CN220886373U - 一种坯布生产用压紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种坯布生产用压紧装置，涉及压紧装置技术领域，针对现有技术中只能对布块逐一进行压紧，无法将整卷坯布进行压紧，从而降低了工作人员生产加工的效率的问题，现提出如下方案，包括输导机构和压紧机构，所述输导机构包括支撑板、固定于支撑板顶部四角的支撑柱、设置于支撑板两侧上方的第一连接板。本实用新型通过将坯布在第一导向辊顶部以及第二导向辊底部进行传动输送，在输送的过程中，通过推杆电机的向下伸长，使下方连接的两个下压辊移动至中间位置第一导向辊的外壁两侧，并将坯布压紧在第一导向辊与下压辊之间，坯布输送的同时利用下压辊与第一导向辊对坯布的挤压，完成对整体坯布的压紧作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及压紧装置技术领域，尤其涉及一种坯布生产用压紧装置。
背景技术
坯布是指供印染加工用的本色棉布。工业上的坯布一般是指布料，或者是层压的坯布，上胶的坯布等，在坯布生产时，需要对其进行压紧处理。
现有的压紧装置大多只能对布块逐一进行压紧，无法将整卷坯布进行压紧，从而降低了工作人员生产加工的效率。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种坯布生产用压紧装置，克服了现有技术的不足，有效的解决了现有技术中只能对布块逐一进行压紧，无法将整卷坯布进行压紧，从而降低了工作人员生产加工的效率的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种坯布生产用压紧装置，包括输导机构和压紧机构，所述输导机构包括支撑板、固定于支撑板顶部四角的支撑柱、设置于支撑板两侧上方的第一连接板、等距离转动连接于两个第一连接板之间的第一导向辊、设置于第一连接板下方的第二连接板和对称转动连接于两个第二连接板之间的第二导向辊，所述压紧机构包括工型架、固定于工型架底部的推杆电机、固定于推杆电机底部的U型架、固定于U型架底部两端的固定板和对称转动连接于两个固定板之间的下压辊。
通过将坯布在第一导向辊顶部以及第二导向辊底部进行传动输送，在输送的过程中，通过推杆电机的向下伸长，使下方连接的两个下压辊移动至中间位置第一导向辊的外壁两侧，并将坯布压紧在第一导向辊与下压辊之间，坯布输送的同时利用下压辊与第一导向辊对坯布的挤压，完成对整体坯布的压紧作业。
优选的，所述第一连接板的两端外壁与第二连接板的两端外壁均焊接固定于支撑柱的外壁上。
将第一连接板与第二连接板的两端固定在支撑柱上，完成对第一连接板与第二连接板的固定。
优选的，所述第一导向辊的数量为三个，且第一导向辊与第二导向辊呈上下交错分布。
通过三个第一导向辊与两个第二导向辊完成坯布的交错输送。
优选的，所述工型架的底部四角均分别与四个支撑柱的顶部焊接固定。
固定于支撑柱顶部的工型架，完成对压紧机构的整体安装。
优选的，两个所述下压辊之间的间距小于第一导向辊的直径。
当下压辊下移时，能够使下压辊的外壁与第一导向辊的外壁均紧贴。
优选的，两个所述下压辊之间的中心点与位于中间位置的第一导向辊的中心点处于同一竖直线上。
当下压辊下移时，能够使下压辊的外壁与第一导向辊的外壁均紧贴。
本实用新型的有益效果为：
通过将坯布在第一导向辊顶部以及第二导向辊底部进行传动输送，在输送的过程中，通过推杆电机的向下伸长，使下方连接的两个下压辊移动至中间位置第一导向辊的外壁两侧，并将坯布压紧在第一导向辊与下压辊之间，坯布输送的同时利用下压辊与第一导向辊对坯布的挤压，完成对整体坯布的压紧作业，有效的解决了现有技术中只能对布块逐一进行压紧，无法将整卷坯布进行压紧，从而降低了工作人员生产加工的效率的问题。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种坯布生产用压紧装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种坯布生产用压紧装置的输导机构结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种坯布生产用压紧装置的压紧机构结构示意图。
图中：1、输导机构；2、压紧机构；3、支撑板；4、支撑柱；5、第一连接板；6、第一导向辊；7、第二连接板；8、第二导向辊；9、工型架；10、推杆电机；11、U型架；12、固定板；13、下压辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
参照图1-3，一种坯布生产用压紧装置，包括输导机构1和压紧机构2，输导机构1包括支撑板3、固定于支撑板3顶部四角的支撑柱4、设置于支撑板3两侧上方的第一连接板5、等距离转动连接于两个第一连接板5之间的第一导向辊6、设置于第一连接板5下方的第二连接板7和对称转动连接于两个第二连接板7之间的第二导向辊8；
第一连接板5的两端外壁与第二连接板7的两端外壁均焊接固定于支撑柱4的外壁上，将第一连接板5与第二连接板7的两端固定在支撑柱4上，完成对第一连接板5与第二连接板7的固定，第一导向辊6的数量为三个，第一导向辊6与第二导向辊8呈上下交错分布，通过三个第一导向辊6与两个第二导向辊8完成坯布的交错输送；
压紧机构2包括工型架9、固定于工型架9底部的推杆电机10、固定于推杆电机10底部的U型架11、固定于U型架11底部两端的固定板12和对称转动连接于两个固定板12之间的下压辊13，工型架9的底部四角均分别与四个支撑柱4的顶部焊接固定，固定于支撑柱4顶部的工型架9，完成对压紧机构2的整体安装，两个下压辊13之间的间距小于第一导向辊6的直径，两个下压辊13之间的中心点与位于中间位置的第一导向辊6的中心点处于同一竖直线上，当下压辊13下移时，能够使下压辊13的外壁与第一导向辊6的外壁均紧贴。
工作原理：
工作时，坯布在第一导向辊6顶部以及第二导向辊8底部进行传动输送，在输送的过程中，通过推杆电机10的向下伸长，使下方连接的两个下压辊13移动至中间位置第一导向辊6的外壁两侧，并将坯布压紧在第一导向辊6与下压辊13之间，坯布输送的同时利用下压辊13与第一导向辊6对坯布的挤压，完成对整体坯布的压紧作业。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种坯布生产用压紧装置，包括输导机构(1)和压紧机构(2)，其特征在于，所述输导机构(1)包括支撑板(3)、固定于支撑板(3)顶部四角的支撑柱(4)、设置于支撑板(3)两侧上方的第一连接板(5)、等距离转动连接于两个第一连接板(5)之间的第一导向辊(6)、设置于第一连接板(5)下方的第二连接板(7)和对称转动连接于两个第二连接板(7)之间的第二导向辊(8)，所述压紧机构(2)包括工型架(9)、固定于工型架(9)底部的推杆电机(10)、固定于推杆电机(10)底部的U型架(11)、固定于U型架(11)底部两端的固定板(12)和对称转动连接于两个固定板(12)之间的下压辊(13)。
2.根据权利要求1所述的一种坯布生产用压紧装置，其特征在于，所述第一连接板(5)的两端外壁与第二连接板(7)的两端外壁均焊接固定于支撑柱(4)的外壁上。
3.根据权利要求1所述的一种坯布生产用压紧装置，其特征在于，所述第一导向辊(6)的数量为三个，且第一导向辊(6)与第二导向辊(8)呈上下交错分布。
4.根据权利要求1所述的一种坯布生产用压紧装置，其特征在于，所述工型架(9)的底部四角均分别与四个支撑柱(4)的顶部焊接固定。
5.根据权利要求1所述的一种坯布生产用压紧装置，其特征在于，两个所述下压辊(13)之间的间距小于第一导向辊(6)的直径。
6.根据权利要求1所述的一种坯布生产用压紧装置，其特征在于，两个所述下压辊(13)之间的中心点与位于中间位置的第一导向辊(6)的中心点处于同一竖直线上。
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