CN220875492U - 一种用于猪饲养半自动饲喂的料槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于猪饲养半自动饲喂的料槽，涉及生猪养殖技术领域。上料机构（100），底部设有连接口（110）；均分仓（200），设有搅拌装置（210），搅拌装置（210）包括转动孔（211）、竖杆（212）和横杆（213），转动的竖杆（212）底部带动横杆（213）在均分仓（200）前后转动，用于搅拌均分在均分仓（200）内侧的容纳物；控制装置（230）与控制件（220）一侧转动连接，用于控制均分仓（200）内容纳物的释放；进食机构（300），与均分仓（200）一体设置，设有分食板（310）、分食槽（320）和进食口（330）。所述生猪料槽能够有效减少喂料时间成本和降低人工成本；在一定程度上能够避免猪之间抢食的问题，保证每只猪采食量一致，还具有方便拆卸清洗的特点。

Description

一种用于猪饲养半自动饲喂的料槽

技术领域

本实用新型涉及生猪养殖技术领域，特别是，一种用于猪饲养半自动饲喂的料槽。

背景技术

生猪料槽是用于存放和分配饲料的关键设备，其结构设计直接影响到猪只的进食效率和营养摄取。一般来说，生猪料槽由两部分组成：主体结构和饲料分配系统；1、主体结构：主体结构通常由耐用的材料如不锈钢或塑料制成，设计为易于清洁和维护。它的形状和大小可以根据猪场的具体需求进行调整。例如，一些大型养猪场可能需要多个料槽来满足大量猪只的需求。2、饲料分配系统：饲料分配系统包括饲料储存区和饲料供应出口。储存区可以容纳大量的饲料，而供应出口则设计成小而宽的，以便猪只可以轻松地获取食物。

生猪料槽的设计和结构对生猪饲养有着直接的影响，专利CN201620822981.2公开了一种生猪投料装置，包括料槽，所述料槽其中一长侧壁上还设置有延伸壁，所述延伸壁上开设有若干均匀横向排列的投料口，在每个投料口上均连接有投料筒，所述投料筒倾斜向下设置，所述料槽其中一短侧壁上还设置有通孔，所述通孔中连接有水喷头，所述水喷头和进水管相连接，所述料槽在相对于水喷头的另一侧还设置有排水口，所述排水口上设置有挡料网。该投料装置结构简单，能够快捷方便的向料槽中进行投料，且投料能够根据生猪的数量投成若干份，防止发生抢食的现象。

上述设计的料槽使用结构不紧凑，投料需进一步步骤分解，提高了饲养员的工作强度，而专利202020809439.X公开了一种生猪养殖用喂食装置，包括固定底座，所述固定底座的侧面均匀焊接有固定块，所述固定底座的上侧固定焊接有喂食槽，且喂食槽的侧面设置有排污口，所述喂食槽的外侧设置有集料槽，所述喂食槽的上侧檐口上设置有进食槽，且进食槽上安装有防护垫，所述喂食槽上均匀开设有卡槽，所述喂食槽的下侧中间位置固定设置有导流块，且导流块的四周分布有固定杆，所述存食筒的下端外侧固定焊接有连接块，且连接块上嵌有隔离杆。本实用新型通过设置有隔离杆，将每只生猪进行单独隔离进食，以防止生猪之间发生挤压碰撞，同时，隔离杆可根据生猪的体积大小，将隔离杆之间的间距通过连接块进行调整，以满足使用，大大提高了本装置的实用性。

上述的喂食装置中，形成了一步投喂自动分离，但其圆形的主体结构在实际应用中需占用较大的使用空间，且不适用通道式养殖栏的工作场景，投喂效率较差。

实用新型内容

本实用新型公开了，一种用于猪饲养半自动饲喂的料槽，用于提高养殖栏生猪投喂效率低的问题。

本实用新型提供如下解决方案：

一种用于猪饲养半自动饲喂的料槽，设有：

上料机构，底部设有连接口；

均分仓，均分仓与上料机构底部连接，均分仓设有搅拌装置，搅拌装置包括转动孔、竖杆和横杆，竖杆一侧的中部设有转动孔，竖杆底部设有横杆，竖杆通过转动孔与上料机构内侧转动连接，转动的竖杆底部带动横杆在均分仓前后转动，用于搅拌均分在均分仓内侧的容纳物；均分仓底部设有控制件和控制装置， 控制装置与控制件一侧转动连接，用于控制均分仓内容纳物的释放；

进食机构，与均分仓一体设置，设有分食板、分食槽和进食口，分食板与进食机构底部活动连接，相邻的两个分食板之间设有分食槽，分食槽前侧设有进食口，若干分食槽连通于控制件下方。

通过一体式的上料机构对每个养殖单元的基础投喂，无需多个投料管道的繁琐操作，完成对均分仓中每个养殖单元（养殖仓）的投喂总量后，通过搅拌装置对均分仓内部的饲料进行均分搅拌，保证均分仓内部的饲料具有同等的深度，最后通过控制件打开，使均分仓内部的饲料逐步下落到进食机构中的每个分食槽内，通过分食槽前侧的进食口对生猪的进食进行间隔分离，保证所有生猪的投喂进食，并通过内部的分食板进行进食间隔，减少病菌感染的可能，并且每一个的分食板以及上料机构或均分仓均可以设计成可拆卸连接，使得装置具有方便易清洗的优点；

旋转式的控制件则可以实现对均分后的饲料物进行快速分槽，控制装置可以是一种与控制件连接的自动操作装置，设置一种电路组成系统如基于对控制件上侧饲料的重量感应信号，转换到控制装置中的电机操作信号，形成控制装置的旋转打开操作；控制装置可以是一种与控制件对应的手动操作部件，通过对控制装置的操作以及控制装置与控制件的连接关系，控制控制件的打开和关闭。

优选的，均分仓顶部设有水平面，水平面的中部开设有通孔，通孔设有第一螺纹，连接口与通孔螺纹连接。

螺纹连接的方式一方面可以实现二者的连接强度，另一方面可以实现上述的活动连接，料仓可直接卸下清洗。

优选的，均分仓与进食机构的一侧设有竖直壁，竖直壁上侧设有第一转动柱，控制件一侧的中部与第一转动柱转动连接，控制件的一端或两端开设有控制装置，均分仓端部设有第一开孔，控制装置设有位于第一开孔外侧的操作端，通过旋转控制装置的操作端控制控制件的打开角度。

竖直壁的结构，可以实现料槽与养殖栏或墙壁等类似结构最大接触，方便料槽的快速固定或使用稳定性，不易被进食的生猪翻到，可以减少不必要的扶持操作。

优选的，第一开孔一侧设有至少一锁定孔，操作端中部设有操作孔，操作孔包括至少一固定内角，设有操作件，操作件包括连接部和转动部， 连接部外侧面与操作孔内侧面平行，转动部与连接部外侧端部固定连接，连接部插入操作孔后，旋转转动部带动控制件打开。

优选的，固定内角包括10-90°。

具体的，操作孔为正方孔。

优选的，设有两个锁定孔，两个锁定孔分别用于固定不同角度的转动部，分别用于锁定关闭或打开状态的控制件。两个锁定孔互相垂直。

优选的，竖直壁设有第二转动柱， 分食板内侧设有转动槽， 转动槽与第二转动柱转动连接，进食机构底部设有限位凹槽，分食板底部嵌套于限位凹槽内侧。

优选的，均分仓底部设有弧形板， 弧形板前侧与控制件前侧固定连接，弧形板与关闭状态的控制件形成平滑曲面，弧形板前侧高于弧形板后侧以及控制件，搅拌装置用于在弧形板和控制件之间的上方搅拌。

优选的，搅拌装置还设有连接杆，连接杆下侧设有连接连接口两侧的竖杆的嵌套端，连接杆中部向下延伸有间隔部，用于对两个竖杆之间的控制进行补充搅拌，连接杆上侧设有连接两个嵌套端的C型部，连接杆上侧的中间用于实现对间隔部、两个背离的锁定孔在均分仓的搅拌。

优选的，间隔部包括水平或垂直的梳齿结构。

采用本实用新型的技术方案，具有如下有益效果：

首先，采用生猪料槽能够有效减少喂料时间成本和降低人工成本。传统的喂食方式需要人工逐头投喂饲料，不仅耗时耗力，还容易因为猪只争抢食物而导致饲料浪费。而生猪料槽的设计使得饲料可以集中投放，猪只可以直接从料槽中进食，大大减少了人工喂养的时间和劳动强度，同时也降低了饲料的浪费率。

其次，生猪料槽在一定程度上能够避免猪之间抢食的问题，保证每只猪采食量一致，从而减少饲料的浪费。在传统的喂食方式下，猪只之间的竞争常常导致它们争抢食物，有些猪可能吃得过多，而有些猪则吃不饱。而生猪料槽的设计可以让每只猪同时进食，避免了争抢食物的情况发生，保证了每只猪都能获得适量的食物，从而减少了饲料的浪费。

最后，生猪料槽还具有方便拆卸清洗的特点，可以避免细菌滋生导致饲料变质。传统喂食方式下，饲料容易被污染，尤其是在猪舍环境复杂的情况下更容易滋生细菌。而生猪料槽的设计使得饲料可以集中投放和收集，一旦需要清洗时只需将整个料槽拆卸下来进行彻底清洗即可，避免了细菌滋生的可能性，确保了饲料的新鲜度和品质。

附图说明

图1 为本实用新型的一种用于猪饲养半自动饲喂的料槽的结构示意图。

图2为本实用新型的一种用于猪饲养半自动饲喂的料槽的内部结构图。

图3 为本实用新型的一种用于猪饲养半自动饲喂的料槽的侧面结构图。

图4 为本实用新型的一种用于猪饲养半自动饲喂的料槽的局部放大结构图。

图5 为本实用新型的一种用于猪饲养半自动饲喂的料槽的带有隐藏线的结构示意图。

图6 为本实用新型的一种用于猪饲养半自动饲喂的料槽的搅拌装置的第一结构示意图。

图7 为本实用新型的一种用于猪饲养半自动饲喂的料槽的搅拌装置的第二结构示意图。

图8为本实用新型的一种用于猪饲养半自动饲喂的第二转动柱和转动槽的局部放大结构示意图。

图中，100、上料机构；110、连接口；120、第一转动柱；200、均分仓；210、搅拌装置；211、转动孔；212、竖杆；213、横杆；214、连接杆；220、控制件；230、控制装置；231、第一开孔；232、锁定孔；233、操作孔；240、操作件；241、连接部；242、转动部；250、弧形板；300、进食机构；310、分食板；311、第二转动柱；312、转动槽；320、分食槽；330、进食口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；机械连接可以是焊接、铆接、螺纹连接或法兰连接等；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，

如图1、2、3所示，一种用于猪饲养半自动饲喂的料槽，设有：

上料机构100，底部设有连接口110；

均分仓200，均分仓200与上料机构100底部连接，均分仓200设有搅拌装置210，搅拌装置210包括转动孔211、竖杆212和横杆213，竖杆212一侧的中部设有转动孔211，竖杆212底部设有横杆213，竖杆212通过转动孔211与上料机构100内侧转动连接，转动的竖杆212底部带动横杆213在均分仓200前后转动，用于搅拌均分在均分仓200内侧的容纳物；均分仓200底部设有控制件220和控制装置230， 控制装置230与控制件220一侧转动连接，用于控制均分仓200内容纳物的释放；

进食机构300，与均分仓200一体设置，设有分食板310、分食槽320和进食口330，分食板310与进食机构300底部活动连接，相邻的两个分食板310之间设有分食槽320，分食槽320前侧设有进食口330，若干分食槽320连通于控制件220下方。

通过一体式的上料机构100对每个养殖单元的基础投喂，无需多个投料管道的繁琐操作，完成对均分仓200中每个养殖单元养殖仓的投喂总量后，通过搅拌装置210对均分仓200内部的饲料进行均分搅拌，保证均分仓200内部的饲料具有同等的深度，最后通过控制件220打开，使均分仓200内部的饲料逐步下落到进食机构300中的每个分食槽320内，通过分食槽320前侧的进食口330对生猪的进食进行间隔分离，保证所有生猪的投喂进食，并通过内部的分食板310进行进食间隔，减少病菌感染的可能，并且每一个的分食板310以及上料机构100或均分仓200均可以设计成可拆卸连接，使得装置具有方便易清洗的优点；

旋转式的控制件220则可以实现对均分后的饲料物进行快速分槽，控制装置230可以是一种与控制件220连接的自动操作装置，设置一种电路组成系统如基于对控制件220上侧饲料的重量感应信号，转换到控制装置230中的电机操作信号，形成控制装置230的旋转打开操作；控制装置230可以是一种与控制件220对应的手动操作部件，通过对控制装置230的操作以及控制装置230与控制件220的连接关系，控制控制件220的打开和关闭。

在一个可选的实施例中，均分仓200顶部设有水平面，水平面的中部开设有通孔，通孔设有第一螺纹，连接口110与通孔螺纹连接。

螺纹连接的方式一方面可以实现二者的连接强度，另一方面可以实现上述的活动连接，料仓可直接卸下清洗。

在一个可选的实施例中，均分仓200与进食机构300的一侧设有竖直壁，竖直壁上侧设有第一转动柱120，控制件220一侧的中部与第一转动柱120转动连接，控制件220的一端或两端开设有控制装置230，均分仓200端部设有第一开孔231，控制装置230设有位于第一开孔231外侧的操作端，通过旋转控制装置230的操作端控制控制件220的打开角度。

竖直壁的结构，可以实现料槽与养殖栏或墙壁等类似结构最大接触，方便料槽的快速固定或使用稳定性，不易被进食的生猪翻到，可以减少不必要的扶持操作。

如图1、3、4所示，在一个可选的实施例中，第一开孔231一侧设有至少一锁定孔232，操作端中部设有操作孔233，操作孔233包括至少一固定内角，设有操作件240，操作件240包括连接部241和转动部242， 连接部241外侧面与操作孔233内侧面平行，转动部242与连接部241外侧端部固定连接，连接部241插入操作孔233后，旋转转动部242带动控制件220打开。

在一个可选的实施例中，固定内角包括10-90°。

具体的，操作孔233为正方孔。

在一个可选的实施例中，设有两个锁定孔232，两个锁定孔232分别用于固定不同角度的转动部242，分别用于锁定关闭或打开状态的控制件220。两个锁定孔232互相垂直。

如图5和图8所示，在一个可选的实施例中，竖直壁设有第二转动柱311， 分食板310内侧设有转动槽312，转动槽312与第二转动柱311转动连接，进食机构300底部设有限位凹槽，分食板310底部嵌套于限位凹槽内侧。具体的，转动槽312为金属活扣，转动槽312卡接于第二转动柱311。

在一个可选的实施例中，均分仓200底部设有弧形板250， 弧形板250前侧与控制件220前侧固定连接，弧形板250与关闭状态的控制件220形成平滑曲面，弧形板250前侧高于弧形板250后侧以及控制件220，搅拌装置210用于在弧形板250和控制件220之间的上方搅拌。

如图6或7所示，在一个可选的实施例中，搅拌装置210还设有连接杆214，连接杆214下侧设有连接连接口110两侧的竖杆212的嵌套端，连接杆214中部向下延伸有间隔部，用于对两个竖杆212之间的控制进行补充搅拌，连接杆214上侧设有连接两个嵌套端的C型部，连接杆214上侧的中间用于实现对间隔部、两个背离的锁定孔232在均分仓200的搅拌。

在一个可选的实施例中，间隔部包括水平或垂直的梳齿结构。

安装方式如下：靠墙或通道一侧的养殖栏边缘进行放置进食机构300，使竖直壁对应，分食板310通过进食口330进入进食机构300内侧，通过分食板310与第二转动柱311转动连接，将若干分食板310与限位凹槽对应，形成若干排列的分食槽320，使控制件220转动连接于竖直壁上侧，与弧形板250对应形成均分仓200，通过螺纹连接连接口110与均分仓200，即完成整体安装。

采用本实用新型的技术方案，具有如下有益效果：

首先，采用生猪料槽能够有效减少喂料时间成本和降低人工成本。传统的喂食方式需要人工逐头投喂饲料，不仅耗时耗力，还容易因为猪只争抢食物而导致饲料浪费。而生猪料槽的设计使得饲料可以集中投放，猪只可以直接从料槽中进食，大大减少了人工喂养的时间和劳动强度，同时也降低了饲料的浪费率。

其次，生猪料槽在一定程度上能够避免猪之间抢食的问题，保证每只猪采食量一致，从而减少饲料的浪费。在传统的喂食方式下，猪只之间的竞争常常导致它们争抢食物，有些猪可能吃得过多，而有些猪则吃不饱。而生猪料槽的设计可以让每只猪同时进食，避免了争抢食物的情况发生，保证了每只猪都能获得适量的食物，从而减少了饲料的浪费。

最后，生猪料槽还具有方便拆卸清洗的特点，可以避免细菌滋生导致饲料变质。传统喂食方式下，饲料容易被污染，尤其是在猪舍环境复杂的情况下更容易滋生细菌。而生猪料槽的设计使得饲料可以集中投放和收集，一旦需要清洗时只需将整个料槽拆卸下来进行彻底清洗即可，避免了细菌滋生的可能性，确保了饲料的新鲜度和品质。

尽管本实用新型的描述已经相当详尽且特别对几个所述实施例进行了描述，但其并非旨在局限于任何这些细节或实施例或任何特殊实施例，而是应当将其视作是通过参考所附权利要求考虑到现有技术为这些权利要求提供广义的可能性解释，从而有效地涵盖本实用新型的预定范围。此外，上文以实用新型人可预见的实施例对本实用新型进行描述，其目的是为了提供有用的描述，而那些目前尚未预见的对本实用新型的非实质性改动仍可代表本实用新型的等效改动。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。在本实用新型的保护范围内其技术方案和/或实施方式可以有各种不同的修改和变化。

Claims (10)

1.一种用于猪饲养半自动饲喂的料槽，其特征在于，设有：

上料机构（100），底部设有连接口（110）；

均分仓（200），均分仓（200）与上料机构（100）底部连接，均分仓（200）设有搅拌装置（210），搅拌装置（210）包括转动孔（211）、竖杆（212）和横杆（213），竖杆（212）一侧的中部设有转动孔（211），竖杆（212）底部设有横杆（213），竖杆（212）通过转动孔（211）与上料机构（100）内侧转动连接，转动的竖杆（212）底部带动横杆（213）在均分仓（200）前后转动，用于搅拌均分在均分仓（200）内侧的容纳物；均分仓（200）底部设有控制件（220）和控制装置（230）， 控制装置（230）与控制件（220）一侧转动连接，用于控制均分仓（200）内容纳物的释放；

进食机构（300），与均分仓（200）一体设置，设有分食板（310）、分食槽（320）和进食口（330），分食板（310）与进食机构（300）底部活动连接，相邻的两个分食板（310）之间设有分食槽（320），分食槽（320）前侧设有进食口（330），若干分食槽（320）连通于控制件（220）下方。

2.根据权利要求1所述的一种用于猪饲养半自动饲喂的料槽，其特征在于，均分仓（200）顶部设有水平面，水平面的中部开设有通孔，通孔设有第一螺纹，连接口（110）与通孔螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于猪饲养半自动饲喂的料槽，其特征在于，均分仓（200）与进食机构（300）的一侧设有竖直壁，竖直壁上侧设有第一转动柱（120），控制件（220）一侧的中部与第一转动柱（120）转动连接，控制件（220）的一端或两端开设有控制装置（230），均分仓（200）端部设有第一开孔（231），控制装置（230）设有位于第一开孔（231）外侧的操作端，通过旋转控制装置（230）的操作端控制控制件（220）的打开角度。

4.根据权利要求3所述的一种用于猪饲养半自动饲喂的料槽，其特征在于，第一开孔（231）一侧设有至少一锁定孔（232），操作端中部设有操作孔（233），操作孔（233）包括至少一固定内角，设有操作件（240），操作件（240）包括连接部（241）和转动部（242）， 连接部（241）外侧面与操作孔（233）内侧面平行，转动部（242）与连接部（241）外侧端部固定连接，连接部（241）插入操作孔（233）后，旋转转动部（242）带动控制件（220）打开。

5.根据权利要求4所述的一种用于猪饲养半自动饲喂的料槽，其特征在于，固定内角包括10-90°。

6.根据权利要求4所述的一种用于猪饲养半自动饲喂的料槽，其特征在于，设有两个锁定孔（232），两个锁定孔（232）分别用于固定不同角度的转动部（242），分别用于锁定关闭或打开状态的控制件（220）。

7.根据权利要求3所述的一种用于猪饲养半自动饲喂的料槽，其特征在于，竖直壁设有第二转动柱（311）， 分食板（310）内侧设有转动槽（312）， 转动槽（312）与第二转动柱（311）转动连接，进食机构（300）底部设有限位凹槽，分食板（310）底部嵌套于限位凹槽内侧。

8.根据权利要求3所述的一种用于猪饲养半自动饲喂的料槽，其特征在于，均分仓（200）底部设有弧形板（250）， 弧形板（250）前侧与控制件（220）前侧固定连接，弧形板（250）与关闭状态的控制件（220）形成平滑曲面，弧形板（250）前侧高于弧形板（250）后侧以及控制件（220），搅拌装置（210）用于在弧形板（250）和控制件（220）之间的上方搅拌。

9.根据权利要求3所述的一种用于猪饲养半自动饲喂的料槽，其特征在于，搅拌装置（210）还设有连接杆（214），连接杆（214）下侧设有连接连接口（110）两侧的竖杆（212）的嵌套端，连接杆（214）中部向下延伸有间隔部，用于对两个竖杆（212）之间的控制进行补充搅拌，连接杆（214）上侧设有连接两个嵌套端的C型部，连接杆（214）上侧的中间用于实现对间隔部、两个背离的锁定孔（232）在均分仓（200）的搅拌。

10.根据权利要求3所述的一种用于猪饲养半自动饲喂的料槽，其特征在于，间隔部包括水平或垂直的梳齿结构。