CN220883622U - 一种组合式玻璃结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种组合式玻璃结构，包括边框、第一玻璃板和第二玻璃板，第一玻璃板和第二玻璃板的边沿通过密封胶固定在边框的内框面上定位，第一玻璃板和第二玻璃板之间还设置有支撑限位框体；支撑限位框体上均匀设置有若干个孔位；支撑限位框体与边框之间填充有隔音棉层和防火材料层，隔音棉层与防火材料层之间设置有泡沫胶层；隔音棉层和防火材料层分别粘合在泡沫胶层的对称侧面上；支撑限位框体的内框上设有防眩光片。本实用新型的结构设置合理，其设置有防眩光片，可以实现防眩光性能，同时其设置隔音棉配合防火材料层，可以有效的实现隔音及防火性能，有利于提高整体结构的使用性能，使用平稳可靠性，适用性强且实用性好。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃结构技术领域，具体涉及一种组合式玻璃结构。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量的辅助原料制成的，其主要成分为二氧化硅和其他氧化物，是一种无规则结构的非晶固体，被广泛应用于建筑物、用于隔风透光；
现有技术的玻璃结构其性能较低，其一般是由玻璃体和玻璃边框组成，其虽然也可以满足一般情况的使用需求，但是其并不具备隔音、防火及防爆等性能，从而造成整体玻璃结构防护性能低下，故而适用性和实用性受到限制。
发明内容
本实用新型的目的是提供结构设置合理且有利于提高整体性能的一种组合式玻璃结构。
实现本实用新型目的的技术方案是一种组合式玻璃结构，包括边框、第一玻璃板和第二玻璃板，所述第一玻璃板和第二玻璃板的边沿通过密封胶固定在边框的内框面上定位，所述第一玻璃板和第二玻璃板之间还设置有支撑限位框体；
所述支撑限位框体上均匀设置有若干个孔位；
所述支撑限位框体与边框之间填充有隔音棉层和防火材料层，所述隔音棉层与所述防火材料层之间设置有泡沫胶层；
所述隔音棉层和防火材料层分别粘合在泡沫胶层的对称侧面上；
所述支撑限位框体的内框上设有防眩光片；
所述防眩光片处于所述第一玻璃板、第二玻璃板之间，且与所述第一玻璃板、第二玻璃板相平行。
进一步优选为：所述边框的安装面上设置有两个玻璃安装槽和一个C形凹槽；
两个玻璃安装槽对称设置在C形凹槽的两侧；
所述C形凹槽上设置有若干个连接柱杆；
所述支撑限位框体的侧面设置有位置与所述连接柱杆位置相配合的连接孔；
所述边框与支撑限位框体组合，且所述连接柱杆的端部卡入所述连接孔内定位；
所述第一玻璃板和第二玻璃板的边沿分别卡入两个玻璃安装槽内并通过密封胶密封固定；
所述隔音棉层处于所述C形凹槽内。
进一步优选为：所述支撑限位框体的对称侧面上设置有橡胶抵压层；
所述第一玻璃板和第二玻璃板的内表面分别抵接在橡胶抵压层上。
进一步优选为：所述支撑限位框体的内框面上设置有喇叭形夹片；
所述防眩光片的边沿卡入所述喇叭形夹片上夹持定位。
进一步优选为：所述支撑限位框体和边框均为铝材结构体。
进一步优选为：所述第一玻璃板和第二玻璃板的内表面贴附有透明防爆膜层。
进一步优选为：所述防火材料层为聚氨酯发泡材料层。
本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其设置有防眩光片，可以实现防眩光性能，同时其设置隔音棉配合防火材料层，可以有效的实现隔音及防火性能，有利于提高整体结构的使用性能，使用平稳可靠性，适用性强且实用性好。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中支撑限位框体的框壁结构示意图；
图3为本实用新型中边框的具体结构示意图。
附图标记：边框1、第一玻璃板2、第二玻璃板3、支撑限位框体4、孔位5、隔音棉层6、防火材料层7、泡沫胶层8、防眩光片9、玻璃安装槽10、C形凹槽11、连接柱杆12、连接孔13、橡胶抵压层14、喇叭形夹片15、透明防爆膜层16。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
见图1至图3所示，一种组合式玻璃结构，包括边框1、第一玻璃板2和第二玻璃板3，所述第一玻璃板和第二玻璃板的边沿通过密封胶固定在边框的内框面上定位，所述第一玻璃板和第二玻璃板之间还设置有支撑限位框体4；本实施例中，其第一玻璃板和第二玻璃板均为钢化玻璃板，且所述支撑限位框体和边框均为铝材结构体。
所述支撑限位框体上均匀设置有若干个孔位5；其孔位可以使支撑限位框体的两侧气流导通，有利于隔音棉的吸音效果。
所述支撑限位框体与边框之间填充有隔音棉层6和防火材料层7，所述防火材料层为聚氨酯发泡材料层。所述隔音棉层与所述防火材料层之间设置有泡沫胶层8；在安装使用时，所述隔音棉层和防火材料层分别粘合在泡沫胶层的对称侧面上；
本实施例中，所述支撑限位框体的内框上设有防眩光片9；所述防眩光片处于所述第一玻璃板、第二玻璃板之间，且与所述第一玻璃板、第二玻璃板相平行。本实施例中，其防眩光片为现有技术的常规结构，只是简单的进行应用。
所述边框的安装面上设置有两个玻璃安装槽10和一个C形凹槽11；两个玻璃安装槽对称设置在C形凹槽的两侧；所述C形凹槽上设置有若干个连接柱杆12；所述支撑限位框体的侧面设置有位置与所述连接柱杆位置相配合的连接孔13；其通过上述结构，在与第一玻璃板、第二玻璃板进行连接时，可以先将边框与支撑限位框体进行组合限位，然再与第一玻璃板、第二玻璃板，提高了安装的便捷性和平稳性可靠性。
在安装过程中，所述边框与支撑限位框体组合，且所述连接柱杆的端部卡入所述连接孔内定位；所述第一玻璃板和第二玻璃板的边沿分别卡入两个玻璃安装槽内并通过密封胶密封固定；所述隔音棉层处于所述C形凹槽内。
同时，所述支撑限位框体的对称侧面上设置有橡胶抵压层14；在安装时，所述第一玻璃板和第二玻璃板的内表面分别抵接在橡胶抵压层上。通过上述结构，可以实现支撑限位框体与第一玻璃板和第二玻璃板之间安装位置的平稳性，防止支撑限位框体晃动或移位，提高了使用可靠性。
所述支撑限位框体的内框面上设置有喇叭形夹片15；所述防眩光片的边沿卡入所述喇叭形夹片上夹持定位。提高了防眩光片的安装便捷性和安装平稳性。
所述第一玻璃板和第二玻璃板的内表面贴附有透明防爆膜层16。本实施例中，其透明防爆膜层可以有效的提高防爆性能，实用性强。
本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其设置有防眩光片，可以实现防眩光性能，同时其设置隔音棉配合防火材料层，可以有效的实现隔音及防火性能，有利于提高整体结构的使用性能，使用平稳可靠性，适用性强且实用性好。
本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书记载的非标准结构部件，也可以直接根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种组合式玻璃结构，包括边框、第一玻璃板和第二玻璃板，所述第一玻璃板和第二玻璃板的边沿通过密封胶固定在边框的内框面上定位，其特征在于：所述第一玻璃板和第二玻璃板之间还设置有支撑限位框体；
所述支撑限位框体上均匀设置有若干个孔位；
所述支撑限位框体与边框之间填充有隔音棉层和防火材料层，所述隔音棉层与所述防火材料层之间设置有泡沫胶层；
所述隔音棉层和防火材料层分别粘合在泡沫胶层的对称侧面上；
所述支撑限位框体的内框上设有防眩光片；
所述防眩光片处于所述第一玻璃板、第二玻璃板之间，且与所述第一玻璃板、第二玻璃板相平行。
2.根据权利要求1所述的一种组合式玻璃结构，其特征在于：所述边框的安装面上设置有两个玻璃安装槽和一个C形凹槽；
两个玻璃安装槽对称设置在C形凹槽的两侧；
所述C形凹槽上设置有若干个连接柱杆；
所述支撑限位框体的侧面设置有位置与所述连接柱杆位置相配合的连接孔；
所述边框与支撑限位框体组合，且所述连接柱杆的端部卡入所述连接孔内定位；
所述第一玻璃板和第二玻璃板的边沿分别卡入两个玻璃安装槽内并通过密封胶密封固定；
所述隔音棉层处于所述C形凹槽内。
3.根据权利要求2所述的一种组合式玻璃结构，其特征在于：所述支撑限位框体的对称侧面上设置有橡胶抵压层；
所述第一玻璃板和第二玻璃板的内表面分别抵接在橡胶抵压层上。
4.根据权利要求3所述的一种组合式玻璃结构，其特征在于：所述支撑限位框体的内框面上设置有喇叭形夹片；
所述防眩光片的边沿卡入所述喇叭形夹片上夹持定位。
5.根据权利要求4所述的一种组合式玻璃结构，其特征在于：所述支撑限位框体和边框均为铝材结构体。
6.根据权利要求5所述的一种组合式玻璃结构，其特征在于：所述第一玻璃板和第二玻璃板的内表面贴附有透明防爆膜层。
7.根据权利要求1所述的一种组合式玻璃结构，其特征在于：所述防火材料层为聚氨酯发泡材料层。
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