CN220892649U - 一种冷柜 - Google Patents

Abstract

本公开的实施例公开了一种冷柜，涉及制冷设备技术领域，用于在确保冷柜的制冷效率的同时，维持冷柜的容纳腔内的气压与外界气压的平衡。冷柜包括外壳、内胆、保温层和气压平衡组件。内胆形成具有第一开口的容纳腔。保温层位于外壳与内胆之间。气压平衡组件包括：集水盒、连接管和双向截止阀组件。集水盒与容纳腔连通。连接管与集水盒连通。双向截止阀组件与连接管连通，还与外界空气连通。在容纳腔内的气压大于外界气压的情况下，容纳腔内的气体通过第二开口、连接管及双向截止阀组件与外界空气流通；在容纳腔内的气压小于外界气压的情况下，外界空气通过双向截止阀组件、连接管及第二开口与容纳腔内的气体流通。本公开用于调节温度。

Description

一种冷柜

技术领域

本公开涉及制冷设备技术领域，尤其涉及一种冷柜。

背景技术

冷柜是人们日常生活中常见的一种电器，可以通过压缩机或者半导体制冷件等结构制冷以维持箱体内的低温环境，进而延长放置在箱体内食材等物品的保存期限。

冷柜一般包括内胆、门体、保温层。门体用于打开冷柜。在冷柜的门体关闭时，冷柜内的气压较小，冷柜的容纳腔内的气压与外界气压存在压差，使得用户需要施加较大的外力，才能打开冷柜的门体。

对此，在相关技术中，在冷柜的门体上还设置了气压平衡阀。然而气压平衡阀是水平设置的，气压平衡阀内的管路容易弯曲，不利于气体的流通，不能较好的实现容纳腔内外气压的平衡，进而使得用户使用体验较差。此外，相关技术中，在门体的门封上设置通气孔，利用通气孔平衡容纳腔内外的气压。然而通气孔使得外界空气与容纳腔内的气体一直保持流通，使得容纳腔内的冷气容易泄露，有损于冷柜的制冷效率。

实用新型内容

本公开的实施例的目的在于提供一种冷柜，用于在确保冷柜的制冷效率的同时，维持冷柜的容纳腔内的气压与外界气压的平衡，从而使得用户施加较小的外力即可打开冷柜的门体，提升用户的使用体验。

为达到上述目的，本公开的实施例提供了如下技术方案：

本公开一些实施例提供了一种冷柜。所述冷柜包括外壳、内胆、保温层和气压平衡组件。所述内胆位于所述外壳内；所述内胆形成具有第一开口的容纳腔。所述保温层位于所述外壳与所述内胆之间。所述气压平衡组件包括：集水盒、连接管和双向截止阀之间。所述集水盒具有第二开口，所述第二开口与所述容纳腔连通。所述连接管，与所述集水盒连通，且位于所述保温层。所述双向截止阀组件，位于所述保温层，且与所述连接管连通，所述双向截止阀组件还与外界空气连通。在所述容纳腔内的气压大于外界气压的情况下，所述容纳腔内的气体通过所述第二开口、所述连接管及所述双向截止阀组件与外界空气流通；在所述容纳腔内的气压小于外界气压的情况下，所述外界空气通过所述双向截止阀组件、所述连接管及所述第二开口与所述容纳腔内的气体流通。

本公开实施例所提供的冷柜，设置冷柜包括外壳、内胆、保温层以及气压平衡组件，该气压平衡组件包括与容纳腔连通的集水盒、与集水盒连通的连接管、与连接管及外界空气连通的双向截止阀组件，且在容纳腔内的气压大于外界气压的情况下，容纳腔内的气体通过集水盒的第二开口、连接管及双向截止阀组件与外界空气流通，由此使得容纳腔内的气压迅速与外界气压趋于平衡，提高冷柜使用的安全性，避免冷柜的内胆承受较大气压，避免在用户在打开门体后容纳腔内的气体急速冲出而造成的安全隐患。

同时，在容纳腔内的气压小于外界气压的情况下，外界空气通过双向截止阀组件、连接管及第二开口与容纳腔内的气体流通，由此使得容纳腔内的气压迅速与外界气压趋于平衡，使得用户施加较小的外力即可打开冷柜，提升用户的使用的便利性，提升用户的使用体验。

而在容纳腔内的气压与外界气压平衡的情况下，外界空气与容纳腔内的气体不能通过双向截止阀组件相互流通，由此，可以确保冷柜具有较高的制冷效率，避免容纳腔内温度较低的气体从双向截止阀组件泄露。

在一些实施例中，所述双向截止阀组件包括安装盒、第一截止阀组件、第二截止阀组件、第一气口和第二气口。所述安装盒的内部形成腔体，所述第一气口和所述第二气口位于所述腔体的相对两侧；所述第一气口与所述连接管连通。所述安装盒包括连接所述腔体的内侧壁的挡板，所述挡板将所述腔体分隔为第一腔体和第二腔体；所述第一腔体与所述第一气口连通，所述第二腔体与所述第二气口连通；所述挡板包括第一安装孔。所述第一截止阀组件位于所述腔体内，所述第一截止阀组件与所述第一安装孔卡接，且所述第一安装孔的侧壁与所述第一截止阀组件贴合。在所述容纳腔内的气压大于外界气压的情况下，所述容纳腔内的气体通过所述第二开口、所述连接管、所述第一气口进入所述第一腔体，并通过所述第一截止阀组件进入所述第二腔体、第二气口与外界空气连通，以实现所述容纳腔内的气压与外界气压的平衡。

在一些实施例中，所述第一截止阀组件包括：第一阀体以及位于所述第一阀体内部的第一弹簧、第一阀芯、第一密封件和第一固定件。所述第一阀体与所述第一安装孔卡接，且所述第一阀体与所述第一安装孔的侧壁之间无间隙。所述第一弹簧及所述第一密封件套设在所述第一阀芯上，所述第一密封件与所述第一阀芯固定连接，且所述第一密封件位于所述第一弹簧靠近所述第一气口的一侧，所述第一弹簧与所述第一密封件连接；所述第一固定件位于所述第一弹簧远离所述第一密封件的一侧，所述第一固定件与所述第一阀体固定连接，所述第一固定件与所述第一阀芯滑动连接，所述第一固定件还与所述第一弹簧连接，所述第一固定件与所述第一阀体的内壁之间具有间隙。在所述第一密封件位于所述第一阀体的第一位置的情况下，所述第一弹簧处于伸展状态，所述第一密封件与所述第一阀体密封贴合，所述第一截止阀组件关闭。在所述第一密封件位于所述第一阀体的第二位置的情况下，所述第一弹簧处于压缩状态，所述第一密封件与所述第一阀体之间具有间隙，所述第一截止阀组件打开。

在一些实施例中，所述挡板还包括与所述第一安装孔间隔设置的第二安装孔。所述第二截止阀组件与位于所述腔体内，所述第二截止阀组件所述第二安装孔卡接，且所述第二安装孔的侧壁与所述第一截止阀组件贴合。在所述容纳腔内的气压小于外界气压的情况下，所述外界空气通过所述第二气口、进入所述第二腔体，并通过所述第二截止阀组件进入所述第一腔体、所述第一气口、所述连接管进入所述容纳腔，以实现所述容纳腔内的气压与外界气压的平衡。

在一些实施例中，所述第二截止阀组件包括：第二阀体以及位于所述第二阀体内部的第二弹簧、第二阀芯、第二密封件和第二固定件。所述第二阀体与所述第二安装孔卡接，且所述第二阀体与所述第二安装孔的侧壁之间无间隙。所述第二弹簧及所述第二密封件套设在所述第二阀芯上，所述第二密封件与所述第二阀芯固定连接，且所述第二密封件位于所述第二弹簧靠近所述第二气口的一侧，所述第二弹簧与所述第二密封件连接；所述第二固定件与所述第一阀体固定连接，所述第二固定件与所述第二阀芯滑动连接，所述第二固定件还与所述第二弹簧连接，所述第二固定件与所述第二阀体的内壁之间具有间隙。在所述第二密封件位于所述第二阀体的第一位置的情况下，所述第二弹簧处于伸展状态，所述第二密封件与所述第二阀体密封贴合，所述第二截止阀组件关闭。在所述第二密封件位于所述第二阀体的第二位置的情况下，所述第二弹簧处于压缩状态，所述第二密封件与所述第二阀体之间具有间隙，所述第二截止阀组件打开。

在一些实施例中，所述集水盒与所述内胆的侧壁卡接。

在一些实施例中，所述集水盒位于所述内胆靠近所述开口的一侧。所述双向截止阀组件位于所述内胆远离所述开口的一侧。所述连接管的延伸方向，垂直于所述内胆的底壁。

在一些实施例中，所述第二开口的开口方向，与所述连接管的延伸方向垂直。

在一些实施例中，所述冷柜还包括：位于所述保温层的制冷腔室，以及位于制冷腔室内的冷凝器及压缩机。相比于所述压缩机，所述双向截止阀组件更靠近所述冷凝器。

本公开的在一些实施例还提供了另一种冷柜，所述冷柜包括外壳、内胆和气压平衡组件。所述内胆位于所述外壳内；所述内胆形成具有第一开口的容纳腔。在所述容纳腔内的气压大于外界气压的情况下，所述容纳腔内的气体通过所述气压平衡组件，与所述外界空气流通，使得所述容纳腔内的气压与所述外界气压维持平衡。在所述容纳腔内的气压小于外界气压的情况下，所述外界空气通过所述气压平衡组件，与所述容纳腔内的气体流通；使得所述容纳腔内的气压与所述外界气压维持平衡。

本公开实施例所提供的冷柜，设置冷柜包括外壳、内胆以及气压平衡组件，容纳腔内的气压大于外界气压的情况下，容纳腔内的气体通过气压平衡组件，与外界空气流通，使得容纳腔内的气压与外界气压维持平衡，由此，可以提高冷柜使用的安全性，避免冷柜的内胆承受较大气压，避免在用户在打开门体后容纳腔内的气体急速冲出而造成的安全隐患。

同时，在容纳腔内的气压小于外界气压的情况下，外界空气通过气压平衡组件，与容纳腔内的气体流通，使得容纳腔内的气压与外界气压维持平衡，由此，使得用户施加较小的外力即可打开冷柜，提升用户的使用的便利性，提升用户的使用体验。

而在容纳腔内的气压与外界气压平衡的情况下，外界空气与容纳腔内的气体不能通过气压平衡组件相互流通，由此，可以确保冷柜具有较高的制冷效率，避免容纳腔内温度较低的气体从气压平衡组件泄露。

附图说明

为了更清楚地说明本公开中的技术方案，下面将对本公开一些实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例的附图，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。此外，以下描述中的附图可以视作示意图，并非对本公开实施例所涉及的产品的实际尺寸、方法的实际流程等的限制。

图1为根据本公开一些实施例中冷柜的门体开启前后容纳腔内外压差与时间的关系图；

图2为根据本公开一些实施例提供的一种冷柜的在一种视角下的结构图；

图3为根据本公开一些实施例提供的一种冷柜的在另一种视角下的结构图；

图4为根据本公开一些实施例提供的一种冷柜的局部放大结构图；

图5为根据本公开一些实施例提供的冷柜在拆除了部分外壳后的一种结构图；

图6为根据本公开一些实施例提供的一种气压平衡组件的结构图；

图7为根据本公开一些实施例提供的另一种气压平衡组件的结构图；

图8为根据本公开一些实施例提供的一种双向截止阀组件的结构图；

图9为根据本公开一些实施例提供的安装盒在一种视角下的结构图；

图10为根据本公开一些实施例提供的安装盒在另一种视角下的结构图；

图11为沿图10中A-A向剖开的安装盒的一种剖视结构图；

图12为根据本公开一些实施例提供的第一截止阀组件在一种视角下的结构图；

图13为根据本公开一些实施例提供的第一截止阀组件在另一种视角下的结构图；

图14为根据本公开一些实施例提供的第一截止阀组件在又一种视角下的结构图；

图15为根据本公开一些实施例提供的第一截止阀组件在又一种视角下的结构图；

图16为根据本公开一些实施例提供的第一截止阀组件的剖视结构图；

图17为根据本公开一些实施例提供的双向截止阀组件的剖视结构图；

图18为根据本公开一些实施例提供的冷柜在拆除了部分外壳后的另一种结构图；

图19为根据本公开一些实施例提供的集水盒在一种视角下的结构图；

图20为根据本公开一些实施例提供的集水盒在另一种视角下的结构图；

图21为根据本公开一些实施例提供的内胆的局部结构图；

图22为根据本公开一些实施例提供的内胆及卡接部的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本公开一些实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开所提供的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非上下文另有要求，否则，在整个说明书和权利要求书中，术语“包括(comprise)”及其其他形式例如第三人称单数形式“包括(comprises)”和现在分词形式“包括(comprising)”被解释为开放、包含的意思，即为“包含，但不限于”。在说明书的描述中，术语“一个实施例(one embodiment)”、“一些实施例(some embodiments)”、“示例性实施例(exemplary embodiments)”、“示例(example)”、“特定示例(specific example)”或“一些示例(some examples)”等旨在表明与本实施例或示例相关的特定特征、结构、材料或特性包括在本公开的至少一个实施例或示例中。上述术语的示意性表示不一定是指同一实施例或示例。此外，所述的特定特征、结构、材料或特点可以以任何适当方式包括在任何一个或多个实施例或示例中。

以下，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本公开实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

“A、B和C中的至少一个”与“A、B或C中的至少一个”具有相同含义，均包括以下A、B和C的组合：仅A，仅B，仅C，A和B的组合，A和C的组合，B和C的组合，及A、B和C的组合。

另外，“基于”的使用意味着开放和包容性，因为“基于”一个或多个所述条件或值的过程、步骤、计算或其他动作在实践中可以基于额外条件或超出所述的值。

如本文所使用的那样，“平行”、“垂直”、“相等”包括所阐述的情况以及与所阐述的情况相近似的情况，该相近似的情况的范围处于可接受偏差范围内，其中所述可接受偏差范围如由本领域普通技术人员考虑到正在讨论的测量以及与特定量的测量相关的误差(即，测量系统的局限性)所确定。例如，“平行”包括绝对平行和近似平行，其中近似平行的可接受偏差范围例如可以是5°以内偏差；“垂直”包括绝对垂直和近似垂直，其中近似垂直的可接受偏差范围例如也可以是5°以内偏差。“相等”包括绝对相等和近似相等，其中近似相等的可接受偏差范围内例如可以是相等的两者之间的差值小于或等于其中任一者的5％。

本文参照作为理想化示例性附图的剖视图和/或平面图描述了示例性实施方式。在附图中，为了清楚，放大了区域的面积。因此，可设想到由于例如制造技术和/或公差引起的相对于附图的形状的变动。因此，示例性实施方式不应解释为局限于本文示出的区域的形状，而是包括因例如制造而引起的形状偏差。例如，示为矩形的蚀刻区域通常将具有弯曲的特征。因此，附图中所示的区域本质上是示意性的，且它们的形状并非旨在示出设备的区域的实际形状，并且并非旨在限制示例性实施方式的范围。

冷柜的门体打开或关闭，冷柜的容纳腔内的气压会相应的发生变化。具体地，为探究容纳腔内气压的变化，在门体开启或关闭一段时间内，对容纳腔内的气压进行测量。以门体打开的时间为横坐标，冷柜的容纳腔内的气压与外界气压之间的压差为纵坐标，得到图1。

由图1可知，在冷柜的门体开启时，冷柜的容纳腔内的气压与外界气压之间的压差明显增加，达到了90Pa。门体的开启过程或门体的打开状态持续约3秒后，上述压差迅速达到减小至0，也即容纳腔内的气压与外界气压处于平衡状态。在门体打开的第6秒，重新关闭门体，可以看到，由于门体关闭而导致容纳腔内的气体被压缩，容纳腔内的气压大于外界气压，压差约90Pa。

然后，在约1秒后(第7秒)，容纳腔内的气压与外界气压重新恢复平衡，但此时由于容纳腔内气体受冷，导致容纳腔内气压降低。在关闭门体后约4s(第10秒)，压差达到了155Pa。此时，用户如果需要再次打开门体，对门体施加的外力需大于100N，使得用户需要施加的外力较大，使得门体的打开较为困难，使用体验较差。

由此，如图2及图3所示，本公开实施例提供一种冷柜100，该冷柜100包括：外壳10、内胆30、保温层20、门体40和气压平衡组件50。

上述内胆30位于外壳10内；内胆30形成具有第一开口11的容纳腔12；第一开口11的开口方向可以朝上。容纳腔12用于提供储存物品的空间。

保温层20位于外壳10与内胆30之间，用于维持容纳腔12内的温度。外壳10用于保护内胆30及保温层20。

外壳10、保温层20及内胆30构成冷柜100的箱体。

门体40位于第一开口11上，且与箱体的一侧铰接，门体40可以相对于箱体在一定角度范围内转动。在门体40闭合时，门体40可以与容纳腔12形成封闭空间。

气压平衡组件50用于平衡容纳腔12内的气压与外界气压，避免容纳腔12内的气压与外界气压的压差较大而使得用户开启门体40较为困难。

在一些示例中，如图4～图7所示，上述气压平衡组件50，包括：集水盒51、连接管52和双向截止阀组件53。

为清楚示意，在图5中，未示意冷柜中安装有气压平衡组件50一侧的外壳。

如图4所示，集水盒51具有第二开口511，第二开口511与容纳腔12连通。由此，容纳腔12内的气体可以通过第二开口511进入集水盒51。当然，容纳腔12内的冷凝水等液体也可以通过该第二开口511进入集水盒51。

容纳腔12中，在与集水盒51对应的位置，设置有通气孔。

上述连接管52，与集水盒51连通，例如，集水盒51的底壁设置有通孔，连接管52通过该通孔与集水盒51连通。

示例性的，连接管52位于保温层20。由此，可以避免连接管52与内胆30直接接触而使得连接管52的温度过低，避免连接管52内的液体结冰而堵塞连接管52，从而有利于连接管52内液体和气体的顺利流通。

示例性的，上述双向截止阀组件53位于保温层20，且与连接管52连通，双向截止阀组件53还与外界空气连通。由此，进入连接管52的气体和液体均能进入双向截止阀组件53内。

其中，在容纳腔12内的气压大于外界气压的情况下，容纳腔12内的气体通过第二开口511、连接管52及双向截止阀组件53与外界空气流通，由此，使得容纳腔12内的气压与外界气压趋于平衡，由此使得容纳腔12内的气压迅速与外界气压趋于平衡，提高冷柜100使用的安全性，避免冷柜100的内胆30承受较大气压，避免在用户在打开门体40后容纳腔12内的气体急速冲出而造成的安全隐患。

在容纳腔12内的气压小于外界气压的情况下，外界空气通过双向截止阀组件53、连接管52及第二开口511与容纳腔12内的气体流通。由此，使得容纳腔12内的气压与外界气压趋于平衡，从而使得用户使用较小的外力，即可打开冷柜100的门体40，提高用户的使用体验。

本公开实施例所提供的冷柜100，设置冷柜100包括外壳10、内胆30、保温层20以及气压平衡组件50，该气压平衡组件50包括与容纳腔12连通的集水盒51、与集水盒51连通的连接管52、与连接管52及外界空气连通的双向截止阀组件53，且在容纳腔12内的气压大于外界气压的情况下，容纳腔12内的气体通过集水盒51的第二开口511、连接管52及双向截止阀组件53与外界空气流通，由此使得容纳腔12内的气压迅速与外界气压趋于平衡，提高冷柜100使用的安全性，避免冷柜100的内胆30承受较大气压，避免在用户在打开门体40后容纳腔12内的气体急速冲出而造成的安全隐患。

同时，在容纳腔12内的气压小于外界气压的情况下，外界空气通过双向截止阀组件53、连接管52及第二开口511与容纳腔12内的气体流通，由此使得容纳腔12内的气压迅速与外界气压趋于平衡，使得用户施加较小的外力即可打开冷柜100，提升用户的使用的便利性，提升用户的使用体验。

而在容纳腔12内的气压与外界气压平衡的情况下，外界空气与容纳腔12内的气体不能通过双向截止阀组件53相互流通，由此，可以确保冷柜100具有较高的制冷效率，避免容纳腔12内温度较低的气体从双向截止阀组件53泄露。

此外，本公开所提供的气压平衡组件50中的集水盒51还可以收集冷柜100中的冷凝水，避免冷凝水在容纳腔内凝结结霜或结冰，避免影响冷柜的冷冻效果。

在一些实施例中，如图6～图8所示，双向截止阀组件53包括安装盒531、第一截止阀组件532、第二截止阀组件533、第一气口534和第二气口535。

如图9～图11所示，安装盒531的外部形状可以为长方体或大致为长方体。安装盒531固定在保温层20内。安装盒531的内部形成腔体5311，第一气口534和第二气口535位于腔体5311的相对两侧，例如位于腔体5311的上侧和下侧，第一气口534和第二气口535与腔体5311连通。

第一气口534与连接管52连通，实现腔体5311与连接管52、容纳腔12的连通。

如图11所示，安装盒531包括连接腔体5311的内侧壁的挡板5314，例如挡板5314与腔体5311的左侧壁、右侧壁、前侧壁和后侧壁固定连接。挡板5314与腔体5311的左侧壁、右侧壁、前侧壁和后侧壁之间没有间隙。

沿垂直于挡板5314的厚度方向，挡板5314的剖视图的形状可以为折线形，或类似“Z”形。

挡板5314将腔体5311分隔为第一腔体5312和第二腔体5313，例如第一腔体5312位于第二腔体5313的上侧。第一腔体5312与第一气口534连通，第二腔体5313与第二气口535连通。

挡板5314包括第一安装孔5315。第一截止阀组件532位于腔体5311内，第一截止阀组件532与第一安装孔5315卡接，且第一安装孔5315的侧壁与第一截止阀组件532贴合，第一安装孔5315与第一截止阀组件532的外轮廓之间没有间隙，第一腔体5312内的气体不能由第一安装孔5315进入第二腔室。第一截止阀组件532的小部分位于第一腔室内，第一截止阀组件532的大部分位于第二腔室内。

结合图5及图17，在容纳腔12内的气压大于外界气压的情况下，容纳腔12内的气压与外界气压存在气压差，容纳腔12内的气体通过第二开口511、连接管52、第一气口534进入第一腔体5312，该气体对第一截止阀组件532作用，使得第一截止阀组件532打开，该气体通过第一截止阀组件532进入第二腔体5313、第二气口535与外界空气连通，以实现容纳腔12内的气压与外界气压的平衡，提高冷柜100使用的安全性，避免冷柜100的内胆30承受较大气压，避免在用户在打开门体40后容纳腔12内的气体急速冲出而造成的安全隐患。

在一些实施例中，如图12～图16所示，第一截止阀组件532包括：第一阀体5321以及位于第一阀体5321内部的第一弹簧5322、第一阀芯5323、第一密封件5324和第一固定件5325。

例如，第一阀体5321为中空结构。第一阀芯5323与第一阀体5321同轴设置。

第一阀体5321与第一安装孔5315卡接，且第一阀体5321与第一安装孔5315的侧壁之间无间隙，第一阀体5321的外壁与第一安装孔5315的侧壁贴合连接，由此可以避免第一腔室和第二腔室由第一安装孔5315漏气。

示例性的，第一弹簧5322及第一密封件5324套设在第一阀芯5323上，第一密封件5324与第一阀芯5323固定连接，例如第一密封件5324可以与第一阀芯5323为一体结构。第一密封件5324位于第一弹簧5322靠近第一气口534的一侧，第一弹簧5322与第一密封件5324连接。

第一固定件5325位于第一弹簧5322远离第一密封件5324的一侧，第一固定件5325与第一阀体5321固定连接，第一固定件5325不能相对于第一阀芯5323移动。第一固定件5325与第一阀芯5323滑动连接，第一阀芯5323可以相对于第一固定件5325上下滑动。第一固定件5325还与第一弹簧5322连接，第一固定件5325与第一阀体5321的内壁之间具有间隙。

在第一截止阀组件532处于安装状态时，第一阀体5321具有一定的高度。

在第一密封件5324位于第一阀体5321的第一位置的情况下，第一密封件5324与第一阀体5321密封贴合，第一弹簧5322处于伸展状态，第一截止阀组件532关闭，第一腔体5312内的气体与第二腔体5313内的气体不能通过第二截止阀组件533流通。

在第一密封件5324位于第一阀体5321的第二位置的情况下，第一密封件5324与第一阀体5321之间具有间隙，第一弹簧5322处于压缩状态，第一截止阀组件532打开，第一腔体5312内的气体与第二腔体5313内的气体可以通过第二截止阀组件533流通。

例如，在容纳腔12内的气压大于外界气压的情况下，容纳腔12内的气压会向第一密封件5324施加压力，第一密封件5324及第一阀芯5323在该压力作用下，沿第一阀芯5323的轴向方向向下移动，第一密封件5324对第一弹簧施加压力，第一阀芯5323相对于第一固定件5325向下滑动。

且随着第一密封件5324的向下滑动至阀体的第二位置，第一密封件5324与第一阀体5321之间不再处于密封状态，第一密封件5324与第一阀体5321之间出现间隙，第一腔体5312内的气体可以从该间隙进入第二腔体5313，从而使得容纳腔12内的气压与外界气压趋于一致，提高冷柜100使用的安全性，避免冷柜100的内胆30承受较大气压，避免在用户在打开门体40后容纳腔12内的气体急速冲出而造成的安全隐患。

可以理解的是，在容纳腔12内的气压与外界气压趋于一致后，在第一弹簧5322自身的弹力作用下，第一弹簧5322恢复至原状，同时将第一密封件5324推至第一阀体5321的第一位置，第一截止阀组件532关闭，容纳腔12内的气体与外界空气之间的流通通道关闭。由此，利用第一弹簧5322的弹力实现第一截止阀组件532的关闭，可以使得第一密封件5324与第一阀体5321之间的密封效果较好，避免冷柜100内的冷气泄露，确保冷柜100的具有较高的制冷效率。

如图13及图16所示，第一截止阀组件532还包括：限位结构5326。限位结构5326与第一阀体5321连接，且套设在第一阀芯5323上。

第一阀芯5323与限位结构5326滑动连接。限位结构5326限制第一阀芯5323沿垂直于其轴向方向的移动，限位结构5326可以使得第一阀芯5323在压差的作用下，仅可以沿竖直方向上下移动。

在一些实施例中，如图11所示，挡板5314还包括与第一安装孔5315间隔设置的第二安装孔5316。第一安装孔5315的形状和尺寸，与第二安装孔5316的形状和尺寸，相同。

如图17所示，第二截止阀组件533位于腔体5311内，第二截止阀组件533第二安装孔5316卡接，且第二安装孔5316的侧壁与第一截止阀组件532贴合。第二安装孔5316与第二截止阀组件533的外轮廓之间没有间隙，第二腔体5313内的气体不能由第二安装孔5316进入第一腔室。第二截止阀组件533的小部分位于第二腔室内，第二截止阀组件533的大部分位于第一腔室内。

在容纳腔12内的气压小于外界气压的情况下，容纳腔12内的气压与外界气压存在气压差，外界空气通过第二气口535、进入第二腔体5313，该气体对第二截止阀组件533作用，使得第二截止阀组件533打开，并通过第二截止阀组件533进入第一腔体5312、第一气口534、连接管52进入容纳腔12，使得外界空气与容纳腔12内的气体流通，以实现容纳腔12内的气压与外界气压的平衡。

由此，在用户需要打开冷柜100的门体40时，仅需施加较小的外力即可打开，提升用户的使用体验。

此外，本公开所提供的冷柜100，针对容纳腔12内的气压大于外界气压的情况，设置第一截止阀组件532进行调节，使得容纳腔12内的气压与外界气压趋于平衡，针对容纳腔12内的气压大于外界气压的情况，设置第二截止阀组件533进行调节，使得容纳腔12内的气压与外界气压趋于平衡，从而实现对容纳腔12内气压的双向调节，使得容纳腔12内的气压快速与外界气压实现平衡，进一步降低用户开启门体40的难度，提升用户的使用体验。且可以提高冷柜100使用的安全性，避免冷柜100的内胆30承受较大气压，避免在用户在打开门体40后容纳腔12内的气体急速冲出而造成的安全隐患。

在一些实施例中，如图17所示，第二截止阀组件533包括：第二阀体5331以及位于第二阀体5331内部的第二弹簧5332、第二阀芯5333、第二密封件5334和第二固定件5335。

例如，第二阀体5331为中空结构。第二阀芯5333与第二阀体5331同轴设置。

第二阀体5331与第二安装孔5316卡接，且第二阀体5331与第二安装孔5316的侧壁之间无间隙，第二阀体5331的外壁与第二安装孔5316的侧壁贴合连接，由此可以避免第一腔室和第二腔室由第二安装孔5316而发生漏气现象。

示例性的，第二弹簧5332及第二密封件5334套设在第二阀芯5333上，第二密封件5334与第二阀芯5333固定连接，且第二密封件5334位于第二弹簧5332靠近第二气口535的一侧，第二弹簧5332与第二密封件5334连接。

第二固定件5335位于第二弹簧5332远离第二密封件5334的一侧，第二固定件5335与第二阀体5331固定连接。第二固定件5335与第二阀芯5333滑动连接，第二阀芯5333可以相对于第二固定件5335上下滑动。

第二固定件5335还与第二弹簧5332连接，第二固定件5335与第二阀体5331的内壁之间具有间隙。

在第二密封件5334位于第二阀体5331的第一位置的情况下，第二密封件5334与第二阀体5331密封贴合，第二弹簧5332处于伸展状态，第二截止阀组件533关闭，第一腔室内的气体与第二腔室内的气体不能通过第二截止阀组件533流通。

在第二密封件5334位于第二阀体5331的第二位置的情况下，第二密封件5334与第二阀体5331之间具有间隙，第二弹簧5332处于压缩状态，第二截止阀组件533打开，第一腔体5312内的气体与第二腔体5313内的气体可以通过第二截止阀组件533流通。

例如，在容纳腔12内的气压小于外界气压的情况下，外界的气压会向第二密封件5334施加压力，第二密封件5334和第二阀体5331在该压力的作用下，相对于第二固定件5335向上滑动，同时会向上压缩第二弹簧5332；且随着第二密封件5334的向上滑动，第二密封件5334与第二阀体5331之间不再处于密封状态，第二密封件5334与第二阀体5331之间出现间隙，第二腔室内的气体可以从该间隙进入第一腔室，从而使得容纳腔12内的气压与外界气压趋于一致，从而使得用户可以较为方便地打开冷柜100的门体40，提升用户的使用体验。

可以理解的是，在容纳腔12内的气压与外界气压趋于一致后，在第二弹簧5332自身的弹力作用下，第二弹簧5332逐渐恢复至原状，同时将第二密封件5334推至第二阀体5331的第一位置，第二截止阀组件533关闭，容纳腔12内的气体与外界空气之间的流通通道关闭。由此，利用第二弹簧5332的弹力实现第二截止阀组件533的关闭，可以使得第二密封件5334与第二阀体5331之间的密封效果较好，避免冷柜100内的冷气泄露，确保冷柜100的具有较高的制冷效率。

当然，第二截止阀组件533也可以包括限位结构。该第二截止阀组件533的限位结构与第一截止阀组件532的限位结构5326，结构相同，可以参考上文中关于具体限位结构5326的描述，此处不再赘述。

上述第一截止阀组件532的结构与第二截止阀组件533的结构可以相同，仅仅是第一截止阀组件532与第二截止阀组件533的安装方向不同。当然，上述第一截止阀组件532的结构与第二截止阀组件533的结构也可以不同。

在一些示例中，如图19～图22所示，集水盒51与内胆30的侧壁卡接。

如图19所示，集水盒51包括凹陷部512，内胆30的侧壁上设置有卡接部31，集水盒51的凹陷部512与卡接部31配合，实现集水盒51与内胆30的固定。

当然，集水盒51与内胆30之间还可以设置双面胶，利用双面胶增强集水盒51与内胆30之间的连接，由此可以使得集水盒51的实现准确定位且固定的较为牢固，可以避免集水盒51在冷柜100形成保温层20(例如，利用发泡材料发泡形成保温层20)的过程中，受到保温层20的影响而固定位置发生变化。

在一些示例中，如图18所示，集水盒51位于内胆30靠近第一开口的一侧。例如，集水盒51位于内胆30的上部。

双向截止阀组件53位于内胆30远离第一开口的一侧。例如，双向截止阀组件53位于容纳腔12靠近底部的位置。

连接管52的延伸方向，垂直于内胆30的底壁。此处，连接管52的延伸方向，指的是连接管52的走向。连接管52大致呈竖直方向排布。

由此，可以避免连接管52出现弯折甚至折断的现象，使得连接管52内的冷凝水等液体可以依靠自身的重力快速从容纳腔12内排出，避免其在连接管52中长时间停留而结冰发生冰堵等现象，从而提高冷凝水排出的便利性，且有利于简化冷柜100的装配过程，有利于提高冷柜100的装配效率。

在一些示例中，如图18所示，第二开口511的开口方向，与连接管52的延伸方向垂直。

集水盒51的开口方向为，保温层20指向内胆30的方向。由此，便于集水盒51收集冷柜100内的冷凝水。

在一些示例中，如图18所示，冷柜100还包括：位于保温层20的制冷腔室21，以及位于制冷腔室21内的冷凝器22及压缩机23。制冷腔室21可以靠近内胆30的底壁设置。

制冷腔室21内还有设置其他机构，例如蒸发器、风扇等。

相比于压缩23机，双向截止阀组件53更靠近冷凝器22。

采用上述设置，可以使得双向截止阀组件53与冷凝器22的距离较近，可以利用冷凝器22较高的温度所散发的热量，确保经集水盒51和连接管52进入双向截止阀组件53的冷凝水维持在较高的温度，避免该冷凝水结冰而堵塞容纳腔12内气体与外界空气的流通通道，避免容纳腔12内气压与外界气压失衡。

且，双向截止阀组件53内的冷凝水，在冷凝器22提供的热量下，甚至可以快速蒸发为水汽，从而避免冷凝水从双向截止阀组件53及冷柜100流出，避免在冷柜100放置的底面出现积水而增加用户的安全隐患。

同时，由容纳腔12进入双向截止阀组件53内的冷气(温度较低的气体)，可以与冷凝器周围的热气(温度较高的气体)进行热交换，避免冷气凝结结霜现象。

此外，将双向截止阀组件53设置在制冷腔室21内，使其隐藏于冷柜100的内部，可以无需改变冷柜100原有的外观设计，有利于简化冷柜100的设计过程。

本公开的实施例还提供了另一种冷柜，该冷柜包括：外壳、内胆及气压平衡组件。

其中，内胆位于外壳内；内胆形成具有第一开口的容纳腔。在容纳腔内的气压大于外界气压的情况下，容纳腔内的气体通过气压平衡组件，与外界空气流通，使得容纳腔内的气压与外界气压维持平衡。

由此，可以提高冷柜使用的安全性，避免冷柜的内胆承受较大气压，避免在用户在打开门体后容纳腔内的气体急速冲出而造成的安全隐患。

在容纳腔内的气压小于外界气压的情况下，外界空气通过气压平衡组件，与容纳腔内的气体流通，使得容纳腔内的气压与外界气压维持平衡。

由此，使得用户施加较小的外力即可打开冷柜，提升用户的使用的便利性，提升用户的使用体验。

而在容纳腔内的气压与外界气压平衡的情况下，外界空气与容纳腔内的气体不能通过气压平衡组件相互流通，由此，可以确保冷柜具有较高的制冷效率，避免容纳腔内温度较低的气体从气压平衡组件泄露。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种冷柜，其特征在于，包括：

外壳；

内胆；所述内胆位于所述外壳内；所述内胆形成具有第一开口的容纳腔；

保温层，位于所述外壳与所述内胆之间；以及，

气压平衡组件，包括：

集水盒；所述集水盒具有第二开口，所述第二开口与所述容纳腔连通；

连接管，与所述集水盒连通，且位于所述保温层；

双向截止阀组件，位于所述保温层，且与所述连接管连通，所述双向截止阀组件还与外界空气连通；

其中，在所述容纳腔内的气压大于外界气压的情况下，所述容纳腔内的气体通过所述第二开口、所述连接管及所述双向截止阀组件与所述外界空气流通；

在所述容纳腔内的气压小于所述外界气压的情况下，所述外界空气通过所述双向截止阀组件、所述连接管及所述第二开口与所述容纳腔内的气体流通。

2.根据权利要求1所述的冷柜，其特征在于，所述双向截止阀组件包括安装盒、第一截止阀组件、第二截止阀组件、第一气口和第二气口；

所述安装盒的内部形成腔体，所述第一气口和所述第二气口位于所述腔体的相对两侧；所述第一气口与所述连接管连通；

所述安装盒包括连接所述腔体的内侧壁的挡板，所述挡板将所述腔体分隔为第一腔体和第二腔体；所述第一腔体与所述第一气口连通，所述第二腔体与所述第二气口连通；所述挡板包括第一安装孔；

所述第一截止阀组件位于所述腔体内，所述第一截止阀组件与所述第一安装孔卡接，且所述第一安装孔的侧壁与所述第一截止阀组件贴合；

在所述容纳腔内的气压大于外界气压的情况下，所述容纳腔内的气体通过所述第二开口、所述连接管、所述第一气口进入所述第一腔体，并通过所述第一截止阀组件进入所述第二腔体、第二气口与外界空气连通，以实现所述容纳腔内的气压与外界气压的平衡。

3.根据权利要求2所述的冷柜，其特征在于，所述第一截止阀组件包括：第一阀体以及位于所述第一阀体内部的第一弹簧、第一阀芯、第一密封件和第一固定件；

所述第一阀体与所述第一安装孔卡接，且所述第一阀体与所述第一安装孔的侧壁之间无间隙；

所述第一弹簧及所述第一密封件套设在所述第一阀芯上，所述第一密封件与所述第一阀芯固定连接，且所述第一密封件位于所述第一弹簧靠近所述第一气口的一侧，所述第一弹簧与所述第一密封件连接；所述第一固定件位于所述第一弹簧远离所述第一密封件的一侧，所述第一固定件与所述第一阀体固定连接，所述第一固定件与所述第一阀芯滑动连接，所述第一固定件还与所述第一弹簧连接，所述第一固定件与所述第一阀体的内壁之间具有间隙；

在所述第一密封件位于所述第一阀体的第一位置的情况下，所述第一弹簧处于伸展状态，所述第一密封件与所述第一阀体密封贴合，所述第一截止阀组件关闭；

在所述第一密封件位于所述第一阀体的第二位置的情况下，所述第一弹簧处于压缩状态，所述第一密封件与所述第一阀体之间具有间隙，所述第一截止阀组件打开。

4.根据权利要求2所述的冷柜，其特征在于，所述挡板还包括与所述第一安装孔间隔设置的第二安装孔；

所述第二截止阀组件与位于所述腔体内，所述第二截止阀组件所述第二安装孔卡接，且所述第二安装孔的侧壁与所述第一截止阀组件贴合；

在所述容纳腔内的气压小于外界气压的情况下，所述外界空气通过所述第二气口、进入所述第二腔体，并通过所述第二截止阀组件进入所述第一腔体、所述第一气口、所述连接管进入所述容纳腔，以实现所述容纳腔内的气压与外界气压的平衡。

5.根据权利要求4所述的冷柜，其特征在于，所述第二截止阀组件包括：第二阀体以及位于所述第二阀体内部的第二弹簧、第二阀芯、第二密封件和第二固定件；

所述第二阀体与所述第二安装孔卡接，且所述第二阀体与所述第二安装孔的侧壁之间无间隙；

所述第二弹簧及所述第二密封件套设在所述第二阀芯上，所述第二密封件与所述第二阀芯固定连接，且所述第二密封件位于所述第二弹簧靠近所述第二气口的一侧，所述第二弹簧与所述第二密封件连接；所述第二固定件与所述第二阀体固定连接，所述第二固定件与所述第二阀芯滑动连接，所述第二固定件还与所述第二弹簧连接，所述第二固定件与所述第二阀体的内壁之间具有间隙；

在所述第二密封件位于所述第二阀体的第一位置的情况下，所述第二弹簧处于伸展状态，所述第二密封件与所述第二阀体密封贴合，所述第二截止阀组件关闭；

在所述第二密封件位于所述第二阀体的第二位置的情况下，所述第二弹簧处于压缩状态，所述第二密封件与所述第二阀体之间具有间隙，所述第二截止阀组件打开。

6.根据权利要求1所述的冷柜，其特征在于，所述集水盒与所述内胆的侧壁卡接。

7.根据权利要求1所述的冷柜，其特征在于，所述集水盒位于所述内胆靠近所述开口的一侧；

所述双向截止阀组件位于所述内胆远离所述开口的一侧；

所述连接管的延伸方向，垂直于所述内胆的底壁。

8.根据权利要求7所述的冷柜，其特征在于，所述第二开口的开口方向，与所述连接管的延伸方向垂直。

9.根据权利要求1所述的冷柜，其特征在于，所述冷柜还包括：位于所述保温层的制冷腔室，以及位于制冷腔室内的冷凝器及压缩机；

相比于所述压缩机，所述双向截止阀组件更靠近所述冷凝器。

10.一种冷柜，其特征在于，包括：

外壳；

内胆；所述内胆位于所述外壳内；所述内胆形成具有第一开口的容纳腔；以及，

气压平衡组件；

其中，在所述容纳腔内的气压大于外界气压的情况下，所述容纳腔内的气体通过所述气压平衡组件，与外界空气流通，使得所述容纳腔内的气压与所述外界气压维持平衡；

在所述容纳腔内的气压小于所述外界气压的情况下，所述外界空气通过所述气压平衡组件，与所述容纳腔内的气体流通，使得所述容纳腔内的气压与所述外界气压维持平衡。