CN220887825U - 一种生物质纱生产用落纱集料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物质纱生产用落纱集料装置，包括机体，所述机体的前端侧壁上设有凹槽，所述凹槽的顶面上设有集料口，所述集料口的内壁与凹槽的后侧内壁无缝连接。本实用新型通过第一电机带动连接杆上的若干呈十字型分布的导向杆转动，使得若干十字型分布的导向杆将落纱沿着集料口导向无盖集料槽内，有效对落纱进行限位导向，避免堆积时产生交错，通过将无盖集料槽下端的定位块插设于U型块上的敞口内，使得矩形凸起插设于矩形卡槽内，由第二电机带动活动块在限位滑槽和限位滑块的限位作用下沿着条形槽水平移动，并由活动块配合U型块和定位块带动无盖集料槽沿着凹槽水平移动，便于快速导出收集的落纱。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物质纱生产技术领域，尤其涉及一种生物质纱生产用落纱集料装置。
背景技术
生物质棉纱是一种人造棉纱，即是在些特定植物里提取纤维素纤维纺制的纱线，生物质棉纱的性质或结构都是优于天然纤维或化学纤维制成的纱线，具有良好的抗皱性、稳定性和不脱散性。
现有的落纱集料装置在实际使用时，其缺少落纱导向结构，容易在堆积时产生交错，且不便于快速导出收集的落纱，现提出一种生物质纱生产用落纱集料装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型提出了一种生物质纱生产用落纱集料装置，用于解决背景技术中现有的落纱集料装置在实际使用时，其缺少落纱导向结构，容易在堆积时产生交错，且不便于快速导出收集的落纱的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种生物质纱生产用落纱集料装置，包括机体，所述机体的前端侧壁上设有凹槽，所述凹槽的顶面上设有集料口，所述集料口的内壁与凹槽的后侧内壁无缝连接，所述凹槽的左右两侧内壁上设有落纱导向机构，所述落纱导向机构贯穿集料口设置，所述凹槽的底部上设有移位机构，所述移位机构上设有无盖集料槽。
优选地，所述落纱导向机构包括固定安装于机体靠近上端右侧壁上的第一电机，所述第一电机的驱动轴上固定连接有连接杆，所述连接杆远离第一电机的一端水平转动贯穿凹槽的左右两侧内壁设置，所述连接杆位于凹槽内的环形侧壁上固定连接有若干导向杆，若干所述导向杆沿着连接杆的环形侧壁呈十字型分布设置，若干所述十字型分布的导向杆之间呈等间距分布设置，若干所述十字型分布的导向杆中的一根贯穿集料口设置。
优选地，所述移位机构包括分别固定连接于凹槽靠近左右两侧底部上的固定座，两个所述固定座的上端均设有条形槽，两个所述条形槽的前后两侧内壁上均水平转动贯穿设有丝杆，其中一个所述固定座的后端侧壁上固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动轴与丝杆固定连接，两根所述丝杆位于凹槽外的一端上均同轴固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接，两根所述丝杆位于凹槽内的一端上均螺纹套接有活动块，两块所述活动块的上端均与无盖集料槽的下端活动卡接。
优选地，所述丝杆与连接杆之间呈垂直分布设置。
优选地，所述条形槽的左右两侧内壁上均设有限位滑槽，两个所述限位滑槽内均滑动连接有与之相匹配的限位滑块，两块所述限位滑块远离限位滑槽的一端分别与活动块靠近下端的左右两端侧壁固定连接。
优选地，所述无盖集料槽靠近左右两侧的下端均固定连接有定位块，两块所述定位块的下端均设有矩形卡槽，两块所述活动块的上端均固定连接有U型块，两块所述U型块的敞口竖直朝上设置，两块所述U型块位于中心位置的敞口底部上均设有矩形凸起，两块所述定位块分别插设于两块U型块的敞口内，两块所述矩形凸起分别插设于两个矩形卡槽内。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过第一电机带动连接杆上的若干呈十字型分布的导向杆转动，使得若干十字型分布的导向杆将落纱沿着集料口导向无盖集料槽内，有效对落纱进行限位导向，避免堆积时产生交错。
2、通过将无盖集料槽下端的定位块插设于U型块上的敞口内，使得矩形凸起插设于矩形卡槽内，由第二电机带动活动块在限位滑槽和限位滑块的限位作用下沿着条形槽水平移动，并由活动块配合U型块和定位块带动无盖集料槽沿着凹槽水平移动，便于快速导出收集的落纱。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种生物质纱生产用落纱集料装置的透视示意图；
图2为本实用新型提出的一种生物质纱生产用落纱集料装置的连接杆和导向杆的结构示意图；
图3为图1中A处的局部放大图；
图4为本实用新型提出的一种生物质纱生产用落纱集料装置的定位块和U型块的结构示意图。
图中：1机体、2凹槽、3集料口、4无盖集料槽、5第一电机、6连接杆、7导向杆、8固定座、9条形槽、10丝杆、11皮带轮、12活动块、13限位滑槽、14限位滑块、15定位块、16矩形卡槽、17U型块、18矩形凸起。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种生物质纱生产用落纱集料装置，包括机体1，机体1的前端侧壁上设有凹槽2，凹槽2的顶面上设有集料口3，集料口3用于将落纱导入凹槽2内，集料口3的内壁与凹槽2的后侧内壁无缝连接，凹槽2的左右两侧内壁上设有落纱导向机构，落纱导向机构包括固定安装于机体1靠近上端右侧壁上的第一电机5，第一电机5用于带动连接杆6上的若干导向杆7转动，第一电机5的驱动轴上固定连接有连接杆6，连接杆6远离第一电机5的一端水平转动贯穿凹槽2的左右两侧内壁设置，连接杆6位于凹槽2内的环形侧壁上固定连接有若干导向杆7，若干导向杆7沿着连接杆6的环形侧壁呈十字型分布设置，若干十字型分布的导向杆7之间呈等间距分布设置，若干十字型分布的导向杆7中的一根贯穿集料口3设置，若干十字型分布的导向杆7将落纱沿着集料口3导向无盖集料槽4内，有效对落纱进行限位导向，避免堆积时产生交错。
落纱导向机构贯穿集料口3设置，凹槽2的底部上设有移位机构，移位机构包括分别固定连接于凹槽2靠近左右两侧底部上的固定座8，两个固定座8的上端均设有条形槽9，两个条形槽9的前后两侧内壁上均水平转动贯穿设有丝杆10，其中一个固定座8的后端侧壁上固定安装有第二电机(图中未示出)，第二电机用于带动其中一根丝杆10转动，使得丝杆10带动皮带轮11转动，并由皮带轮11配合皮带传动带动另一个皮带轮11转动，从而带动另一根丝杆10同时同向转动，第二电机的驱动轴与丝杆10固定连接，两根丝杆10位于凹槽2外的一端上均同轴固定连接有皮带轮11，两个皮带轮11之间通过皮带传动连接，两根丝杆10位于凹槽2内的一端上均螺纹套接有活动块12，两根丝杆10转动带动螺纹套接的活动块12在限位滑槽13和限位滑块14的限位作用下沿着条形槽9水平移动，两块活动块12的上端均与无盖集料槽4的下端活动卡接，丝杆10与连接杆6之间呈垂直分布设置。
条形槽9的左右两侧内壁上均设有限位滑槽13，两个限位滑槽13内均滑动连接有与之相匹配的限位滑块14，两块限位滑块14远离限位滑槽13的一端分别与活动块12靠近下端的左右两端侧壁固定连接，限位滑块14在限位滑槽13内移动时，能够防止丝杆10转动带动活动块12同时，并限制活动块12的移动范围，移位机构上设有无盖集料槽4，无盖集料槽4靠近左右两侧的下端均固定连接有定位块15，两块定位块15的下端均设有矩形卡槽16，两块活动块12的上端均固定连接有U型块17，两块U型块17的敞口竖直朝上设置，两块U型块17位于中心位置的敞口底部上均设有矩形凸起18，两块定位块15分别插设于两块U型块17的敞口内，两块矩形凸起18分别插设于两个矩形卡槽16内，将无盖集料槽4下端的两块定位块15分别插设于两块U型块17上的敞口内，使得矩形凸起18插设于矩形卡槽16内，有效将无盖集料槽4限位固定在两块U型块17上，抬升无盖集料槽4使得矩形凸起18与矩形卡槽16分离，定位块15与U型块17分离，即可将无盖集料槽4从凹槽2内取出，结构简单且实用。
本实用新型在使用时，启动第二电机(图中未示出)带动其中一根丝杆10转动，使得丝杆10带动皮带轮11转动，并由皮带轮11配合皮带传动带动另一个皮带轮11转动，从而带动另一根丝杆10同时同向转动，此时两根丝杆10上螺纹套接的活动块12在限位滑槽13和限位滑块14的限位作用下沿着条形槽9水平移动至靠近固定座8的前侧设置，将无盖集料槽4下端的两块定位块15分别插设于两块U型块17上的敞口内，使得矩形凸起18插设于矩形卡槽16内，有效将无盖集料槽4限位固定在两块U型块17上，再次启动第二电机(图中未示出)带动两块活动块12移动至条形槽9的内壁，此时两块活动块12配合U型块17和定位块15带动无盖集料槽4沿着凹槽2移动至内侧，便于快速导出无盖集料槽4中收集的落纱，启动第一电机5带动连接杆6上的若干呈十字型分布的导向杆7转动，使得若干十字型分布的导向杆7将落纱沿着集料口3导向无盖集料槽4内，有效对落纱进行限位导向，避免堆积时产生交错。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种生物质纱生产用落纱集料装置，包括机体(1)，所述机体(1)的前端侧壁上设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的顶面上设有集料口(3)，所述集料口(3)的内壁与凹槽(2)的后侧内壁无缝连接，其特征在于，所述凹槽(2)的左右两侧内壁上设有落纱导向机构，所述落纱导向机构贯穿集料口(3)设置，所述凹槽(2)的底部上设有移位机构，所述移位机构上设有无盖集料槽(4)。
2.根据权利要求1所述的一种生物质纱生产用落纱集料装置，其特征在于，所述落纱导向机构包括固定安装于机体(1)靠近上端右侧壁上的第一电机(5)，所述第一电机(5)的驱动轴上固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)远离第一电机(5)的一端水平转动贯穿凹槽(2)的左右两侧内壁设置，所述连接杆(6)位于凹槽(2)内的环形侧壁上固定连接有若干导向杆(7)，若干所述导向杆(7)沿着连接杆(6)的环形侧壁呈十字型分布设置，若干所述十字型分布的导向杆(7)之间呈等间距分布设置，若干所述十字型分布的导向杆(7)中的一根贯穿集料口(3)设置。
3.根据权利要求2所述的一种生物质纱生产用落纱集料装置，其特征在于，所述移位机构包括分别固定连接于凹槽(2)靠近左右两侧底部上的固定座(8)，两个所述固定座(8)的上端均设有条形槽(9)，两个所述条形槽(9)的前后两侧内壁上均水平转动贯穿设有丝杆(10)，其中一个所述固定座(8)的后端侧壁上固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动轴与丝杆(10)固定连接，两根所述丝杆(10)位于凹槽(2)外的一端上均同轴固定连接有皮带轮(11)，两个所述皮带轮(11)之间通过皮带传动连接，两根所述丝杆(10)位于凹槽(2)内的一端上均螺纹套接有活动块(12)，两块所述活动块(12)的上端均与无盖集料槽(4)的下端活动卡接。
4.根据权利要求3所述的一种生物质纱生产用落纱集料装置，其特征在于，所述丝杆(10)与连接杆(6)之间呈垂直分布设置。
5.根据权利要求3所述的一种生物质纱生产用落纱集料装置，其特征在于，所述条形槽(9)的左右两侧内壁上均设有限位滑槽(13)，两个所述限位滑槽(13)内均滑动连接有与之相匹配的限位滑块(14)，两块所述限位滑块(14)远离限位滑槽(13)的一端分别与活动块(12)靠近下端的左右两端侧壁固定连接。
6.根据权利要求3所述的一种生物质纱生产用落纱集料装置，其特征在于，所述无盖集料槽(4)靠近左右两侧的下端均固定连接有定位块(15)，两块所述定位块(15)的下端均设有矩形卡槽(16)，两块所述活动块(12)的上端均固定连接有U型块(17)，两块所述U型块(17)的敞口竖直朝上设置，两块所述U型块(17)位于中心位置的敞口底部上均设有矩形凸起(18)，两块所述定位块(15)分别插设于两块U型块(17)的敞口内，两块所述矩形凸起(18)分别插设于两个矩形卡槽(16)内。
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