CN220892678U - 冷库用相变蓄冷板 - Google Patents

Abstract

冷库用相变蓄冷板，涉及冷库用具技术领域，包括冷库，冷库的内顶面上沿纵向并列设有两个蓄冷壳体，蓄冷壳体内设置有蓄冷板，两个蓄冷壳体的朝向相同的一端通过连通管相连通，冷库的内壁上并列设有沿横向移动的冷气进口与冷气出口，两个蓄冷壳体的另一端对应固接有与冷气进口相对应的冷气进筒以及与冷气出口相配合的冷气出筒，两个蓄冷壳体还沿冷库纵向同步往复滑动设置。本实用新型解决了传统技术中的蓄冷板安装位置是固定的，制冷效果缓慢且不均匀，蓄冷板安装位的温度能够快速达到预设温度，但未安装蓄冷板的空间需要一定时间才能达到预设温度；以及蓄冷板使用完成后，需要将蓄冷板从冷库中拆除，拆除后通过制冷装置对其进行蓄冷的问题。

Description

冷库用相变蓄冷板

技术领域

本实用新型涉及冷库用具技术领域，具体涉及冷库用相变蓄冷板。

背景技术

近年来，为了满足人民日益增长的物质需求和对美好生活的向往，食品质量和安全越来越受到人们关注，食品的保鲜和贮藏一直是研究的热点。我国的易腐食品的产量和消费量巨大，但是冷链流通率较低，腐损率很高，到2017年为止，我国的蔬菜的冷链流通率为35％，肉类的冷链流通率分别为57％、水产品的冷链流通率为69％，而在发达国家肉类和禽类冷链流通率为100％，果蔬冷链流通率达到95％以上。冷链物流是为易腐食品贮藏、运输和销售提供适宜的温湿度，可以及大地降低农产品和食品的腐损率。冷库是食品冷冻加工、贮藏和流通的重要基础设施，是冷链的关键点，目前我国冷库建设正在飞速发展，主要分布在水果、蔬菜基地的主产区和大中型城市郊区的蔬菜基地。根据中国物流与采购联合会2019年公布的数据，我国冷库总量达到6052.5万吨(1.51亿m³)，但是直到现在我国人均冷库的持有量仍然较低，冷库供需仍然不足，伴随着城镇化，生鲜电商以及生鲜食品贸易的发展，冷库市场发展的前景广阔。冷库规模和数量还将快速增长，同时冷库的高能耗是不可忽视的问题，冷库的能耗主要由制冷系统构成的。

常规冷库一般是靠市政电力供应，保证冷库制冷系统的正常工作，使冷库维持在设定的温度范围内。然而，在断电或设备故障导致制冷系统无法正常制冷时，冷库内的温度会逐渐升高，会对冷库内储存的物品质量和品质造成极大的消极影响。因此，通常会要求在制冷系统无法正常制冷时，冷库仍能在设定的温度范围内维持一定的时间。

国家鼓励利用低谷电价的优惠条件大量实用低谷电力，比如蓄冷、制热等电器设备。同时，对电力部门来说，蓄冷技术可以将高峰用电转移到低谷时段，既缓解了高峰电力供需缺口，又促进了电力资源的优化配置，是一项“削峰填谷”的双赢策略。但是，传统的蓄冷装置在使用过程中存在一些弊端，比如：传统的蓄冷方法多采用水蓄冷，但是水蓄冷所需的设备占地面积大，蓄冷量小，蓄冷温差小，因此导致传统的水蓄冷的蓄冷温差适用范围较小，在工业生产中综合价值较低，应用范围小。

现有技术中公开了一个公开号为CN113639508A的专利，包括库体、冷库门、制冷机组、冷风机、蓄冷板、智能控制系统，制冷机组与蒸发器连接形成制冷回路，蓄冷板内充注蓄冷材料，智能控制系统与制冷机组连接以实现对冷库温度监测，自动维持库温稳定，使制冷机组在峰段时间停止运行，长期运行可节约大量电费，值得推广应用。

包括上述专利在内的现有装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：

第一，现有相变蓄冷板在使用方式主要为将蓄冷结束的蓄冷板直接放入冷库下方空间，通过热交换的方式对冷库的温度进行控制，蓄冷板安装位置是固定的，制冷效果缓慢且不均匀，蓄冷板安装位的温度能够快速达到预设位置，但未安装蓄冷板的空间需要一定时间才能达到预设位置。

第二，现有的蓄冷板使用完成后，需要将蓄冷板从冷库中拆除，拆除后通过制冷装置对其进行蓄冷，蓄冷完成后在将蓄冷板放入冷库中进行使用，在拆除、安装蓄冷板时过程复杂,需要耗费一定的时间及人力。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型解决了传统技术中的蓄冷板安装位置是固定的，制冷效果缓慢且不均匀，蓄冷板安装位的温度能够快速达到预设温度，但未安装蓄冷板的空间需要一定时间才能达到预设温度；以及蓄冷板使用完成后，需要将蓄冷板从冷库中拆除，拆除后通过制冷装置对其进行蓄冷的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

冷库用相变蓄冷板，包括冷库，所述冷库的内顶面上沿纵向并列设有两个蓄冷壳体，所述蓄冷壳体内设置有蓄冷板，

两个所述蓄冷壳体的朝向相同的一端通过连通管相连通，所述冷库的内壁上并列设有沿横向移动的冷气进口与冷气出口，所述两个所述蓄冷壳体的另一端对应固接有与所述冷气进口相对应的冷气进筒以及与冷气出口相配合的冷气出筒，

两个所述蓄冷壳体还沿所述冷库纵向同步往复滑动设置。

作为一种优化的方案，所述蓄冷壳体的内顶面并列固接有若干个散冷风扇，所述蓄冷壳体的底面以及所述蓄冷板上均布有若干个通气孔。

作为一种优化的方案，两个所述蓄冷壳体的相对侧壁之间固接有联动板。

作为一种优化的方案，所述冷库的相对内壁上水平并列固接有沿纵向延伸的导轨，所述蓄冷壳体的下端部固接有支撑于所述导轨的滑座。

作为一种优化的方案，所述冷库靠近顶部的相对内壁之间水平转动设有丝杠，所述联动板上固接有与所述丝杠螺纹连接的驱动块。

作为一种优化的方案，所述冷库的外壁上固接有驱动所述丝杠转动的驱动机。

作为一种优化的方案，所述冷库内沿横向水平滑动设有安装板，所述冷气进口与冷气出口分别开设于所述安装板上，所述冷气进口与冷气出口对应固接有锥形进气嘴与锥形出气嘴，所述冷库的外壁上固接有伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩端连接所述安装板。

作为一种优化的方案，所述冷库的内壁上固接有硬质的冷气进管与冷气出管，所述冷气进管的出口端通过波纹软管连接所述锥形进气嘴，所述冷气出管的进口端通过波纹软管与所述锥形出气嘴相连接。

作为一种优化的方案，所述冷气进管的进口端与所述冷气出管的出口端均延伸至冷库外部。

作为一种优化的方案，所述冷库的内壁上水平并列固接有分居于所述伸缩缸两侧的导向筒，所述安装板的侧壁上固接有约束于所述导向筒内的导柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

当对冷库需要制冷或保持低温环境时，驱动电机带动丝杠旋转，丝杠与驱动块螺纹连接，进而通过联动板带动两个制冷壳体同步移动，其中通过控制丝杠的正反转，实现了带动两个制冷壳体往复移动，大大的提高了对冷库内物品的制冷效率；蓄冷壳体的内顶面设有散冷风扇，蓄冷板和蓄冷壳体底面开设通气孔，通过散冷风扇加快冷空气的流动，实现了对冷库内部空间均匀制冷，提高制冷速度及制冷效果的功能；

当蓄冷板需要蓄冷时，驱动机带动两个蓄冷壳体移动至冷库最左端位置，启动伸缩缸伸长，锥形进气嘴插入至冷气进筒内，锥形出气嘴插入至冷气出筒内，通过冷气进管实现将冷气供入，利用冷气出管将流经两个蓄冷壳体的冷气吸出，蓄冷完后，伸缩缸收缩，锥形进气嘴与冷气进筒相分离，锥形出气嘴与冷气出筒相分离，实现了蓄冷过程减少对蓄冷板的拆装搬运，简化蓄冷步骤的功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型丝杠的结构示意图；

图3为本实用新型通气孔的结构示意图。

图中：1-冷库；2-蓄冷壳体；3-联动板；4-连通管；5-安装板；6-伸缩缸；7-冷气进筒；8-锥形进气嘴；9-冷气出筒；10-锥形出气嘴；11-冷气进管；12-冷气出管；13-驱动块；14-丝杠；15-驱动机；16-散冷风扇；17-蓄冷板；18-通气孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图3所示，冷库用相变蓄冷板，包括冷库1，冷库1的内顶面上沿纵向并列设有两个蓄冷壳体2，蓄冷壳体2内设置有蓄冷板17，

两个蓄冷壳体2的朝向相同的一端通过连通管4相连通，冷库1的内壁上并列设有沿横向移动的冷气进口与冷气出口，两个蓄冷壳体2的另一端对应固接有与冷气进口相对应的冷气进筒7以及与冷气出口相配合的冷气出筒9，

两个蓄冷壳体2还沿冷库1纵向同步往复滑动设置。

蓄冷壳体2的内顶面并列固接有若干个散冷风扇16，蓄冷壳体2的底面以及蓄冷板17上均布有若干个通气孔18。

两个蓄冷壳体2的相对侧壁之间固接有联动板3。

冷库1的相对内壁上水平并列固接有沿纵向延伸的导轨，蓄冷壳体2的下端部固接有支撑于导轨的滑座。

冷库1靠近顶部的相对内壁之间水平转动设有丝杠14，联动板3上固接有与丝杠14螺纹连接的驱动块13。

冷库1的外壁上固接有驱动丝杠14转动的驱动机15。

冷库1内沿横向水平滑动设有安装板5，冷气进口与冷气出口分别开设于安装板5上，冷气进口与冷气出口对应固接有锥形进气嘴8与锥形出气嘴10，冷库1的外壁上固接有伸缩缸6，伸缩缸6的伸缩端连接安装板5。

冷库1的内壁上固接有硬质的冷气进管11与冷气出管12，冷气进管11的出口端通过波纹软管连接锥形进气嘴8，冷气出管12的进口端通过波纹软管与锥形出气嘴10相连接。

冷气进管11的进口端与冷气出管12的出口端均延伸至冷库1外部。

冷库1的内壁上水平并列固接有分居于伸缩缸6两侧的导向筒，安装板5的侧壁上固接有约束于导向筒内的导柱。

其中冷库1上设有门口，用以搬运货物，以及轨道上设有对滑座移动行程的行程定位机构，比如位置传感器等方式，以及蓄冷板17的结构，因上述结构属于日常所常见的，且均不属于本方案的创新之处，所以在此不多做赘述。

本装置的工作原理为：

当对冷库1需要制冷或保持低温环境时，驱动电机带动丝杠14旋转，丝杠14与驱动块13螺纹连接，进而通过联动板3带动两个制冷壳体同步移动，其中通过控制丝杠14的正反转，实现了带动两个制冷壳体往复移动，大大的提高了对冷库1内物品的制冷效率；蓄冷壳体2的内顶面设有散冷风扇16，蓄冷板17和蓄冷壳体2底面开设通气孔18，通过散冷风扇16加快冷空气的流动，实现了对冷库1内部空间均匀制冷，提高制冷速度及制冷效果的功能；

当蓄冷板17需要蓄冷时，驱动机15带动两个蓄冷壳体2移动至冷库1最左端位置，启动伸缩缸6伸长，锥形进气嘴8插入至冷气进筒7内，锥形出气嘴10插入至冷气出筒9内，通过冷气进管11实现将冷气供入，利用冷气出管12将流经两个蓄冷壳体2的冷气吸出，蓄冷完后，伸缩缸6收缩，锥形进气嘴8与冷气进筒7相分离，锥形出气嘴10与冷气出筒9相分离，实现了蓄冷过程减少对蓄冷板17的拆装搬运，简化蓄冷步骤的功能。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.冷库用相变蓄冷板，其特征在于：包括冷库(1)，所述冷库(1)的内顶面上沿纵向并列设有两个蓄冷壳体(2)，所述蓄冷壳体(2)内设置有蓄冷板(17)，

两个所述蓄冷壳体(2)的朝向相同的一端通过连通管(4)相连通，所述冷库(1)的内壁上并列设有沿横向移动的冷气进口与冷气出口，所述两个所述蓄冷壳体(2)的另一端对应固接有与所述冷气进口相对应的冷气进筒(7)以及与冷气出口相配合的冷气出筒(9)，

两个所述蓄冷壳体(2)还沿所述冷库(1)纵向同步往复滑动设置。

2.根据权利要求1所述的冷库用相变蓄冷板，其特征在于：所述蓄冷壳体(2)的内顶面并列固接有若干个散冷风扇(16)，所述蓄冷壳体(2)的底面以及所述蓄冷板(17)上均布有若干个通气孔(18)。

3.根据权利要求2所述的冷库用相变蓄冷板，其特征在于：两个所述蓄冷壳体(2)的相对侧壁之间固接有联动板(3)。

4.根据权利要求3所述的冷库用相变蓄冷板，其特征在于：所述冷库(1)的相对内壁上水平并列固接有沿纵向延伸的导轨，所述蓄冷壳体(2)的下端部固接有支撑于所述导轨的滑座。

5.根据权利要求4所述的冷库用相变蓄冷板，其特征在于：所述冷库(1)靠近顶部的相对内壁之间水平转动设有丝杠(14)，所述联动板(3)上固接有与所述丝杠(14)螺纹连接的驱动块(13)。

6.根据权利要求5所述的冷库用相变蓄冷板，其特征在于：所述冷库(1)的外壁上固接有驱动所述丝杠(14)转动的驱动机(15)。

7.根据权利要求6所述的冷库用相变蓄冷板，其特征在于：所述冷库(1)内沿横向水平滑动设有安装板(5)，所述冷气进口与冷气出口分别开设于所述安装板(5)上，所述冷气进口与冷气出口对应固接有锥形进气嘴(8)与锥形出气嘴(10)，所述冷库(1)的外壁上固接有伸缩缸(6)，所述伸缩缸(6)的伸缩端连接所述安装板(5)。

8.根据权利要求7所述的冷库用相变蓄冷板，其特征在于：所述冷库(1)的内壁上固接有硬质的冷气进管(11)与冷气出管(12)，所述冷气进管(11)的出口端通过波纹软管连接所述锥形进气嘴(8)，所述冷气出管(12)的进口端通过波纹软管与所述锥形出气嘴(10)相连接。

9.根据权利要求8所述的冷库用相变蓄冷板，其特征在于：所述冷气进管(11)的进口端与所述冷气出管(12)的出口端均延伸至冷库(1)外部。

10.根据权利要求9所述的冷库用相变蓄冷板，其特征在于：所述冷库(1)的内壁上水平并列固接有分居于所述伸缩缸(6)两侧的导向筒，所述安装板(5)的侧壁上固接有约束于所述导向筒内的导柱。