CN220881382U - 一种液压阀阀套加工用钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压阀阀套加工用钻孔装置，包括主体，所述主体的内部开设有加工室，所述加工室的上端安装有电动滑轨，所述电动滑轨的滑动端安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端安装有钻孔机构，且钻孔机构用于液压阀阀套钻孔加工，还包括固定块，其设置所述加工室内部的两侧，所述固定块的内部均开设有四个呈环形等距分布的传动腔，所述传动腔的内部均焊接有两个导向杆，所述传动腔的内部均设置有移动块，所述导向杆均贯穿移动块，且导向杆均与移动块滑动配合。该液压阀阀套加工用钻孔装置无需将液压阀阀套拆卸后再改变加工的位置，提高了钻孔加工的效率，同时可以有效避免污染工作环境，保证了使用者的身体健康。

Description

一种液压阀阀套加工用钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及液压阀阀套加工技术领域，具体为一种液压阀阀套加工用钻孔装置。

背景技术

液压阀是一种用压力油操作的自动化元件，它受配压阀压力油的控制，通常与电磁配压阀组合使用，可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断，常用于夹紧、控制、润滑等油路，液压阀的生产过程中，阀套是重要的待加工部件，需要通过钻孔装置对其进行钻孔加工。

现有公告号为CN215199727U的中国专利公开了一种液压阀零件加工用钻孔装置，包括装置底座、装置挡板和控制面板，所述装置底座的一侧固定安装有装置挡板，所述装置挡板的一侧固定安装有控制面板，所述装置底座的顶部两侧的固定安装有支撑架，所述支撑架的底部固定安装有气缸，所述气缸固定安装于装置底座的顶部，所述气缸的顶部固定安装有滑动座，所述滑动座安装于支撑架的内部，所述滑动座的相对侧固定安装有固定杆。

上述方案虽然该液压阀零件加工用钻孔装置能够对不同型号的液压阀零件进行有效的夹持，但是液压阀阀套加工时为避免出现磨损破裂，通常会进行多面的钻孔，该装置对液压阀阀套的翻面操作不方便，需要先解除固定后才可进行翻面，导致整体加工时间较长，影响加工效率，并且加工时该装置缺少有效的防尘措施，容易污染工作环境，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种液压阀阀套加工用钻孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压阀阀套加工用钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的钻孔装置加工效率低和容易污染工作环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压阀阀套加工用钻孔装置，包括主体，所述主体的内部开设有加工室，所述加工室的上端安装有电动滑轨，所述电动滑轨的滑动端安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端安装有钻孔机构，且钻孔机构用于液压阀阀套钻孔加工；

还包括固定块，其设置所述加工室内部的两侧，所述固定块的内部均开设有四个呈环形等距分布的传动腔，所述传动腔的内部均焊接有两个导向杆，所述传动腔的内部均设置有移动块，所述导向杆均贯穿移动块，且导向杆均与移动块滑动配合，所述移动块一侧的中间位置处均焊接有L型连接块，所述L型连接块的一端贯穿并延伸至传动腔的外部，且L型连接块均与传动腔滑动配合，所述L型连接块位于传动腔外部的一端均焊接有弧形夹持板；

还包括集尘腔，其开设在所述主体内部一侧的下方，所述加工室内部的下端设置有吸尘块，且吸尘块的上端面开设有若干个呈矩形阵列分布的通孔，所述吸尘块与集尘腔之间通过连接通道相连通。

优选的，所述导向杆的外部均套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端均与传动腔相连接，且复位弹簧的另一端均与移动块相连接。

优选的，所述固定块一侧的中间位置处均固定设置有转轴，且其中一个转轴与加工室转动连接，其中一个所述固定块的一侧设置有转动盒，所述转动盒的内部设置有伺服电机，且伺服电机的输出端与其中一个转轴通过联轴器传动连接。

优选的，所述集尘腔的一侧设置有吸尘风机，且吸尘风机与集尘腔相连接。

优选的，所述转动盒的一侧设置有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的输出端与转动盒固定连接。

优选的，所述集尘腔内部上端的一侧设置有防尘网。

优选的，所述主体前端的一侧活动安装有第一转动门，所述主体前端另一侧的下方活动安装有第二转动门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1. 本实用新型通过在固定块一侧的中间位置处均固定设置有转轴，当进行一侧钻孔加工后，使用者可以通过启动伺服电机使其中一个转轴转动，从而可以改变液压阀阀套的加工位置，并且通过电动滑轨可以改变钻孔机构的水平位置，进而可以对液压阀阀套进行钻孔位置的调节，无需将液压阀阀套拆卸后再改变加工的位置，提高了钻孔加工的效率。

2. 本实用新型通过在固定块的内部开设有四个呈环形等距分布的传动腔，当对液压阀阀套进行固定时，使用者可以将液压阀阀套的一端卡在四个弧形夹持板之间，通过复位弹簧的弹性作用可以方便的带动四个弧形夹持板对液压阀阀套进行夹持固定，从而可以适用不同型号的液压阀阀套，提高了装置的适用范围，提高了实用性。

3. 本实用新型通过在加工室的下端设置有吸尘块，进行钻孔加工时启动吸尘风机，吸尘风机可以通过连接通道使吸尘块产生吸力，吸尘块的上端面开设有若干个呈矩形阵列分布的通孔，可以避免较大的分料进入连接通道，从而可以将加工产生的粉尘吸入集尘腔的内部，可以避免粉尘的飘散，加之加工时关闭第一转动门，可以有效避免污染工作环境，保证了使用者的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构正视图；

图2为本实用新型的内部结构正视图；

图3为本实用新型的固定块内部结构侧视图；

图4为本实用新型的图2中A区域局部放大图。

图中：1、主体；2、第一转动门；3、第二转动门；4、加工室；5、电动滑轨；6、第一电动伸缩杆；7、钻孔机构；8、固定块；9、传动腔；10、移动块；11、导向杆；12、复位弹簧；13、L型连接块；14、弧形夹持板；15、转动盒；16、伺服电机；17、转轴；18、第二电动伸缩杆；19、吸尘块；20、连接通道；21、集尘腔；22、防尘网；23、吸尘风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种液压阀阀套加工用钻孔装置，包括主体1，主体1的内部开设有加工室4，加工室4的上端安装有电动滑轨5，电动滑轨5的滑动端安装有第一电动伸缩杆6，第一电动伸缩杆6的输出端安装有钻孔机构7，且钻孔机构7用于液压阀阀套钻孔加工；

还包括固定块8，其设置加工室4内部的两侧，固定块8的内部均开设有四个呈环形等距分布的传动腔9，传动腔9的内部均焊接有两个导向杆11，传动腔9的内部均设置有移动块10，导向杆11均贯穿移动块10，且导向杆11均与移动块10滑动配合，移动块10一侧的中间位置处均焊接有L型连接块13，L型连接块13的一端贯穿并延伸至传动腔9的外部，且L型连接块13均与传动腔9滑动配合，L型连接块13位于传动腔9外部的一端均焊接有弧形夹持板14；

还包括集尘腔21，其开设在主体1内部一侧的下方，加工室4内部的下端设置有吸尘块19，且吸尘块19的上端面开设有若干个呈矩形阵列分布的通孔，吸尘块19与集尘腔21之间通过连接通道20相连通。

使用时，固定好液压阀阀套进行钻孔加工时，通过启动伺服电机16可以使其中一个转轴17转动，从而可以带动固定块8使液压阀阀套也同步的转动，再通过电动滑轨5改变钻孔机构7的水平位置，从而可以对液压阀阀套进行钻孔位置的调节，无需将液压阀阀套拆卸后再改变加工的位置，提高了钻孔加工的效率，同时钻孔时通过启动吸尘风机23可以将加工产生的粉尘吸入集尘腔21的内部，可以避免粉尘的飘散，避免污染工作环境。

请参阅图3和图4，导向杆11的外部均套设有复位弹簧12，复位弹簧12的一端均与传动腔9相连接，且复位弹簧12的另一端均与移动块10相连接。弧形夹持板14在复位弹簧12的弹性作用下可以对液压阀阀套进行夹持固定，提高固定的牢固度；

请参阅图2和图4，固定块8一侧的中间位置处均固定设置有转轴17，且其中一个转轴17与加工室4转动连接，其中一个固定块8的一侧设置有转动盒15，转动盒15的内部设置有伺服电机16，且伺服电机16的输出端与其中一个转轴17通过联轴器传动连接，通过伺服电机16的转动可以方便的改变液压阀阀套的角度，便于钻孔加工；

请参阅图2，集尘腔21的一侧设置有吸尘风机23，且吸尘风机23与集尘腔21相连接，吸尘风机23可以将加工产生的粉尘吸入集尘腔21的内部；

请参阅图2，转动盒15的一侧设置有第二电动伸缩杆18，且第二电动伸缩杆18的输出端与转动盒15固定连接，第二电动伸缩杆18的设置可以对不同长度的液压阀阀套进行固定，提高实用性；

请参阅图2，集尘腔21内部上端的一侧设置有防尘网22，防尘网22的设置可以避免粉尘进入吸尘风机23，避免吸尘风机23的损坏；

请参阅图1，主体1前端的一侧活动安装有第一转动门2，主体1前端另一侧的下方活动安装有第二转动门3，第一转动门2关闭后可以避免粉尘的逸散，避免污染工作环境，通过第二转动门3可以方便的对集尘腔21内部的粉尘进行清理。

工作原理：使用时，打开第一转动门2将液压阀阀套放置于其中一个固定块8的内侧，将液压阀阀套的外壁四个弧形夹持板14的内壁接触，此时在复位弹簧12的弹性作用下可以带动弧形夹持板14朝内侧移动，从而可以将液压阀阀套进行夹持固定，可以实现对不同型号的液压阀阀套的夹持固定，提高了适用方范围，液压阀阀套的一端固定后启动第二电动伸缩杆18，使另一个固定块8对液压阀阀套的另一端进行夹持固定，通过第二电动伸缩杆18的前端可以使两个固定块8对液压阀阀套进行水平的夹持，从而提高了对液压阀阀套固定的牢固度，避免液压阀阀套加工时的转动，关闭第一转动门2后即可进行钻孔加工，加工时通过电动滑轨5可以改变钻孔机构7的水平位置，通过第一电动伸缩杆6即可使钻孔机构7下端的钻头与液压阀阀套接触进行钻孔加工，当完成移出钻孔时可以启动伺服电机16，在联轴器的传动下可以使其中一个转轴17转动，从而可以带动液压阀阀套进行转动，实现对液压阀阀套角度的调节，进而无需将液压阀阀套拆卸后再改变加工的位置，提高了钻孔加工的效率，钻孔加工时可以启动吸尘风机23，吸尘风机23可以使集尘腔21内产生负压，从而通过连接通道20可以使吸尘块19产生吸力，吸尘块19上端面开设有若干个呈矩形阵列分布的通孔，可以避免较大的废料进入连接通道20，从而可以将加工产生的粉尘吸入集尘腔21的内部，通过防尘网22的过滤可以避免粉尘进入吸尘风机23，避免吸尘风机23的损坏，从而可以减少粉尘的逸散，并且加工时由于第一转动门2的关闭，可以进一步的防止粉尘的飘散，避免污染工作环境，保证了使用者的身体健康。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种液压阀阀套加工用钻孔装置，包括主体（1），所述主体（1）的内部开设有加工室（4），所述加工室（4）的上端安装有电动滑轨（5），所述电动滑轨（5）的滑动端安装有第一电动伸缩杆（6），所述第一电动伸缩杆（6）的输出端安装有钻孔机构（7），且钻孔机构（7）用于液压阀阀套钻孔加工，其特征在于：

还包括固定块（8），其设置所述加工室（4）内部的两侧，所述固定块（8）的内部均开设有四个呈环形等距分布的传动腔（9），所述传动腔（9）的内部均焊接有两个导向杆（11），所述传动腔（9）的内部均设置有移动块（10），所述导向杆（11）均贯穿移动块（10），且导向杆（11）均与移动块（10）滑动配合，所述移动块（10）一侧的中间位置处均焊接有L型连接块（13），所述L型连接块（13）的一端贯穿并延伸至传动腔（9）的外部，且L型连接块（13）均与传动腔（9）滑动配合，所述L型连接块（13）位于传动腔（9）外部的一端均焊接有弧形夹持板（14）；

还包括集尘腔（21），其开设在所述主体（1）内部一侧的下方，所述加工室（4）内部的下端设置有吸尘块（19），且吸尘块（19）的上端面开设有若干个呈矩形阵列分布的通孔，所述吸尘块（19）与集尘腔（21）之间通过连接通道（20）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种液压阀阀套加工用钻孔装置，其特征在于：所述导向杆（11）的外部均套设有复位弹簧（12），所述复位弹簧（12）的一端均与传动腔（9）相连接，且复位弹簧（12）的另一端均与移动块（10）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种液压阀阀套加工用钻孔装置，其特征在于：所述固定块（8）一侧的中间位置处均固定设置有转轴（17），且其中一个转轴（17）与加工室（4）转动连接，其中一个所述固定块（8）的一侧设置有转动盒（15），所述转动盒（15）的内部设置有伺服电机（16），且伺服电机（16）的输出端与其中一个转轴（17）通过联轴器传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种液压阀阀套加工用钻孔装置，其特征在于：所述集尘腔（21）的一侧设置有吸尘风机（23），且吸尘风机（23）与集尘腔（21）相连接。

5.根据权利要求3所述的一种液压阀阀套加工用钻孔装置，其特征在于：所述转动盒（15）的一侧设置有第二电动伸缩杆（18），且第二电动伸缩杆（18）的输出端与转动盒（15）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种液压阀阀套加工用钻孔装置，其特征在于：所述集尘腔（21）内部上端的一侧设置有防尘网（22）。

7.根据权利要求1所述的一种液压阀阀套加工用钻孔装置，其特征在于：所述主体（1）前端的一侧活动安装有第一转动门（2），所述主体（1）前端另一侧的下方活动安装有第二转动门（3）。