CN220887128U - 一种催化剂废水净化处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种催化剂废水净化处理装置，包括通过管道依次相连的调节罐、超滤膜组件和产水罐，催化剂废水进入调节罐后被供水泵加压送至超滤膜组进行过滤处理，超滤膜组件过滤后的产水从产水侧排入到产水罐中。该装置能够在系统密闭及最短的流程内实现对催化剂废水中的悬浮物等有效分离和去除，处理过程不降温、不投药；设备体积小，过程密闭，特别适用于催化剂废水蒸发前的净化处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及水处理领域，尤其涉及化工污水处理领域的催化剂生产废水的处理装置。
背景技术
煤化工催化剂在生产过程，产生大量含铵的高盐废水，同时颗粒物含量很高，水温在60℃左右，悬浮物主要是粒径的煤粉，煤粉浓度在500ppm～10000ppm之间。该废水硫酸铵含量约5％左右，总硬度较高，在1000ppm(以CaCO3计)左右。对于这种污水，现有技术通常的做法为：通过沉淀、介质过滤净化后进入蒸发装置。
常规净化工艺存在如下问题：出水水质不稳定，导致后续蒸发设备结垢、硫酸铵结晶品质受影响，同时非密闭处理装置还导致氨气溢出等。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种催化剂废水净化处理装置，该装置能够在系统密闭及最短的流程内实现对催化剂废水中的悬浮物等有效分离和去除，处理过程不降温、不投药；设备体积小，过程密闭，特别适用于催化剂废水蒸发前的净化处理。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种催化剂废水净化处理装置，包括通过管道依次相连的调节罐、超滤膜组件和产水罐，所述调节罐通过供水泵与超滤膜组件进液侧相连，超滤膜组件的产水侧与产水罐相连，催化剂废水进入调节罐后被供水泵加压送至超滤膜组进行过滤处理，超滤膜组件过滤后的产水从产水侧排入到产水罐中。
所述产水罐的底部具有出水口，所述出水口通过反洗水泵分别与超滤膜组件的产水侧和后续蒸发设备相连。
所述反洗水泵的出口设置有反洗阀。
所述反洗阀与后续蒸发设备之间设置有排水阀。
还包括有粗滤装置，催化剂废水在进入调节罐前还通过粗滤装置进行粗滤。
所述粗滤装置为板框压滤机。
所述超滤膜组的浓水侧连接有浓水及反洗排水管道，所述浓水及反洗排水管道将浓水或反洗排水回流至粗滤装置前端。
所述超滤膜组进液侧的两端通过循环管道相连，该循环管道上设置有循环水泵，所述循环水泵为超滤膜组提供循环流量。
所述调节罐的底部与供水泵之间设置有调节罐出口阀。
所述超滤膜组件为多组聚瓷超滤膜。
与现有技术相比，本实用新型技术方案具有如下优点：本实用新型所述的装置通过膜过滤工艺，去采出水中的悬浮物等杂质，膜过滤工艺采用循环过滤，以减少膜的污染，膜过滤采用封闭运行，可以减少氨气溢出。针对现有处理工艺对催化剂废水悬浮物处理效果不理想、占地面积大等存在的不足，提出的催化剂废水净化处理工艺，具有处理流程短、系统密闭、效果稳定、等优点。可以在高温下运行，来水无需降温处理，运行中无需投加絮凝剂、助凝剂等化学药剂。
附图说明
以下结合附图对本实用新型作进一步说明，实用新型附图仅对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。
图1是本实用新型所述催化剂废水净化处理装置的整体结构示意图。
其中：
1-调节罐；2-供水泵；3-循环水泵；4-超滤膜组；5-产水罐；6-反洗水泵；
V1-调节罐出口阀；V2-回流阀；V3-产水阀；V4-排水阀；V5-反洗阀。
具体实施方式
提供下述实施例是为了更好地进一步理解本实用新型，并不局限于所述最佳实施方式，不对本实用新型的内容和保护范围构成限制，任何人在本实用新型的启示下或是将本实用新型与其他现有技术的特征进行组合而得出的任何与本实用新型相同或相近似的产品，均落在本实用新型的保护范围之内。
本实用新型提供了一种催化剂废水净化处理装置，如图1所示，其包括通过管道依次相连的调节罐1、超滤膜组件4和产水罐5，调节罐1通过供水泵2与超滤膜组件4进液侧相连，超滤膜组件4的产水侧与产水罐5相连，调节罐1的前端设置有粗滤装置，催化剂废水进入经粗滤装置过滤后进入到调节罐1中，然后被供水泵2加压送至超滤膜组4进行过滤处理，经超滤膜组件4过滤后的产水从产水侧排入到产水罐5中。产水罐5的进口处设置有产水阀V3，调节罐1的底部与供水泵2之间设置有调节罐出口阀V1。
产水罐5的底部具有出水口，该出水口通过反洗水泵6分别与超滤膜组件4的产水侧和后续蒸发设备相连，反洗水泵6的出口设置有反洗阀V5，反洗阀V5与后续蒸发设备之间设置有排水阀V4。
优选的，粗滤装置为板框压滤机。
超滤膜组4的浓水侧连接有浓水及反洗排水管道，浓水及反洗排水管道将浓水或反洗排水回流至粗滤装置前端，浓水及反洗排水管道上设置有回流阀V2。
超滤膜组4进液侧的两端通过循环管道相连，该循环管道上设置有循环水泵3，循环水泵3为超滤膜组4提供循环流量。
该装置的处理工艺为：
催化剂废水经过粗滤装置(压滤机)后的滤清液，进入调节罐1，废水经调节罐出口阀V1进入供水泵2，通过供水泵2加压，废水进入超滤膜组4进行过滤处理，循环水泵3为超滤膜组4提供循环流量，在超滤膜组件4过滤的同时，通过增加膜表面流速带走截留的污染物。
超滤膜组4的产水先通过产水阀V3进入产水罐5，当产水罐5注满后，产水通过反洗阀V5和排水阀V4切换后进入后续蒸发设备；超滤膜组4运行一段时间后，通过反洗水泵6将产水罐5中的产水送入超滤膜4组产水侧，清除膜内污染物；超滤膜组4浓水及反洗排水通过回流阀V2回收至粗过滤系统前端。
以下将通过实施例对进行详细描述。
催化剂生产废水经板框压滤机粗滤，水温在60℃左右，悬浮物主要是粒径的煤粉，煤粉浓度在500ppm～10000ppm之间。该废水总硬度较高，在1000ppm(以CaCO3计)左右；希望处理的目标：在不加药的情况下去除悬浮物，产水进入下游蒸发器单元。浓缩液视现场情况可以回到前面催化剂配置工艺段。由于水中含有5％左右的硫酸铵，所以需要在密闭体系进行过滤操作。
催化剂生产废水经过板框压滤机粗滤后进入调节罐1，供水泵2将催化剂生产废水以进料量为2.6m3/h的速度送入到处理系统的管道中，进水温度60℃，通过循环水泵3提供22m3/h的循环流量，超滤膜组4配置2支聚瓷超滤膜，产水流量2.1m3/h，浓水流量0.5m3/h，回收率80％左右。
超滤膜组件4运行40分钟左右进行一次反洗操作，反洗水在产水罐5中抽取，通过反洗水泵6以5m3/h的流量通过产水侧对超滤膜进行反洗，反洗时间30秒。
经检查，进水浊度在60～300NTU之间波动，产水浊度小于3NTU。
整个工艺系统密闭操作，产水进入蒸发系统结晶硫酸铵，浓水回用于催化剂配置工艺。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种催化剂废水净化处理装置，其特征在于，包括通过管道依次相连的调节罐、超滤膜组件和产水罐，所述调节罐通过供水泵与超滤膜组件进液侧相连，超滤膜组件的产水侧与产水罐相连，催化剂废水进入调节罐后被供水泵加压送至超滤膜组进行过滤处理，超滤膜组件过滤后的产水从产水侧排入到产水罐中。
2.如权利要求1所述的一种催化剂废水净化处理装置，其特征在于，所述产水罐的底部具有出水口，所述出水口通过反洗水泵分别与超滤膜组件的产水侧和后续蒸发设备相连。
3.如权利要求2所述的一种催化剂废水净化处理装置，其特征在于，所述反洗水泵的出口设置有反洗阀。
4.如权利要求3所述的一种催化剂废水净化处理装置，其特征在于，所述反洗阀与后续蒸发设备之间设置有排水阀。
5.如权利要求2所述的一种催化剂废水净化处理装置，其特征在于，还包括有粗滤装置，催化剂废水在进入调节罐前还通过粗滤装置进行粗滤。
6.如权利要求5所述的一种催化剂废水净化处理装置，其特征在于，所述粗滤装置为板框压滤机。
7.如权利要求5所述的一种催化剂废水净化处理装置，其特征在于，所述超滤膜组的浓水侧连接有浓水及反洗排水管道，所述浓水及反洗排水管道将浓水或反洗排水回流至粗滤装置前端。
8.如权利要求7所述的一种催化剂废水净化处理装置，其特征在于，所述超滤膜组进液侧的两端通过循环管道相连，该循环管道上设置有循环水泵，所述循环水泵为超滤膜组提供循环流量。
9.如权利要求1所述的一种催化剂废水净化处理装置，其特征在于，所述调节罐的底部与供水泵之间设置有调节罐出口阀。
10.如权利要求1所述的一种催化剂废水净化处理装置，其特征在于，所述超滤膜组件为多组聚瓷超滤膜。
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