CN220879485U - 一种胶干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种胶干燥装置，属于机械技术领域。一种胶干燥装置，包括：输送装置，输送装置包括输送带；两个分别设置在输送装置两侧的且能够移动的移动架，移动架上安装有挤压橡胶带，每个移动架上转动设置有若干导轮，挤压橡胶带套设在导轮上且处于绷紧状态；和风机装置，风机装置设置在输送装置的中间，风机装置内具有若干加热风机。本实用新型具有干燥效率高、成本低的优点。

Description

一种胶干燥装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，特别是一种胶干燥装置。

背景技术

刮涂胶水在不干胶上之后，为了确保最佳粘附效果，通常需要将多余的水分有效去除。传统的方式是借助加热辊，然而，这种加热设备不仅成本较高，而且还需要经常性维护，给生产过程带来了一些不便。因此，寻求更加经济高效的方法来去除多余的水分成为一个迫切的需求。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种胶干燥装置，具有干燥效率高、成本低的特点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种胶干燥装置，包括：

输送装置，所述输送装置包括输送带；

两个分别设置在输送装置两侧的且能够移动的移动架，所述移动架上安装有挤压橡胶带，每个所述移动架上转动设置有若干导轮，所述挤压橡胶带套设在所述导轮上且处于绷紧状态；和

风机装置，所述风机装置设置在所述输送装置的中间，所述风机装置内具有若干加热风机。

在上述胶干燥装置中，还包括升降架和驱动装置，所述驱动装置与所述升降架连接，用于带动升降架升降，所述移动架设置在所述升降架上。

在上述胶干燥装置中，所述升降架上设有丝杆机构，所述丝杆机构与两个移动架相连，用于带动两个移动架相互靠近或者远离，所述丝杆机构包括驱动电机和具有双向螺纹的丝杆，所述驱动电机固定在所述升降架上，所述丝杆转动设置在升降架上且与驱动电机的输出轴传动连接，两个移动架分别连接在丝杆的两侧。

在上述胶干燥装置中，所述升降架上固定有导轨，两个移动架滑动设置在导轨上，所述移动架上安装有多个止动螺栓，所述止动螺栓的端部能够挤压在所述升降架上，以限制移动架活动。

在上述胶干燥装置中，每个所述移动架上的若干所述导轮分成上下两排设置且均成一字排列。

在上述胶干燥装置中，所述风机装置的吹风方向与输送带的输送方向相反设置。

在上述胶干燥装置中，所述输送带的与所述挤压橡胶带对应位置设置有防滑纹路。

与现有技术相比，本申请具有以下优点：

将刮胶后的基层放置在输送装置的输送带上；然后，通过输送带的运动，将基层定向移动，以使其经过风机装置。在基层放置到输送带上之后，移动架上的挤压橡胶带将会紧紧挤压在基层的两侧，确保在输送带运转的过程中不与基层中间的胶水接触。在输送带传送基层的过程中，挤压橡胶带也会沿着输送带的方向移动。这一设计能够有效增加加热风机的风量，同时避免吹动基层，从而提高了胶水的烘干效率。相对于传统的导热辊，这一方案成本更低。

附图说明

图1是本申请中的一种结构示意图；

图2是本申请中的一种侧视示意图；

图3是本申请中的另一种实施例的示意图。

图中，

2、输送装置； 21、输送带；

3、移动架； 31、挤压橡胶带； 32、导轮；

4、风机装置； 41、加热风机；

5、升降架；

6、驱动装置；

7、导轨；

8、止动螺栓；

9、丝杆机构；91、驱动电机；92、丝杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图2所示，一种胶干燥装置，包括：输送装置2、两个分别设置在输送装置2两侧的且能够移动的移动架3和风机装置4，输送装置2包括输送带21；移动架3上安装有挤压橡胶带31，每个移动架3上转动设置有若干导轮32，挤压橡胶带31套设在导轮32上且处于绷紧状态；风机装置4设置在输送装置2的中间，风机装置4内具有若干加热风机41。

在本申请中，基于以下设计方案进行操作：首先，将刮胶后的基层放置在输送装置2的输送带21上；然后，通过输送带21的运动，将基层定向移动，以使其经过风机装置4。在基层放置到输送带21上之后，移动架3上的挤压橡胶带31将会紧紧挤压在基层的两侧，确保在输送带21运转的过程中不与基层中间的胶水接触。在输送带21传送基层的过程中，挤压橡胶带31也会沿着输送带21的方向移动。这一设计能够有效增加加热风机41的风量，同时避免吹动基层，从而提高了胶水的烘干效率。相对于传统的导热辊，这一方案成本更低。

具体地，还包括升降架5和驱动装置6，驱动装置6与升降架5连接，用于带动升降架5升降，移动架3设置在升降架5上。

升降架5的存在使得这个装置可以处理不同尺寸和厚度的基层，使其更加通用。当然，最为方便的是可以请轻松的将基层设置在输送带21和挤压橡胶带31之间。

本申请中，驱动装置6为液压缸。

具体地，升降架5上设有丝杆机构9，丝杆机构9与两个移动架3相连，用于带动两个移动架3相互靠近或者远离，丝杆机构9包括驱动电机91和具有双向螺纹的丝杆92，驱动电机91固定在升降架5上，丝杆92转动设置在升降架5上且与驱动电机91的输出轴传动连接，两个移动架3分别连接在丝杆92的两侧。

通过丝杆机构9能够方便的调节两个移动架3之间的距离，可以根据基层的宽度进行调节。通过丝杆92的转动，可以带动两个移动架3相互靠近或者远离，驱动电机91可以驱动丝杆92转动。

在另一种实施例中，如图3所示升降架5上固定有导轨7，两个移动架3滑动设置在导轨7上，移动架3上安装有多个止动螺栓8，止动螺栓8的端部能够挤压在升降架5上，以限制移动架3活动。

可通过手动的方式调节两个移动架3之间的距离，在调节完成后，可通过制动螺栓将移动架3固定，在调节上更为方便，且可以不居中调节。

具体地，每个移动架3上的若干导轮32分成上下两排设置且均成一字排列。

该设计能够使挤压橡胶带31顺着输送带21移动的方向移动。

具体地，风机装置4的吹风方向与输送带21的输送方向相反设置。

该设计在吹出的热风对基层上的胶水烘干效果好。

具体地，输送带21的与挤压橡胶带31对应位置设置有防滑纹路。

能够使降低在吹出比较剧烈的热风过程中，基层从挤压橡胶带31与输送带21之间脱离下来。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示，诸如上、下、左、右、前、后……，仅用于解释在某一特定姿态，如附图所示，下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。同时，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种胶干燥装置，其特征在于，包括：

输送装置(2)，所述输送装置(2)包括输送带(21)；

两个分别设置在输送装置(2)两侧的且能够移动的移动架(3)，所述移动架(3)上安装有挤压橡胶带(31)，每个所述移动架(3)上转动设置有若干导轮(32)，所述挤压橡胶带(31)套设在所述导轮(32)上且处于绷紧状态；和

风机装置(4)，所述风机装置(4)设置在所述输送装置(2)的中间，所述风机装置(4)内具有若干加热风机(41)。

2.根据权利要求1所述的胶干燥装置，其特征在于，还包括升降架(5)和驱动装置(6)，所述驱动装置(6)与所述升降架(5)连接，用于带动升降架(5)升降，所述移动架(3)设置在所述升降架(5)上。

3.根据权利要求2所述的胶干燥装置，其特征在于，所述升降架(5)上设有丝杆机构(9)，所述丝杆机构(9)与两个移动架(3)相连，用于带动两个移动架(3)相互靠近或者远离，所述丝杆机构(9)包括驱动电机(91)和具有双向螺纹的丝杆(92)，所述驱动电机(91)固定在所述升降架(5)上，所述丝杆(92)转动设置在升降架(5)上且与驱动电机(91)的输出轴传动连接，两个移动架(3)分别连接在丝杆(92)的两侧。

4.根据权利要求3所述的胶干燥装置，其特征在于，所述升降架(5)上固定有导轨(7)，两个移动架(3)滑动设置在导轨(7)上，所述移动架(3)上安装有多个止动螺栓(8)，所述止动螺栓(8)的端部能够挤压在所述升降架(5)上，以限制移动架(3)活动。

5.根据权利要求1所述的胶干燥装置，其特征在于，每个所述移动架(3)上的若干所述导轮(32)分成上下两排设置且均成一字排列。

6.根据权利要求1所述的胶干燥装置，其特征在于，所述风机装置(4)的吹风方向与输送带(21)的输送方向相反设置。

7.根据权利要求1所述的胶干燥装置，其特征在于，所述输送带(21)的与所述挤压橡胶带(31)对应位置设置有防滑纹路。