CN220888752U - 一种静压桩机压力系统检定设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种静压桩机压力系统检定设备，包括地面，地面上开凿有陷槽，采用上述自动上下料结构，实现当需要对静压桩机压力检测时，可将试桩安装于陷槽内后，再将千斤顶安装于试桩顶端，随后在陷槽侧边的地面上垫上垫高板，再将第一钢梁架在垫高板上与千斤顶抵触，这时在第一钢梁上摆上一排第二钢梁用于支撑，最后通过起吊机将配重块摆放在第二钢梁上进行增重，在起吊时，抓夹夹住配重块上的卡扣，将其吊起摆放在第二钢梁上，待需要在配重块上叠加时，卡扣通过重力挤压，使得滑块向下移动将弹簧压缩，从而将卡扣收至凹槽内，避免影响堆叠问题，有效地达到自动上下料将配重块摆放整齐的效果，减少劳动力。

Description

一种静压桩机压力系统检定设备

技术领域

本实用新型涉及的一种静压桩机压力系统检定设备，特别是涉及应用于工程检测技术领域的一种静压桩机压力系统检定设备。

背景技术

预制管桩是目前常用的桩基形式，通常采用静压方式沉桩。该施工过程是通过静压桩机以其自重和机架上的配重提供反力，将预制桩压入土中的沉桩工艺，施工过程中，压桩阻力与管桩承载力、终压力与承载力的关系尚无明确定论。

为解决预制桩承载力的问题，市场中的某静压桩机采用压力系统检定的设计，具有一定的市场占比。

现有的静压桩机在进行压力检测时，需要将试桩埋于地下后通过上面增重来进行检测，然而在增重时需将配重块通过吊机运输到试桩顶部摆放，吊机在起吊过程中需要人力进行摆放整齐，导致费时又费力，效率低。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型要解决的技术问题是吊机在起吊过程中需要人力进行摆放整齐，导致费时又费力，效率低。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种静压桩机压力系统检定设备，包括固定于地面下的陷槽内上的试桩，试桩顶端固定连接有千斤顶，位于陷槽侧边的地面顶端固定连接有垫高板，垫高板顶端可拆卸连接有第一钢梁，第一钢梁顶端可拆卸连接有第二钢梁，第二钢梁顶端可拆卸连接有多个配重块，配重块顶端对称开凿有凹槽，凹槽内壁对称开凿有滑槽，滑槽内滑动连接有卡扣，滑槽内固定连接有弹簧，卡扣两端对称固定连接有滑块，且滑块与弹簧固定连接，卡扣上可拆卸连接有抓夹。

在上述静压桩机压力系统检定设备中，有效地达到自动上下料将配重块摆放整齐的效果，减少劳动力。

作为本申请的进一步改进，抓夹相对一端开凿有卡槽，抓夹远离卡槽一端固定连接诶有卡块，且卡槽与卡块相卡合。

作为本申请的再进一步改进，配重块两侧端均固定连接有磁块，且同一个配重块上两个磁块相斥。

作为本申请的更进一步改进，千斤顶上分别固定连接有压力传感器、压力值读取表，且压力传感器与压力值读取表通过导线电性连接。

作为本申请的又一种改进，千斤顶顶端与第一钢梁底端相抵触。

作为本申请的又一种改进的补充，千斤顶上固定连接有控制器，且控制器通过导线与地面电性连接。

综上所述，本方案可以实现，当需要对静压桩机压力检测时，可将试桩安装于陷槽内后，再将千斤顶安装于试桩顶端，随后在陷槽侧边的地面上垫上垫高板，再将第一钢梁架在垫高板上与千斤顶抵触，这时在第一钢梁上摆上一排第二钢梁用于支撑，最后通过起吊机将配重块摆放在第二钢梁上进行增重，在起吊时，抓夹夹住配重块上的卡扣，将其吊起摆放在第二钢梁上，待需要在配重块上叠加时，卡扣通过重力挤压，使得滑块向下移动将弹簧压缩，从而将卡扣收至凹槽内，避免影响堆叠问题，有效地达到自动上下料将配重块摆放整齐的效果，减少劳动力。

附图说明

图1为本申请第一种实施方式的静压桩机压力检测剖视图；

图2为本申请第一种实施方式的配重块轴侧图；

图3为本申请第一种实施方式的配重块放大图；

图4为本申请第二实施方式的图3中A处放大图；

图5为本申请第二种实施方式的配重块侧视剖视图。

图中标号说明：

1、地面；2、陷槽；3、试桩；4、垫高板；5、第一钢梁；6、第二钢梁；7、配重块；8、卡扣；9、磁块；10、凹槽；11、抓夹；12、卡槽；13、卡块；14、滑槽；15、滑块；16、弹簧；17、千斤顶。

具体实施方式

下面结合附图对本申请的两种实施方式作详细说明。

第一种实施方式：

图1-3、5出一种静压桩机压力系统检定设备，包括固定于地面1下的陷槽2内上的试桩3，其中陷槽2开凿于地面1内，试桩3顶端固定连接有千斤顶17，位于陷槽2侧边的地面1顶端固定连接有垫高板4，垫高板4顶端可拆卸连接有第一钢梁5，第一钢梁5顶端可拆卸连接有第二钢梁6，第二钢梁6顶端可拆卸连接有多个配重块7，配重块7顶端对称开凿有凹槽10，凹槽10内壁对称开凿有滑槽14，滑槽14内滑动连接有卡扣8，滑槽14内固定连接有弹簧16，卡扣8两端对称固定连接有滑块15，且滑块15与弹簧16固定连接，卡扣8上可拆卸连接有抓夹11。

综上所述，本方案可以实现，当需要对静压桩机压力检测时，可将试桩3安装于陷槽2内后，再将千斤顶17安装于试桩3顶端，随后在陷槽2侧边的地面1上垫上垫高板4，再将第一钢梁5架在垫高板4上与千斤顶17抵触，这时在第一钢梁5上摆上一排第二钢梁6用于支撑，最后通过起吊机将配重块7摆放在第二钢梁6上进行增重，在起吊时，抓夹11夹住配重块7上的卡扣8，将其吊起摆放在第二钢梁6上，待需要在配重块7上叠加时，卡扣8通过重力挤压，使得滑块15向下移动将弹簧16压缩，从而将卡扣8收至凹槽10内，避免影响堆叠问题，有效地达到自动上下料将配重块7摆放整齐的效果，减少劳动力。

第二种实施方式：

图1、3-4示出抓夹11相对一端开凿有卡槽12，抓夹11远离卡槽12一端固定连接有卡块13，且卡槽12与卡块13相卡合，配重块7两侧端均固定连接有磁块9，且同一个配重块7上两个磁块9相斥，千斤顶17上分别固定连接有压力传感器、压力值读取表，且压力传感器与压力值读取表通过导线电性连接，千斤顶17顶端与第一钢梁5底端相抵触，千斤顶17上固定连接有控制器，且控制器通过导线与地面1电性连接。

本方案可以实现，当通过起吊机对配重块7进行起吊时，可通过将抓夹11与卡扣8卡合后，再关闭，使得卡槽12与卡块13卡合加固，避免在运输中脱落效果，随后将配重块7放置第二钢梁6上，当运输第二块配重块7时，可将配重块7相吸的一面对其摆放，使得两个磁块9相吸自动定位并固定，后面依次进行摆放，从而达到在不需要人工辅助的情况可自动将配重块7进行整齐摆放效果，当将配重块7摆放结束后，可通过长时间停留后，压力传感器将其数据传达至压力值读取表，通过观察压力值读取表来检测静压桩压力。

结合当前实际需求，本申请采用的上述实施方式，保护范围并不局限于此，在本领域技术人员所具备的知识范围内，不脱离本申请构思作出的各种变化，仍落在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种静压桩机压力系统检定设备，包括固定于地面(1)下的陷槽(2)内上的试桩(3)，其特征在于：所述试桩(3)顶端固定连接有千斤顶(17)，位于陷槽(2)侧边的所述地面(1)顶端固定连接有垫高板(4)，所述垫高板(4)顶端可拆卸连接有第一钢梁(5)，所述第一钢梁(5)顶端可拆卸连接有第二钢梁(6)，所述第二钢梁(6)顶端可拆卸连接有多个配重块(7)，所述配重块(7)顶端对称开凿有凹槽(10)，所述凹槽(10)内壁对称开凿有滑槽(14)，所述滑槽(14)内滑动连接有卡扣(8)，所述滑槽(14)内固定连接有弹簧(16)，所述卡扣(8)两端对称固定连接有滑块(15)，且滑块(15)与弹簧(16)固定连接，所述卡扣(8)上可拆卸连接有抓夹(11)。

2.根据权利要求1所述的一种静压桩机压力系统检定设备，其特征在于：所述抓夹(11)相对一端开凿有卡槽(12)，所述抓夹(11)远离卡槽(12)一端固定连接有卡块(13)，且卡槽(12)与卡块(13)相卡合。

3.根据权利要求1所述的一种静压桩机压力系统检定设备，其特征在于：所述配重块(7)两侧端均固定连接有磁块(9)，且同一个配重块(7)上两个磁块(9)相斥。

4.根据权利要求1所述的一种静压桩机压力系统检定设备，其特征在于：所述千斤顶(17)上分别固定连接有压力传感器、压力值读取表，且压力传感器与压力值读取表通过导线电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种静压桩机压力系统检定设备，其特征在于：所述千斤顶(17)顶端与第一钢梁(5)底端相抵触。

6.根据权利要求1所述的一种静压桩机压力系统检定设备，其特征在于：所述千斤顶(17)上固定连接有控制器，且控制器通过导线与地面(1)电性连接。