CN220888128U - 一种废纸再造瓦楞芯纸的碎浆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废纸再造瓦楞芯纸的碎浆设备，碎浆桶的内腔设置有上过滤板和下过滤板，上过滤板固定安装于碎浆桶的内壁，下过滤板上下滑动安装于上过滤板的下方，上过滤板开设有多个上过滤孔，下过滤板开设有多个下过滤孔，上过滤板的底端设置有多个上疏通柱，各个上疏通柱分别位于各个下过滤孔的正上方，各个上疏通柱分别活动插入对应的下过滤孔，下过滤板的顶端设置有多个下疏通柱，各个下疏通柱分别位于各个上过滤孔的正下方，各个下疏通柱分别活动插入对应的上过滤孔。通过上过滤板和下过滤板的相对移动，使上疏通柱反复插入下过滤孔、下疏通柱反复插入上过滤孔，同时对上过滤孔和下过滤孔持续疏通，始终保持通畅，提高出浆效率。

Description

一种废纸再造瓦楞芯纸的碎浆设备

技术领域

本实用新型涉及碎浆设备技术领域，尤其是涉及一种废纸再造瓦楞芯纸的碎浆设备。

背景技术

瓦楞芯纸是以废纸作为原料，将其打碎、去色制浆经过多重工序生产出来的纸品，其原料的来源几乎是来自于回收的废纸，因此具有低能耗、轻污染的环保特性，碎浆设备是再生纸的制浆过程中的一个重要设备，主要用于碎解浆板、废旧书本、废旧纸箱等，利用碎浆设备将纸浆纤维打碎，使纸浆更加均匀分散，确保纸浆质量，以便于下道工序的进行。

碎浆设备在底部设置有滤板，通过滤板对浆料进行过滤，然而部分未粉碎或粉碎不完全的大颗粒浆料容易将滤板上的滤孔堵塞，导致出浆速度慢，因此需要人工定期清洗并疏通滤孔，由于滤板位于底部，不便于清洗，操作复杂，耗时耗力，致使生产效率慢，生产成本高。

现有技术中，未解决浆料堵塞滤板，往往在滤板的上方安装刮刀，通过驱动机构驱动刮刀在滤板上旋转，从而达到自动清理疏通的目的。然而这种通过刮刀在滤板表面上刮仅能够清理堆积在滤孔上方的浆料，并不能直接疏通堵塞在滤孔内的浆料，无法完全疏通各个滤孔，疏通效果差，还需要额外的传动机构和驱动机构对刮刀单独驱动，结构复杂，成本高，因此有必要予以改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种废纸再造瓦楞芯纸的碎浆设备，在碎浆作业的同时能够保持滤孔的畅通，防止滤孔堵塞，并且简化结构，降低成本，提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种废纸再造瓦楞芯纸的碎浆设备，包括碎浆桶、碎浆驱动机构和碎浆机构，碎浆机构旋转安装于碎浆桶的内腔，碎浆驱动机构与碎浆机构传动连接，碎浆桶的上部的两侧分别连接有进水管和进料管，碎浆桶的底端连接有出浆管，碎浆桶的底端的中心部开设有转轴孔，碎浆机构旋转安装于转轴孔，

碎浆机构包括传动杆、往复丝杆和碎浆锥体，往复丝杆的下端部与传动杆的上端部固定连接，往复丝杆的上端部与碎浆椎体的下端部固定连接，往复丝杆和碎浆锥体伸入碎浆桶的内腔，碎浆驱动机构与传动杆传动连接，碎浆锥体的外侧面设置有螺旋叶片；

碎浆桶的内腔设置有上过滤板和下过滤板，上过滤板固定安装于碎浆桶的内壁，下过滤板上下滑动安装于上过滤板的下方，上过滤板开设有多个上过滤孔，下过滤板开设有多个下过滤孔，上过滤板的底端设置有多个上疏通柱，各个上疏通柱分别位于各个下过滤孔的正上方，各个上疏通柱分别活动插入对应的下过滤孔，下过滤板的顶端设置有多个下疏通柱，各个下疏通柱分别位于各个上过滤孔的正下方，各个下疏通柱分别活动插入对应的上过滤孔，

下过滤板的中心部设置有传动滑座，传动滑座与往复丝杆传动连接，以实现上过滤板朝向下过滤板做靠近和远离运动。

进一步的技术方案中，下过滤板的中心部开设有贯穿下过滤板的滑座孔，传动滑座包括环形座体和至少一月牙销，环形座体固定安装于滑座孔内，往复丝杆穿过环形座体的内孔，环形座体的侧面开设有至少一安装孔，月牙销设置于安装孔内，往复丝杆的侧壁开设有往复滑槽，月牙销与往复滑槽滑动配合。

进一步的技术方案中，下过滤板的外缘开设有多个限位滑槽，相应的碎浆桶的下部的内壁设置有多个限位筋条，各个限位筋条与各个限位滑槽限位配合。

进一步的技术方案中，上过滤板的中心部开设有固定孔，固定孔内嵌设有上轴承，转轴孔内嵌设有下轴承，往复丝杆的下部固定于下轴承的内圈，往复丝杆的上部固定于上轴承的内圈，传动杆、往复丝杆和碎浆锥体一体成型。

进一步的技术方案中，上疏通柱的下端部成型有针头朝下的上穿刺针，下疏通柱的上端部成型有针头朝上的下穿刺针。

进一步的技术方案中，上过滤板的底端或下过滤板的顶端还设置有多个切断刀，相应的下过滤板的顶端或上过滤板的底端设置有多个切断槽，各个切断槽分别与各个切断刀相匹配。

进一步的技术方案中，上过滤板的底端设置有多个切断槽，下过滤板的顶端设置有多个切断刀，切断刀的刀刃朝上设置。

进一步的技术方案中，各个上过滤孔以上过滤板的中心部为圆心，各个上过滤孔沿圆周方向间隔分布设置，并且各个上过滤孔分别呈径向放射状分布；

各个上疏通柱以上过滤板的中心部为圆心，各个上疏通柱沿圆周方向间隔分布设置，

各个切断槽沿圆周方向间隔设置，各个切断槽、各个上过滤孔和各个上疏通柱相互错开设置；

各个下过滤孔以下过滤板的中心部为圆心，各个下过滤孔沿圆周方向间隔分布设置，并且各个下过滤孔分别呈径向放射状分布；

各个下疏通柱以下过滤板的中心部为圆心，各个下疏通柱沿圆周方向间隔分布设置，

各个切断刀沿圆周方向间隔设置，各个切断刀、各个下过滤孔和各个下疏通柱相互错开设置。

进一步的技术方案中，碎浆驱动机构包括驱动电机、驱动轮、传动轮和传动带，驱动电机设置于碎浆桶的旁侧，驱动轮固定安装于驱动电机的输入轴，传动轮固定安装于传动杆，传动带分别套设于驱动轮和传动轮，驱动轮的直径小于传动轮的直径，出浆管上安装有出浆控制阀，进水管上安装有进水控制阀，进料管上安装有进料控制阀。

进一步的技术方案中，碎浆设备还设置有控制机构，控制机构内设置有控制电路，出浆控制阀、进水控制阀、进料控制阀、和驱动电机分别与控制电路电性连接，碎浆桶的内腔还设置有液位传感器，液位传感器与控制电路电性连接；

碎浆桶的顶端设置有检修口，检修口盖设有顶盖，顶盖的顶端设置有把手。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：通过上过滤板和下过滤板的相对移动，使上过滤板的上疏通柱反复插入下过滤板的下过滤孔进行疏通，同时下过滤板的下疏通柱反复插入上过滤板的上过滤孔进行疏通，浆料先由上过滤孔进入上过滤板与下过滤板之间，再由下过滤孔向下流出至出浆管，在碎浆时能够持续保证上过滤孔和下过滤孔的通畅，避免堵塞发生，提高出浆速度，提高生产效率；

碎浆驱动机构在驱动碎浆机构旋转进行碎浆的同时，碎浆机构的往复丝杆带动下过滤板上下移动，无需额外的驱动机构，在碎浆的过程中保持下过滤板上下往复运动，持续疏通各个上过滤孔和下过滤孔，结构简单，成本低，疏通效果好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的上过滤板与下过滤板分开时的截面图；

图3是本实用新型的上过滤板与下过滤板相互疏通的截面图；

图4是本实用新型的碎浆机构、上过滤板和下过滤板的分解图；

图5是本实用新型的上过滤板的结构示意图。

图中：

1碎浆桶、11下轴承、12限位筋条、13顶盖、14把手；

21驱动电机、22驱动轮、23传动轮、24传动带；

31传动杆、32往复丝杆、33碎浆锥体、34螺旋叶片、35往复滑槽；

4上过滤板、41上过滤孔、42上疏通柱、43上穿刺针、44固定孔、45切断槽、46上轴承；

5下过滤板、51下过滤孔、52下疏通柱、53下穿刺针、54滑座孔、55切断刀、56限位滑槽；

61环形座体、62安装孔、63月牙销；

71进水管、72进水控制阀、73进料管、74进料控制阀、75出浆管、76出浆控制阀。

具体实施方式

以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

一种废纸再造瓦楞芯纸的碎浆设备，如图1至图5所示，包括碎浆桶1、碎浆驱动机构和碎浆机构，碎浆机构旋转安装于碎浆桶1的内腔，碎浆驱动机构与碎浆机构传动连接，其特征在于：碎浆桶1的上部的两侧分别连接有进水管71和进料管73，碎浆桶1的底端连接有出浆管75，碎浆桶1的底端的中心部开设有转轴孔，碎浆机构旋转安装于转轴孔，碎浆机构包括传动杆31、往复丝杆32和碎浆锥体33，往复丝杆32的下端部与传动杆31的上端部固定连接，往复丝杆32的上端部与碎浆椎体的下端部固定连接，往复丝杆32和碎浆锥体33伸入碎浆桶1的内腔，碎浆驱动机构与传动杆31传动连接，碎浆锥体33的外侧面设置有螺旋叶片34；碎浆桶1的内腔设置有上过滤板4和下过滤板5，上过滤板4固定安装于碎浆桶1的内壁，下过滤板5上下滑动安装于上过滤板4的下方，上过滤板4开设有多个上过滤孔41，下过滤板5开设有多个下过滤孔51，上过滤板4的底端设置有多个上疏通柱42，各个上疏通柱42分别位于各个下过滤孔51的正上方，各个上疏通柱42分别活动插入对应的下过滤孔51，下过滤板5的顶端设置有多个下疏通柱52，各个下疏通柱52分别位于各个上过滤孔41的正下方，各个下疏通柱52分别活动插入对应的上过滤孔41，下过滤板5的中心部设置有传动滑座，传动滑座与往复丝杆32传动连接，以实现上过滤板4朝向下过滤板5做靠近和远离运动。

传统的碎浆机是通过刮刀刮过滤板的表面，以清理堆积在滤孔上方的浆料，并不能清理堵塞在滤孔内的浆料，因此在碎浆的过程中，不能彻底疏通滤孔，难免会有部分滤孔被堵住，导致出浆速度慢，往往需要停机后人工手动清理滤孔内的浆料，而本实用新型如图2和图3所示，是通过上过滤板4和下过滤板5的相对移动，使上过滤板4的上疏通柱42反复插入下过滤板5的下过滤孔51进行疏通，同时下过滤板5的下疏通柱52反复插入上过滤板4的上过滤孔41进行疏通，浆料先由上过滤孔41进入上过滤板4与下过滤板5之间，再由下过滤孔51向下流出至出浆管75，在碎浆时能够持续保证上过滤孔41和下过滤孔51的通畅，避免堵塞发生，提高出浆速度，提高生产效率；碎浆驱动机构在驱动碎浆机构旋转进行碎浆的同时，碎浆机构的往复丝杆32带动下过滤板5上下移动，无需额外的驱动机构，在碎浆的过程中能够保持下过滤板5上下往复运动，持续疏通各个上过滤孔41和下过滤孔51，结构简单，成本低，疏通效果好。

具体地，如图4所示，下过滤板5的中心部开设有贯穿下过滤板5的滑座孔54，传动滑座包括环形座体61和至少一月牙销63，环形座体61固定安装于滑座孔54内，往复丝杆32穿过环形座体61的内孔，环形座体61的侧面开设有至少一安装孔62，月牙销63设置于安装孔62内，往复丝杆32的侧壁开设有往复滑槽35，月牙销63与往复滑槽35滑动配合。下过滤板5通过环形座体61固定月牙销63，月牙销63在往复丝杆32的往复滑槽35内滑动，从而驱动下过滤板5上下往复运动，往复滑槽35为两个相反方向并且首尾相接的螺纹槽，通过往复滑槽35能够在碎浆机构保持同一方向旋转的同时驱动下过滤板5上下往复运动，结构简单，无需额外的驱动机构，成本低，可靠性高，便于维护。

具体地，如图2和图3所示，下过滤板5的外缘开设有多个限位滑槽56，相应的碎浆桶1的下部的内壁设置有多个限位筋条12，各个限位筋条12与各个限位滑槽56限位配合。通过限位筋条12和限位滑槽56对下过滤板5进行限位，防止下过滤板5在上下滑动的过程中发生旋转，保持上过滤孔41和下疏通柱52一一对应，保持上疏通柱42和下过滤孔51一一对应，提高可靠性和稳定性。

具体地，上过滤板4的中心部开设有固定孔44，固定孔44内嵌设有上轴承46，转轴孔内嵌设有下轴承11，往复丝杆32的下部固定于下轴承11的内圈，往复丝杆32的上部固定于上轴承46的内圈，传动杆31、往复丝杆32和碎浆锥体33一体成型。通过上轴承46和下轴承11两点固定碎浆机构，使碎浆机构在旋转时保持稳定，减少摩擦和噪音，提高可靠性和稳定性。

具体地，上疏通柱42的下端部成型有针头朝下的上穿刺针43，下疏通柱52的上端部成型有针头朝上的下穿刺针53。通过尖锐的上穿刺针43和下穿刺针53分别对下过滤孔51和上过滤孔41进行疏通，能够刺穿堵塞的浆料，进一步提高疏通效果。

具体地，上过滤板4的底端或下过滤板5的顶端还设置有多个切断刀55，相应的下过滤板5的顶端或上过滤板4的底端设置有多个切断槽45，各个切断槽45分别与各个切断刀55相匹配。在上过滤板4和下过滤板5相对移动时，各个切断刀55朝向对应的切断槽45移动，对存留在上过滤板4和下过滤板5之间的长条状的浆料颗粒进行裁切，提高碎浆质量。

较佳地，如图5所示，上过滤板4的底端设置有多个切断槽45，下过滤板5的顶端设置有多个切断刀55，切断刀55的刀刃朝上设置。切断槽45设置在上过滤板4，防止浆料堆积在切断槽45内。

具体地，各个上过滤孔41以上过滤板4的中心部为圆心，各个上过滤孔41沿圆周方向间隔分布设置，并且各个上过滤孔41分别呈径向放射状分布；各个上疏通柱42以上过滤板4的中心部为圆心，各个上疏通柱42沿圆周方向间隔分布设置，各个切断槽45沿圆周方向间隔设置，各个切断槽45、各个上过滤孔41和各个上疏通柱42相互错开设置；各个下过滤孔51以下过滤板5的中心部为圆心，各个下过滤孔51沿圆周方向间隔分布设置，并且各个下过滤孔51分别呈径向放射状分布；各个下疏通柱52以下过滤板5的中心部为圆心，各个下疏通柱52沿圆周方向间隔分布设置，各个切断刀55沿圆周方向间隔设置，各个切断刀55、各个下过滤孔51和各个下疏通柱52相互错开设置。放射状分布结构便于生产和加工上过滤板4和下过滤板5。

具体地，碎浆驱动机构包括驱动电机21、驱动轮22、传动轮23和传动带24，驱动电机21设置于碎浆桶1的旁侧，驱动轮22固定安装于驱动电机21的输入轴，传动轮23固定安装于传动杆31，传动带24分别套设于驱动轮22和传动轮23，驱动轮22的直径小于传动轮23的直径，出浆管75上安装有出浆控制阀76，进水管71上安装有进水控制阀72，进料管73上安装有进料控制阀74。驱动电机21通过传动带24传动连接驱动轮22和传动轮23，以驱动碎浆机构旋转，碎浆驱动机构设置在碎浆桶1的外部，防止浆料侵入碎浆驱动机构，提高可靠性和稳定性，便于维修。

具体地，碎浆设备还设置有控制机构，控制机构内设置有控制电路，出浆控制阀76、进水控制阀72、进料控制阀74、和驱动电机21分别与控制电路电性连接；碎浆桶1的内腔还设置有液位传感器，液位传感器与控制电路电性连接；碎浆桶1的顶端设置有检修口，检修口盖设有顶盖13，顶盖13的顶端设置有把手14。通过控制电路自动控制出浆控制阀76、进水控制阀72、进料控制阀74和驱动电机21，控制电路通过液位传感器获取碎浆桶1内的浆料信息，当达到预设的启动值时关闭出浆控制阀76、进水控制阀72和进料控制阀74并启动驱动电机21，在运行预定时间后，开启出浆控制阀76，直至液位传感器达到预设的最低值时，打开进水控制阀72和进料控制阀74，从而持续的进行碎浆，无需人工手动控制，提高自动化程度，使用更加方便。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种废纸再造瓦楞芯纸的碎浆设备，包括碎浆桶(1)、碎浆驱动机构和碎浆机构，碎浆机构旋转安装于碎浆桶(1)的内腔，碎浆驱动机构与碎浆机构传动连接，其特征在于：碎浆桶(1)的上部的两侧分别连接有进水管(71)和进料管(73)，碎浆桶(1)的底端连接有出浆管(75)，碎浆桶(1)的底端的中心部开设有转轴孔，碎浆机构旋转安装于转轴孔

碎浆机构包括传动杆(31)、往复丝杆(32)和碎浆锥体(33)，往复丝杆(32)的下端部与传动杆(31)的上端部固定连接，往复丝杆(32)的上端部与碎浆椎体的下端部固定连接，往复丝杆(32)和碎浆锥体(33)伸入碎浆桶(1)的内腔，碎浆驱动机构与传动杆(31)传动连接，碎浆锥体(33)的外侧面设置有螺旋叶片(34)；

碎浆桶(1)的内腔设置有上过滤板(4)和下过滤板(5)，上过滤板(4)固定安装于碎浆桶(1)的内壁，下过滤板(5)上下滑动安装于上过滤板(4)的下方，上过滤板(4)开设有多个上过滤孔(41)，下过滤板(5)开设有多个下过滤孔(51)，上过滤板(4)的底端设置有多个上疏通柱(42)，各个上疏通柱(42)分别位于各个下过滤孔(51)的正上方，各个上疏通柱(42)分别活动插入对应的下过滤孔(51)，下过滤板(5)的顶端设置有多个下疏通柱(52)，各个下疏通柱(52)分别位于各个上过滤孔(41)的正下方，各个下疏通柱(52)分别活动插入对应的上过滤孔(41)，

下过滤板(5)的中心部设置有传动滑座，传动滑座与往复丝杆(32)传动连接，以实现上过滤板(4)朝向下过滤板(5)做靠近和远离运动。

2.根据权利要求1所述的一种废纸再造瓦楞芯纸的碎浆设备，其特征在于：所述下过滤板(5)的中心部开设有贯穿下过滤板(5)的滑座孔(54)，所述传动滑座包括环形座体(61)和至少一月牙销(63)，环形座体(61)固定安装于滑座孔(54)内，所述往复丝杆(32)穿过环形座体(61)的内孔，环形座体(61)的侧面开设有至少一安装孔(62)，月牙销(63)设置于安装孔(62)内，往复丝杆(32)的侧壁开设有往复滑槽(35)，月牙销(63)与往复滑槽(35)滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种废纸再造瓦楞芯纸的碎浆设备，其特征在于：所述下过滤板(5)的外缘开设有多个限位滑槽(56)，相应的所述碎浆桶(1)的下部的内壁设置有多个限位筋条(12)，各个限位筋条(12)与各个限位滑槽(56)限位配合。

4.根据权利要求3所述的一种废纸再造瓦楞芯纸的碎浆设备，其特征在于：所述上过滤板(4)的中心部开设有固定孔(44)，固定孔(44)内嵌设有上轴承(46)，所述转轴孔内嵌设有下轴承(11)，所述往复丝杆(32)的下部固定于下轴承(11)的内圈，往复丝杆(32)的上部固定于上轴承(46)的内圈，所述传动杆(31)、往复丝杆(32)和所述碎浆锥体(33)一体成型。

5.根据权利要求1所述的一种废纸再造瓦楞芯纸的碎浆设备，其特征在于：所述上疏通柱(42)的下端部成型有针头朝下的上穿刺针(43)，所述下疏通柱(52)的上端部成型有针头朝上的下穿刺针(53)。

6.根据权利要求1所述的一种废纸再造瓦楞芯纸的碎浆设备，其特征在于：所述上过滤板(4)的底端或所述下过滤板(5)的顶端还设置有多个切断刀(55)，相应的下过滤板(5)的顶端或上过滤板(4)的底端设置有多个切断槽(45)，各个切断槽(45)分别与各个切断刀(55)相匹配。

7.根据权利要求6所述的一种废纸再造瓦楞芯纸的碎浆设备，其特征在于：所述上过滤板(4)的底端设置有多个所述切断槽(45)，所述下过滤板(5)的顶端设置有多个切断刀(55)，切断刀(55)的刀刃朝上设置。

8.根据权利要求7所述的一种废纸再造瓦楞芯纸的碎浆设备，其特征在于：各个所述上过滤孔(41)以所述上过滤板(4)的中心部为圆心，各个上过滤孔(41)沿圆周方向间隔分布设置，并且各个上过滤孔(41)分别呈径向放射状分布；

各个所述上疏通柱(42)以上过滤板(4)的中心部为圆心，各个上疏通柱(42)沿圆周方向间隔分布设置，

各个所述切断槽(45)沿圆周方向间隔设置，各个切断槽(45)、各个上过滤孔(41)和各个上疏通柱(42)相互错开设置；

各个所述下过滤孔(51)以所述下过滤板(5)的中心部为圆心，各个下过滤孔(51)沿圆周方向间隔分布设置，并且各个下过滤孔(51)分别呈径向放射状分布；

各个所述下疏通柱(52)以下过滤板(5)的中心部为圆心，各个下疏通柱(52)沿圆周方向间隔分布设置，

各个所述切断刀(55)沿圆周方向间隔设置，各个切断刀(55)、各个下过滤孔(51)和各个下疏通柱(52)相互错开设置。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的一种废纸再造瓦楞芯纸的碎浆设备，其特征在于：所述碎浆驱动机构包括驱动电机(21)、驱动轮(22)、传动轮(23)和传动带(24)，驱动电机(21)设置于所述碎浆桶(1)的旁侧，驱动轮(22)固定安装于驱动电机(21)的输入轴，传动轮(23)固定安装于所述传动杆(31)，传动带(24)分别套设于驱动轮(22)和传动轮(23)，驱动轮(22)的直径小于传动轮(23)的直径，所述出浆管(75)上安装有出浆控制阀(76)，所述进水管(71)上安装有进水控制阀(72)，所述进料管(73)上安装有进料控制阀(74)。

10.根据权利要求9所述的一种废纸再造瓦楞芯纸的碎浆设备，其特征在于：所述碎浆设备还设置有控制机构，控制机构内设置有控制电路，所述出浆控制阀(76)、所述进水控制阀(72)、所述进料控制阀(74)、和所述驱动电机(21)分别与控制电路电性连接，所述碎浆桶(1)的内腔还设置有液位传感器，液位传感器与控制电路电性连接；

所述碎浆桶(1)的顶端设置有检修口，检修口盖设有顶盖(13)，顶盖(13)的顶端设置有把手(14)。