CN220872529U - 一种电极接线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于变压器测量设备技术领域，具体公开了一种电极接线装置，其包括：壳体、驱动装置；壳体间隔设置有第一夹臂和第二夹臂；第一夹臂设置有第一夹紧铜块；驱动装置包括第二夹紧铜块、伸缩驱动杆、驱动机构；伸缩驱动杆与第二夹紧铜块连接，电极接线装置利用驱动机构驱动伸缩驱动杆伸缩，以带动第二夹紧铜块靠近或远离第一夹紧铜块，当第二夹紧铜块靠近第一夹紧铜块时，第二夹紧铜块配合第一夹紧铜块形成的接线夹夹紧接线端子，达到自动为变压器接线的目的，因此无需接线人员人工拿取接线钳装夹变压器的接线端子的步骤，确保接线更可靠，而且不会出现因接线人员操作不当，出现人员触电的情况，消除安全隐患。

Description

一种电极接线装置

技术领域

本实用新型涉及变压器测量设备技术领域，特别是涉及一种电极接线装置。

背景技术

在生产变压器时，需要对变压器进行多次参数测试试验，已检测变压器的是否符合标准。在测试变压器时，需要根据不同的测试试验，对变压器的不同的接线端子接上不同的测试线缆，以形成不同的测试回路，因此，在变压器测试过程中，需要多次对变压器的接线端子进行装夹。目前现有的测试方案大部分需要人工拿取接线钳装夹变压器的接线端子，在实际测试时经常出现人员接线慢、接线错误的情况，影响测试进度；并且在接线时，接线人员需要用手接触接线钳，若操作不当，容易出现人员触电的情况，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种电极接线装置，以解决现有技术中人员操作不当，容易出现人员触电的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电极接线装置，其包括：壳体、驱动装置；所述壳体间隔设置有第一夹臂和第二夹臂；所述第一夹臂和所述第二夹臂之间形成接线槽；所述第一夹臂设置有第一夹紧铜块；所述第二夹臂设置有与所述接线槽连通的第一通孔；所述驱动装置设置在所述第二夹臂处；所述驱动装置包括第二夹紧铜块、伸缩驱动杆、驱动机构；所述第二夹紧铜块位于所述接线槽内，所述伸缩驱动杆穿过所述第一通孔与所述第二夹紧铜块连接，所述驱动机构用于驱动所述伸缩驱动杆、所述第二夹紧铜块靠近所述第一夹紧铜块或远离所述第一夹紧铜块；所述第一夹紧铜块与所述第二夹紧铜块配合形成接线夹；

所述驱动机构包括转动蜗杆、蜗轮、传动齿轮；所述伸缩驱动杆设置有与所述传动齿轮啮合的传动齿条；所述传动齿条的长度方向与所述伸缩驱动杆的伸缩方向相同；所述传动齿轮与所述蜗轮同轴转动，所述转动蜗杆与所述蜗轮啮合。

优选地，所述驱动机构还包括传动轴；所述传动轴与所述壳体转动连接；所述蜗轮和所述传动齿轮设置在所述传动轴上。

优选地，所述驱动装置还包括安装座；所述安装座与所述转动蜗杆转动连接；所述安装座设置有用于容纳所述伸缩驱动杆的容纳孔，所述容纳孔的内壁设置有直线轴承，所述直线轴承套设在所述伸缩驱动杆上。

优选地，所述第一夹臂沿第一方向延伸，所述转动蜗杆的长度方向与第一方向平行，所述接线槽在第一方向上设置有开口，所述转动蜗杆在背离所述开口的一端设置有伸出段，所述伸出段设置有传动块。

优选地，所述壳体设置有连接部，所述连接部设置在所述壳体背离所述开口的一侧。

优选地，所述第一夹臂设置有安装卡槽，所述第一夹紧铜块设置在所述安装卡槽内。

优选地，所述第一夹臂设置有连通所述安装卡槽的第一安装孔，所述第一夹臂通过穿过所述第一安装孔的第一连接件与所述第一夹紧铜块连接。

优选地，所述第二夹紧铜块设置有第二安装孔，所述第二夹紧铜块通过穿过所述第二安装孔的第二连接件与所述伸缩驱动杆连接。

优选地，所述壳体设置有轴承安装孔，所述轴承安装孔设置有转动轴承；所述传动轴通过所述转动轴承与所述壳体转动连接。

优选地，所述短接块设置有抵接部和悬臂部，所述抵接部与所述第一夹紧铜块连接，所述悬臂部与所述第一夹紧铜块之间形成短接槽，所述悬臂部设置有位于所述短接槽内的弹簧柱塞。

本实用新型提供的电极接线装置，其有益效果为：电极接线装置利用驱动机构驱动伸缩驱动杆伸缩，以带动第二夹紧铜块靠近或远离第一夹紧铜块，当第二夹紧铜块靠近第一夹紧铜块时，第二夹紧铜块配合第一夹紧铜块形成的接线夹夹紧接线端子，达到自动为变压器接线的目的，因此无需接线人员人工拿取接线钳装夹变压器的接线端子的步骤，确保接线更可靠，而且不会出现因接线人员操作不当，出现人员触电的情况，消除安全隐患。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是本实用新型实施例的电极接线装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的电极接线装置的剖面结构示意图；

图3是本实用新型实施例的电极接线装置分解后的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的驱动装置的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的电极接线装置与机械臂配合使用的结构示意图；

图6是本实用新型实施例的电极接线装置与接线端子对应设置的结构示意图。

图中，100、壳体；110、第一夹臂；111、第一夹紧铜块；112、安装卡槽；113、第一安装孔；120、第二夹臂；121、第一通孔；130、接线槽；140、连接部；150、第一连接件；160、轴承安装孔；161、转动轴承；170、连通槽；200、驱动装置；210、第二夹紧铜块；211、第二安装孔；212、第二连接件；220、伸缩驱动杆；221、传动齿条；230、驱动机构；231、转动蜗杆；232、蜗轮；233、传动齿轮；234、传动轴；235、伸出段；236、传动块；240、安装座；241、容纳孔；242、直线轴承；300、接线端子；400、短接块；410、抵接部；420、悬臂部；430、弹簧柱塞。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

请一并参阅图1至图6，现对本实用新型实施例提供的电极接线装置进行说明。

参照图1至图3，本实用新型实施例的电极接线装置，其包括：壳体100、驱动装置200；所述壳体100间隔设置有第一夹臂110和第二夹臂120；所述第一夹臂110和所述第二夹臂120之间形成接线槽130；所述第一夹臂110设置有第一夹紧铜块111；所述第二夹臂120设置有与所述接线槽130连通的第一通孔121；所述驱动装置200设置在所述第二夹臂120处；所述驱动装置200包括第二夹紧铜块210、伸缩驱动杆220、驱动机构230；所述第二夹紧铜块210位于所述接线槽130内，所述伸缩驱动杆220穿过所述第一通孔121与所述第二夹紧铜块210连接，所述驱动机构230用于驱动所述伸缩驱动杆220、所述第二夹紧铜块210靠近所述第一夹紧铜块111或远离所述第一夹紧铜块111；所述第一夹紧铜块111与所述第二夹紧铜块210配合形成接线夹；第一夹紧铜块111和第二夹紧铜块210形成的接线夹用于夹紧接线端子300，以便测试线缆通过第一夹紧铜块111和第二夹紧铜块210与接线端子300导通，方便测试。

参照图2至图4，所述驱动机构230包括转动蜗杆231、蜗轮232、传动齿轮233；所述伸缩驱动杆220设置有与所述传动齿轮233啮合的传动齿条221；所述传动齿条221的长度方向与所述伸缩驱动杆220的伸缩方向相同；所述传动齿轮233与所述蜗轮232同轴转动，所述转动蜗杆231与所述蜗轮232啮合。转动蜗杆231可正转和反转，则通过蜗轮232、传动齿轮233的传动，使得伸缩驱动杆220可以往两个方向运动，达到伸缩的目的。当需要夹紧接线端子300时，移动电极接线装置，使得接线端子300位于第一夹紧铜块111和第二夹紧铜块210之间，然后转动蜗杆231转动，第二夹紧铜块210朝向第一夹紧铜块111靠近，使得第二夹紧铜块210与第一夹紧铜块111的距离缩小，以夹紧位于第一夹紧铜块111和第二夹紧铜块210之间的接线端子300。当第一夹紧铜块111和第二夹紧铜块210夹紧接线端子300后，转动蜗杆231停止转动，避免第二夹紧铜块210继续移动，防止第一夹紧铜块111和第二夹紧铜块210夹坏接线端子300。并且，由于转动蜗杆231和蜗轮232的传动结构具有自锁功能，当转动蜗杆231停止转动后，伸缩驱动杆220不会通过蜗轮232推动转动蜗杆231转动，因此伸缩驱动杆220将会锁定位置，不会随意移动，以确保第一夹紧铜块111和第二夹紧铜块210夹紧接线端子300，确保接线可靠。

本申请的电极接线装置可以连接外置设备使用，如图5所示，如连接机械臂、机械手等可以驱动电极接线装置移动至接线端子300的机械装置；如图6所示，并且，也可以在变压器测试时将变压器的多个接线端子300对应放置在多个电极接线装置的第一夹紧铜块111和第二夹紧铜块210之间，以减少接线人员逐一对变压器的接线端子300进行接线的操作。

使用时，接线端子300位于第一夹紧铜块111和第二夹紧铜块210之间，当测试线缆需要与该接线端子300连接时，转动蜗杆231转动，使得伸缩驱动杆220、第二夹紧铜块210朝向第一夹紧铜块111移动，使第一夹紧铜块111配合第二夹紧铜块210夹紧接线端子300，达到接线的目的；当需要解除测试线缆与接线端子300的连接时，则转动蜗杆231反向转动，使得伸缩驱动杆220缩回，伸缩驱动杆220、第二夹紧铜块210远离第一夹紧铜块111，扩大第一夹紧铜块111和第二夹紧铜块210之间的距离，方便接线端子300与第一夹紧铜块111和第二夹紧铜块210脱离。

本实施例的电极接线装置利用驱动机构230驱动伸缩驱动杆220伸缩，以带动第二夹紧铜块210靠近或远离第一夹紧铜块111，当第二夹紧铜块210靠近第一夹紧铜块111时，第二夹紧铜块210配合第一夹紧铜块111形成的接线夹夹紧接线端子300，达到自动为变压器接线的目的，因此无需接线人员人工拿取接线钳装夹变压器的接线端子300的步骤，确保接线更可靠，而且不会出现因接线人员操作不当，出现人员触电的情况，消除安全隐患。

参照图2至图4，在本实用新型的一些实施例中，所述驱动机构230还包括传动轴234；所述传动轴234与所述壳体100转动连接；所述蜗轮232和所述传动齿轮233设置在所述传动轴234上，蜗轮232和传动齿轮233均与传动轴234键连接，使得传动轴234、蜗轮232、传动齿轮233一同转动，确保蜗轮232和传动轴234同轴转动，以传递动力给传动齿条221，方便驱动伸缩驱动杆220伸缩。

在本实用新型的一些实施例中，参照图2至图4，所述驱动装置200还包括安装座240；所述安装座240与所述转动蜗杆231转动连接；所述安装座240设置有用于容纳所述伸缩驱动杆220的容纳孔241，所述容纳孔241的内壁设置有直线轴承242，所述直线轴承242套设在所述伸缩驱动杆220上。直线轴承242确保伸缩驱动杆220可沿着容纳孔241的延伸方向移动，确保伸缩驱动杆220不会错位，确保第一夹紧铜块111和第二夹紧铜块210可以夹紧接线端子300。

在本实用新型的一些实施例中，参照图2至图4，所述第一夹臂110沿第一方向延伸，所述转动蜗杆231的长度方向与第一方向平行，所述接线槽130在第一方向上设置有开口，所述转动蜗杆231在背离所述开口的一端设置有伸出段235，所述伸出段235设置有传动块236。即接线槽130的开口方便接线端子300进入接线槽130内，以便接线端子300置于第一夹紧铜块111和第二夹紧铜块210之间。传动块236的外侧面设置有六角传动轮廓，以便电机利用六角套筒驱动传动块236转动，以驱动转动蜗杆231转动。

在本实用新型的一些实施例中，参照图2至图4，所述壳体100设置有连接部140，所述连接部140设置在所述壳体100背离所述开口的一侧。连接部140用于连接外置设备，连接部140可连接机械臂、机械手等。连接部140可设置两个夹紧块，两个夹紧块可利用螺钉或螺栓等紧固件与机械臂或机械手连接。

在本实用新型的一些实施例中，参照图1至图4，所述第一夹臂110设置有安装卡槽112，所述第一夹紧铜块111设置在所述安装卡槽112内，在上述基础上，所述第一夹臂110设置有连通所述安装卡槽112的第一安装孔113，所述第一夹臂110通过穿过所述第一安装孔113的第一连接件150与所述第一夹紧铜块111连接。即第一夹紧铜块111先卡入安装卡槽112内，然后利用第一连接件150将第一夹紧铜块111固定在第一夹臂110上。其中，第一连接件150可以为螺钉或螺栓等连接件，即利用螺钉或螺栓将第一夹紧铜块111固定在第一夹臂110上，以方便安装。

在本实用新型的一些实施例中，参照图2至图4，所述第二夹紧铜块210设置有第二安装孔211，所述第二夹紧铜块210通过穿过所述第二安装孔211的第二连接件212与所述伸缩驱动杆220连接。第二连接件212可以为螺钉或螺栓等连接件，即利用螺钉或螺栓将第二夹紧铜块210固定在伸缩驱动杆220上，以方便安装。

在本实用新型的一些实施例中，参照图2至图4，所述壳体100设置有轴承安装孔160，所述轴承安装孔160设置有转动轴承161；所述传动轴234通过所述转动轴承161与所述壳体100转动连接。转动轴通过转动轴承161与壳体100转动连接，使得转动轴转动更加顺滑。在上述基础上，所述壳体100边沿设置有延伸至所述轴承安装孔160的连通槽170。连通槽170的宽度与转动轴的外径相适配，以便转动轴通过连通槽170移至轴承安装孔160中，方便安装。

在本实用新型的一些实施例中，还包括：短接块400；所述短接块400设置有抵接部410和悬臂部420，所述抵接部410与所述第一夹紧铜块111连接，所述悬臂部420与所述第一夹紧铜块111之间形成短接槽，所述悬臂部420设置有位于所述短接槽内的弹簧柱塞430。短接块400通过抵接部410安装在第一夹紧铜块111上，此时悬臂部420与第一夹紧铜块111之间具有间隙，使得悬臂部420与第一夹紧铜块111之间形成短接槽，弹簧柱塞430设置有位于短接槽处的可滚动的滚珠，用于将端子或接口压向第一夹紧铜块111，方便快速连接放入短接槽内的线路端子，则方便与其余测试线路短接，满足试验时的接线端口短时间快速短接的需求。

综上，本实施例的电极接线装置利用驱动机构230驱动伸缩驱动杆220伸缩，以带动第二夹紧铜块210靠近或远离第一夹紧铜块，当第二夹紧铜块210靠近第一夹紧铜块时，第二夹紧铜块210配合第一夹紧铜块形成的接线夹夹紧接线端子300，达到自动为变压器接线的目的，因此无需接线人员人工拿取接线钳装夹变压器的接线端子300的步骤，确保接线更可靠，而且不会出现因接线人员操作不当，出现人员触电的情况，消除安全隐患。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电极接线装置，其特征在于，包括：壳体、驱动装置；所述壳体间隔设置有第一夹臂和第二夹臂；所述第一夹臂和所述第二夹臂之间形成接线槽；所述第一夹臂设置有第一夹紧铜块；所述第二夹臂设置有与所述接线槽连通的第一通孔；所述驱动装置设置在所述第二夹臂处；所述驱动装置包括第二夹紧铜块、伸缩驱动杆、驱动机构；所述第二夹紧铜块位于所述接线槽内，所述伸缩驱动杆穿过所述第一通孔与所述第二夹紧铜块连接，所述驱动机构用于驱动所述伸缩驱动杆、所述第二夹紧铜块靠近所述第一夹紧铜块或远离所述第一夹紧铜块；所述第一夹紧铜块与所述第二夹紧铜块配合形成接线夹；

所述驱动机构包括转动蜗杆、蜗轮、传动齿轮；所述伸缩驱动杆设置有与所述传动齿轮啮合的传动齿条；所述传动齿条的长度方向与所述伸缩驱动杆的伸缩方向相同；所述传动齿轮与所述蜗轮同轴转动，所述转动蜗杆与所述蜗轮啮合。

2.根据权利要求1所述的电极接线装置，其特征在于，所述驱动机构还包括传动轴；所述传动轴与所述壳体转动连接；所述蜗轮和所述传动齿轮设置在所述传动轴上。

3.根据权利要求1所述的电极接线装置，其特征在于，所述驱动装置还包括安装座；所述安装座与所述转动蜗杆转动连接；所述安装座设置有用于容纳所述伸缩驱动杆的容纳孔，所述容纳孔的内壁设置有直线轴承，所述直线轴承套设在所述伸缩驱动杆上。

4.根据权利要求3所述的电极接线装置，其特征在于，所述第一夹臂沿第一方向延伸，所述转动蜗杆的长度方向与第一方向平行，所述接线槽在第一方向上设置有开口，所述转动蜗杆在背离所述开口的一端设置有伸出段，所述伸出段设置有传动块。

5.根据权利要求4所述的电极接线装置，其特征在于，所述壳体设置有连接部，所述连接部设置在所述壳体背离所述开口的一侧。

6.根据权利要求1所述的电极接线装置，其特征在于，所述第一夹臂设置有安装卡槽，所述第一夹紧铜块设置在所述安装卡槽内。

7.根据权利要求6所述的电极接线装置，其特征在于，所述第一夹臂设置有连通所述安装卡槽的第一安装孔，所述第一夹臂通过穿过所述第一安装孔的第一连接件与所述第一夹紧铜块连接。

8.根据权利要求1所述的电极接线装置，其特征在于，所述第二夹紧铜块设置有第二安装孔，所述第二夹紧铜块通过穿过所述第二安装孔的第二连接件与所述伸缩驱动杆连接。

9.根据权利要求2所述的电极接线装置，其特征在于，所述壳体设置有轴承安装孔，所述轴承安装孔设置有转动轴承；所述传动轴通过所述转动轴承与所述壳体转动连接。

10.根据权利要求1-9任一项所述的电极接线装置，其特征在于，还包括：短接块；所述短接块设置有抵接部和悬臂部，所述抵接部与所述第一夹紧铜块连接，所述悬臂部与所述第一夹紧铜块之间形成短接槽，所述悬臂部设置有位于所述短接槽内的弹簧柱塞。