CN220877840U - 一种固体催化剂回收装置 - Google Patents
一种固体催化剂回收装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220877840U CN220877840U CN202322502367.0U CN202322502367U CN220877840U CN 220877840 U CN220877840 U CN 220877840U CN 202322502367 U CN202322502367 U CN 202322502367U CN 220877840 U CN220877840 U CN 220877840U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- recovery tank
- solid catalyst
- recovery
- buffer plate
- cone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims abstract description 121
- 239000011949 solid catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000012295 chemical reaction liquid Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 230000008676 import Effects 0.000 claims 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 3
- 239000012043 crude product Substances 0.000 abstract description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 11
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 9
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 3
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 239000012847 fine chemical Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000010977 unit operation Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种固体催化剂回收装置，涉及固体催化剂的回收技术领域。其主要包括回收罐、顶盖、原料进口、缓冲板、保温夹套、溶剂进口以及催化剂回收出口，回收罐的上端为圆柱状，下端为锥体状，在回收罐内设置缓冲板，缓冲板的顶端紧贴顶盖，在缓冲板上分布有开孔；在锥体状的回收罐的外围设置有保温夹套，通过保温夹套对锥体状的回收罐内的反应液进行加热，用以形成温度产生的密度差并进行沉降分离。本实用新型通过向装置中同时通入溶剂与粗品反应液，可以充分利用温度产生的密度差进行沉降分离，可实现固体催化剂的富集与洗涤，同时可以获得极低固体催化剂含量的反应液。
Description
技术领域
本实用新型涉及固体催化剂的回收技术领域，具体涉及一种固体催化剂回收装置。
背景技术
在精细化工品生产过程中，经常使用到不溶于体系的固体催化剂进行催化反应。反应完成后期催化剂时常存在能耗高、污染大等问题，如何对催化剂进行回收就成了一个非常重要的问题。常规回收固体催化剂的方法主要有过滤、离心等操作。这些操作方法存在能耗高、经济性差等问题，例如使用滤网进行过滤时滤网极易堵塞，当颗粒尺寸较低时，需要目数更密的滤网，会导致更高的压降。
因此在保持单元操作经济的条件下，针对于不失活催化剂的回收，可以直接回收使用富含固体催化剂的浆料，此时进行催化反应既能有效催化反应，又能节约催化剂回收成本。但现有技术的装置还不能高效进行增稠并降低反应液中的催化剂含量。
由此可见，现有技术有待于进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种固体催化剂回收装置，其通过向装置中同时通入溶剂与粗品反应液，可以充分利用温度产生的密度差进行沉降分离，可实现固体催化剂的富集与洗涤，同时可以获得极低固体催化剂含量的反应液。
为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种固体催化剂回收装置，其包括回收罐、顶盖、原料进口、人孔、视镜以及催化剂回收出口，所述的回收罐的上端为圆柱状，下端为锥体状，所述的原料进口位于呈圆柱状的回收罐上，在锥体状的回收罐上设置有溶剂进口；
在所述的回收罐内设置有缓冲板，所述的缓冲板的顶端紧贴所述的顶盖，所述的缓冲板的底端伸入锥体状的回收罐内，且缓冲板的底端高度高于所述的溶剂进口；在所述的缓冲板上分布有开孔；
在所述的锥体状的回收罐的外围设置有保温夹套，通过所述的保温夹套对锥体状的回收罐内的反应液进行加热，用以形成温度产生的密度差并进行沉降分离；
在与溶剂进口位置相对一侧的圆柱状的回收罐上设置有溢流管，在圆柱状的回收罐内靠近溢流管位置设置有溢流堰。
上述的一种固体催化剂回收装置，所述的原料进口与所述的溶剂进口位于同一侧，并处于同一垂直面上。
上述的一种固体催化剂回收装置，溶剂进口侧与溢流管侧的锥体状的回收罐的倾斜角度不同。
上述的一种固体催化剂回收装置，溶剂进口侧的回收罐的锥体面与催化剂回收出口中心线的夹角为10°～30°，溢流管侧的回收罐的锥体面与催化剂回收出口中心线的夹角为30°～45°。
上述的一种固体催化剂回收装置，所述的缓冲板上的开孔设置有若干个，呈规则排列，所述的开孔的形状为圆形、方形、椭圆形或梯形；开孔面积占缓冲板整板面积的5％～25％。
上述的一种固体催化剂回收装置，所述的催化剂回收出口位于回收罐的最底端。
上述的一种固体催化剂回收装置，所述的保温夹套的承压等级为0.1MPa～0.6MPa。
上述的一种固体催化剂回收装置，所述的溢流堰为齿形溢流堰，齿形最低端高于溢流管的最高端。
上述的一种固体催化剂回收装置，所述的人孔位于所述的顶盖上，所述的视镜设置有两个，其中一个设置在溢流管的下方，另一个设置在与缓冲板的底端在同一水平面的锥体状的回收罐上。
与现有技术相比，本实用新型带来了以下有益技术效果：
本实用新型提出了一种固体催化剂回收装置，其通过在回收罐上设置溶剂进口，在管本体内设置缓冲板，通过对缓冲板和溶剂进口的位置关系进行限定，当含有固体催化剂的反应液经过原料进口进入回收罐内时，首先受到缓冲板的缓冲作用，含有固体催化剂的反应液的流速降低，其中大部分反应液通过缓冲板的下端与来自溶剂进口的低温溶剂进行混合，向前流动的同时，含有催化剂颗粒的浆料向下沉降，在回收罐的底部富集。由于在呈锥体状的回收罐的外侧设置有保温夹套，保温夹套对锥体状的回收罐内的反应液进行加热，用以形成温度产生的密度差并进行沉降分离。
本实用新型利用沉降与上下层温差导致的密度差，实现固体催化剂的富集与洗涤，同时含有极低固体催化剂含量的反应液经过溢流堰，从溢流管排出。本实用新型固体催化剂回收装置结构简单，其中设置的视镜便于观察反应液的沉降情况。
本实用新型装置操作费用较低，所需压力较低，不易堵塞，适合连续化生产。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步说明：
图1为本实用新型固体催化剂回收装置的结构示意图；
图2为本实用新型缓冲板的结构示意图；
图3为本实用新型溢流堰的结构示意图；
图中：
1、原料进口，2、溶剂进口，3、催化剂回收出口，4、溢流管，5、缓冲板，6、溢流堰，7、回收罐，8、顶盖，9、人孔，10、视镜，11、保温夹套。
具体实施方式
本实用新型提出了一种固体催化剂回收装置，为了使本实用新型的优点、技术方案更加清楚、明确，下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明。
本实用新型中所提及的流体、粗品反应液，均是指含有固体催化剂的反应液。
结合图1至图3所示，本实用新型一种固体催化剂回收装置，其包括回收罐7、顶盖8、原料进口1、人孔9、视镜10、催化剂回收出口3、溶剂进口2、溢流管4、缓冲板5、溢流堰6以及保温夹套11。
作为本实用新型的一个改进点，上述装置中，通过设置溶剂进口2，可通过溶剂进口2向回收罐7内通入低温溶剂，低温溶剂的加入可以使得富集在回收罐底部的催化浆料中含有的可溶性高沸物浓度降低。
回收罐的上端为圆柱状，下端为锥体状，这样设置的目的在于，方便催化剂的沉降，如锥体状的回收罐，其上宽下窄，沉降后的催化剂从回收罐的底部经过催化剂回收出口排出。原料进口位于呈圆柱状的回收罐上，溶剂进口在锥体状的回收罐上，优选原料进口与所述的溶剂进口位于同一侧，并处于同一垂直面上。含有固体催化剂的反应液从原料进口进入，低温溶剂从溶剂进口进入，二者均是在回收罐的相同侧；催化剂回收出口位于回收罐的最底端。
在回收罐内设置缓冲板5，缓冲板5的顶端紧贴顶盖8，底端伸入位于锥体状的回收罐内，且缓冲板的底端高度高于所述的溶剂进口；当含有固体催化剂的反应液进入回收罐内时，首先受到缓冲板的冲击作用，流体流速降低，大部分流体通过缓冲板下端与来自于溶剂进口的低温溶剂进行混合，向前流动的同时，含有催化剂颗粒的浆料向下沉降，在底部富集，少部分反应液通过缓冲板上设置的开孔继续沿着水平方向前进。
优选在缓冲板上的开孔呈规则排布，其形状可以随意选择，如圆形、椭圆形、方形或者梯形等。开孔面积占缓冲板整板面积的5％～25％。
作为本实用新型的另一个主要改进点，在所述的锥体状的回收罐的外围设置有保温夹套，通过所述的保温夹套对锥体状的回收罐内的反应液进行加热，用以形成温度产生的密度差并进行沉降分离。
进一步的，在回收罐外围设置的保温夹套，可以通过电加热方式或者水循环流动的方式提供热量。保温夹套的承压等级为0.1MPa～0.6MPa。
在与溶剂进口位置相对一侧的圆柱状的回收罐上设置有溢流管，在圆柱状的回收罐内靠近溢流管位置设置有溢流堰。溢流堰为齿形溢流堰，齿形最低端高于溢流管最高端。
上述的一种固体催化剂回收装置，上述的一种固体催化剂回收装置，溶剂进口侧与溢流管侧的锥体状的回收罐的倾斜角度不同，溶剂进口侧的回收罐的锥体面与催化剂回收出口中心线的夹角为10°～30°，溢流管侧的回收罐的锥体面与催化剂回收出口中心线的夹角为30°～45°。
上述的一种固体催化剂回收装置，所述的溢流堰为齿形溢流堰，齿形最低端高于溢流管的最高端。
上述的一种固体催化剂回收装置，所述的人孔位于所述的顶盖上，所述的视镜设置有两个，其中一个设置在溢流管的下方，另一个设置在与缓冲板的底端在同一水平面的锥体状的回收罐上。通过两个视镜可以观察回收罐内液层分布，通过人孔的设计，方便后期对其进行检修。
下面对上述固体催化剂回收装置的使用方法做具体说明。
第一步、开启保温夹套确保其可对回收罐进行加热，含有固体催化剂的反应液从原料进口进入，此时通过溶剂进口向回收罐内通入溶剂，反应液进入回收罐内时，其首先受到缓冲板的作用流速会降低；
第二步、大部分流体向下流动，与溶剂进口通入的溶剂进行混合，向前流动的同时其中的催化剂颗粒向下沉降，在回收罐的底部富集；少部分流体通过缓冲板上的开孔继续沿着水平方向前进；
第三步、通过保温夹套对反应液进行加热，整体密度较低，不溶性催化剂会因为重力进行沉降，最终在回收罐的底部富集。而由于低温溶剂的加入，使得底部富集的催化浆料中含有的可溶性高沸物浓度降低，最终可以得到富集的催化剂浆料进行反应套用，其中含有的杂质如果较多，通过改变通入的溶剂的量与温度进行控制，从而得到符合生产目标的催化剂浆料。顶端低密度液体在经过溢流堰后流入溢流管，此时的反应液所含催化剂极少，从而实现了催化剂的有效分离。
需要说明的是，本发明中的保温夹套还可以用本领域人员可以想到的其他加热方式对反应液进行加热。
本实用新型中未述及的部分借鉴现有技术即可实现。
需要说明的是，在本说明书的教导下本领域技术人员所做出的任何等同方式，或明显变型方式均应在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种固体催化剂回收装置，其包括回收罐、顶盖、原料进口、人孔、视镜以及催化剂回收出口，其特征在于：
所述的回收罐的上端为圆柱状，下端为锥体状，所述的原料进口位于呈圆柱状的回收罐上，在锥体状的回收罐上设置有溶剂进口；
在所述的回收罐内设置有缓冲板，所述的缓冲板的顶端紧贴所述的顶盖，所述的缓冲板的底端伸入锥体状的回收罐内，且缓冲板的底端高度高于所述的溶剂进口；在所述的缓冲板上分布有开孔；
在所述的锥体状的回收罐的外围设置有保温夹套，通过所述的保温夹套对锥体状的回收罐内的反应液进行加热，用以形成温度产生的密度差并进行沉降分离；
在与溶剂进口位置相对一侧的圆柱状的回收罐上设置有溢流管，在圆柱状的回收罐内靠近溢流管位置设置有溢流堰。
2.根据权利要求1所述的一种固体催化剂回收装置，其特征在于：所述的原料进口与所述的溶剂进口位于同一侧，并处于同一垂直面上。
3.根据权利要求1所述的一种固体催化剂回收装置，其特征在于：溶剂进口侧与溢流管侧的锥体状的回收罐的倾斜角度不同。
4.根据权利要求3所述的一种固体催化剂回收装置，其特征在于：溶剂进口侧的回收罐的锥体面与催化剂回收出口中心线的夹角为10°～30°，溢流管侧的回收罐的锥体面与催化剂回收出口中心线的夹角为30°～45°。
5.根据权利要求1所述的一种固体催化剂回收装置，其特征在于：所述的缓冲板上的开孔设置有若干个，呈规则排列，所述的开孔的形状为圆形、方形、椭圆形或梯形；开孔面积占缓冲板整板面积的5％～25％。
6.根据权利要求1所述的一种固体催化剂回收装置，其特征在于：所述的催化剂回收出口位于回收罐的最底端。
7.根据权利要求1所述的一种固体催化剂回收装置，其特征在于：所述的保温夹套的承压等级为0.1MPa～0.6MPa。
8.根据权利要求1所述的一种固体催化剂回收装置，其特征在于：所述的溢流堰为齿形溢流堰，齿形最低端高于溢流管的最高端。
9.根据权利要求1所述的一种固体催化剂回收装置，其特征在于：所述的人孔位于所述的顶盖上，所述的视镜设置有两个，其中一个设置在溢流管的下方，另一个设置在与缓冲板的底端在同一水平面的锥体状的回收罐上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322502367.0U CN220877840U (zh) | 2023-09-15 | 2023-09-15 | 一种固体催化剂回收装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322502367.0U CN220877840U (zh) | 2023-09-15 | 2023-09-15 | 一种固体催化剂回收装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220877840U true CN220877840U (zh) | 2024-05-03 |
Family
ID=90869148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322502367.0U Active CN220877840U (zh) | 2023-09-15 | 2023-09-15 | 一种固体催化剂回收装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220877840U (zh) |
-
2023
- 2023-09-15 CN CN202322502367.0U patent/CN220877840U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2524110C (en) | Bitumen recovery process for oil sand | |
| US9023216B2 (en) | Device for turbulence reduction | |
| US8066878B2 (en) | Anaerobic purification device | |
| EA012639B1 (ru) | Способ гидропереработки сырой нефти с использованием жидкостного рециркуляционного реактора | |
| CN206008236U (zh) | 一种立式沉淀池 | |
| WO2012155466A1 (zh) | 一种机械搅拌内循环树脂离子交换与吸附反应器 | |
| CN104667579A (zh) | 一种强化冷低压分离器中油水分离及耦合除盐功能的方法及装置 | |
| CN110860112A (zh) | 一种利用带有机械排泥装置的圆形沉淀池处理废水的方法 | |
| CN204447409U (zh) | 一种强化冷低压分离器中油水分离及耦合除盐装置 | |
| CN220877840U (zh) | 一种固体催化剂回收装置 | |
| CN202169115U (zh) | 高效节能的矿井污水处理系统 | |
| CN104888668B (zh) | 一种费托合成与分离的装置及方法 | |
| CN201713366U (zh) | 导流式锥形沉降池 | |
| CN101935081B (zh) | 一种压力式气浮分离装置 | |
| CN201128742Y (zh) | 静态快速沉降器 | |
| CN204746286U (zh) | 一种浆态床反应器的费托合成产物分离系统 | |
| CN114275890A (zh) | 一种高负荷厌氧系统内高效撬装式三相分离器 | |
| CN104888667A (zh) | 一种浆态床反应器的费托合成产物分离系统及方法 | |
| CN202786135U (zh) | 超稠油蒸汽处理装置 | |
| CN202007231U (zh) | 快速沉淀器 | |
| CN101654626A (zh) | 用于在线分离脱硫溶剂中烃类和固体颗粒的旋流分离技术 | |
| CN203781912U (zh) | 废水处理过程中的气固液三相分离装置 | |
| CN219429841U (zh) | 一种组合式聚结反应器 | |
| CN105481147B (zh) | 一种高浓度印花废液同步脱色与氮回收方法及设备 | |
| CN101239258A (zh) | 污泥漏斗悬浮泥渣层式斜板沉淀工艺与装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |