CN220874887U - 显示安装板组件、led显示单元以及led显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种显示安装板组件、LED显示单元以及LED显示装置，其中，显示安装板组件包括：碳纤维安装板，LED显示模组设置在碳纤维安装板的前侧；包边结构，安装在碳纤维安装板的侧边沿处，包边结构的后表面为铣平表面；多个锁紧件，间隔地连接在包边结构和碳纤维安装板之间。本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的显示安装板表面平整度较差而导致的显示单元装配难度较大的问题。

Description

显示安装板组件、LED显示单元以及LED显示装置

技术领域

本实用新型涉及LED显示板安装技术领域，具体而言，涉及一种显示安装板组件、LED显示单元以及LED显示装置。

背景技术

LED显示屏应用越来越广泛，在户外或者大型场地使用时，往往需要将多个LED显示屏拼接，为了保证显示效果，需要提高LED显示屏拼接后的平整度。

在相关技术中，LED显示屏自身平整度较好，而LED显示屏和LED显示屏安装板组装后，在拼接时，平整度较差的LED显示屏安装板会影响LED显示屏拼接后的平整度，这就使得在拼接过程中需要对LED显示屏进行调整，装配难度较大。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种显示安装板组件、LED显示单元以及LED显示装置，以解决相关技术中的显示安装板表面平整度较差而导致的显示单元装配难度较大的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的第一方面，提供了一种显示安装板组件，用于安装LED显示模组，显示安装板组件包括：碳纤维安装板，LED显示模组设置在碳纤维安装板的前侧；包边结构，安装在碳纤维安装板的侧边沿处，包边结构的后表面为铣平表面；多个锁紧件，间隔地连接在包边结构和碳纤维安装板之间。

进一步地，包边结构包括第一挡板、第二挡板以及连接在第一挡板和第二挡板之间的连接板，第一挡板、第二挡板以及连接板之间形成安装槽，碳纤维安装板的侧边沿插入至安装槽内，第一挡板位于碳纤维安装板的前侧并与碳纤维安装板抵接，第二挡板位于碳纤维安装板的后侧并与碳纤维安装板抵接。

进一步地，第一挡板的厚度小于第二挡板的厚度。

进一步地，显示安装板组件还包括导向销，导向销连接在包边结构上，导向销的轴线垂直于铣平表面。

进一步地，显示安装板组件还包括垫块结构，垫块结构安装在包边结构的角部，导向销连接在垫块结构上。

进一步地，垫块结构上设置有螺纹内孔，导向销的第一端上设置有外螺纹，外螺纹和螺纹内孔螺纹连接。

进一步地，导向销的第二端上设置有圆头部，圆头部上设置有操作凹槽。

进一步地，显示安装板组件还包括缓冲件，缓冲件连接在导向销上，缓冲件的轴线垂直于铣平表面。

进一步地，缓冲件包括弹簧，弹簧套设在导向销上，由靠近碳纤维安装板至远离碳纤维安装板的方向上，弹簧的直径先增大再减小。

进一步地，垫块结构上还设置有容纳孔，螺纹内孔位于容纳孔和碳纤维安装板之间，容纳孔的直径大于螺纹内孔的直径，容纳孔的直径大于或者等于弹簧的最大直径。

根据本实用新型的第二方面，提供了一种LED显示单元，LED显示单元包括显示安装板组件和安装在显示安装板组件上的LED显示模组，显示安装板组件为上述的显示安装板组件。

根据本实用新型的第三方面，提供了一种LED显示装置，包括箱体及安装在箱体上的LED显示单元，LED显示单元为上述的LED显示单元。

应用本实用新型的技术方案，在LED显示模组的后侧设置有碳纤维安装板。在碳纤维安装板的侧边沿处安装有包边结构，包边结构的后表面为铣平表面。在包边结构和碳纤维安装板之间间隔地连接有多个锁紧件。通过上述的设置，碳纤维安装板的重量较小，有利于减小显示安装板组件的重量，便于显示安装板组件的搬运，且碳纤维安装板的强度较高、耐腐蚀性好，使得碳纤维安装板的使用寿命较长，有利于提高显示安装板组件的使用寿命。LED显示模组安装至碳纤维安装板的前侧后，由于安装在碳纤维安装板的侧边沿处的包边结构的后表面为铣平表面，使得显示安装板组件的平整度较好，进而使得LED显示模组安装至显示安装板组件后的平整度也较好，便于LED显示模组的装配。多个锁紧件能够使得包边结构与碳纤维安装板连接。因此，本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的显示安装板表面平整度较差而导致的显示单元装配难度较大的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的显示安装板组件的实施例的分解结构示意图；

图2示出了图1的显示安装板组件的垫块结构的立体结构示意图；

图3示出了图1的显示安装板组件的导向销的立体结构示意图；

图4示出了图1的显示安装板组件的包边结构的立体结构示意图；

图5示出了图1的显示安装板组件的主视示意图；

图6示出了图5的显示安装板组件的侧视示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、碳纤维安装板；20、包边结构；21、第一挡板；22、第二挡板；23、连接板；24、安装槽；30、锁紧件；40、导向销；41、外螺纹；42、圆头部；421、操作凹槽；50、垫块结构；51、螺纹内孔；52、容纳孔；60、缓冲件；61、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1所示，根据本实用新型的第一方面，提供了一种显示安装板组件，用于安装LED显示模组，显示安装板组件包括：碳纤维安装板10、包边结构20、多个锁紧件30。LED显示模组设置在碳纤维安装板10的前侧。包边结构20安装在碳纤维安装板10的侧边沿处，包边结构20的后表面为铣平表面。多个锁紧件30间隔地连接在包边结构20和碳纤维安装板10之间。

应用本实施例的技术方案，在LED显示模组的后侧设置有碳纤维安装板10。在碳纤维安装板10的侧边沿处安装有包边结构20，包边结构20的后表面为铣平表面。在包边结构20和碳纤维安装板10之间间隔地连接有多个锁紧件30。通过上述的设置，碳纤维安装板10的重量较小，有利于减轻显示安装板组件的重量，便于显示安装板组件的搬运，且碳纤维安装板10的强度较高、耐腐蚀性好，使得碳纤维安装板10的使用寿命较长，有利于提高显示安装板组件的使用寿命。LED显示模组安装至碳纤维安装板10的前侧后，由于安装在碳纤维安装板10的侧边沿处的包边结构20的后表面为铣平表面，使得显示安装板组件的平整度较好，进而使得LED显示模组安装至显示安装板组件后的平整度也较好，便于LED显示模组的装配。多个锁紧件30能够使得包边结构20与碳纤维安装板10连接。因此，本实施例的技术方案有效地解决了相关技术中的显示安装板表面平整度较差而导致的显示单元装配难度较大的问题。

优选地，锁紧件为螺栓。

如图1和图4所示，在本实施例中，包边结构20包括第一挡板21、第二挡板22以及连接在第一挡板21和第二挡板22之间的连接板23，第一挡板21、第二挡板22以及连接板23之间形成安装槽24，碳纤维安装板10的侧边沿插入至安装槽24内，第一挡板21位于碳纤维安装板10的前侧并与碳纤维安装板10抵接，第二挡板22位于碳纤维安装板10的后侧并与碳纤维安装板10抵接。碳纤维安装板10的侧边沿插入至安装槽24内，与第一挡板21、第二挡板22以及连接板23抵接，使得第一挡板21、第二挡板22以及连接板23能够将碳纤维安装板10的侧边沿覆盖，即显示安装板组件安装时，由于包边结构20的后表面为铣平表面，包边结构20不会影响LED显示模组的拼接后的平整度，也即碳纤维安装板10的平整度不会对LED显示模组安装至显示安装板组件后的拼接平整度造成影响。

具体地，在图中未示出的实施例中，第一挡板21、第二挡板22以及连接板23也可以为分体结构，即连接板23部分结构位于第一挡板21朝向第二挡板22的一侧，另一部分结构位于第二挡板22朝向第一挡板21的一侧，在包边结构20安装时，将第一挡板21安装至碳纤维安装板10一侧，并将第二挡板22安装至碳纤维安装板10的另一侧，连接板23位于第一挡板21朝向第二挡板22的一侧的部分结构与位于第二挡板22朝向第一挡板21的一侧的另一部分结构抵接配合，进而碳纤维安装板10的边沿被包围。当然，连接板23的全部结构也可以设置在第一挡板21朝向第二挡板22的一侧或者第二挡板22朝向第一挡板21的一侧。

如图1和图4所示，在本实施例中，第一挡板21的厚度小于第二挡板22的厚度。上述的设置，使得在调整显示安装板组件平整度的过程中，调整余量较大，避免了在对包边结构20的后表面铣平时，包边结构20的厚度较薄，影响包边结构20的结构强度，还避免了包边结构20后表面材料去除量较大对碳纤维安装板10造成损伤。

需要说明的是，铣平表面是指第二挡板22远离第一挡板21的一侧的表面。上述的铣平表面是通过铣床加工而成。

如图1、图3、图5以及图6所示，在本实施例中，显示安装板组件还包括导向销40，导向销40连接在包边结构20上，导向销40的轴线垂直于铣平表面。上述的设置，使得显示安装板组件安装时，导向销40能够对显示安装板组件的安装起到导向作用，使得显示安装板组件的安装过程更顺畅。

如图1、图2、图5以及图6所示，在本实施例中，显示安装板组件还包括垫块结构50，垫块结构50安装在包边结构20的角部，导向销40连接在垫块结构50上。垫块结构50为导向销40提供了连接位置，进而垫块结构50安装至包边结构20的角部后，导向销40连接至垫块结构50，能够将导向销40和包边结构20连接，进而导向销40能够对显示安装板组件的安装起到导向作用。

如图2所示，在本实施例中，垫块结构50上设置有螺纹内孔51，导向销40的第一端上设置有外螺纹41，外螺纹41和螺纹内孔51螺纹连接。上述的设置，便于外螺纹41旋入至螺纹内孔51，将导向销40和垫块结构50连接。

如图3所示，在本实施例中，导向销40的第二端上设置有圆头部42，圆头部42上设置有操作凹槽421。操作凹槽421的设置，便于将安装工具与操作凹槽421相连接，进而通过圆头部42带动导向销40移动，使得外螺纹41旋入螺纹内孔51中，进而导向销40能够与垫块结构50连接。圆头部的设置便于显示安装板组件安装，通过圆头部42，使得显示安装板组件的位置能够微调，进而显示安装板组件的安装更容易。

具体地，圆头部为半球体。操作凹槽421为中心线夹角为90°的两个矩形槽。安装工具指一字螺丝刀或者十字螺丝刀。需要说明的是，导向销靠近圆头部的一侧的直径小于导向销靠近外螺纹的一侧的直径。

如图1和图6所示，在本实施例中，显示安装板组件还包括缓冲件60，缓冲件60连接在导向销40上，缓冲件60的轴线垂直于铣平表面。上述的设置，使得显示安装板组件安装时，在垂直于铣平表面的缓冲件60的作用下，显示安装板组件的安装过程更顺畅，避免了显示安装板组件安装过程中产生损伤。

如图1和图6所示，在本实施例中，缓冲件60包括弹簧61，弹簧61套设在导向销40上，由靠近碳纤维安装板10至远离碳纤维安装板10的方向上，弹簧61的直径先增大再减小。上述的设置使得弹簧61能够具有较大变形量、弹性系数高，能够使得显示安装板组件安装后在受到外力移动时，在弹簧61的较大弹力作用下能够恢复至安装位置，还具有减震功能，避免显示安装板组件安装后发生震动而导致显示安装板组件位置变化。也使得弹簧61的重量较轻，即能够减轻显示安装板组件组装后的重量。弹簧61的工作稳定性较好，能够承受高负载、高温、高压环境，使用寿命较长。

如图2所示，在本实施例中，垫块结构50上还设置有容纳孔52，螺纹内孔51位于容纳孔52和碳纤维安装板10之间，容纳孔52的直径大于螺纹内孔51的直径，容纳孔52的直径大于或者等于弹簧61的最大直径。上述的设置使得导向销40安装至螺纹内孔51后，导向销40能够和容纳孔52的底面抵接，进而使得导向销40的位置更稳定，也使得在显示安装板组件受到压力时，弹簧61能够压缩至容纳孔52中，保证了显示安装板组件的位置的稳定性，进而显示安装板组件不受力时，在弹簧61的作用下，显示安装板组件能够移动至安装位置，保证了显示安装板组件使用的稳定性。

需要说明的是，垫块结构50包括垫板，螺纹内孔51及容纳孔52均设置在垫板上，螺纹内孔51以及容纳孔52同轴设置。在垫板上设置有便于磁性件安装的安装孔，使得显示安装板组件的安装更稳定。垫块结构50朝向碳纤维安装板10中心且远离包边结构20的一侧的拐角处斜面过渡，这样使得垫块结构50的整体重量更轻。

优选地，显示安装板组件还包括多个固定块，多个固定块间隔地连接在包边结构20上，每个固定块上至少设置有一个磁性件。这样使得在磁性件的作用下，显示安装板组件能够吸合在箱体上，进而便于显示安装板组件的安装。具体地，磁性件包括磁铁和磁铁套，磁铁套材料为SUS430(日本SUS系列不锈钢)，磁铁为钕铁硼N50。固定块朝向碳纤维安装板10且远离包边结构20的一侧设置有凸起，这样便于固定块搭接在包边结构20上，即使得固定块的位置更稳定。多个固定块中的至少部分固定块的中间位置还设置有斜面，在由包边结构20至碳纤维安装板10中心线的方向上，斜面与碳纤维安装板10之间的距离逐渐减小，这样便于显示安装板组件的安装。需要说明的是，设置有斜面的固定块安装在显示安装板组件的高度方向上的两个侧边。

具体地，显示安装板组件还包括电源和电源固定支架，电源安装在电源上，电源固定支架连接在包边结构20上。电源固定支架包括依次连接的第一横板、第一竖板、第二横板、第二竖板以及第三横板，第一横板和第一竖板之间具有第一夹角，第二横板与第一竖板之间具有第二夹角，第二横板与第二竖板之间具有第三夹角。优选地，第一夹角、第二夹角以及第三夹角均为90°。第一横板和第三横板的厚度相同，且远离第二横板的一侧平齐，这样便于电源固定支架安装至包边结构。第二横板与包边结构的距离大于第一横板与包边结构20的距离，第一竖板位于第一横板远离包边结构20的一侧，第二竖板位于第二横板远离包边结构20的一侧，即第二横板与碳纤维安装板10之间具有空间，这样便于LED显示模组的连接线与电源的连接。电源固定支架上还连接有安装凸耳，便于螺钉穿过安装凸耳将电源固定支架和包边结构20连接。在第二横板朝向包边结构20且靠近第一横板的一侧，设置有凸块，这样能够增加电源固定支架的强度。第二横板上设置有第一矩形通孔，第一矩形通孔为多个，便于LED显示模组的连接线与电源连接，还能够减轻电源固定支架的重量。

需要说明的是，在碳纤维安装板10上间隔设置有第二矩形通孔，第二矩形通孔长度方向沿碳纤维安装板的高度方向延伸，第二矩形通孔为多个，便于LED显示模组的连接线穿过碳纤维安装板10进入碳纤维安装板10连接有导向销40的一侧，进而能够与电源连接。

根据本实用新型的第二方面，提供了一种LED显示单元，LED显示单元包括显示安装板组件和安装在显示安装板组件上的LED显示模组，显示安装板组件为上述的显示安装板组件。上述的显示安装板组件的包边结构20的后表面为铣平表面，这样使得显示安装板组件安装后的平整度较好。具有上述的显示安装板组件的LED显示单元也具有上述的优点。

根据本实用新型的第三方面，提供了一种LED显示装置，包括箱体及安装在箱体上的LED显示单元，LED显示单元为上述的LED显示单元。上述的LED显示单元的包边结构20的后表面为铣平表面，这样使得LED显示单元安装后的平整度较好。具有上述的LED显示单元的LED显示装置也具有上述的优点。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种显示安装板组件，用于安装LED显示模组，其特征在于，所述显示安装板组件包括：

碳纤维安装板(10)，所述LED显示模组设置在所述碳纤维安装板(10)的前侧；

包边结构(20)，安装在所述碳纤维安装板(10)的侧边沿处，所述包边结构(20)的后表面为铣平表面；

多个锁紧件(30)，间隔地连接在所述包边结构(20)和所述碳纤维安装板(10)之间。

2.根据权利要求1所述的显示安装板组件，其特征在于，所述包边结构(20)包括第一挡板(21)、第二挡板(22)以及连接在所述第一挡板(21)和所述第二挡板(22)之间的连接板(23)，所述第一挡板(21)、所述第二挡板(22)以及所述连接板(23)之间形成安装槽(24)，所述碳纤维安装板(10)的侧边沿插入至所述安装槽(24)内，所述第一挡板(21)位于所述碳纤维安装板(10)的前侧并与所述碳纤维安装板(10)抵接，所述第二挡板(22)位于所述碳纤维安装板(10)的后侧并与所述碳纤维安装板(10)抵接。

3.根据权利要求2所述的显示安装板组件，其特征在于，所述第一挡板(21)的厚度小于所述第二挡板(22)的厚度。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的显示安装板组件，其特征在于，所述显示安装板组件还包括导向销(40)，所述导向销(40)连接在所述包边结构(20)上，所述导向销(40)的轴线垂直于所述铣平表面。

5.根据权利要求4所述的显示安装板组件，其特征在于，所述显示安装板组件还包括垫块结构(50)，所述垫块结构(50)安装在所述包边结构(20)的角部，所述导向销(40)连接在所述垫块结构(50)上。

6.根据权利要求5所述的显示安装板组件，其特征在于，所述垫块结构(50)上设置有螺纹内孔(51)，所述导向销(40)的第一端上设置有外螺纹(41)，所述外螺纹(41)和所述螺纹内孔(51)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的显示安装板组件，其特征在于，所述导向销(40)的第二端上设置有圆头部(42)，所述圆头部(42)上设置有操作凹槽(421)。

8.根据权利要求7中所述的显示安装板组件，其特征在于，所述显示安装板组件还包括缓冲件(60)，所述缓冲件(60)连接在所述导向销(40)上，所述缓冲件(60)的轴线垂直于所述铣平表面。

9.根据权利要求8所述的显示安装板组件，其特征在于，所述缓冲件(60)包括弹簧(61)，所述弹簧(61)套设在所述导向销(40)上，由靠近所述碳纤维安装板(10)至远离所述碳纤维安装板(10)的方向上，所述弹簧(61)的直径先增大再减小。

10.根据权利要求9所述的显示安装板组件，其特征在于，所述垫块结构(50)上还设置有容纳孔(52)，所述螺纹内孔(51)位于所述容纳孔(52)和所述碳纤维安装板(10)之间，所述容纳孔(52)的直径大于所述螺纹内孔(51)的直径，所述容纳孔(52)的直径大于或者等于所述弹簧(61)的最大直径。

11.一种LED显示单元，其特征在于，所述LED显示单元包括显示安装板组件和安装在所述显示安装板组件上的LED显示模组，所述显示安装板组件为权利要求1至10中任一项所述显示安装板组件。

12.一种LED显示装置，包括箱体及安装在所述箱体上的LED显示单元，其特征在于，所述LED显示单元为权利要求11所述的LED显示单元。