CN220885720U - 定位组件、工装板及输送线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种定位组件、工装板及输送线，属于工件输送定位技术领域。该定位组件包括至少一个定位体和至少一个快换定位件，快换定位件可拆卸安装于定位体上，快换定位件被配置为用于改变定位体的定位位置。安装快换定位件后，整个定位组件的体积在原位置增大，使得对工件的定位位置相应有了改变，实现生产不同规格工件时，无需拆装定位体，安装相应快换定位件即可，提高了生产效率，减少了劳动量，降低了生产成本。

Description

定位组件、工装板及输送线

技术领域

本实用新型涉及工件输送定位技术领域，特别涉及一种定位组件、工装板及输送线。

背景技术

现有的热水器玻璃面板胶接流水线使用双层倍数链，将玻璃面板输送到后面的工序点胶，双层倍数链上设置有多块用于放置玻璃面板的工装板，每块工装板上设置有五个定位柱，其中一个设置于工装板前部，另外四个两两一组分别设置于工装板的左右两侧，五个定位柱用于对玻璃面板定位。由于玻璃面壳有多种规格尺寸，最常见的是宽度370mm和宽度345mm，在生产345mm宽度的玻璃面壳时就需要更换两个侧面的四个定位柱，每个定位柱有2个螺钉，共需要拆卸8个螺钉，将定位柱向中间方向移动，再固定8个螺钉，使宽度尺寸从370mm变成345mm。

每块工装板需要拆卸固定8个螺钉，一般双层倍数链流水线设置有至少15块工装板就需要拆卸固定120个螺钉，大约需要1个小时，由于生产计划订单是依据销售需求不断的变化，致使车间由于订单的变化需要经常性的拆卸和更换定位柱，耗费了较多的更换工装时间，降低了作业效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定位组件，该定位组件包括定位体和可拆卸安装于定位体上的快换定位件，快换定位件被配置为用于改变定位体的定位位置，在生产不同规格工件时，无需拆装定位体，安装相应快换定位件即可，提高了生产效率，减少了劳动量，降低了生产成本。

本实用新型的目的还在于提供一种工装板。

本实用新型的目的还在于提供一种输送线。

为实现本实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种定位组件，包括至少一个定位体和至少一个快换定位件，快换定位件可拆卸安装于定位体上，快换定位件被配置为用于改变定位体的定位位置。

根据本实用新型的一实施方式，其中，快换定位件开设有与定位体形状相适配的腔体，快换定位件通过腔体套设于定位体外。

根据本实用新型的一实施方式，其中，快换定位件的一端中部开设有第一定位面，第一定位面的两侧设置为斜面。

根据本实用新型的一实施方式，其中，第一定位面与定位体的第二定位面之间相距1-1000mm。

根据本实用新型的一实施方式，其中，快换定位件上开设有第一卡接部，定位体上开设有第二卡接部，第一卡接部与第二卡接部卡接。

根据本实用新型的一实施方式，其中，快换定位件上设置有第一永磁块，定位体上设置有第二永磁块，快换定位件通过第一永磁块吸附于第二永磁块上。

根据本实用新型的一实施方式，其中，定位体的形状为凸字形体、矩形体、圆柱体、多棱体中的任一种。

根据本实用新型的第二个方面，提供了一种工装板，包括工装板本体和上述的定位组件，定位组件包括五个定位体以及四个快换定位件，五个定位体分别标记为第一定位体、第二定位体、第三定位体、第四定位体和第五定位体，第一定位体安装于工装板本体的前部，第二定位体和第三定位体均安装于工装板本体的左侧并且前后排列，第四定位体与第五定位体均安装于工装板本体的右侧，四个快换定位件分别安装于第二定位体、第三定位体、第四定位体和第五定位体上。

根据本实用新型的第三个方面，提供了一种输送线，包括上述的工装板。

本实用新型中的一个实施例具有如下优点或有益效果：

本实用新型的一种定位组件、工装板及输送线，由于定位组件包括至少一个定位体和至少一个快换定位件，快换定位件可拆卸安装于定位体上，快换定位件被配置为用于改变定位体的定位位置。安装快换定位件后，整个定位组件的体积在原位置增大，使得对工件的定位位置相应有了改变，实现生产不同规格工件时，无需拆装定位体，安装相应快换定位件即可，提高了生产效率，减少了劳动量，降低了生产成本。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1是根据一示例性实施方式示出的一种定位组件的剖视图。

图2是根据一示例性实施方式示出的一种快换定位件的俯视图。

图3是根据一示例性实施方式示出的一种工装板上的定位体未安装快换定位件的俯视图。

图4是根据一示例性实施方式示出的一种工装板上的定位体安装快换定位件后的俯视图。

其中，附图标记说明如下：

1、定位体；11、第一定位体；12、第二定位体；13、第三定位体；14、第四定位体；15、第五定位体；2、快换定位件；21、腔体；22、第一定位面；23、斜面；3、工装板本体；4、面壳。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

用语“一个”、“一”、“该”、“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。

如图1至图4所示，本实用新型实施例的一种定位组件，包括至少一个定位体1和至少一个快换定位件2，快换定位件2可拆卸安装于定位体1上，快换定位件2被配置为用于改变定位体1的定位位置。

安装快换定位件2后，整个定位组件的体积在原位置增大，使得对工件的定位位置相应有了改变，实现生产不同规格工件时，无需拆装定位体1，安装相应快换定位件2即可。

用户可根据不同需求，选择不同规格的快换定位件2。例如，安装第一种规格的快换定位件2后，定位位置改变12.5mm。

例如，在输送宽度为370mm的玻璃材质的面壳4时，采用定位体1进行定位。当面壳4改为宽度为357.5mm时，无需拆卸定位体1调节定位位置，只需安装第一种规格的快换定位件2即可。

再例如，定位组件包括两个定位体1和两个第一种规格的快换定位件2，两个定位体1相对设置，并且间距370mm，以对面壳4的左右两侧限位。在输送宽度为370mm的面壳4时，采用两个定位体1进行定位。当面壳4改为宽度为345mm时，无需拆卸定位体1调节定位位置，只需将两个第一种规格的快换定位件2分别安装于两个定位体1上，这样，无需拆卸定位体1即实现了相对方向位移12.5mm偏移量。

本实用新型实施例的定位组件在实际生产应用中，提高了生产效率，减少了劳动量，降低了生产成本。

如图1至图4所示，在本实用新型的一个优选实施例中，快换定位件2开设有与定位体1形状相适配的腔体21，快换定位件2通过腔体21套设于定位体1外。

优选腔体21为贯通腔，贯通腔具有进一步提升安装效率的效果，当然，腔体21不限于为贯通腔，本领域技术人员可根据实际需要选择腔体21是否贯通。

在工装板本体3流到放面壳4工位后，立即将快换定位件2套在工装板本体3上的定位体1上，单个工装板本体3的四个套更换时间不超过20秒，实现安装方便快捷，可以实现不停输送线设备换工装，反之，在恢复生产370mm宽度的面壳4时，取出拔掉快换定位件2即可，实现拆卸方便快捷。

如图2所示，在本实用新型的一个优选实施例中，快换定位件2的一端中部开设有第一定位面22，第一定位面22的两侧设置为斜面23，斜面23具有对工件导向或防止卡阻的作用。例如，第一定位面22与斜面23之间的夹角为10-60度。

在本实用新型的一个优选实施例中，第一定位面22与定位体1的第二定位面之间相距1-1000mm。当然，第一定位面22与定位体1的第二定位面之间相距不限于1-1000mm，本领域技术人员可根据实际需要选择安装快换定位件2前后的改变量。

在本实用新型的一个优选实施例中，当然，快换定位件2不限于套设在定位体1上，快换定位件2也可以与定位体1快速卡接。具体地，快换定位件2上开设有第一卡接部(图中未示出)，定位体1上开设有第二卡接部(图中未示出)，第一卡接部与第二卡接部卡接。例如，第一卡接部为卡头，第二卡接部为弹簧片弯折的卡槽，当卡头与卡槽插接过程中，弹簧片变形，当卡头插入卡槽后，弹簧片恢复原状并卡紧卡头。

当然，快换定位件2也可以快速吸附在定位体1上，具体地，快换定位件2上设置有第一永磁块(图中未示出)，定位体1上设置有第二永磁块(图中未示出)，快换定位件2通过第一永磁块吸附于第二永磁块上。

当然，快换定位件2与定位体1的安装方式不限于上述实施方式，本领域技术人员可根据实际需要选择快换定位件2与定位体1的安装方式。

在本实用新型的一个优选实施例中，定位体1的形状为凸字形体、矩形体、圆柱体、多棱体中的任一种。

当然，定位体1的形状不限于上述形状，本领域技术人员可根据实际需要选择定位体1的形状。

如图3和图4所示，本实用新型还提供一种工装板，包括工装板本体3和上述的定位组件，定位组件包括五个定位体1以及四个快换定位件2，五个定位体1分别标记为第一定位体11、第二定位体12、第三定位体13、第四定位体14和第五定位体15，第一定位体11安装于工装板本体3的前部，第二定位体12和第三定位体13均安装于工装板本体3的左侧并且前后排列，第四定位体14与第五定位体15均安装于工装板本体3的右侧。

第二定位体12、第三定位体13、第四定位体14和第五定位体15共同对面壳4或其他工件左右方向限位。

四个快换定位件2分别安装于第二定位体12、第三定位体13、第四定位体14和第五定位体15上。

在工装板本体3流到放面壳工位后，立即将四个快换定位件2分别套在第二定位体12、第三定位体13、第四定位体14和第五定位体15，单个工装板本体3的四个快换定位件2更换时间不超过20秒，方便快捷，可以实现不停机换工装。反之，在生产370mm宽度或其他宽度的面壳时，取出拔掉快换定位件2即可。

本实用新型还提供一种输送线，包括上述的工装板，从而实现了提高生产效率，减少了劳动量，降低了生产成本。

在本实用新型实施例中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型实施例的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一个优选实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型实施例的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型实施例，对于本领域的技术人员来说，本实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在本实用新型实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型实施例的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种定位组件，其特征在于，包括：

至少一个定位体(1)，以及

至少一个快换定位件(2)，可拆卸安装于所述定位体(1)上，所述快换定位件(2)被配置为用于改变所述定位体(1)的定位位置；

所述快换定位件(2)开设有与所述定位体(1)形状相适配的腔体(21)，所述快换定位件(2)通过所述腔体(21)套设于所述定位体(1)外。

2.根据权利要求1所述的定位组件，其特征在于，所述快换定位件(2)的一端中部开设有第一定位面(22)，所述第一定位面(22)的两侧设置为斜面(23)。

3.根据权利要求2所述的定位组件，其特征在于，所述第一定位面(22)与所述定位体(1)的第二定位面之间相距1-1000mm。

4.根据权利要求1所述的定位组件，其特征在于，所述快换定位件(2)上开设有第一卡接部，所述定位体(1)上开设有第二卡接部，所述第一卡接部与所述第二卡接部卡接。

5.根据权利要求1所述的定位组件，其特征在于，所述快换定位件(2)上设置有第一永磁块，所述定位体(1)上设置有第二永磁块，所述快换定位件(2)通过所述第一永磁块吸附于所述第二永磁块上。

6.根据权利要求1所述的定位组件，其特征在于，所述定位体(1)的形状为凸字形体、矩形体、圆柱体、多棱体中的任一种。

7.一种工装板，其特征在于，包括工装板本体(3)和权利要求1-6中任一项所述的定位组件，所述定位组件包括五个定位体(1)以及四个快换定位件(2)，五个所述定位体(1)分别标记为第一定位体(11)、第二定位体(12)、第三定位体(13)、第四定位体(14)和第五定位体(15)，所述第一定位体(11)安装于所述工装板本体(3)的前部，所述第二定位体(12)和所述第三定位体(13)均安装于所述工装板本体(3)的左侧并且前后排列，所述第四定位体(14)与所述第五定位体(15)均安装于所述工装板本体(3)的右侧，四个所述快换定位件(2)分别可拆卸安装于所述第二定位体(12)、所述第三定位体(13)、所述第四定位体(14)和所述第五定位体(15)上。

8.一种输送线，其特征在于，包括权利要求7所述的工装板。