件上，在该检测装置100进入工作状态时，也即第一触指21相对第二触指22固定，且第一触指21和第二触指22并行且间隔设置，此时第一触指21和第二触指22分别抵紧触头，并使传感器32开始受力，以在工作状态下，检测该触头的夹紧力或咬合力，从而有效的提高测量结果的准确性，更贴近于触头在当前使用寿命下的真实夹紧力。

在本实施例中，如图1和图2所示，该检测装置100还包括显示模组4，显示模组4设置于承载结构1上，并且显示模组4与传感器32电连接。可以理解的是，显示模组4可以是固定设置于承载结构1的本体上，也可以是活动设于承载结构1上，或者可分离连接于承载结构1的本体，显示模组4为包含显示屏或显示器43在内的显示装置，显示模组4可以是手持式显示装置，也可以是台式或内嵌式显示装置，在此不做限定，通过设置显示装置，能够实时、准确的获取传感器32的测力值，从而获取到触头当前的真实夹紧力值，方便测量人员读取，为测量人员提供准确可靠的数据依据，从而提高对触头测量的准确性。

本技术方案的检测装置100用于测量开关触头的夹紧力或咬合力，该检测装置100设有承载结构1，该承载结构1为该检测装置100的结构支撑部件，用于支撑、安装触指模组2、传动结构3以及显示模组4，触指模组2包括第一触指21和第二触指22，第二触指22设于承载结构1上，传动结构3活动设于承载结构1上，传动结构3包括传动主体31和传感器32，且传感器32和第一触指21均设于传动主体31上，该传动结构3能够带动第一触指21运动，使得第一触指21和第二触指22间隔设置，且第一触指21和第二触指22均抵紧于触头，给予触头向外部扩张的外力，同时，传动主体31也对传感器32施加同样的力，以实现触头夹紧力的测量，并且，传感器32与显示模组4电连接，显示模组4能够将传感器32获取到的触头当前寿命下的真实夹紧力，实时、准确的反馈至显示模组4中，以提高对触头夹紧力测量的精准性，获取到触头在当前寿命下的真实夹紧力，并方便运维人员操作和读取，提高工作效率。

在一实施例中，显示模组4包括控制电路41、检测电路42以及显示器43，检测电路42电连接于传感器32，并与控制电路41电连接，显示器43连接于承载结构1，并与控制电路41电连接，显示器43用于显示触头的夹紧力值。

在本实施例中，如图1和图2所示，检测电路42与传感器32电连接，其用于检测传感器32实际的受力情况，将传感器32受力后的形变，转换成可监测的电流信号或电压信号，并传输至控制电路41中。并且检测电路42的可设置感应装置，该感应配置包括线圈和导体核芯，如霍尔效应电路，以实现对传感器32的输出电压或电流更加精准的监测。并且，该传动结构3可设置多个传感器32，显示模组4对应多个传感器32设置多个检测电路42，以使得每一个检测电路42可对一个传感器32进行监测和力值获取，有效提高对夹紧力测量的准确性和全面性。

在本实施例中，控制电路41与检测电路42电连接，控制电路41能够获取检测电路42所检测到的传感器32测力值，并且控制电路41能够执行模拟-数字转换操作以便提供AC电流波形的数字化表示，将检测电路42所产生的电流信号或电压信号转换成数字化数据，并将数字化数据传输到显示器43中，以实现显示器43对触头夹紧力的实时显示。在一些实施中，控制电路41可被配置来处理数据(例如，改变数据格式、对数据进行滤波、计算电流波形的相量)。

同时，该显示模组4还包括供电电路，供电电路用于为检测电路42和控制电路41提供稳定电源，供电电路可以如电池、光伏电路、感应电路那样运行以通过流经导体的电能所感生出的电磁场来产生电能，或者供电电路可以如被配置来由所接收的无线能量产生操作能量的装置那样运行。因此，在一些实施例中，在传感器32没有电连接于其外部的任何导体的情况下，在装置内提供电能以供其使用。

可以理解的是，显示器43用于显示触头的当前实时夹紧力值，也即传感器32对触头的实时测力值，显示器43可以是手持式的显示装置，也可以是台式显示装置，或者是内嵌式的显示装置，以内嵌至其他集成设备或可移动设备中，提高该检测装置100的应用范围。

在一实施例中，承载结构1设有壳体11，显示器43可分离地设于壳体11，壳体11围合形成安装腔111，传动结构3、控制电路41以及检测电路42设于安装腔111中。

在本实施例中，如图1和图2所示，承载结构1为壳体结构，其设有壳体11，壳体11围合形成有安装腔111，具体来说，壳体11包括底壳和上壳，底壳和上壳可拆卸连接，如螺栓连接、卡接或插接等，以使上壳和底壳围合形成安装腔111，传动结构3活动设于底壳上，并位于安装腔111中，同时，控制电路41、检测电路42也设于安装腔111中，并通过检测电路42与传感器32相电连接，显示器43可分离地设于壳体11上，并与控制电路41电连接。

可以理解的是，承载结构1也可以是具有安装平面的台体，使得传动结构3和显示模组4设于安装平面上，承载结构1为壳体11结构，并通过设置安装腔111能够更好的保护传动结构3和内部电路，同时，也为显示器43提供较为稳定和合适的安装位置，以便于测量人员通过显示器43查看测力值，具体来说，显示器43可以设于壳体11上，使得该检测装置100通过触指模组2测量触头的夹紧力时，测量人员可以直接查看显示器43，即可实时快速的获取到触头的当前夹紧力；显示器43也可与壳体11分离，设置于远离该检测装置100的其他位置，或者可通过测量人员手持而不断改变其位置，从而可以在开关柜或其他电气设备复杂的测量环境中，更方便的读取数值。

在一实施例中，显示模组4还包括第一连接线44，第一连接线44的一端电连接于控制电路41，第一连接线44的另一端电连接于显示器43；壳体11设有安装斜面112，且安装斜面112位于壳体11远离触指模组2的一端，显示器43可分离地设于安装斜面112。

在本实施例中，如图1和图2所示，壳体11远离触指模组2的一端设有安装斜面112，并且安装斜面112朝向测量人员的一侧设置，该显示模组4还包括第一连接线44，第一连接线44为导线，其一端电连接于控制电路41，另一端电连接于显示器43，以实现控制电路41和显示器43之间的通信和供电。

可以理解的是，第一连接线44一方面用于实现控制电路41和显示器43之间通信和供电，以将检测电路42所获取到的传感器32测力值传输到显示器43中，并通过显示器43实时显示，另一方面，当显示器43与安装斜面112分离时，也即测量人员将显示器43与检测装置100分离，第一连接线44也可随显示器43移动，不仅使显示器43的使用更加方便，同时也保证显示器43和控制电路41的正常电连接和信号连接。优选地，在安装斜面112设置有限位卡扣或限位卡槽，使得显示器43能够与限位卡扣卡接或与限位卡槽插接，以实现显示器43与安装斜面112的可分离连接。

在一实施例中，显示器43包括显示屏、控制板、存储器以及存储按键，显示屏可分离地设于壳体11，控制板与显示屏电连接，控制板形成检测电路42和控制电路41，存储器设于控制板，并与控制电路41电连接，存储按键设于控制板，并与存储器电连接；其中，存储器用于通过存储按键存储触头的夹紧力值。

可以理解的是，控制板设于壳体11上，并位于安装腔111中，控制板为控制电路41板，在控制板上形成上述的控制电路41和检测电路42，以使得控制板与显示屏电连接，控制板设置有开关按键、复位按键等功能按键，以实现该检测装置100以及显示屏的开启、关闭或复位等功能。

在本实施例中，在控制板上还设有存储电路，存储电路与控制电路41电连接，存储电路被配置来存储程序，例如，可执行的代码或指令(例如，软件和/或固件)、检测电路42产生的数据、数据库、装置安装期间所测定的配置数据以及装置检测期间所测定的校准数据(例如存储电路可包括计算机可读存储介质。使用程序来执行本实用新型所描述的至少一些实施例或方面，该程序存储在存储电路的一个或多个计算机可读存储介质内并且被配置来控制适当的控制电路41。

同时，控制板上设置有与存储电路电连接的存储器和存储按键，测量人员通过操作存储按键，可记录当前触头的夹紧力值，并将所记录的夹紧力值存储到存储器中，以便于记录一个或多个触头的历史夹紧力测量数据，从而能够实时了解触头的性能和状态，并帮助测量人员判断触头的性能和状态是否满足工作状态，有效提高实际巡检的效率。

可以理解的是，存储器为计算机可读存储介质，且可以并入一个或多个制造的产品中，制造的产品能够包含、存储、或维护程序、数据和/或数字信息，从而通过或结合包括控制电路41的指令执行系统来使用。例如，实例性计算机可读存储介质可以包括物理介质中的任意一个，例如，电的、磁的、光的、电磁的、红外的或半导体介质。计算机可读存储介质的一些更具体的实例包括，但不仅限于，便携式计算机磁盘，例如，软盘、Zip盘、硬盘驱动器、随机存取存储器、只读存储器、闪存、高速缓冲存储器，和/或其他能够存储程序、数据或其他数字信息的配置。

在一实施例中，承载结构1还设有隔板12，隔板12位于安装腔111中，并将安装腔111分隔为第一腔11a和第二腔11b，传动结构3设于第一腔11a中，控制电路41和检测电路42设于第二腔11b中；隔板12开设有连通孔12a，连通孔12a连通第一腔11a和第二腔11b，显示模组4还包括第二连接线45，第二连接线45的一端电连接于传感器32，第二连接线45的另一端穿过连通孔12a，并与检测电路42电连接。

可以理解的是，如图1和图2所示，第一腔11a用于安装传动结构3，第二腔11b用于安装显示模组4，使得该检测装置100的机械传动部分和电路控制部分相分离设置，便于分别对传动结构3和显示模组4进行检修和维护。并且，第一腔11a和第二腔11b通过连通孔12a相连通，连通孔12a的设置，能够为第二连接线45提供安装空间，以便于通过第二连接线45电连接传感器32和检测电路42。

在一实施例中，传动主体31包括联动模组311和锁紧模组312，联动模组311活动设于承载结构1，第一触指21和传感器32设于联动模组311；锁紧模组312设于承载结构1，并活动抵接于联动模组311远离第一触指21的一端。

在本实施例中，如图3所示，该传动主体31包括联动模组311和锁紧模组312，联动模组311活动设于承载结构1，并且第一触指21连接于联动模组311，锁紧模组312设于承载结构1并活动抵接于联动模组311。可以理解的是，联动模组311为具体执行部件，用于带动第一触指21运动，锁紧模组312为调节部件和锁紧部件，锁紧模组312设于承载结构1，测量人员可通过操作锁紧模组312，实现锁紧模组312与联动模组311的抵接或分离，从而实现联动模组311的运动，联动模组311用于实现运动的传递，如连杆机构或齿轮组机构，以将运动从锁紧模组312传递至第一触指21上，并且联动模组311在传递运动的同时，也能对传感器32施加压力，以测量触头的夹紧力。

锁紧模组312一方面通过测量人员的操作，以实现对第一触指21的操控，锁紧模组312另一方面用于在工作状态下，第一触指21和第二触指22保持并行且间隔的状态下，锁定联动模组311，使的第一触指21的位置固定，从而使联动模组311上的第一触指21持续抵紧触头，并且联动模组311持续向传感器32施加压力，以获取该触头的夹紧力。

锁紧模组312可以是弹性锁紧，也可以是卡扣锁紧，在此不做限定。

在一实施例中，联动模组311包括连接杆3111、联动块3112以及弹性件3113，第一触指21设于连接杆3111，连接杆3111可转动地设于承载结构1，并在连接杆3111上形成有转动连接处，传感器32设于联动块3112，联动块3112连接于连接杆3111，且锁紧模组312活动抵接于联动块3112，弹性件3113的一端连接于承载结构1，弹性件3113的另一端连接于连接杆3111，并在连接杆3111上形成有弹性连接处；其中，转动连接处位于第一触指21和联动块3112之间，弹性连接处位于第一触指21和转动连接处之间。

在本实施例中，如图3所示，连接杆3111和联动块3112相连接设置，以使连接杆3111和联动块3112形成一个完整的连杆机构，其中，连接杆3111可转动地设于承载结构1上，第一触指21连接于连接杆3111远离联动块3112的一端，并在连接杆3111上形成有转动连接处，使得转动连接处位于第一触指21和联动块3112之间。

可以理解的是，转动连接处位于第一触指21和联动块3112之间，且锁紧模组312能够活动抵接于联动块3112远离连接杆3111的一端，使得锁紧模组312在抵接联动块3112时，连接杆3111能够绕转动连接处转动，使得第一触指21做相对第二触指22远离的运动，并使第一触指21和第二触指22保持并行且间隔的状态，从而形成一个能够向第一触指21传递运动的连杆机构，以高效、精准的将锁紧模组312的运动传递至第一触指21，并且使该检测装置100灵活切换初始状态和工作状态。

在本实施例中，该联动模组311还包括弹性件3113，弹性件3113一端连接于连接杆3111，另一端向远离连接杆3111的方向延伸，并连接于承载结构1上，并且弹性件3113与连接杆3111相连接处形成有弹性连接处，以使得弹性连接处位于第一触指21和转动连接处之间。

可以理解的是，当锁紧模组312抵紧联动块3112，并推动连接杆3111绕转动连接处转动时，连接杆3111在转动连接处远离联动块3112的一侧则向与锁紧模组312抵紧方向相反的方向移动，此时，弹性件3113能够对连接杆3111进行缓冲和限位，以保证第一触指21与第二触指22具有相对固定的位置关系，并且避免连接杆3111过度位移，从而造成检测装置100内部结构的损坏。

在本实用新型的另一实施例中，连接杆3111与承载结构1为铰接连接，以使连接杆3111可绕转动连接处转动，该承载结构1设有转动柱，连接杆3111在转动连接处开设有转动孔，使得转动柱限位设于转动孔中，连接杆3111绕转动柱转动。

在一实施例中，锁紧模组312包括弹性限位件3121和限位柱3122，弹性限位件3121设于承载结构1，并连接于限位柱3122，限位柱3122活动设于承载结构1，弹性限位件3121用于调节限位柱3122抵接传动主体31，以测量触头的夹紧力。

在本实施例中，如图3所示，弹性限位件3121设于承载结构1上，并与限位柱3122相连接，限位柱3122活动设于承载结构1上，并且限位柱3122的轴线方向与支撑台的延伸方向相同。

可以理解的是，弹性限位件3121用于调节限位柱3122沿其轴线方向上的移动，使得限位柱3122可以抵接或远离联动块3112，当弹性限位件3121调节限位柱3122抵接于联动块3112时，联动块3112带动连接杆3111绕支撑台转动，并使第一触指21与第二触指22保持并行且间隔的状态，使检测装置100进入工作状态，此时联动块3112上的传感器32受力开始检测夹紧力；当弹性限位件3121调节限位柱3122远离联动块3112时，联动块3112和连接杆3111不受外力，此时该检测装置100处于初始状态。限位柱3122能够有效的将弹性限位件3121与联动模组311连接起来，从而向联动模组311传递运动，并改变第一触指21的状态。

在本实用新型的另一实施例中，该承载结构1还设有调节块，调节块可滑动设于承载结构1的主体上，并且限位柱3122的轴线方向与调节块的滑动方向相同，调节块开设有通孔，限位柱3122穿设于通孔中，并且限位柱3122连接于弹性限位件3121的一端限位抵接于调节块上，限位柱3122的另一端部分穿出通孔，与联动块3112抵接；通过调节块沿限位柱3122轴线方向的滑动，可以调节限位柱3122与联动块3112抵接的位置，从而调节联动块3112以及连接杆3111的位置，进而调节第一触指21和第二触指22之间的间距，实现该检测装置100适应不同规格的触头，提高该检测装置100的通用性和适用性。

在一实施例中，弹性限位件3121包括弹性片和锁止件，弹性片一端连接于承载结构1，弹性片的另一端连接于限位柱3122，锁止件活动设于承载结构1，并活动抵接于弹性片。

在本实施例中，弹性片一端连接于承载结构1上，另一端连接于限位柱3122远离抵接于联动块3112的一端上，锁止件活动设于承载结构1上，并且锁止件能够活动抵接于弹性片。

可以理解的是，锁止件可转动地设于承载结构1上，使得锁止件通过与弹性片的活动抵接，实现弹性片状态的改变，当锁止件紧密抵接于弹性片时，弹性片也通过限位柱3122紧密抵接于联动块3112，使得该检测装置100进入工作状态；当锁止件与弹性片脱离抵接，弹性片处于松弛状态，此时限位柱3122也不再抵接于联动块3112，此时第一触指21处于松弛状态，该检测装置100进入初始状态。也即锁止件用于通过弹性片调节联动模组311以及第一触指21的状态，从而改变测量状态的状态，同时，锁止件也具有到位锁紧功能，以在工作状态下，使锁紧模组312和联动模组311保持相对固定，使第一触指21和第二触指22保持相对固定，提高检测的安全性和持续性。

并且，锁止件向弹性片施加压力，弹性片推动限位柱3122抵紧调节块，从而将弹性片形变所产生的弹力施加到限位柱3122，并通过限位柱3122施加到联动模组311上，以使第二触指22和第一触指21保持相对固定，此时弹性片所产生的弹力足以抵抗触头对第一触指21和第二触指22的压力，有效保证第一触指21和第二触指22的正常工作，使第一触指21和第二触指22稳定抵紧触头并通过传感器32进行夹紧力测量。

在本实用新型的另一实施例中，弹性限位件3121包括弹性片和刚性杆，刚性杆的一端连接于承载结构1，另一端连接于限位柱3122，且刚性杆连接于限位柱3122的一端同时连接于弹性片，弹性片能够为限位柱3122和刚性杆提供较大的弹性力，并通过限位柱3122抵紧联动模组311，从而使第一触指21和第二触指22保持相对固定，并具有较强的抵抗触头咬合的反向力。

本实用新型还提出一种测量设备，该测量设备包括主体和上述的检测装置100，检测装置100与主体电连接。该检测装置100的具体结构参照前述实施例，由于本测量设备采用了前述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有前述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

可以理解的，主体包括有电源、控制电路41以及显示表，电源电连接于控制电路41、显示表以及传感器32，用于提供电能，控制电路41与传感器32电连接，以接收传感器32的测力值，显示表与控制电路41电连接，以显示传感器32所测量到触头的真实夹紧力值。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种检测装置，所述检测装置用于测量触头的夹紧力，其特征在于，所述检测装置包括：

承载结构；

触指模组，所述触指模组包括第一触指和第二触指，所述第二触指设于所述承载结构；

传动结构，所述传动结构包括传动主体和传感器，所述传感器设于所述传动主体，所述第一触指设于所述传动主体，所述传动主体可带动所述第一触指相对所述第二触指运动，所述传感器用于测量所述触头的夹紧力；及

显示模组，所述显示模组设于所述承载结构，所述显示模组与所述传感器电连接，所述显示模组用于显示所述触头的夹紧力值。

2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述显示模组包括：

控制电路；

检测电路，所述检测电路电连接于所述传感器，并与所述控制电路电连接；以及

显示器，所述显示器连接于所述承载结构，并与所述控制电路电连接，所述显示器用于显示所述触头的夹紧力值。

3.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述承载结构设有壳体，所述显示器可分离地设于所述壳体，所述壳体围合形成安装腔，所述传动结构、所述控制电路以及所述检测电路设于所述安装腔中。

4.根据权利要求3所述的检测装置，其特征在于，所述显示模组还包括第一连接线，所述第一连接线的一端电连接于所述控制电路，所述第一连接线的另一端电连接于所述显示器；

所述壳体设有安装斜面，且所述安装斜面位于所述壳体远离所述触指模组的一端，所述显示器可分离地设于所述安装斜面。

5.根据权利要求4所述的检测装置，其特征在于，所述显示器包括：

显示屏，所述显示屏可分离地设于所述壳体；

控制板，所述控制板形成所述检测电路和所述控制电路，所述控制板与所述显示屏电连接；

存储器，所述存储器设于所述控制板，并与所述控制电路电连接；以及

存储按键，所述存储按键设于所述控制板，并与所述存储器电连接；

其中，所述存储器用于通过所述存储按键存储所述触头的夹紧力值。

6.根据权利要求3所述的检测装置，其特征在于，所述承载结构还设有隔板，所述隔板位于所述安装腔中，并将所述安装腔分隔为第一腔和第二腔，所述传动结构设于所述第一腔中，所述控制电路和所述检测电路设于所述第二腔中；

所述隔板开设有连通孔，所述连通孔连通所述第一腔和第二腔，所述显示模组还包括第二连接线，所述第二连接线的一端电连接于所述传感器，所述第二连接线的另一端穿过所述连通孔，并与所述检测电路电连接。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的检测装置，其特征在于，所述传动主体包括联动模组和锁紧模组，所述联动模组活动设于所述承载结构，所述第一触指和所述传感器设于所述联动模组；

所述锁紧模组设于所述承载结构，并活动抵接于所述联动模组远离所述第一触指的一端。

8.根据权利要求7所述的检测装置，其特征在于，所述联动模组包括：

连接杆，所述第一触指设于所述连接杆，所述连接杆可转动地设于所述承载结构，并在所述连接杆上形成有转动连接处；

联动块，所述传感器设于所述联动块，所述联动块连接于所述连接杆，且所述锁紧模组活动抵接于所述联动块；以及

弹性件，所述弹性件的一端连接于所述承载结构，所述弹性件的另一端连接于所述连接杆，并在所述连接杆上形成有弹性连接处；

其中，所述转动连接处位于所述第一触指和所述联动块之间，所述弹性连接处位于所述第一触指和所述转动连接处之间。

9.根据权利要求7所述的检测装置，其特征在于，所述锁紧模组包括弹性限位件和限位柱，所述弹性限位件设于所述承载结构，并连接于所述限位柱，所述限位柱活动设于所述承载结构，所述弹性限位件用于调节所述限位柱抵接所述传动主体，以测量所述触头的夹紧力。

10.一种测量设备，其特征在于，所述测量设备包括：

主体；和

如权利要求1至9中任一项所述的检测装置，所述检测装置与所述主体电连接。