CN220892069U - 一种led灯泡及应用该led灯泡的串灯 - Google Patents

一种led灯泡及应用该led灯泡的串灯 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种LED灯泡及应用该LED灯泡的串灯，该LED灯泡包括LED贴片灯珠、透光灯壳、胶芯，LED贴片灯珠的各接电端分别贴片焊接金属引线灯脚，LED贴片灯珠封装有防水胶体；胶芯芯部开设胶芯安装孔，透光灯壳上端部嵌插于胶芯安装孔内，LED贴片灯珠位于胶芯安装孔内，各金属引线灯脚上端部分别从下往上穿过相应灯脚通孔，且各金属引线灯脚的末端部分别经朝下折弯后贴靠于胶芯的外壁。该串灯包括电源线、公连接器、母连接器、若干灯头，各灯头分别配装上述LED灯泡。通过上述结构设计，该LED灯泡及应用该LED灯泡的串灯分别具有结构设计新颖、组装工艺简单且制备成本低的优点。

Description

一种LED灯泡及应用该LED灯泡的串灯
技术领域
本实用新型涉及串灯技术领域，尤其涉及一种LED灯泡及应用该LED灯泡的串灯。
背景技术
为烘托节日气氛或者活动气氛，一般会采用串灯来进行装饰；对于串灯而言，其包括有通过电源线依次电性连接的灯头，各灯头分别安装有灯泡。
专利号为：ZL 202221258087.9、专利名称为：一种防水灯泡的中国发明专利，该防水灯泡包括灯头、泡壳、软胶灯座、芯柱结构，芯柱结构连接于灯头并延申至泡壳中，芯柱结构包括依次电性连接的第一金属引线、LED灯条和第二金属引线，第一金属引线和第二金属引线均与软胶灯座注塑成一体结构，且第一金属引线和第二金属引线分别与灯头电性连接，软胶灯座与泡壳的口部内侧密封紧配。
需指出的是，对于上述防水灯泡而言，由于各金属引线分别与软胶灯座注塑成一体结构，在该防水灯泡制备过程中，则需要针对芯柱结构设置一套注塑模具，且对于不同类型的芯柱结构需要设置不同的注塑模具，这样就会增加制备成本且制备工艺比较复杂。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种LED灯泡，该LED灯泡结构设计新颖、组装工艺简单且制备成本低。
本实用新型的另一目的在于针对现有技术的不足而提供一种串灯，该灯串结构设计新颖、组装工艺简单且制备成本低。
为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
一种LED灯泡，包括有发光光源、透光灯壳以及若干金属引线灯脚；
发光光源为LED贴片灯珠，LED贴片灯珠的各接电端分别贴片焊接有一金属引线灯脚，LED贴片灯珠封装有防水胶体；
该LED灯泡还包括有胶芯，胶芯的芯部开设有胶芯安装孔，透光灯壳的上端部嵌插于胶芯安装孔内，胶芯的上端部对应各金属引线灯脚分别开设有朝向开口且分别与胶芯安装孔连通的灯脚通孔；
LED贴片灯珠位于胶芯安装孔内，各金属引线灯脚的上端部分别从下往上穿过相应的灯脚通孔，且各金属引线灯脚的末端部分别经朝下折弯后贴靠于胶芯的外壁。
其中，所述胶芯于所述胶芯安装孔的顶部设置有朝下竖向延伸的灯珠限位挡部，灯珠限位挡部与胶芯为一体结构；
包覆于LED贴片灯珠外围的防水胶体抵靠限位于灯珠限位挡部的下表面。
其中，所述透光灯壳的上端部设置有卡紧部；
透光灯壳的卡紧部嵌入至胶芯安装孔内，且卡紧部的外侧壁与胶芯安装孔的内壁卡紧贴合。
其中，所述LED贴片灯珠贴片焊接有两个金属引线灯脚；或者，LED贴片灯珠贴片焊接有三个金属引线灯脚，且该LED贴片灯珠为具有RGB功能的LED灯珠。
其中，所述胶芯的外壁设置有限位肩部。
一种串灯，包括有电源线、连接于电源线一端部的公连接器、连接于电源线另一端部的母连接器，电源线装设有依次排布的灯头；
各灯头分别配装有上述LED灯泡。
其中，所述灯头的芯部开设有朝下开口的胶芯插装孔，所述电源线伸入至灯头的胶芯插装孔内，且电源线电连接有接电端子片，所述LED灯泡的各金属引线灯脚分别对应一个接电端子片；
所述胶芯的上端部嵌插于灯头的胶芯插装孔内，且各金属引线灯脚的贴靠于胶芯外壁的部分分别与相应接电端子片接触并电性导通。
其中，所述灯头的上端部开设有卡线槽，所述电源线穿过卡线槽并卡紧固定于卡线槽内。
其中，所述胶芯插装孔的内壁对应各所述接电端子片分别设置有端子片卡槽，各接电端子片分别定位卡装于相应的端子片卡槽内。
相对于现有技术而言，本实用新型具有以下有益效果，具体的：
1、在本实用新型的LED灯泡与灯头配合使用，灯头对应各金属引线灯脚分别装设有接电端子片；在将LED灯泡组装于灯头时，各金属引线灯脚分别与相应的接电端子片接触并电性导通，组装方便快捷；
2、在本实用新型的LED灯泡制备过程中，依次进行LED贴片灯珠贴片焊接金属引线灯脚工序、封装防水胶体工序、安装LED贴片灯珠并进行灯脚折弯工序、安装透光灯壳工序；该LED灯泡制备组装工艺简单且制备成本低；
3、本实用新型的LED灯泡具有结构设计新颖、组装工艺简单且制备成本低的优点；相应的，本实用新型的串灯也具有结构设计新颖、组装工艺简单且制备成本低的优点。
附图说明
下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1为本实用新型的LED灯泡第一种实施方式的结构示意图。
图2为图1的分解示意图。
图3为本实用新型的LED灯泡第二种实施方式的结构示意图。
图4为本实用新型的LED灯泡第三种实施方式的结构示意图。
图5为图4的分解示意图。
图6为本实用新型的LED贴片灯珠贴片焊接灯脚以及成型防水胶体的流程图。
图7为本实用新型的串灯的结构示意图。
图8为图7的局部放大示意图。
图9为本实用新型的串灯的局部剖面示意图。
在图1至图9中包括有：
1-透光灯壳；11-卡紧部；2-金属引线灯脚；3-LED贴片灯珠；4-防水胶体；5-胶芯；51-胶芯安装孔；52-灯脚通孔；53-灯珠限位挡部；54-限位肩部；6-电源线；71-公连接器；72-母连接器；8-灯头；81-胶芯插装孔；82-卡线槽；83-端子片卡槽；9-接电端子片。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
实施例一，如图1至图5所示，一种LED灯泡，包括有发光光源、透光灯壳1以及若干金属引线灯脚2。
其中，发光光源为LED贴片灯珠3，LED贴片灯珠3的各接电端分别贴片焊接有一金属引线灯脚2，LED贴片灯珠3封装有防水胶体4。如图1至图3所示，LED贴片灯珠3贴片焊接有两个金属引线灯脚2；或者，如图4、图5以及图8所示，LED贴片灯珠3贴片焊接有三个金属引线灯脚2，此时LED贴片灯珠3为具有RGB功能的LED灯珠。
进一步的，该LED灯泡还包括有胶芯5，胶芯5的芯部开设有胶芯安装孔51，透光灯壳1的上端部嵌插于胶芯安装孔51内，胶芯5的上端部对应各金属引线灯脚2分别开设有朝向开口且分别与胶芯安装孔51连通的灯脚通孔52。
更进一步的，LED贴片灯珠3位于胶芯安装孔51内，各金属引线灯脚2的上端部分别从下往上穿过相应的灯脚通孔52，且各金属引线灯脚2的末端部分别经朝下折弯后贴靠于胶芯5的外壁。
需指出的是，本实施例一的LED灯泡与灯头8配合使用，灯头8对应各金属引线灯脚2分别装设有接电端子片9。在将本实施例一的LED灯泡安装于灯头8的过程中，各金属引线灯脚2分别与相应的接电端子片9接触并电性导通，组装方便快捷。
另外，对于本实施例一的LED灯泡而言，在其制备过程中，如图6所示，先在LED贴片灯珠3的各接电端分别贴片焊接一金属引线灯脚2，而后在LED贴片灯珠3的外围通过点胶封装方式形成防水胶体4；待金属引线灯脚2贴片焊接且防水胶体4成型完毕后，从下往上将LED贴片灯珠3放入至胶芯5的胶芯安装孔51内，并使得各金属引线灯脚2通过胶芯5相应的灯脚通孔52，而后对各金属引线灯脚2的末端部进行折弯并使得各金属引线灯脚2的贴靠于胶芯5的外壁；待金属引线灯脚2折弯完成后，将透光灯壳1嵌装于胶芯5的胶芯安装孔51内，以完成LED灯泡组装工序。
综合上述情况可知，相对于现有技术而言，本实施例一的LED灯泡具有结构设计新颖、组装工艺简单且制备成本低的优点。
实施例二，如图9所示，本实施例二与实施例一的区别在于：胶芯5于胶芯安装孔51的顶部设置有朝下竖向延伸的灯珠限位挡部53，灯珠限位挡部53与胶芯5为一体结构；包覆于LED贴片灯珠3外围的防水胶体4抵靠限位于灯珠限位挡部53的下表面。
通过增设灯珠限位挡部53结构，在将LED贴片灯珠3安装于胶芯5的胶芯安装孔51内时，灯珠限位挡部53能够对LED贴片灯珠3进行阻挡限位，以提高组装的便利性。
实施例三，如图2、图5、图8以及图9所示，本实施例三与实施例一的区别在于：透光灯壳1的上端部设置有卡紧部11；透光灯壳1的卡紧部11嵌入至胶芯安装孔51内，且卡紧部11的外侧壁与胶芯安装孔51的内壁卡紧贴合。
需解释的是，对于上述锥形结构设计，本实施例三能够有效地提高透光灯壳1与胶芯5插装连接的稳定可靠性，还能够有效地保证两者连接处的密封防水性能。
实施例四，如图1至图5所示，本实施例四与实施例一的区别在于：胶芯5的外壁设置有限位肩部54。对于胶芯5外壁的限位肩部54而言，在将胶芯5插入至相应的灯头时，限位肩部54能够起到插装限位的作用，以保证胶芯5能够准确地与灯头插接组装。
实施例五，如图7至图9所示，一种串灯，包括有电源线6、连接于电源线6一端部的公连接器71、连接于电源线6另一端部的母连接器72，电源线6装设有依次排布的灯头8。
其中，各灯头8分别配装有上述LED灯泡。
具体的，灯头8的芯部开设有朝下开口的胶芯插装孔81，电源线6伸入至灯头8的胶芯插装孔81内，且电源线6电连接有接电端子片9，LED灯泡的各金属引线灯脚2分别对应一个接电端子片9；胶芯5的上端部嵌插于灯头8的胶芯插装孔81内，且各金属引线灯脚2的贴靠于胶芯5外壁的部分分别与相应接电端子片9接触并电性导通。
需指出的是，由于上述LED灯泡具有结构设计新颖、组装工艺简单且制备成本低的优点；相应的，本实施例五的串灯也具有结构设计新颖、组装工艺简单且制备成本低的优点。
实施例六，如图8所示，本实施例六与实施例五的区别在于：灯头8的上端部开设有卡线槽82，电源线6穿过卡线槽82并卡紧固定于卡线槽82内。通过设置卡线槽82结构，本实施例六能够有效地提高灯头8与电源线6的连接稳定可靠性。
实施例七，如图9所示，本实施例七与实施例六的区别在于：胶芯插装孔81的内壁对应各接电端子片9分别设置有端子片卡槽83，各接电端子片9分别定位卡装于相应的端子片卡槽83内。
在本实施例七组装过程中，各接电端子片9分别嵌卡限位于相应的端子片卡槽83内，以实现各接电端子片9准确定位安装。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种LED灯泡，包括有发光光源、透光灯壳(1)以及若干金属引线灯脚(2)；
其特征在于：发光光源为LED贴片灯珠(3)，LED贴片灯珠(3)的各接电端分别贴片焊接有一金属引线灯脚(2)，LED贴片灯珠(3)封装有防水胶体(4)；
该LED灯泡还包括有胶芯(5)，胶芯(5)的芯部开设有胶芯安装孔(51)，透光灯壳(1)的上端部嵌插于胶芯安装孔(51)内，胶芯(5)的上端部对应各金属引线灯脚(2)分别开设有朝向开口且分别与胶芯安装孔(51)连通的灯脚通孔(52)；
LED贴片灯珠(3)位于胶芯安装孔(51)内，各金属引线灯脚(2)的上端部分别从下往上穿过相应的灯脚通孔(52)，且各金属引线灯脚(2)的末端部分别经朝下折弯后贴靠于胶芯(5)的外壁。
2.根据权利要求1所述的一种LED灯泡，其特征在于：所述胶芯(5)于所述胶芯安装孔(51)的顶部设置有朝下竖向延伸的灯珠限位挡部(53)，灯珠限位挡部(53)与胶芯(5)为一体结构；
包覆于LED贴片灯珠(3)外围的防水胶体(4)抵靠限位于灯珠限位挡部(53)的下表面。
3.根据权利要求1所述的一种LED灯泡，其特征在于：所述透光灯壳(1)的上端部设置有卡紧部(11)；
透光灯壳(1)的卡紧部(11)嵌入至胶芯安装孔(51)内，且卡紧部(11)的外侧壁与胶芯安装孔(51)的内壁卡紧贴合。
4.根据权利要求1所述的一种LED灯泡，其特征在于：所述LED贴片灯珠(3)贴片焊接有两个金属引线灯脚(2)；
或者，LED贴片灯珠(3)贴片焊接有三个金属引线灯脚(2)，且该LED贴片灯珠(3)为具有RGB功能的LED灯珠。
5.根据权利要求1所述的一种LED灯泡，其特征在于：所述胶芯(5)的外壁设置有限位肩部(54)。
6.一种串灯，包括有电源线(6)、连接于电源线(6)一端部的公连接器(71)、连接于电源线(6)另一端部的母连接器(72)，电源线(6)装设有依次排布的灯头(8)；
其特征在于：各灯头(8)分别配装有如权利要求1-5任意一项所述的LED灯泡。
7.根据权利要求6所述的一种串灯，其特征在于：所述灯头(8)的芯部开设有朝下开口的胶芯插装孔(81)，所述电源线(6)伸入至灯头(8)的胶芯插装孔(81)内，且电源线(6)电连接有接电端子片(9)，所述LED灯泡的各金属引线灯脚(2)分别对应一个接电端子片(9)；
所述胶芯(5)的上端部嵌插于灯头(8)的胶芯插装孔(81)内，且各金属引线灯脚(2)的贴靠于胶芯(5)外壁的部分分别与相应接电端子片(9)接触并电性导通。
8.根据权利要求7所述的一种串灯，其特征在于：所述灯头(8)的上端部开设有卡线槽(82)，所述电源线(6)穿过卡线槽(82)并卡紧固定于卡线槽(82)内。
9.根据权利要求7所述的一种串灯，其特征在于：所述胶芯插装孔(81)的内壁对应各所述接电端子片(9)分别设置有端子片卡槽(83)，各接电端子片(9)分别定位卡装于相应的端子片卡槽(83)内。
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