CN220878729U - 一种混合液实时制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种混合液实时制备装置，包括齿轮泵，所述齿轮泵的输入端设置有第一进液通道，所述齿轮泵的输出端设置有第一排液通道；搅拌装置，所述搅拌装置的输入端设置有第二进液通道，所述搅拌装置的输出端设置有第二排液通道；所述齿轮泵的输出端与搅拌装置的输入端之间设置有进水通道；所述第一排液通道与第二进液通道接通；泡沫发生装置，所述泡沫发生装置与第二排液通道相连通。本实用新型的优点在于：能够很好的实现按照所需的调制比例实时、准确地抽取洗涤液和水，并利用搅拌装置对抽取洗涤液和水进行充分搅拌混合，使泡沫发生装置能够更好的产生泡沫，同时可以保证使用效果。

Description

一种混合液实时制备装置

【技术领域】

本实用新型涉及泡沫机产品技术领域，特别涉及一种混合液实时制备装置。

【背景技术】

随着人们生活品质的提高，对洗涤液的出液方式提出了更高的要求，泡沫机也随之而出现。泡沫机通过采用电动泡沫泵将液体和气体泵送至气液混合腔进行混合，能够实现将洗涤液以泡沫的方式直接喷出，这样使用时就无需再反复揉搓，使用起来更加方便，也不容易造成浪费。

由于泡沫机要实现输出泡沫，其对洗涤液是有特殊要求的，而现有洗涤液一般都比较粘稠，因此需要加水进行调制后泡沫机才能够使用。当然，对于洗手液而言，目前已经存在有专门供泡沫机使用的专用洗手液；而对于沐浴露、洗发水等洗涤液，为了保证使用功效，通常是不能稀释后再销售的，因此具有稀释调配功能的泡沫机随之而出现，如申请号为202211364925.5的中国发明专利公开的了一种智能洁浴泡沫机，通过将储液腔分成产品水腔和第二液腔，并配合混合器组件进行自动混合，最终连接到发泡器实现输出泡沫。然而，以上现有泡沫机存在有如下缺陷：1、使用一个泡沫泵来同时吸取洗涤液和水，而洗涤液比较粘稠，抽取难度比较大，因此通过一个泡沫泵是难以按照所需比例准确抽取洗涤液和水的，进而会对泡沫的产生和使用效果造成影响；2、采用具有通液孔的混液隔片对水和洗涤液进行混合，混合均匀性差，会对泡沫的产生造成影响。鉴于上述存在的问题，本案发明人对该问题进行深入研究，遂有本案产生。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种混合液实时制备装置，能够实现按照所需比例准确抽取洗涤液和水进行充分搅拌混合，从而解决现有技术存在的难以按照所需比例准确抽取洗涤液和水，混合均匀性差的问题。

本实用新型是这样实现的：一种混合液实时制备装置，包括：

齿轮泵，所述齿轮泵的输入端设置有第一进液通道，所述齿轮泵的输出端设置有第一排液通道；

搅拌装置，所述搅拌装置的输入端设置有第二进液通道，所述搅拌装置的输出端设置有第二排液通道；所述齿轮泵的输出端与搅拌装置的输入端之间设置有进水通道；所述第一排液通道与第二进液通道相连通；

泡沫发生装置，所述泡沫发生装置与第二排液通道接通。

进一步的，所述进水通道设置在齿轮泵的输出端。

进一步的，所述齿轮泵和搅拌装置共用一个壳体，所述壳体内形成有第一腔室和第二腔室，所述齿轮泵包括设置在第一腔室内且相互啮合的第一主动齿轮和第一从动齿轮；所述搅拌装置包括设置在第二腔室内且相互啮合的第二主动齿轮和第二从动齿轮，所述第二主动齿轮和第二从动齿轮与第二腔室的侧壁之间均留有第一间隙。

进一步的，所述第一腔室和第二腔室的顶部设置有弹性顶紧件，所述弹性顶紧件具有与第一腔室的腔壁紧密配合的弹性抵顶凸台以及与第二腔室的腔壁紧密配合的弹性支撑凸台，所述弹性抵顶凸台的下端低于弹性支撑凸台的下端，且所述弹性抵顶凸台的下端抵顶于所述第一主动齿轮和第一从动齿轮的上表面，所述弹性支撑凸台的下端与所述第二主动齿轮和第二从动齿轮的上表面之间留有第二间隙。

进一步的，所述弹性抵顶凸台的底部设置有第一耐磨片，所述第一耐磨片的下表面抵顶于所述第一主动齿轮和第一从动齿轮的上表面；所述弹性支撑凸台的底部设置有第二耐磨片，所述第二耐磨片的下表面与所述第二主动齿轮和第二从动齿轮的上表面之间留有第二间隙。

进一步的，所述壳体包括底壳主体和上盖板，所述第一腔室和第二腔室形成在底壳主体内，且所述第一腔室和第二腔室的上端形成有支撑台阶，所述上盖板盖设在第一腔室和第二腔室的顶部；

所述弹性顶紧件具有支撑在支撑台阶上的弹性支撑片，且所述弹性支撑片的上端高于底壳主体的上端；所述弹性抵顶凸台和弹性支撑凸台形成在弹性支撑片的底部，且所述弹性支撑片的上表面在对应所述弹性抵顶凸台和弹性支撑凸台的位置均形成有凹腔。

进一步的，所述第二主动齿轮和第二从动齿轮的转速大于所述第一主动齿轮和第一从动齿轮的转速。

进一步的，所述齿轮泵和搅拌装置共用一个驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机和减速齿轮组，所述减速齿轮组具有一个输入端和两个输出端，所述驱动电机与减速齿轮组的输入端相连接，所述第一主动齿轮与减速齿轮组的一个输出端相连接，所述第二主动齿轮与减速齿轮组的另一个输出端相连接。

进一步的，所述第一主动齿轮、第一从动齿轮、第二主动齿轮和第二从动齿轮均为注塑一体成型的塑料齿轮，所述壳体为塑料壳体。

进一步的，所述第一进液通道的入口、第二排液通道的出口和进水通道的入口均位于壳体的顶部，且所述第一进液通道、第二排液通道和进水通道均穿过所述弹性顶紧件。

通过采用本实用新型的技术方案，至少具有如下有益效果：

1、采用齿轮泵单独抽取洗涤液，同时借助泡沫发生装置的抽吸力来抽取水，通过齿轮泵和泡沫发生装置的配合，能够很好的实现按照所需的调制比例实时、准确地抽取洗涤液和水进行混合，从而保证泡沫发生装置能够更好的产生泡沫，同时可以保证使用效果。

2、在齿轮泵与泡沫发生装置之间设置有搅拌装置，齿轮泵抽取的洗涤液和泡沫发生装置抽取的水能够在搅拌装置的搅拌作用下充分混合均匀，进而可以使泡沫发生装置更好的产生泡沫。

3、泡沫发生装置既能够抽取混合液和空气进行混合实现输出泡沫，还能够给进水通道提供抽水的抽吸力，而不需要对进水通道额外设置动力机构，有助于降低成本。

4、巧妙的将进水通道设置在齿轮泵的输出端，使得在具体使用时可利用进水通道先往齿轮泵的输出端内输送水，由于水具有表面张力，在往齿轮泵的输出端送入水后，水能够对齿轮泵的内部起到浸润作用，并填充齿轮泵的内部间隙而起到水封作用，从而保证齿轮脱开侧能够很好的形成真空，因此通过本实用新型的技术方案，能够在保证有效形成真空的基础上，降低对齿轮的精密度要求，进而可以降低齿轮泵的制造成本。

5、通过设计齿轮泵和搅拌装置共用一个壳体，可以使混合液实时制备装置的整体结构更加紧凑、小巧，有利于最终产品的小型化。

6、通过设计利用齿轮泵来单独抽取洗涤液，并设计搅拌装置也采用齿轮结构进行搅拌，由于齿轮具有良好的抗杂质性能，因此能够有效防止在制备混合液的过程中出现堵塞情况，同时能够将洗涤液有效打散并与水充分混合，可以保证水和洗涤液混合的均匀性。

7、通过在第二主动齿轮和第二从动齿轮与第二腔室的侧壁之间均留有第一间隙，并在弹性支撑凸台的下端与第二主动齿轮和第二从动齿轮的上表面之间留有第二间隙，能够保证第二主动齿轮和第二从动齿轮工作时不会在第二腔室内形成真空，这样洗涤液只能通过齿轮泵单独抽取，而水只能通过泡沫发生装置进行抽取，可以更准确的抽取洗涤液和水进行混合；同时还设计弹性顶紧件具有抵顶在第一主动齿轮和第一从动齿轮的上表面的弹性抵顶凸台，由于弹性抵顶凸台具有弹性，能够对第一主动齿轮和第一从动齿轮施加向下的压力，从而保证第一主动齿轮和第一从动齿轮的上表面与弹性抵顶凸台的底部之间不存在间隙，可以保证密封效果。

8、通过在第一腔室和第二腔室的上端形成有支撑台阶，并设计弹性顶紧件具有支撑在支撑台阶上的弹性支撑片，且弹性支撑片的上端高于底壳主体的上端，这样既能够满足对弹性顶紧件的支撑需求，且在将上盖板盖设于第一腔室和第二腔室的顶部后，上盖板能够将弹性支撑片下压，并与支撑台阶配合将弹性支撑片夹紧，从而可以实现密封效果，保证不会出现液体外渗的情况。

9、采用在弹性抵顶凸台的底部又设置第一耐磨片，同时在弹性支撑凸台的底部也设置第二耐磨片，能够有效防止弹性抵顶凸台和弹性支撑凸台的底部被磨损，可以保证密封效果。

10、将第一主动齿轮、第一从动齿轮、第二主动齿轮、第二从动齿轮和壳体均采用塑料制造而成，可以进一步降低制造成本。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种混合液实时制备装置的整体结构图；

图2是本实用新型中齿轮泵和搅拌装置的分解图；

图3是本实用新型中齿轮泵和搅拌装置沿着中间位置的剖视图；

图4是本实用新型中搅拌装置在除去上盖板后的剖视图；

图5是本实用新型中齿轮泵在除去上盖板后的剖视图；

图6是本实用新型中齿轮泵和搅拌装置在除去上盖板后的装配图；

图7是本实用新型中齿轮泵和搅拌装置在除去上盖板和弹性顶紧件时的结构图；

图8是本实用新型中底壳主体的结构图；

图9是本实用新型中上盖板的结构图。

附图标记说明：

混合液实时制备装置100；

齿轮泵1，第一进液通道11，第一排液通道12，第一主动齿轮13，第一从动齿轮14；

搅拌装置2，第二进液通道21，第二排液通道22，第二主动齿轮23，第二从动齿轮24；

进水通道3；

泡沫发生装置4；

壳体5，第一腔室51，第二腔室52，底壳主体53，上盖板54，支撑台阶55；

第一耐磨片61，第二耐磨片62；

驱动装置7，驱动电机71，减速齿轮组72；

弹性顶紧件8，弹性抵顶凸台81，弹性支撑凸台82，弹性支撑片83，凹腔84。

【具体实施方式】

为了更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对本实用新型的技术方案进行详细的说明。

在此需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述这些实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1至图9所示，本实用新型一种混合液实时制备装置100，所述混合液实时制备装置100能够按照所需比例实时抽取洗涤液和水进行充分搅拌混合，从而得到适合利用泡沫发生装置产生泡沫的混合液。

所述混合液实时制备装置100包括：

齿轮泵1，所述齿轮泵1的输入端设置有第一进液通道11，所述第一进液通道11用于实现将洗涤液(如沐浴露、洗发水等)抽吸至齿轮泵1内；所述齿轮泵1的输出端设置有第一排液通道12，所述第一排液通道12用于实现将齿轮泵1内洗涤液排出；

搅拌装置2，所述搅拌装置2的输入端设置有第二进液通道21，所述第二进液通道21用于实现将洗涤液或水输送至搅拌装置2内，所述搅拌装置2的输出端设置有第二排液通道22，所述第二排液通道22用于将混合均匀的混合液排出；所述齿轮泵1的输出端与搅拌装置2的输入端之间设置有进水通道3，以利用该进水通道3往内送水；所述第一排液通道12与第二进液通道21相连通，以实现将齿轮泵1排出的洗涤液输送至搅拌装置2内；

泡沫发生装置4，所述泡沫发生装置4与第二排液通道22接通，所述泡沫发生装置4既能够通过第二排液通道22从搅拌装置2的输出端抽取混合液，并将混合液与空气混合输出泡沫，还能够给进水通道3提供抽吸力，使进水通道3能够往内送水。

所述混合液实时制备装置100在具体运行时，按照混合液调制所需的比例，控制所述齿轮泵1、搅拌装置2和泡沫发生装置4开启工作，所述齿轮泵1通过第一进液通道11抽取所需的洗涤液，并将抽取的洗涤液通过第一排液通道12输送到搅拌装置2的输入端；同时所述泡沫发生装置4将所需的水通过进水通道3输送到搅拌装置2的输入端；所述搅拌装置2对抽取的洗涤液和水进行充分搅拌混合，并将混合均匀的混合液通过第二排液通道22输送到所述泡沫发生装置4，所述泡沫发生装置4抽取空气与混合液进行混合发泡，并输出泡沫。

通过采用本实用新型的技术方案，至少具有如下有益效果：

1、采用齿轮泵1单独抽取洗涤液，同时借助泡沫发生装置4的抽吸力来抽取水，通过齿轮泵1和泡沫发生装置4的配合，能够很好的实现按照所需的调制比例实时、准确地抽取洗涤液和水进行混合，从而保证泡沫发生装置4能够更好的产生泡沫，同时可以保证使用效果。

2、在齿轮泵1与泡沫发生装置4之间设置有搅拌装置2，齿轮泵1抽取的洗涤液和泡沫发生装置4抽取的水能够在搅拌装置2的搅拌作用下充分混合均匀，进而可以使泡沫发生装置4更好的产生泡沫。

3、泡沫发生装置4既能够抽取混合液和空气进行混合实现输出泡沫，还能够给进水通道3提供抽水的抽吸力，而不需要对进水通道3额外设置动力机构，有助于降低成本。

在本实用新型的较佳实施例中，所述进水通道3设置在齿轮泵1的输出端。因齿轮泵主要依赖齿轮脱开侧形成真空来实现吸入液体，因此为了在齿轮脱开侧有效形成真空，现有齿轮泵对齿轮的精密度要求很高，需要对齿轮进行精加工，导致整个齿轮泵的制造成本较高；为此，本实用新型巧妙的将进水通道3设置在齿轮泵1的输出端，使得在具体使用时可利用进水通道3先往齿轮泵1的输出端内输送水，由于水具有表面张力，在往齿轮泵1的输出端送入水后，水能够对齿轮泵1的内部起到浸润作用，并填充齿轮泵1的内部间隙而起到水封作用，从而保证齿轮脱开侧能够很好的形成真空，因此通过本实用新型的技术方案，能够在保证有效形成真空的基础上，降低对齿轮的精密度要求，进而可以降低齿轮泵1的制造成本。

在本实用新型的较佳实施例中，所述齿轮泵1和搅拌装置2共用一个壳体5，所述壳体5内形成有第一腔室51和第二腔室52；本实用新型通过设计齿轮泵1和搅拌装置2共用一个壳体5，可以使混合液实时制备装置100的整体结构更加紧凑、小巧，有利于最终产品的小型化。

所述齿轮泵1包括设置在第一腔室51内且相互啮合的第一主动齿轮13和第一从动齿轮14，具体的，所述第一主动齿轮13和第一从动齿轮14的紧靠或贴于第一腔室51的底壁，使得第一主动齿轮13和第一从动齿轮14的下表面与第一腔室51的底壁之间没有间隙或只具有极小的间隙，从而方便利用水实现水封效果。

所述搅拌装置2包括设置在第二腔室52内且相互啮合的第二主动齿轮23和第二从动齿轮24，水和洗涤液在通过第二主动齿轮23和第二从动齿轮24时，第二主动齿轮23和第二从动齿轮24能够将洗涤液有效打散并与水充分混合，从而可以保证制得的混合液的均匀性；具体的，所述第二主动齿轮23和第二从动齿轮24的下表面靠近或贴于第二腔室52的底壁，使得第二主动齿轮23和第二从动齿轮24的下表面与第二腔室52的底壁之间没有间隙或只具有极小的间隙，水和洗涤液难以直接从第二主动齿轮23和第二从动齿轮24的下表面与第二腔室52的底壁之间通过，从而保证搅拌效果；本实用新型通过设计利用齿轮泵1来单独抽取洗涤液，并设计搅拌装置2也采用齿轮结构进行搅拌，由于齿轮具有良好的抗杂质性能，因此能够有效防止在制备混合液的过程中出现堵塞情况，同时能够将洗涤液有效打散并与水充分混合，可以保证水和洗涤液混合的均匀性。所述第二主动齿轮23和第二从动齿轮24与第二腔室52的侧壁之间均留有第一间隙，该第一间隙的大小具体可以根据实际需要进行设置，使得第二主动齿轮23和第二从动齿轮24在工作时不会在第二腔室52内形成真空，即搅拌装置2不会对第二进液通道21形成吸力，使得洗涤液只能通过齿轮泵1单独抽取，而水只能通过泡沫发生装置4进行抽取。

在本实用新型的较佳实施例中，所述第一腔室51和第二腔室52的顶部设置有弹性顶紧件8，所述弹性顶紧件8具有与第一腔室51的腔壁紧密配合的弹性抵顶凸台81以及与第二腔室52的腔壁紧密配合的弹性支撑凸台82，即弹性抵顶凸台81的侧壁与第一腔室51的腔壁相贴合，弹性支撑凸台82与第二腔室52的腔壁相贴合，所述弹性抵顶凸台81的下端低于弹性支撑凸台82的下端，即弹性抵顶凸台81与弹性支撑凸台82之间存在有高度差，且所述弹性抵顶凸台81的下端抵顶于所述第一主动齿轮13和第一从动齿轮14的上表面，以实现密封；所述弹性支撑凸台82的下端与所述第二主动齿轮23和第二从动齿轮24的上表面之间留有第二间隙，该第二间隙的大小具体可以根据实际需要进行设置。本实用新型通过在第二主动齿轮23和第二从动齿轮24与第二腔室52的侧壁之间均留有第一间隙，并在弹性支撑凸台82的下端与第二主动齿轮23和第二从动齿轮24的上表面之间留有第二间隙，能够保证第二主动齿轮23和第二从动齿轮24工作时不会在第二腔室52内形成真空，这样洗涤液只能通过齿轮泵1单独抽取，而水只能通过泡沫发生装置4进行抽取，可以更准确的抽取洗涤液和水进行混合；本实用新型还设计弹性顶紧件8具有抵顶在第一主动齿轮13和第一从动齿轮14的上表面的弹性抵顶凸台81，由于弹性抵顶凸台81具有弹性，能够对第一主动齿轮13和第一从动齿轮14施加向下的压力，从而保证第一主动齿轮13和第一从动齿轮14的上表面与弹性抵顶凸台81的底部之间不存在间隙，可以保证密封效果。

更具体的，所述弹性抵顶凸台81的底部设置有第一耐磨片61，所述第一耐磨片61的下表面抵顶于所述第一主动齿轮13和第一从动齿轮14的上表面，即该第一耐磨片61在弹性抵顶凸台81施加的压力作用下会紧贴于第一主动齿轮13和第一从动齿轮14的上表面；所述弹性支撑凸台82的底部设置有第二耐磨片62，所述第二耐磨片62的下表面与所述第二主动齿轮23和第二从动齿轮24的上表面之间留有第二间隙。由于第一主动齿轮13、第一从动齿轮14、第二主动齿轮23和第二从动齿轮24在工作时都需要不断旋转，为了防止第一主动齿轮13、第一从动齿轮14、第二主动齿轮23和第二从动齿轮24在旋转的过程中对弹性抵顶凸台81和弹性支撑凸台82的底部造成磨损，本实用新型采用在弹性抵顶凸台81的底部又设置第一耐磨片61，同时在弹性支撑凸台82的底部也设置第二耐磨片62，能够有效防止弹性抵顶凸台81和弹性支撑凸台82的底部被磨损，并可以保证密封效果。

优选地，所述第一耐磨片61和第二耐磨片62均采用POM耐磨片，因POM耐磨片具有良好的耐磨性，可以提升第一耐磨片61和第二耐磨片62的使用寿命；当然，本实用新型并不仅限于此，在具体实施时，所述第一耐磨片61和第二耐磨片62还可以采用其它材质的耐磨片，如尼龙材质的耐磨片等。所述弹性顶紧件8可采用硅胶材质的顶紧件，当然，本实用新型并不仅限于此，在具体实施时，所述弹性顶紧件8还可以采用其它材质的顶紧件，如橡胶材质的顶紧件。

在本实用新型的较佳实施例中，所述壳体5包括底壳主体53和上盖板54，所述第一腔室51和第二腔室52形成在底壳主体53内，且所述第一腔室51和第二腔室52的上端形成有支撑台阶55，所述上盖板54盖设在第一腔室51和第二腔室52的顶部；本实用新型通过设计壳体5包括底壳主体53和上盖板54，使得在具体实施时，可便于将第一主动齿轮13和第一从动齿轮14安装到第一腔室51内、将第二主动齿轮23和第二从动齿轮24安装到第二腔室52内以及将弹性顶紧件8安装到第一腔室51和第二腔室52，并且在安装完成后，需要将上盖板54与底壳主体53的上端连接在一起，本实用新型在具体实施时，可以采用锁付件(如螺丝或螺栓)将上盖板54与底壳主体53锁付固定在一起；

所述弹性顶紧件8具有支撑在支撑台阶55上的弹性支撑片83，且所述弹性支撑片83的上端高于底壳主体53的上端；所述弹性抵顶凸台81和弹性支撑凸台82形成在弹性支撑片83的底部，且所述弹性支撑片83的上表面在对应所述弹性抵顶凸台81和弹性支撑凸台82的位置均形成有凹腔84。本实用新型通过在第一腔室51和第二腔室52的上端形成有支撑台阶55，并设计弹性顶紧件8具有支撑在支撑台阶55上的弹性支撑片83，且弹性支撑片83的上端高于底壳主体53的上端，这样既能够满足对弹性顶紧件8的支撑需求，且在将上盖板54盖设于第一腔室51和第二腔室52的顶部后，上盖板54能够将弹性支撑片83下压，并与支撑台阶55配合将弹性支撑片83夹紧，从而可以实现密封效果，保证不会出现液体外渗的情况；同时由于在具体实施时，所述第一主动齿轮13、第一从动齿轮14、第二主动齿轮23和第二从动齿轮24的厚度一般比较小，因此通过在弹性支撑片83的底部形成弹性抵顶凸台81和弹性支撑凸台82，还能够用于补偿第一主动齿轮13、第一从动齿轮14、第二主动齿轮23和第二从动齿轮24与支撑台阶55之间的高度差。

更具体的，所述第二主动齿轮23和第二从动齿轮24的转速大于所述第一主动齿轮13和第一从动齿轮14的转速。由于第二主动齿轮23和第二从动齿轮24主要起到搅拌作用，为了保证混合更加均匀，第二主动齿轮23和第二从动齿轮24需要快速旋转；而第一主动齿轮13和第一从动齿轮14主要起到抽取洗涤液的作用，而每次需要抽取的洗涤液的量很少，因此第一主动齿轮13和第一从动齿轮14需要慢速旋转。

在本实用新型的较佳实施例中，所述齿轮泵1和搅拌装置2共用一个驱动装置7，所述驱动装置7包括驱动电机71和减速齿轮组72，所述减速齿轮组72具有一个输入端和两个输出端，所述驱动电机71与减速齿轮组72的输入端相连接，所述第一主动齿轮13与减速齿轮组72的一个输出端相连接，所述第二主动齿轮23与减速齿轮组72的另一个输出端相连接；本实用新型通过设计使齿轮泵1和搅拌装置2共用一个驱动装置7，能够降低成本。

在本实用新型的较佳实施例中，为了进一步降低制造成本，所述第一主动齿轮13、第一从动齿轮14、第二主动齿轮23和第二从动齿轮24均为注塑一体成型的塑料齿轮，所述壳体5为塑料壳体，即底壳主体53和上盖板54均采用塑料材质制造而成。由于本实用新型采用将进水通道3设置在齿轮泵1的输出端，使得在具体工作时，可利用进水通道3先输送水对齿轮泵1的内部进行浸润实现水封，使齿轮泵1的齿轮脱开侧能够有效形成真空，从而可以降低精密度要求，因此，可以将第一主动齿轮13、第一从动齿轮14、第二主动齿轮23、第二从动齿轮24和壳体5均采用塑料制造而成，以有效降低成本。

在本实用新型的较佳实施例中，所述第一进液通道11的入口、第二排液通道22的出口和进水通道3的入口均位于壳体1的顶部，具体的，所述第一进液通道11由壳体1的顶部延伸至第一腔室51内，所述第二排液通道22的出口由壳体1的顶部延伸至第二腔室52内，所述进水通道3由壳体1的顶部延伸至第一腔室51内；且所述第一进液通道11、第二排液通道22和进水通道3均穿过弹性顶紧件8，具体是所述第一进液通道11、第二排液通道22和进水通道3均穿过弹性顶紧件8的弹性支撑片83，同时在将上盖板54与底壳主体53连接在一起后，上盖板54还能够与弹性支撑片83配合实现将第一进液通道11、第二排液通道22和进水通道3相互隔开，保证第一进液通道11、第二排液通道22和进水通道3之间不会相互影响。

本实用新型的混合液实时制备装置100在具体使用时，可通过所述泡沫发生装置4进行定量抽水，即泡沫发生装置4每次抽取的水量是一定的；而齿轮泵1可通过控制驱动电机71输出不同的转速来实现抽取不同量的洗涤液，例如可对齿轮泵1设置多个控制档位，且每个控制档位所抽取的洗涤液的量不同，由于不同洗涤液产品的粘稠度不同，在稀释时需要抽取的洗涤液的量自然也不同，因此通过对齿轮泵1设置多个控制档位，这样使用者就能够根据不同粘稠度的洗涤液来选择所需的控制档位，从而使混合液实时制备装置100能够适用于各种洗涤液产品的稀释，适用范围广，使用起来更加方便。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种混合液实时制备装置，其特征在于：包括：

齿轮泵，所述齿轮泵的输入端设置有第一进液通道，所述齿轮泵的输出端设置有第一排液通道；

搅拌装置，所述搅拌装置的输入端设置有第二进液通道，所述搅拌装置的输出端设置有第二排液通道；所述齿轮泵的输出端与搅拌装置的输入端之间设置有进水通道；所述第一排液通道与第二进液通道相连通；

泡沫发生装置，所述泡沫发生装置与第二排液通道接通。

2.如权利要求1所述的一种混合液实时制备装置，其特征在于：所述进水通道设置在齿轮泵的输出端。

3.如权利要求1所述的一种混合液实时制备装置，其特征在于：所述齿轮泵和搅拌装置共用一个壳体，所述壳体内形成有第一腔室和第二腔室，所述齿轮泵包括设置在第一腔室内且相互啮合的第一主动齿轮和第一从动齿轮；所述搅拌装置包括设置在第二腔室内且相互啮合的第二主动齿轮和第二从动齿轮，所述第二主动齿轮和第二从动齿轮与第二腔室的侧壁之间均留有第一间隙。

4.如权利要求3所述的一种混合液实时制备装置，其特征在于：所述第一腔室和第二腔室的顶部设置有弹性顶紧件，所述弹性顶紧件具有与第一腔室的腔壁紧密配合的弹性抵顶凸台以及与第二腔室的腔壁紧密配合的弹性支撑凸台，所述弹性抵顶凸台的下端低于弹性支撑凸台的下端，且所述弹性抵顶凸台的下端抵顶于所述第一主动齿轮和第一从动齿轮的上表面，所述弹性支撑凸台的下端与所述第二主动齿轮和第二从动齿轮的上表面之间留有第二间隙。

5.如权利要求4所述的一种混合液实时制备装置，其特征在于：所述弹性抵顶凸台的底部设置有第一耐磨片，所述第一耐磨片的下表面抵顶于所述第一主动齿轮和第一从动齿轮的上表面；所述弹性支撑凸台的底部设置有第二耐磨片，所述第二耐磨片的下表面与所述第二主动齿轮和第二从动齿轮的上表面之间留有第二间隙。

6.如权利要求4所述的一种混合液实时制备装置，其特征在于：所述壳体包括底壳主体和上盖板，所述第一腔室和第二腔室形成在底壳主体内，且所述第一腔室和第二腔室的上端形成有支撑台阶，所述上盖板盖设在第一腔室和第二腔室的顶部；

所述弹性顶紧件具有支撑在支撑台阶上的弹性支撑片，且所述弹性支撑片的上端高于底壳主体的上端；所述弹性抵顶凸台和弹性支撑凸台形成在弹性支撑片的底部，且所述弹性支撑片的上表面在对应所述弹性抵顶凸台和弹性支撑凸台的位置均形成有凹腔。

7.如权利要求3所述的一种混合液实时制备装置，其特征在于：所述第二主动齿轮和第二从动齿轮的转速大于所述第一主动齿轮和第一从动齿轮的转速。

8.如权利要求3所述的一种混合液实时制备装置，其特征在于：所述齿轮泵和搅拌装置共用一个驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机和减速齿轮组，所述减速齿轮组具有一个输入端和两个输出端，所述驱动电机与减速齿轮组的输入端相连接，所述第一主动齿轮与减速齿轮组的一个输出端相连接，所述第二主动齿轮与减速齿轮组的另一个输出端相连接。

9.如权利要求3所述的一种混合液实时制备装置，其特征在于：所述第一主动齿轮、第一从动齿轮、第二主动齿轮和第二从动齿轮均为注塑一体成型的塑料齿轮，所述壳体为塑料壳体。

10.如权利要求4所述的一种混合液实时制备装置，其特征在于：所述第一进液通道的入口、第二排液通道的出口和进水通道的入口均位于壳体的顶部，且所述第一进液通道、第二排液通道和进水通道均穿过所述弹性顶紧件。