CN220878214U - 一种反应釜的除尘回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种反应釜的除尘回收装置，本装置包括除尘组件和回收组件，除尘组件包括通风管，通风管上设置有风机，通风管一端与反应釜连通，通风管的另一端通过回收罐连通有烟囱；回收组件包括喷淋管，喷淋管一端与通风管连通，喷淋管另一端贯穿回收罐之后连接有供水装置，喷淋管与通风管连通的一端连接有第一喷淋装置，回收罐中设置有第二喷淋装置，第二喷淋装置与喷淋管连通。使用时，反应釜中的气流裹挟着原料颗粒经由通风管、烟囱排出，有效避免原料从投料口中逸出对周围空气质量的不利影响，并且，在气流经过第一喷淋装置和第二喷淋装置时，第一喷淋装置和第二喷淋装置喷出水流将气流中的原料降下，有效避免原材料的浪费。

Description

一种反应釜的除尘回收装置

技术领域

本实用新型涉及反应釜除尘回收装置技术领域，具体涉及一种反应釜的除尘回收装置。

背景技术

有机颜料作为一种化工产品，广泛用于塑料、橡胶、油墨、油漆、涂料、造纸、文教、印刷、印花色浆等行业。

有机颜料的制作一般是在反应釜中进行，生产过程中，工人将生产有机颜料所需的原料经由投料口投放入反应釜中，原料在反应釜中经过一系列的工序之后最终生成所需要的颜料成品。

但是，现有的有机颜料生产流程中存在以下的问题：生产有机颜料所需要的原料有些是粉末或者颗粒状的，在经由投料口向反应釜中投放的过程中，由于投料口一直是敞开的，一部分粉末或者颗粒状的原料会从投料口中逸出，弥散在周围的空气中，不仅会造成原材料的浪费，而且也会对周围的空气质量造成不利影响，进而影响工人的身体健康。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种反应釜的除尘回收装置。本装置操作简单，结构合理，本装置在反应釜上连接有除尘组件和回收组件，其中，除尘组件包括通风管，通风管上设置有风机，通风管一端与反应釜连通，通风管的另一端通过回收罐连通有烟囱，通风管与烟囱均与回收罐连通；回收组件包括喷淋管，喷淋管一端与通风管连通，喷淋管另一端贯穿回收罐之后连接有供水装置，并且，喷淋管与通风管连通的一端连接有第一喷淋装置，回收罐中设置有第二喷淋装置，第二喷淋装置与喷淋管连通。使用时，在风机的作用下，将反应釜中的空气形成定向的气流，气流裹挟着反应釜内空气中的原料经由通风管、烟囱排出，从而有效避免投料过程中原料从投料口中逸出对周围空气质量的不利影响，并且，在气流经过第一喷淋装置和第二喷淋装置时，第一喷淋装置和第二喷淋装置喷出水流将气流中的原料降下，第一喷淋装置喷出的水流流回反应釜，第二喷淋装置喷出的水流汇集到回收罐后重新流回反应釜，从而有效避免原材料的浪费。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种反应釜的除尘回收装置，包括反应釜，所述反应釜的上端连通有用于导排所述反应釜腔室内气体的导排管；

除尘组件，所述除尘组件包括通风管，所述通风管位于所述导排管的上方，所述通风管一端与所述导排管连接，所述通风管另一端连通有烟囱，所述通风管上连接有风机；

回收组件，所述回收组件包括喷淋管，所述喷淋管一端向内穿入所述通风管管腔后连通有第一喷淋装置，所述第一喷淋装置位于所述导排管的上方，所述喷淋管另一端连接有供水装置。

优选的，所述导排管和所述通风管相连的端部均固定连接有法兰，所述导排管和所述通风管通过法兰固定连接。

优选的，所述风机为轴流式风机。

优选的，所述通风管与烟囱之间还设置有回收罐，所述烟囱位于所述回收罐的上方，所述烟囱的下端与所述回收罐连通；所述通风管位于所述回收罐的一侧，所述通风管与所述回收罐的侧壁连通，所述通风管与回收罐的的连接处位于回收罐侧壁的下端。

优选的，所述回收罐与所述风机之间设置有风量调节开关，所述风量调节开关为风量调节阀。

优选的，所述喷淋管与通风管的连接处位于通风管与导排管连接处的上方。

优选的，所述第一喷淋装置包括若干第一喷淋头，若干所述第一喷淋头位于所述导排管的上方，若干所述第一喷淋头均与所述喷淋管连通，若干所述第一喷淋头的喷射方向朝向所述导排管。

优选的，若干所述第一喷淋头的喷射范围覆盖所述导排管的横截面。

优选的，所述第一喷淋装置还包括第一环形管，所述第一环形管固定连接在所述通风管管腔中，所述第一环形管与所述通风管管腔内壁接触，所述第一喷淋头间隔固定连接在所述第一环形管上，所述第一喷淋头与所述第一环形管连通。

优选的，所述喷淋管贯穿所述回收罐，所述回收罐中固定连接有第二喷淋装置，所述第二喷淋装置位于通风管与回收罐连接处的上方，所述第二喷淋装置与所述喷淋管连通。

优选的，所述第二喷淋装置包括若干第二喷淋头，若干所述第二喷淋头均与所述喷淋管连通，若干所述第二喷淋头的喷射方向朝向所述回收罐的底壁。

优选的，若干所述第二喷淋头的喷射范围覆盖所述回收罐的横截面。

优选的，所述第二喷淋装置还包括第二环形管，所述第二环形管与所述回收罐的内壁固定连接，所述第二环形管位于所述喷淋管的下方，所述第二环形管与所述喷淋管连通，所述第二喷淋头间隔固定连接在所述第二环形管上，所述第二喷淋头与所述第二环形管连通。

优选的，所述回收罐底壁还连通有回收管，所述回收管另一端向内穿入所述反应釜的腔室中。

优选的，所述供水装置包括储水罐和水泵，所述储水罐与所述水泵的进水口连通，所述喷淋管与所述水泵的出水口连通。

优选的，所述储水罐侧壁上连通有水位计。

优选的，所述储水罐和所述水泵之间还设置有水流开关。

优选的，所述反应釜上还设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机，所述搅拌电机固定连接在所述反应釜的顶部，所述搅拌电机的轴端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴向下穿入所述反应釜的腔室内后固定连接有若干组搅拌杆，所述搅拌轴与所述反应釜转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在反应釜上设置有除尘组件，除尘组件包括通风管，通风管上设置有风机，通风管一端与反应釜连通，通风管的另一端通过回收罐连通有烟囱，通风管与烟囱均与回收罐连通，使用时，在风机的作用下，将反应釜中的空气形成定向的气流，气流裹挟着反应釜内空气中弥散的原料经由通风管、烟囱排出，从而有效避免投料过程中原料从投料口中逸出对周围空气质量的不利影响，利于保证车间的空气质量。

2、本实用新型还设置有回收组件，回收组件包括喷淋管，喷淋管一端与通风管连通，喷淋管另一端贯穿回收罐之后连接有供水装置，喷淋管与通风管连通的一端连接有第一喷淋装置，第一喷淋装置位于通风管的管腔中，回收罐中设置有第二喷淋装置，第二喷淋装置与喷淋管连通，当含有原料颗粒的气流经过通风管以及回收罐排出时，第一喷淋装置和第二喷淋装置均喷射出水流，水流对气流有淋洗的作用，水流将气流中的原料颗粒回收并重新投放到反应釜中，从而不仅有效避免原料的浪费，降低成本，也利于保护大气环境。

3、本实用新型在通风管上设置有风量调节开关，风量调节开关可以根据实际情况调整通风管的风量，进而调整反应釜内定向的气流的大小，提高本装置的适用性。

4、本实用新型中供水装置包括储水罐和水泵，储水罐与水泵的进水口连通，喷淋管与水泵的出水口连通，储水罐和水泵之间还连接有水流开关，水流开关可以有效监控喷淋管内水流量的大小，当储水罐缺水或者喷淋管堵塞造成管内水体不流动时能够及时报警，保证设备运行过程中的安全性。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型整体结构主视图；

图2是本实用新型回收罐内部结构示意图；

图3是本实用新型反应釜内部结构示意图；

图4是图3中A部分内部结构放大图。

附图标记说明：

100反应釜；110导排管；120搅拌电机；130搅拌轴；131搅拌杆；140投料口；200通风管；201第一喷淋头；202第一环形管；210烟囱；220风机；230回收罐；231第二喷淋头；232第二环形管；233回收管；240风量调节开关；300喷淋管；310储水罐；311水位计；320水泵；330水流开关。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图3和图4所示，本实用新型提出了一种反应釜的除尘回收装置，包括反应釜100，反应釜100的上端连通有用于导排反应釜100腔室内气体的导排管110；

除尘组件，除尘组件包括通风管200，通风管200位于导排管110的上方，通风管200一端与导排管110连接，通风管200另一端连通有烟囱210，通风管200上连接有风机220；

回收组件，回收组件包括喷淋管300，喷淋管300一端向内穿入通风管200管腔后连通有第一喷淋装置，第一喷淋装置位于导排管110的上方，喷淋管300另一端连接有供水装置。

反应釜100上还开设有投料口140，投料口140位于反应釜100的顶壁上，为了避免投料时无用的杂物经由投料口140掉入反应釜100中，投料口140管腔内可拆卸连接有滤网，滤网对进入反应釜100中的物料有一定的过滤作用，避免不需要的杂物进入反应釜100中，对有机颜料的生产造成不利影响。

使用时，将生产有机颜料需要的原料经由反应釜100上的投料口140投入反应釜100中，投料过程中，原料中一些细小的颗粒会弥散到反应釜100腔室内的空气中。

启动风机220和供水装置，在风机220的作用下，反应釜100内的空气形成定向的气流，气流裹挟着空气中的原料颗粒依次经由导排管110、通风管200、烟囱210排出，从而可以有效避免原料颗粒从投料口140中逸出对周围空气质量的不利影响，保证生产环境的整洁。

气流穿过第一喷淋装置所在的位置时，在供水装置的作用下，第一喷淋装置喷出清水，清水对气流有淋洗的作用，在清水的淋洗作用下，气流中的原料颗粒随着清水一起经由导排管110重新流回反应釜100中，实现原料颗粒的回收，从而不仅有效避免了原料的浪费，也避免了原料颗粒排放到大气中，对大气造成不利影响。

如图1-2所示，在本实用新型一种反应釜的除尘回收装置一实施例中，导排管110和通风管200相连的一端均固定连接有法兰，导排管110和通风管200通过法兰固定连接，在法兰的配合下，利于提高导排管110与通风管200连接的牢固性。

需要特殊说明的是，本实施例中，风机220为轴流式风机，并且，通风管200与烟囱210之间还设置有回收罐230，烟囱210位于回收罐230的上方，烟囱210的下端与回收罐230连通；通风管200位于回收罐230的一侧，通风管200与回收罐230的侧壁连通，通风管200与回收罐230的的连接处位于回收罐230侧壁的下端。

回收罐230与风机220之间设置有风量调节开关240，风量调节开关240为风量调节阀。

通风管200、回收罐230、烟囱210形成供气流通过的通道，在风机220的作用下，气流经由通风管200从回收罐230的下端进入，穿过回收罐230内部空腔后从回收罐230的顶壁进入烟囱230，并最终排放至大气中，同时，在风量调节开关240的作用下，可以有效调整通风管200的风量，进而调整反应釜100内定向的气流的大小，提高本装置的适用性。

如图1-4所示，在本实用新型一种反应釜的除尘回收装置一实施例中，喷淋管300与通风管200连通，并且，喷淋管300与通风管200的连接处位于通风管200与导排管110连接处的上方。

喷淋管300穿入通风管200管腔后连接有第一喷淋装置，第一喷淋装置用于对从反应釜100中流出的气流进行第一次淋洗，第一喷淋装置包括若干第一喷淋头201，若干第一喷淋头201位于导排管110的上方，若干第一喷淋头201均与喷淋管300连通，若干第一喷淋头201的喷射方向朝向导排管110，若干第一喷淋头201的喷射范围覆盖导排管110的横截面。

第一喷淋装置还包括第一环形管202，第一环形管202固定连接在通风管200管腔中，第一环形管202与通风管200管腔内壁接触，第一喷淋头201间隔固定连接在第一环形管202上，第一喷淋头201与第一环形管202连通。

第一环形管202与喷淋管300连通，喷淋管300中的清水经由第一环形管202输送至第一喷淋头201，第一喷淋头201可选择喷淋头、雾化喷头等，第一喷淋头201喷出的清水对气流进行淋洗，在清水的淋洗作用下，气流中的原料颗粒随着清水一起经由导排管110重新流回反应釜100中，实现原料颗粒的第一次回收，不仅有效避免了原料的浪费，也避免了原料颗粒排放到大气中，对大气造成不利影响。

需要注意的是，第一喷淋头201如采用雾化喷头，喷头喷出的水雾颗粒需要有足够的重量，能够克服气流的冲击下降并落回反应釜100中。

本实施例中，喷淋管300贯穿回收罐230，回收罐230中固定连接有第二喷淋装置，第二喷淋装置位于通风管200与回收罐230连接处的上方，第二喷淋装置与喷淋管300连通。

第二喷淋装置包括若干第二喷淋头231，若干第二喷淋头231均与喷淋管300连通，若干第二喷淋头231的喷射方向朝向回收罐230的底壁，若干第二喷淋头231的喷射范围覆盖回收罐230的横截面。

第二喷淋装置还包括第二环形管232，第二环形管232与回收罐230的内壁固定连接，第二环形管232位于喷淋管300的下方，第二环形管232与喷淋管300连通，第二喷淋头231间隔固定连接在第二环形管232上，第二喷淋头231与第二环形管232连通。

回收罐230底壁还连通有回收管233，回收管233另一端向内穿入反应釜100的腔室中。

第二喷淋头231和第一喷淋头201一样，也可以选择喷淋头、雾化喷头等，第二喷淋头231喷出的清水对气流进行二次淋洗，在第二喷淋头231的二次淋洗作用下，气流中的剩余的原料颗粒随着清水下落至回收罐230并汇集，最终通过回收管233重新流回至反应釜100中，进一步提高本装置对原料颗粒的回收功能，减少原料浪费。

需要注意的是，和第一喷淋头201一样，第二喷淋头231如采用雾化喷头，喷头喷出的水雾颗粒需要有足够的重量，可以克服气流的冲击下降并落至回收罐230底部。

供水装置包括储水罐310和水泵320，储水罐310与水泵320的进水口连通，喷淋管300与水泵320的出水口连通，储水罐310和水泵320之间还设置有水流开关330，水流开关330可以有效监控喷淋管300内水流量的大小，当储水罐310缺水或者喷淋管300堵塞造成管内水体不流动时能够及时报警，保证设备运行过程中的安全性。

储水罐310侧壁上连通有水位计311，工人通过水位计311可以实时观察储水罐310内的水位情况，当储水罐310内水位过低时，及时补水，保证本装置运行的安全性。

为了便于原料的混合，加快原料间反应的进行，反应釜100上还设置有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌电机120，搅拌电机120固定连接在反应釜100的顶部，搅拌电机120的轴端固定连接有搅拌轴130，搅拌轴130向下穿入反应釜100的腔室内后固定连接有若干组搅拌杆131，搅拌轴130与反应釜100转动连接。

当原料投入到反应釜100中后，搅拌电机120带动搅拌轴130转动，搅拌轴130转动带动搅拌杆131沿搅拌轴130轴向转动，在搅拌轴130和搅拌杆131的作用下，原料可以快速均匀的混合，加快反应的进行，提高生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种反应釜的除尘回收装置，包括反应釜，其特征在于，所述反应釜的上端连通有用于导排所述反应釜腔室内气体的导排管；

除尘组件，所述除尘组件包括通风管，所述通风管位于所述导排管的上方，所述通风管一端与所述导排管连接，所述通风管另一端连通有烟囱，所述通风管上连接有风机；

回收组件，所述回收组件包括喷淋管，所述喷淋管一端向内穿入所述通风管管腔后连通有第一喷淋装置，所述第一喷淋装置位于所述导排管的上方，所述喷淋管另一端连接有供水装置。

2.根据权利要求1所述的反应釜的除尘回收装置，其特征在于，所述通风管与烟囱之间还设置有回收罐，所述烟囱位于所述回收罐的上方，所述烟囱的下端与所述回收罐连通；所述通风管位于所述回收罐的一侧，所述通风管与所述回收罐的侧壁连通，所述通风管与回收罐的连接处位于回收罐侧壁的下端。

3.根据权利要求2所述的反应釜的除尘回收装置，其特征在于，所述回收罐与所述风机之间设置有风量调节开关，所述风量调节开关为风量调节阀。

4.根据权利要求1所述的反应釜的除尘回收装置，其特征在于，所述第一喷淋装置包括若干第一喷淋头，若干所述第一喷淋头位于所述导排管的上方，若干所述第一喷淋头均与所述喷淋管连通，若干所述第一喷淋头的喷射方向朝向所述导排管，若干所述第一喷淋头的喷射范围覆盖所述导排管的横截面。

5.根据权利要求4所述的反应釜的除尘回收装置，其特征在于，所述第一喷淋装置还包括第一环形管，所述第一环形管固定连接在所述通风管管腔中，所述第一环形管与所述通风管管腔内壁接触，所述第一喷淋头间隔固定连接在所述第一环形管上，所述第一喷淋头与所述第一环形管连通。

6.根据权利要求5所述的反应釜的除尘回收装置，其特征在于，所述喷淋管贯穿所述回收罐，所述回收罐中固定连接有第二喷淋装置，所述第二喷淋装置位于通风管与回收罐连接处的上方，所述第二喷淋装置与所述喷淋管连通。

7.根据权利要求6所述的反应釜的除尘回收装置，其特征在于，所述第二喷淋装置包括若干第二喷淋头，若干所述第二喷淋头均与所述喷淋管连通，若干所述第二喷淋头的喷射方向朝向所述回收罐的底壁，若干所述第二喷淋头的喷射范围覆盖所述回收罐的横截面。

8.根据权利要求7所述的反应釜的除尘回收装置，其特征在于，所述第二喷淋装置还包括第二环形管，所述第二环形管与所述回收罐的内壁固定连接，所述第二环形管位于所述喷淋管的下方，所述第二环形管与所述喷淋管连通，所述第二喷淋头间隔固定连接在所述第二环形管上，所述第二喷淋头与所述第二环形管连通，所述回收罐底壁还连通有回收管，所述回收管另一端向内穿入所述反应釜的腔室中。

9.根据权利要求1所述的反应釜的除尘回收装置，其特征在于，所述供水装置包括储水罐和水泵，所述储水罐与所述水泵的进水口连通，所述喷淋管与所述水泵的出水口连通，所述储水罐和所述水泵之间还设置有水流开关。

10.根据权利要求1所述的反应釜的除尘回收装置，其特征在于，所述反应釜上还设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机，所述搅拌电机固定连接在所述反应釜的顶部，所述搅拌电机的轴端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴向下穿入所述反应釜的腔室内后固定连接有若干组搅拌杆，所述搅拌轴与所述反应釜转动连接。