CN220889980U - 一种隔热型钢化玻璃 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种隔热型钢化玻璃，包括边框、钢化玻璃本体、固定板，所述钢化玻璃本体包括钢化玻璃基片一、隔热玻璃层、中空层、PVB中间膜、钢化玻璃基片二、防爆玻璃层，所述边框内安装钢化玻璃本体。本实用新型通过设置钢化玻璃基片一、隔热玻璃层、中空层、PVB中间膜、钢化玻璃基片二等，使得钢化玻璃起到良好的隔热效果，通过边框上设置槽口、限位槽、限位滑块、限位安装槽、限位杆、螺纹杆等，可将固定板、安装板、清洁块、限位安装块等进行安装，通过操作把手推动清洁块上下移动可对钢化玻璃本体进行清洁，整个面都可进行覆盖，有效防止清洁时忽略一些边边角角，方便使用，省时省力，随拆随用。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢化玻璃技术领域，具体为一种隔热型钢化玻璃。
背景技术
钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，广泛应用于高层建筑门窗、玻璃幕墙、室内隔断玻璃、采光顶棚、观光电梯通道、家具、玻璃护栏等。隔热型钢化玻璃是一种可以隔热的钢化玻璃，能有效阻隔室外的高温，以维持室内的温度不随外界温度变化而大幅度变化。
例如，授权公告号为CN214941621U的中国实用新型专利公开了一种防火隔热型中空式钢化玻璃，包括外框、装饰层以及钢化玻璃主体，所述外框设置为矩形中空形结构，所述外框的内侧设置有与外框相适应的钢化玻璃主体，所述外框通过装饰层与钢化玻璃主体连接；所述钢化玻璃主体上存在有隔音空腔，所述钢化玻璃主体的外壁且位于隔音空腔的两侧分别开设有安装槽和固定槽，安装槽内嵌入安装有隔热层，固定槽内嵌入安装有防火层。该防火隔热型中空式钢化玻璃，结构简单，使用寿命长。
但是现有的隔热型钢化玻璃在进行使用时不方便进行清洁，比较的费时费力，清洁时容易忽略一些边边角角。
为此我们提出一种隔热型钢化玻璃用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种隔热型钢化玻璃，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔热型钢化玻璃，包括边框、钢化玻璃本体、固定板，所述钢化玻璃本体包括钢化玻璃基片一、隔热玻璃层、中空层、PVB中间膜、钢化玻璃基片二、防爆玻璃层；
所述边框内安装钢化玻璃本体，所述边框两侧的两端分别开设槽口，所述槽口内一侧开设限位滑槽，所述限位滑槽内滑动连接限位滑块，所述限位滑块一侧开设限位安装槽，所述限位安装槽内一侧固接限位杆，所述限位杆端部固接螺纹杆；
所述固定板两侧分别固接限位安装块，所述限位安装块滑动连接限位安装槽，所述限位安装块一侧开设限位孔，所述限位孔滑动连接限位杆，所述螺纹杆螺纹连接限位螺母；
所述固定板一侧固接安装板，所述安装板内可拆卸安装清洁块。
优选的，所述清洁块接触钢化玻璃本体。
优选的，所述固定板远离安装板的一侧固接操作把手。
优选的，所述固定板接触限位滑块。
优选的，所述钢化玻璃基片一一侧设有隔热玻璃层，所述钢化玻璃基片二靠近钢化玻璃基片一的一侧设有PVB中间膜，所述PVB中间膜和隔热玻璃层之间设有中空层。
优选的，所述钢化玻璃基片一、钢化玻璃基片二相互远离的一侧分别设有防爆玻璃层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置钢化玻璃基片一、隔热玻璃层、中空层、PVB中间膜、钢化玻璃基片二等，使得钢化玻璃起到良好的隔热效果，通过边框上设置槽口、限位槽、限位滑块、限位安装槽、限位杆、螺纹杆等，可将固定板、安装板、清洁块、限位安装块等进行安装，通过操作把手推动清洁块上下移动可对钢化玻璃本体进行清洁，整个面都可进行覆盖，有效防止清洁时忽略一些边边角角，方便使用，省时省力，随拆随用，不需要在每个边框上都连接清洁组件，在需要清洁时在清洁面处进行安装即可，降低了成本，提高了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型钢化玻璃内部结构示意图；
图3为本实用新型局部结构示意图；
图4为本实用新型局部结构拆分结构示意图；
图5为本实用新型局部结构拆分结构示意图。
图中：1、边框；11、槽口；111、限位滑槽；2、钢化玻璃本体；21、钢化玻璃基片一；22、隔热玻璃层；23、中空层；24、PVB中间膜；25、钢化玻璃基片二；26、防爆玻璃层；3、限位滑块；31、限位安装槽；4、限位杆；41、螺纹杆；5、固定板；51、限位安装块；511、限位孔；52、操作把手；6、安装板；7、清洁块；8、限位螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-5，为本实用新型的第一个实施例，本实用新型提供一种技术方案：一种隔热型钢化玻璃，包括边框1、钢化玻璃本体2、固定板5，钢化玻璃本体2包括钢化玻璃基片一21、隔热玻璃层22、中空层23、PVB中间膜24、钢化玻璃基片二25、防爆玻璃层26；
边框1内安装钢化玻璃本体2，边框1两侧的两端分别开设槽口11，槽口11内一侧开设限位滑槽111，限位滑槽111内滑动连接限位滑块3，限位滑块3的水平截面形状为T形，防止限位滑块3脱落限位滑槽111，限位滑块3一侧开设限位安装槽31，限位安装槽31内一侧固接限位杆4，限位杆4端部固接螺纹杆41；
固定板5两侧分别固接限位安装块51，限位安装块51滑动连接限位安装槽31，限位安装块51一侧开设限位孔511，限位孔511滑动连接限位杆4，螺纹杆41螺纹连接限位螺母8，可通过拧入限位螺母8使得限位螺母8接触限位安装块51，对固定板5的位置进行限位固定，包括固定板5、限位安装块51、安装板6、清洁块7的清洁组件清洁完钢化玻璃本体2后可拆卸下来可进行存放，防止连接在边框1上遮挡钢化玻璃本体2；
固定板5一侧固接安装板6，安装板6内可拆卸安装清洁块7，清洁块7需进行更换时可进行拆卸更换，有效防止影响对钢化玻璃本体2的清洁效果。
实施例2：
请参阅图1-5，为本实用新型的第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，清洁块7接触钢化玻璃本体2。
固定板5远离安装板6的一侧固接操作把手52。方便上下移动固定板5、清洁块7。
固定板5接触限位滑块3。
钢化玻璃基片一21一侧设有隔热玻璃层22，钢化玻璃基片二25靠近钢化玻璃基片一21的一侧设有PVB中间膜24，PVB中间膜24和隔热玻璃层22之间设有中空层23，设置隔热玻璃层22、PVB中间膜24、在中空层23内填充氩气等惰性气体，使得钢化玻璃本体2起到良好的隔热效果。
钢化玻璃基片一21、钢化玻璃基片二25相互远离的一侧分别设有防爆玻璃层26，使得钢化玻璃本体2起到良好的防爆效果。
实施例3：
请参阅图1-5，为本实用新型的第三个实施例，该实施例基于上述两个实施例，本实用新型在实际使用时，通过设置钢化玻璃基片一21、隔热玻璃层22、中空层23、PVB中间膜24、钢化玻璃基片二25、防爆玻璃层26，使得钢化玻璃本体2起到良好的隔热效果，起到良好的防爆性能，在需要进行清洁的钢化玻璃本体2的一面，将固定板5两侧设置的限位安装块51滑入两侧限位滑块3设置的限位安装槽31内，限位安装块51设置的限位孔511随之滑入限位杆4，使得螺纹杆41暴露在限位安装块51外侧，可通过限位螺母8进行螺纹连接对固定板5的位置进行限位固定，固定安装好后清洁块7接触钢化玻璃本体2，可通过操作把手52带动清洁块7进行上下滑动，可对钢化玻璃本体2的一面进行清洁，整个面都可进行覆盖，有效防止清洁时忽略一些边边角角，方便使用，省时省力，随拆随用，清洁完一面后，可拧下限位螺母8，将清洁组件进行拆卸，在另一面安装处进行安装，进行另一面的清洁，不需要在每个边框1上都连接清洁组件，防止连接在边框1上遮挡钢化玻璃本体2，在需要清洁时在清洁面处进行安装即可，降低了成本，提高了装置的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种隔热型钢化玻璃，包括边框(1)、钢化玻璃本体(2)、固定板(5)，其特征在于：所述钢化玻璃本体(2)包括钢化玻璃基片一(21)、隔热玻璃层(22)、中空层(23)、PVB中间膜(24)、钢化玻璃基片二(25)、防爆玻璃层(26)；
所述边框(1)内安装钢化玻璃本体(2)，所述边框(1)两侧的两端分别开设槽口(11)，所述槽口(11)内一侧开设限位滑槽(111)，所述限位滑槽(111)内滑动连接限位滑块(3)，所述限位滑块(3)一侧开设限位安装槽(31)，所述限位安装槽(31)内一侧固接限位杆(4)，所述限位杆(4)端部固接螺纹杆(41)；
所述固定板(5)两侧分别固接限位安装块(51)，所述限位安装块(51)滑动连接限位安装槽(31)，所述限位安装块(51)一侧开设限位孔(511)，所述限位孔(511)滑动连接限位杆(4)，所述螺纹杆(41)螺纹连接限位螺母(8)；
所述固定板(5)一侧固接安装板(6)，所述安装板(6)内可拆卸安装清洁块(7)。
2.根据权利要求1所述的一种隔热型钢化玻璃，其特征在于：所述清洁块(7)接触钢化玻璃本体(2)。
3.根据权利要求1所述的一种隔热型钢化玻璃，其特征在于：所述固定板(5)远离安装板(6)的一侧固接操作把手(52)。
4.根据权利要求1所述的一种隔热型钢化玻璃，其特征在于：所述固定板(5)接触限位滑块(3)。
5.根据权利要求1所述的一种隔热型钢化玻璃，其特征在于：所述钢化玻璃基片一(21)一侧设有隔热玻璃层(22)，所述钢化玻璃基片二(25)靠近钢化玻璃基片一(21)的一侧设有PVB中间膜(24)，所述PVB中间膜(24)和隔热玻璃层(22)之间设有中空层(23)。
6.根据权利要求1所述的一种隔热型钢化玻璃，其特征在于：所述钢化玻璃基片一(21)、钢化玻璃基片二(25)相互远离的一侧分别设有防爆玻璃层(26)。
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