CN220879889U - 一种填埋场库存垃圾资源化综合处理系统 - Google Patents
一种填埋场库存垃圾资源化综合处理系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220879889U CN220879889U CN202321406012.5U CN202321406012U CN220879889U CN 220879889 U CN220879889 U CN 220879889U CN 202321406012 U CN202321406012 U CN 202321406012U CN 220879889 U CN220879889 U CN 220879889U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- output end
- garbage
- landfill
- treatment system
- combustible
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000011282 treatment Methods 0.000 title claims abstract description 89
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 title claims abstract description 80
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 109
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 38
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 14
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 37
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 36
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 29
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 29
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 27
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 23
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 13
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 12
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 11
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims description 11
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 8
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 7
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 6
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 claims description 6
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 8
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 7
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 6
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 4
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 4
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 2,3,7,8-tetrachloro-dibenzo-p-dioxin Chemical compound O1C2=CC(Cl)=C(Cl)C=C2OC2=C1C=C(Cl)C(Cl)=C2 HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- GVGLGOZIDCSQPN-PVHGPHFFSA-N Heroin Chemical compound O([C@H]1[C@H](C=C[C@H]23)OC(C)=O)C4=C5[C@@]12CCN(C)[C@@H]3CC5=CC=C4OC(C)=O GVGLGOZIDCSQPN-PVHGPHFFSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 description 1
- 230000033558 biomineral tissue development Effects 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011148 calcium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 239000011464 hollow brick Substances 0.000 description 1
- 239000003864 humus Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000011328 necessary treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002957 persistent organic pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本实用新型涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种填埋场库存垃圾资源化综合处理系统，包括垃圾池，与垃圾池连通的分选机构，设于分选机构下游侧的可燃物处理机构、污泥处理机构、塑料制油机构，以及与污泥处理机构和塑料制油机构连接的烟气净化机构；所述塑料制油机构的输出端与所述污泥处理机构连接。本申请具有资源化程度高、垃圾利用率高等优点，增加了库存垃圾处理过程中的产物，提高了垃圾处理企业的经济利益。
Description
技术领域
本实用新型涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种填埋场库存垃圾资源化综合处理系统。
背景技术
随着我国经济水平的不断飞跃，城市人口的数量也急剧增加，居民生活质量得到了很大的提高。生活垃圾在人们生活水平提高的同时也在不断的增多，所以对生活垃圾填埋场库存垃圾进行资源化的处理与利用是是目前十分重要的课题。对我国现阶段的中小型垃圾填埋场来讲，对其矿化稳定化的垃圾进行合理的开采、处理与利用具有极大的发展前景，也是我国生活垃圾的必要处理措施之一。但是在具体的实施过程中却面临着诸多的问题，比如申请号为CN201811299541.3的发明专利申请采用的是焚烧的方式处理陈腐垃圾，焚烧产生的热量用于发电，但是废弃塑料在燃烧的过程当中会产生大量的有害物质，会对环境造成污染，需要对产生的烟气进行净化，且燃烧处理后除了产生的热能可再次利用，可回收物料相对较少，无法产生更多的经济价值，垃圾处理产物单一，使其价值无法得到充分的利用，不能有效的提升垃圾开采的水平，使资源的利用率无法充分发挥到较高水平，仍需持续改善。
实用新型内容
本实用新型的特征和优点在下文的描述中部分地陈述，或者可从该描述显而易见，或者可通过实践本实用新型而学习。
为克服现有技术的问题，本实用新型的目的是提供一种更加节能且能将库存垃圾转化为更多高价值产物的填埋场库存垃圾处理系统，使库存垃圾实现完全资源化，并能为库存垃圾处理企业带来更多利润，提高企业对库存垃圾处理的积极性。
为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案是：
一种填埋场库存垃圾资源化综合处理系统，包括垃圾池，与垃圾池连通的分选机构，设于分选机构下游侧的可燃物处理机构、污泥处理机构、塑料制油机构，以及与污泥处理机构和塑料制油机构连接的烟气净化机构；所述塑料制油机构的输出端与所述污泥处理机构连接。
优选的，所述污泥处理机构包括与分选机构的输出端连接的给料部，与给料部的输出端连接的搅拌部，与搅拌部的输出端连接的成坯部，以及与成坯部连接的烧制部；所述烧制部与所述可燃物处理机构和所述塑料制油机构的输入端连接。
优选的，所述给料部包括给料机Ⅰ；所述搅拌部包括与所述给料机Ⅰ的输出端连接的至少一个搅拌件，以及至少一个与搅拌件的输出端通过输送皮带连接的挤出机；所述成坯部包括与所述搅拌部的输出端连接的切坯切条机；所述烧制部包括与成坯部的输出部连接的烘干窑，以及与烘干窑连接的焙烧窑。
优选的，所述分选机构包括通过输送皮带相互连接给料机Ⅱ、磁选机、滚筒筛Ⅰ、涡电流分选机、以及星盘筛。
优选的，所述可燃物处理机构包括与所述分选机构的输出端的筛上物出料口连接的破碎机Ⅰ，设于破碎机Ⅰ的下游侧的除砂机，与除砂机的输出端连接的风力分选机，经过风力分选机分选出的可燃物经破碎后进入下吸式气化炉；经风力分选机分选出的废弃塑料进入塑料制油机构；所述破碎机Ⅰ的下游侧设有利用所述烧制部排放的烟气的余热作为热源的烘干机，烘干机的输出端与所述除砂机的输入端连接。
优选的，所述下吸式气化炉上的第一出气口与蒸汽炉连接。
优选的，所述第一出气口通过管道与所述烧制部连接；所述管道上设有调节阀。
优选的，所述下吸式气化炉的出渣口经过破碎机Ⅱ后与所述污泥处理机构的输入端连接。
优选的，所述塑料制油机构包括给料机Ⅲ，设于给料机Ⅲ的输出端的裂解炉，以及与裂解炉的输出端连接的油分收集罐；裂解过程中产生的气体经所述烟气净化机构净化后排放；裂解过程中产生的炭黑通过输送皮带输送至所述污泥处理机构的输入端。
优选的，所述烟气净化机构包括与所述污泥处理机构的第二出气口连接的SCR脱硝装置，与SCR脱硝装置的输出端连接的急冷塔，至少一个与急冷塔的输出端连接的脱酸反应塔，与脱酸反应塔的输出端连接的活性炭喷射装置，以及与活性炭喷射装置的输出端连接的布袋除尘器
本实用新型的有益效果：本申请中的填埋场库存垃圾节能处理系统可直接在填埋场周边就地建厂处理，具有占地面积小、灵活度高、机械化程度高、可连续高效生产的特点。库存垃圾无需转运，就地无害化处理，制得的产物多，且能耗更低，可实现库存垃圾的完全资源化。本申请利用污泥处理机构的烧制部的余热烘干可燃物垃圾，同时通过将烧制部直接与SCR脱硝装置连接，直接对高温气体进行了脱硝处理，避免了重复加热对热能的浪费，进而降低对外部燃料的需求量，降低库存垃圾的处理成本。另外本申请通过对可燃物垃圾中的废弃塑料的筛分，使废弃塑料可直接转化为炭黑和焦油，不仅丰富了库存垃圾的资源化产物，同时制得的炭黑可用于提高环保墙体新型材料的热值，缩短环保墙体新型材料的烧制时间，且获得的环保墙体新型材料的材质更好，可满足市场对环保墙体新型材料的更高需求，为企业获得更高的经济价值。另外通过下吸式气化炉将可燃物气化获得可燃气体，并利用可燃气燃烧的热量用于烧制部，降低使用外部燃烧材料的成本，进而使库存垃圾实现完全资源化，同时剩余的可燃气将用于加热蒸汽炉，以获得价值更高的蒸汽，进而为企业获得更高的利润，使库存垃圾的资源化利用程度更高，转化价值更高。本系统运转过程中产生的烟气经烟气净化机构处理后可安全的排入大气，实现库存垃圾的完全资源化。
附图说明
下面通过参考附图并结合实例具体地描述本实用新型，本实用新型的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本实用新型的解释说明，而不构成对本实用新型的任何意义上的限制，在附图中：
图1 为本实用新型具体实施例中一种填埋场库存垃圾资源化综合处理系统的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
具体实施例1
如图1所示，本实用新型提供一种填埋场库存垃圾资源化综合处理系统，包括垃圾池100 ，与垃圾池100 连通的分选机构200，设于分选机构200的下游侧的可燃物处理机构300、污泥处理机构400、塑料制油机构500，以及与污泥处理机构400和塑料制油机构500连接的烟气净化机构600；所述塑料制油机构500的输出端与所述污泥处理机构400连接。通过分选机构200对库存垃圾进行分选以便于有针对性的对于库存垃圾进行资源化开采；通过污泥处理机构400将库存垃圾中的砂土、污泥等制备成环保墙体新型材料，以使库存垃圾产生更多的商业价值；通过可燃物处理机构300将库存垃圾中的可燃物气化制得可燃气体，可直接燃烧转化为热量用于污泥处理机构400产出的环保墙体新型材料的烧制，降低环保墙体新型材料的制作成本；也可通过管道运输到使用单位用于制备蒸汽，可燃气体在参与烧制过程或蒸汽制备过程中均会经过850C︒的高温，进而使可燃气体的排放满足国家的相关环保标准，燃烧后可直接进行排放；通过塑料制油机构500将库存垃圾中的废弃塑料热解成油及炭黑，不仅增加了库存垃圾的资源化开采产物，为企业获得更多的营业利润，同时值得的炭黑可掺杂到环保墙体新型材料的制备中，提高环保墙体新型材料的热值，使环保墙体新型材料烧制的更快更好。该环保墙体新型材料可以是砖块、空心砖等。
进一步地，所述污泥处理机构400包括与分选机构200的输出端连接的给料部，与给料部的输出端连接的搅拌部，与搅拌部的输出端连接的成坯部，以及与成坯部连接的烧制部450；所述烧制部450与所述可燃物处理机构300和所述塑料制油机构500的输入端连接。
进一步地，所述给料部包括给料机Ⅰ410；所述搅拌部包括与所述给料机Ⅰ410的输出端连接的至少一个搅拌件420，以及至少一个与搅拌件420的输出端通过输送皮带连接的挤出机430；所述成坯部包括与所述搅拌部的输出端连接的切坯切条机440；所述烧制部450包括与成坯部的输出部连接的烘干窑451，以及与烘干窑451连接的焙烧窑452。本实施例中该搅拌件420为辊式搅拌机或双轴搅拌机；该挤出机430为双轴搅拌挤出机430或双锻真空挤出机430，在此不过具体限定。
进一步地，所述分选机构200包括通过输送皮带相互连接给料机Ⅱ210、磁选机220、滚筒筛Ⅰ230、涡电流分选机240、以及星盘筛250。本实施例中，给料机Ⅱ210与垃圾池100 连接，给料机Ⅱ210的输出端设有磁选机220，磁选机220将库存垃圾中的金属筛选出来，以便于后续的回收再利用；磁选机220的输出端设有滚筒筛Ⅰ230，滚筒筛Ⅰ230上的筛上物为可燃物垃圾及废弃塑料，滚筒筛Ⅰ230的筛下物出料端与涡电流分选机240连接，对筛下物进行二次金属分选，以保证金属物质被彻底筛分出来；涡电流分选机240的输出端与星盘筛250连接，将污泥筛分出来。
进一步地，所述可燃物处理机构300包括与所述分选机构200的输出端的筛上物出料口连接的破碎机Ⅰ310，设于破碎机Ⅰ310的下游侧的除砂机320，与除砂机320的输出端连接的风力分选机330，经过风力分选机330分选出的可燃物经破碎后进入下吸式气化炉340；经风力分选机330分选出的废弃塑料进入塑料制油机构500；所述破碎机Ⅰ310的下游侧设有利用所述烧制部450排放的烟气的余热进行供热的烘干机350，烘干机350的输出端与所述除砂机320的输入端连接。所述破碎机Ⅰ310的出料口设有延伸至烘干机350的轨道，烘干机350的输出端设有延伸至除砂机320的进料口的轨道，轨道上设有转运车，转运车将包含有塑料的可燃物垃圾运送至烘干机350的输入端，所述破碎机Ⅰ310的输出端与烘干机350的输入端连接，该烘干机350的热量供给端与污泥处理机构400的烧制部450连接，利用污泥处理机构400的烧制部450排放的烟气的余热为烘干机350供热，进而可实现对可燃物垃圾的烘干处理操作，更加节能，且使可燃物垃圾实现完全资源化，利用率更高，再通过双向推拉摆渡顶车机将烘干的可燃物垃圾沿轨道输送至除砂机320内。
进一步地，所述下吸式气化炉340上的第一出气口与蒸汽炉360连接。下吸式气化炉340将可燃物垃圾气化成可燃气，可燃气体优先供给烧制部450，用于环保墙体新型材料的烧制，进而降低对外部燃料的依赖，降低烧制成本，同时剩余的可燃气可通过为蒸汽炉360加热的方式制得销售价值更高的蒸汽，以便于提高垃圾处理企业的经济收益，并使库存垃圾得到完全资源化。
进一步地，当可燃气体发生剩余时，所述第一出气口通过管道与所述烧制部450连接；所述管道上设有调节阀，进而将剩余的可燃气体用于加热烧制部450，使可燃气体可以得到充分的利用，避免浪费。
进一步地，所述下吸式气化炉340的出渣口经过破碎机Ⅱ后与所述污泥处理机构400的输入端连接。该出渣口可以通过输送皮带与该破碎机Ⅱ连通，也可通过双向推拉摆渡顶车将可燃物垃圾气化后的炉渣转运至破碎机破碎，在此不做具体限定。破碎后的炉渣可掺杂入污泥处理机构400的污泥中，制成环保墙体新型材料，进而提高了对库存垃圾的利用率。
进一步地，所述塑料制油机构500包括与风力分选机330连接的给料机Ⅲ510，设于给料机Ⅲ510的输出端的裂解炉520，以及与裂解炉520的输出端连接的油分收集罐530；裂解过程中产生的气体经所述烟气净化机构600净化后排放；裂解过程中产生的炭黑通过输送皮带输送至所述污泥处理机构400的输入端。塑料垃圾裂解后生成焦油及炭黑焦油通过油分收集罐530进行存储，炭黑通过输送皮带被运送到污泥处理机构400的给料机Ⅰ410中，与污泥进行混合，以提高环保墙体新型材料的热值，同时提高库存垃圾的利用率。
进一步地，所述烟气净化机构600包括与所述污泥处理机构400的第二出气口连接的SCR脱硝装置610，与SCR脱硝装置610的输出端连接的急冷塔620，至少一个与急冷塔620的输出端连接的脱酸反应塔630，与脱酸反应塔630的输出端连接的活性炭喷射装置640，以及与活性炭喷射装置640的输出端连接的布袋除尘器650。本实施例中烟气净化机构600中含有一个半干法脱酸反应塔630。热解气焚烧烟气进入急冷塔620，采用水喷淋方式使温度迅速降至 250℃以下，避免二噁英的生成。急冷塔620为三级喷淋降温，烟气经过前两级喷淋降温（此为急降温区间，采用冷却水，水量大），烟温从 1000℃降低到 300~330℃，每级停留时间不超过 1 秒，前两级喷淋急降温区间停留时间不超过 2 秒；然后经过第三级喷淋降温（此为缓降温区，采用循环水），烟温从 300~330℃降低到 220~250℃，第三级喷淋降温停留时间不超过 1 秒，三级喷淋降温时间总时间为 3 秒。可以防止烟气在 250℃~500℃的情况下再次合成二噁英。SCR脱硝装置610的工作原理是尿素溶液在气管道混合区遇高温烟气分解成氨气和水，与烟气充分混合后进入催化剂模块，在催化反应区 NH3和NOx 反应生成无害的氮气和水。
尿素溶液分解反应式：CO(CH2)2+H2O=2NH3+CO2SCR
脱硝装置中发生如下反应： 4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O
脱硝后再对烟气进行脱酸处理，烟气流入脱酸反应塔630，脱酸反应塔630内的旋转喷雾器会将预先配制好浓度约15%的石灰浆从喷嘴喷出，Ca(OH)2溶液在反应塔内和烟气接触产生化学反应。石灰浆在喷雾器内进行高速旋转喷雾以极细的雾状（40-50μm）喷入烟气中。这些细小的雾滴与酸性气体充分接触，在一系列的化学反应后去除烟气中绝大多数的酸性气体，烟气在半干式反应塔的停留时间不低于 10s，流速 0.6m/s。在反应发生的同时，雾滴中的水分被烟气干燥蒸发，最终的反应产物是粉末状的干 2 建设项目工程分析30 料（主要成分为 CaCl2、CaF2、CaSO3、CaSO4、Ca(OH)2和烟尘），这些粉尘主要在塔底部被收集下来。另外，由于烟温降低，烟气中的部分有毒有机物和重金属也可以被凝聚或被干燥的粉尘吸附而除去。活性炭喷射装置640用来吸附烟气中的重金属、有机污染物等，活性炭喷射装置640设在脱酸反应塔630与布袋除尘器650之间的烟气管道上，沿着烟气流动的方向喷入，随烟气一起进入后续的除尘器由布袋捕集下来，以保证烟气排放达标。
综上所述，上述结构的填埋场库存垃圾节能处理系统，将可燃物垃圾流入污泥处理机构400的烧制部450进行烘干处理，利用烧制部450的余热为可燃物垃圾烘干，更加节能环保，降低了库存垃圾的处理成本。其次，本申请通过将可燃物垃圾与废弃塑料的分离，使库存垃圾处理的产物中增加了焦油及炭黑，提高了废弃塑料的利用率，生成的焦油可进行售卖转化为企业的销售利润，生成的炭黑可添加到环保墙体新型材料的原材料中，增加环保墙体新型材料的热值，使其烧制的更快更好。另外，本申请下吸式气化炉340所生成的炉渣被处理后添加到环保墙体新型材料的原材料加工中，使库存垃圾的利用率更高，所有垃圾处理过程中的产物均被资源化回收利用，并被转化为可直接销售的产品，提高垃圾处理企业的经济利益，更容易被市场所推广应用。
具体实施例2
本实施例也提供了一种填埋场库存垃圾资源化综合处理系统，结构基本与实施例1相同，其区别在于：
本实施例中，污泥处理机构400中的搅拌件420依次设置了2个，分别为辊式搅拌机和双轴搅拌机；挤出机430也设置了2个，分别为双轴搅拌挤出机430和双锻真空挤出机430；该污泥处理机构400还包括设于搅拌件420的输出端的陈化库460，设于陈化库460的出料口的细碎对辊机470，以及设于切坯切条机440的输出端的自动码坯机480。
进一步地，该烟气净化机构600还包括设于半干法脱酸反应塔630与活性炭喷射装置640之间的干法脱酸反应塔630，在半干法脱酸反应塔630的石灰浆喷射故障或单独使用石灰浆系统无法达标的情况下使用，该干法脱酸反应塔630内可喷射氢氧化钙干粉，当半干法脱酸反应塔630的烟囱出口处的HCl和SOx 排放值超过设定值时，则启动干法脱酸反应塔630；当 HCl/SOx的排放值低于基准值的90%时，停止氢氧化钙喷射；半干法脱酸反应塔630与干法脱酸反应塔630之间设有用于控制干法脱酸反应塔630的启停的PLC控制器。
进一步地，下吸式气化炉340制得的可燃气与烟气净化机构600连通。
综上所述，与实施例1相比，本实施例不仅能达到实施例1的技术效果，还由于干法脱酸反应塔630的设置，使整个系统排出的烟气净化程度更高，满足环保需求。本申请具有资源化程度高、垃圾利用率高等优点，增加了库存垃圾处理过程中的产物，提高了垃圾处理企业的经济利益。
本实用新型的填埋场库存垃圾节能处理系统在对库存垃圾处理时，以100吨的库存垃圾为例：经分选机构200筛分出来的废弃塑料约占15%，可燃物约占35％，污染土约占30%，腐殖土占9%，大骨料（比如石块，砖块）约占10％，金属约占1％。经本系统处理后，废弃塑料的出油率约30%~40%，即可生产4.5~6吨油，出炭率约10％，即可获得约1.5吨的炭，该炭可直接用于环保墙体新型材料的烧制过程，以节约外部燃料和可燃气体的使用量；可燃物经烘干后，每吨可燃物含水率在25％，可产生可燃气体2000个立方，每立方气体可燃气体燃值为1500大卡；污染土约30吨，以生产环保标砖为例，参70吨的页岩，每块标砖重七斤二两，可生产标砖约27777块。
以上参照附图说明了本实用新型的优选实施例，本领域技术人员不脱离本实用新型的范围和实质，可以有多种变型方案实现本实用新型。举例而言，作为一个实施例的部分示出或描述的特征可用于另一实施例以得到又一实施例。以上仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。
Claims (10)
1.一种填埋场库存垃圾资源化综合处理系统，其特征在于，包括垃圾池，与垃圾池连通的分选机构，设于分选机构下游侧的可燃物处理机构、污泥处理机构、塑料制油机构，以及与污泥处理机构和塑料制油机构连接的烟气净化机构；所述塑料制油机构的输出端与所述污泥处理机构连接。
2.根据权利要求1所述的一种填埋场库存垃圾资源化综合处理系统，其特征在于，所述污泥处理机构包括与分选机构的输出端连接的给料部，与给料部的输出端连接的搅拌部，与搅拌部的输出端连接的成坯部，以及与成坯部连接的烧制部；所述烧制部与所述可燃物处理机构和所述塑料制油机构的输入端连接。
3.根据权利要求2所述的一种填埋场库存垃圾资源化综合处理系统，其特征在于，所述给料部包括给料机Ⅰ；所述搅拌部包括与所述给料机Ⅰ的输出端连接的至少一个搅拌件，以及至少一个与搅拌件的输出端通过输送皮带连接的挤出机；所述成坯部包括与所述搅拌部的输出端连接的切坯切条机；所述烧制部包括与成坯部的输出部连接的烘干窑，以及与烘干窑连接的焙烧窑。
4.根据权利要求1所述的一种填埋场库存垃圾资源化综合处理系统，其特征在于，所述分选机构包括通过输送皮带相互连接给料机Ⅱ、磁选机、滚筒筛Ⅰ、涡电流分选机、以及星盘筛。
5.根据权利要求2所述的一种填埋场库存垃圾资源化综合处理系统，其特征在于，所述可燃物处理机构包括与所述分选机构的输出端的筛上物出料口连接的破碎机Ⅰ，设于破碎机Ⅰ的下游侧的除砂机，与除砂机的输出端连接的风力分选机，经过风力分选机分选出的可燃物经破碎后进入下吸式气化炉；经风力分选机分选出的废弃塑料进入塑料制油机构；所述破碎机Ⅰ的下游侧设有利用所述烧制部排放的烟气的余热作为热源的烘干机，烘干机的输出端与所述除砂机的输入端连接。
6.根据权利要求5所述的一种填埋场库存垃圾资源化综合处理系统，其特征在于，所述下吸式气化炉上的第一出气口与蒸汽炉连接。
7.根据权利要求6所述的一种填埋场库存垃圾资源化综合处理系统，其特征在于，所述第一出气口通过管道与所述烧制部连接；所述管道上设有调节阀。
8.根据权利要求5所述的一种填埋场库存垃圾资源化综合处理系统，其特征在于，所述下吸式气化炉的出渣口经过破碎机Ⅱ后与所述污泥处理机构的输入端连接。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种填埋场库存垃圾资源化综合处理系统，其特征在于，所述塑料制油机构包括给料机Ⅲ，设于给料机Ⅲ的输出端的裂解炉，以及与裂解炉的输出端连接的油分收集罐；裂解过程中产生的气体经所述烟气净化机构净化后排放；裂解过程中产生的炭黑通过输送皮带输送至所述污泥处理机构的输入端。
10.根据权利要求1-8任一项所述的一种填埋场库存垃圾资源化综合处理系统，其特征在于，所述烟气净化机构包括与所述污泥处理机构的第二出气口连接的SCR脱硝装置，与SCR脱硝装置的输出端连接的急冷塔，至少一个与急冷塔的输出端连接的脱酸反应塔，与脱酸反应塔的输出端连接的活性炭喷射装置，以及与活性炭喷射装置的输出端连接的布袋除尘器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321406012.5U CN220879889U (zh) | 2023-06-05 | 2023-06-05 | 一种填埋场库存垃圾资源化综合处理系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321406012.5U CN220879889U (zh) | 2023-06-05 | 2023-06-05 | 一种填埋场库存垃圾资源化综合处理系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220879889U true CN220879889U (zh) | 2024-05-03 |
Family
ID=90841544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321406012.5U Active CN220879889U (zh) | 2023-06-05 | 2023-06-05 | 一种填埋场库存垃圾资源化综合处理系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220879889U (zh) |
-
2023
- 2023-06-05 CN CN202321406012.5U patent/CN220879889U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108480360B (zh) | 回转窑熔融法飞灰全资源回收利用及尾气超净排放方法 | |
| CN110734209A (zh) | 一种工业固废与污泥回转窑协同处理集成装置的操作方法 | |
| WO2011113298A1 (zh) | 生活垃圾气化-液化处置的方法、系统及设备 | |
| CN110665352A (zh) | 一种水泥窑尾中低硫烟气干法脱硫脱硝除尘装置及方法 | |
| KR20070020063A (ko) | 도시 고형 폐기물의 리사이클링 방법 및 시스템, 및 폐기고형물 회수 연료의 이용 | |
| CN105737163B (zh) | 基于解耦燃烧的生活垃圾低温热解系统及方法 | |
| CN203265240U (zh) | 一种生活垃圾制取燃气和燃气发电的设备 | |
| CN111609406A (zh) | 处理生活垃圾的方法 | |
| CN109294624B (zh) | 垃圾熔融气化耦合燃煤发电系统及其工艺方法 | |
| CN111499348A (zh) | 一种烧结砖的生产工艺 | |
| CN211358316U (zh) | 一种水泥窑尾中低硫烟气干法脱硫脱硝除尘装置 | |
| CN103964656A (zh) | 一种市政污泥减量化、无害化处理系统及处理工艺 | |
| CN106765142B (zh) | 固体废弃物分级气化系统 | |
| CN110551550A (zh) | 一种生活垃圾制rdf及高温热解气化处理工艺 | |
| CN105066135A (zh) | 一种小型垃圾气化催化裂解的工艺方法及其设备 | |
| CN112377917A (zh) | 一种污泥煤泥协同资源化用于燃煤电厂锅炉脱硝的方法 | |
| CN113121082A (zh) | 一种含油污泥资源化利用及无害化处理的装置及方法 | |
| CN201748434U (zh) | 垃圾焚烧处理装置 | |
| CN108397777B (zh) | 一种生活垃圾气化发电系统 | |
| CN203807312U (zh) | 一种市政污泥减量化、无害化处理系统 | |
| CN210528863U (zh) | 废机动车辆粉碎残余物的燃气化处理系统 | |
| CN220879889U (zh) | 一种填埋场库存垃圾资源化综合处理系统 | |
| CN209577703U (zh) | 生活垃圾热解处理系统 | |
| CN1556349A (zh) | 生活垃圾处理与水泥回转窑联合生产工艺 | |
| CN111704931A (zh) | 一种可燃固废分段富氧气化协同处理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |