CN220893155U - 一种电击发弹药点火容器结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电击发弹药点火容器结构,具有结构简单、安全、可靠、使用寿命长的特点。包括承压筒,所述承压筒具有电击发弹药容纳孔,承压筒的一端设有隔套安装孔、第一密封环安装孔,承压筒的上端设置L形的出线孔,所述隔套安装孔内过盈配合安装有隔套;所述隔套具有第二密封环安装孔、内钢套安装孔,所述内钢套安装孔内过盈配合安装有内钢套,内钢套内过盈配合安装有陶瓷骨架,第一密封环安装孔、第二密封环安装孔内分别过盈配合安装有密封环,所述内钢套的外周面设有螺旋出线槽,所述陶瓷骨架的外周面设有螺旋安装槽,螺旋安装槽内安装点火感应线圈,点火感应线圈两端的线缆出线穿过内钢套,再缠绕螺旋出线槽,最后穿过出线孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及电击发枪械技术领域,特别是涉及一种电击发弹药点火容器结构。
背景技术
随着现代轻武器智能化、信息化、自动化程度越来越高。电击发枪的应用领域愈见广阔,点火容器起到容纳弹药,承受火药燃气高温高压的作用,因此必须满足可靠、安全和一定射击寿命的要求,在这样的发展趋势和使用要求下,需要新的电击发弹药点火容器结构方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种电击发弹药点火容器结构,具有结构简单、安全、可靠、使用寿命长的特点。
本实用新型的目的是这样实现的:
一种电击发弹药点火容器结构,包括承压筒,所述承压筒具有电击发弹药容纳孔,承压筒的一端依次设有隔套安装孔、第一密封环安装孔,第一密封环安装孔的孔径小于隔套安装孔的孔径,且大于电击发弹药容纳孔的孔径,承压筒的上端设置L形的出线孔,出线孔的平段与隔套安装孔连通,出线孔的立段与外界连通,所述隔套安装孔内过盈配合安装有隔套,所述隔套具有第二密封环安装孔、内钢套安装孔,所述内钢套安装孔内过盈配合安装有内钢套,内钢套内过盈配合安装有陶瓷骨架,第一密封环安装孔、第二密封环安装孔内分别过盈配合安装有密封环,密封环、陶瓷骨架与电击发弹药容纳孔同轴且连通,密封环、陶瓷骨架的内径与电击发弹药容纳孔相等,所述内钢套的外周面设有螺旋出线槽,所述陶瓷骨架的外周面设有螺旋安装槽,螺旋安装槽内缠绕安装点火感应线圈,点火感应线圈两端的线缆出线穿过内钢套,再缠绕螺旋出线槽,最后穿过出线孔,线缆出线用于连接电源,出线孔内填充绝缘胶。
优选地,所述密封环的一端通过台阶结构轴向定位于承压筒/隔套,密封环的另一端设置压紧斜面,所述陶瓷骨架的两端分别设置被压斜面与压紧斜面配合,用于对陶瓷骨架加强压紧。
优选地,所述点火感应线圈两端的线缆间距在8mm以上。
由于采用了上述技术方案,本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型可定位无壳弹药在容器内的位置,实现容器内的感应点火线圈与无壳弹药被感线圈电底火的电磁感应点火,引导弹头顺利进入枪管,从而实现点火击发。具有简单、安全、可靠使用寿命长的优势。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的俯视图;
图3为承压筒的结构示意图;
图4为隔套的结构示意图;
图5为内钢套的结构示意图;
图6为陶瓷骨架的机构示意图;
图7为密封环的结构示意图;
附图标记
附图中,1为承压筒,101隔套安装孔,102为第一密封环安装孔,103为出线孔,104为电击发弹药容纳孔;2为隔套,201为第二密封环安装孔,202为内钢套安装孔;3为内钢套,301为螺旋出线槽,302为陶瓷骨架安装孔;4为陶瓷骨架,401为螺旋安装槽,402为被压斜面(环绕呈锥面);5为密封环,501为压紧斜面(环绕呈锥面);6为点火感应线圈;7为线缆出线;8为绝缘胶。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。
参见图1-图7,为一种电击发弹药点火容器结构的实施例。包括承压筒1,所述承压筒具有电击发弹药容纳孔104,承压筒1的一端依次设有隔套安装孔101、第一密封环安装孔102,第一密封环安装孔102的孔径小于隔套安装孔101的孔径,且大于电击发弹药容纳孔104的孔径,承压筒1的上端设置L形的出线孔103,出线孔103的平段与隔套安装孔101连通,出线孔103的立段与外界连通,所述隔套安装孔101内过盈配合安装有隔套2,所述隔套2具有第二密封环安装孔201、内钢套安装孔202,所述内钢套安装孔202内过盈配合安装有内钢套3,内钢套3内过盈配合安装有陶瓷骨架4,第一密封环安装孔102、第二密封环安装孔201内分别过盈配合安装有密封环5,密封环5、陶瓷骨架4与电击发弹药容纳孔104同轴且连通,密封环5、陶瓷骨架4的内径与电击发弹药容纳孔104相等,所述内钢套3的外周面设有螺旋出线槽301,所述陶瓷骨架4的外周面设有螺旋安装槽401,螺旋安装槽401内缠绕安装点火感应线圈6,点火感应线圈6两端的线缆出线穿过内钢套3,再缠绕螺旋出线槽301,最后穿过出线孔103,线缆出线用于连接电源,出线孔103内填充绝缘胶8。
所述密封环5的一端通过台阶结构轴向定位于承压筒1/隔套2,密封环5的另一端设置压紧斜面501,所述陶瓷骨架4的两端分别设置被压斜面402与压紧斜面501配合,用于对陶瓷骨架4加强压紧。
如图1所示,一个密封环5过盈配合压装在承压筒1的第一密封环安装孔102内。陶瓷骨架4过盈配合安装在内钢套3的陶瓷骨架安装孔302内,然后另一个密封环5、内钢套3依次过盈配合安装在隔套2对应第二密封环安装孔201、内钢套安装孔202内,最后隔套2过盈配合安装在承压筒1隔套安装101孔内,从隔套2端面向承压筒1内压紧,使得两个密封环将陶瓷骨架4压紧不留间隙。陶瓷骨架两端分别被密封环压紧保证不松动。
如图1-图7所示,点火感应线圈6安装在陶瓷骨架4外周安装槽401内,然后两端分别经出线螺旋安装槽301最后从承压筒出线孔103伸出。出线孔103周围填满填充绝缘胶8,确保线缆与承压筒绝缘,两线缆出线间距在8mm以上,确保线缆出线7与承压筒1绝缘。
当点火线缆出线两端接通电源正负极通电,陶瓷骨架外周感应点火线圈产生电流,若承压筒内放置得有电击发弹药,通过磁通线原理感应弹药底火位置的被感线圈形成电流,从而引燃电底火实现电击发弹药的击发。
最后说明的是,以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述,但本领域技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (3)
1.一种电击发弹药点火容器结构,包括承压筒,所述承压筒具有电击发弹药容纳孔,其特征在于:承压筒的一端依次设有隔套安装孔、第一密封环安装孔,承压筒的上端设置出线孔,所述隔套安装孔内过盈配合安装有隔套,所述隔套具有第二密封环安装孔、内钢套安装孔,所述内钢套安装孔内过盈配合安装有内钢套,内钢套内过盈配合安装有陶瓷骨架,第一密封环安装孔、第二密封环安装孔内分别过盈配合安装有密封环,密封环、陶瓷骨架与电击发弹药容纳孔同轴且连通,密封环、陶瓷骨架的内径与电击发弹药容纳孔相等,所述内钢套的外周面设有螺旋出线槽,所述陶瓷骨架的外周面设有螺旋安装槽,螺旋安装槽内缠绕安装点火感应线圈,点火感应线圈两端的线缆出线穿过内钢套,再缠绕螺旋出线槽,最后穿过出线孔,出线孔内填充绝缘胶。
2.根据权利要求1所述的一种电击发弹药点火容器结构,其特征在于:所述密封环的一端通过台阶结构轴向定位于承压筒/隔套,密封环的另一端设置压紧斜面,所述陶瓷骨架的两端分别设置被压斜面与压紧斜面配合,用于对陶瓷骨架加强压紧。
3.根据权利要求1所述的一种电击发弹药点火容器结构,其特征在于:所述点火感应线圈两端的线缆间距在8mm以上。
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