CN220872250U - 筒状构件的轴向刚度测量设备及测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种筒状构件的轴向刚度测量设备及测量装置，属于测量领域，具体包括架体和设于架体上的轴向测量机构。轴向测量机构包均设于架体的第一定位部、第一顶压部、第一力传感器和第一位移传感器，第一顶压部和第一定位部从上至下顺次间隔设于架体，第一力传感器与第一定位部对应，第一位移传感器与第一顶压部对应。本实用新型中的筒状构件的多向刚度测量设备，解决了现有的转子轴测量设备在对转子轴进行固定的过程中因压迫转子轴而对转子轴的测量结果造成不利影响的技术问题。

Description

筒状构件的轴向刚度测量设备及测量装置

技术领域

本实用新型属于测量领域，更具体地说，是涉及一种筒状构件的轴向刚度测量设备，同时，本实用新型还涉及一种测量装置。

背景技术

转子，是指由轴承支撑的旋转体。转子多为动力机械和工作机械中的主要旋转部件。转子一般包括绕线圈、铁芯和转子轴。

其中，转子轴根据具体的使用场景可分为实心轴和筒状轴，以及实心轴和筒状轴相结合的复合式转子轴。

上述各种轴体在出厂之前需要对其进行抽样检查，检查内容包括转子轴各个部位的硬度、韧性、抗拉强度和抗压强度等，

现有的测量设备在对转子轴进行测量时，需要先对转子轴进行固定，进而采用各种顶推机构沿着转子轴的径向或者轴向来对转子轴施加压力，于此同时测出转子轴径向或轴向上的形变量和受力大小，并根据采集的数据进行计算，从的得出转子轴的各种性能数据。

然而，现有的测试设备在对转子轴进行固定的过程中，不可避免的会对转子轴的径向或者轴向施加压力，转子轴(特别是筒状转子轴)容易受压力而产生形变，在此情况下，对转子轴的轴向刚度进行检测时，对转子轴进行固定所产生的压力会对转子轴的轴向受力产生干扰，对转子轴轴向刚度的测量数值造成了干扰，亟需改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种筒状构件的轴向刚度测量设备，以解决现有的转子轴测量设备在对转子轴进行固定的过程中因压迫转子轴而对转子轴的测量过程造成不利影响的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种筒状构件的多向刚度测量设备，包括架体和轴向测量机构；

所述轴向测量机构包括均设于架体的第一定位部、第一顶压部、第一力传感器和第一位移传感器，所述第一顶压部和所述第一定位部从上至下顺次间隔设于所述架体，所述第一力传感器设于所述架体的底部，且与所述第一定位部对应，所述第一位移传感器设于所述架体的顶部，且与所述第一顶压部对应；

所述第一顶压部包括第一筒体和同轴套设于所述第一筒体外周的第二筒体，所述第一筒体沿上下方向可移动地设于所述架体，所述第二筒体能同轴插装于待测件中，所述第一筒体和所述第二筒体均为磁性构件，且所述第一筒体的外壁的磁极和所述第二筒体的内壁的磁极相斥，所述第一筒体顶端同轴固设有法兰盘，所述法兰盘的直径大于所述待测件的内径，并与所述第一位移传感器连接。

进一步的，所述架体包括底板、顶板和导向杆，所述顶板和所述底板的板面相互平行且从上至下顺次间隔布置，所述导向杆的轴线垂直于所述底板和所述顶板的板面，所述导向杆一端与所述底板固定连接，另一端与所述顶板固定连接；所述第一筒体滑动适配于所述导向杆，所述法兰盘轴向上的一端通过伸缩构件与所述顶板连接，另一端与所述第一筒体连接，所述第一定位部和所述第一力传感器设于所述底板。

进一步的，所述第一顶压部包括伸缩缸，所述伸缩缸的缸体设于所述顶板，所述伸缩缸的伸缩杆滑动穿设于所述顶板，且通过所述法兰盘与所述第一筒体连接。

进一步的，所述轴向测量机构还包括设于所述伸缩杆和所述法兰盘之间的第一微调组件；所述第一微调组件包括第一螺杆、第二螺杆、连接套筒和操作杆，所述第一螺杆、所述第二螺杆、所述连接套筒、所述伸缩杆和所述法兰盘共轴，所述第一螺杆设于所述伸缩杆的端部，且外周成型有第一螺纹，所述第二螺杆连接于所述法兰盘，且外周成型的有与所述第一螺纹旋向相反的第二螺纹，所述连接套筒的上下两端分别与所述第一螺杆和所述第二螺杆螺纹适配，所述操作杆的轴线垂直于所述连接套筒的轴线，且所述操作杆设于所述连接套筒的中部。

进一步的，所述筒状构件的轴向刚度测量设备还包括与所述导向杆滑动适配的滑动连接部，所述滑动连接部包括第一连接件、第一直线轴承、第二连接件和第二直线轴承；

所述第一直线轴承套设于所述导向杆，所述第一连接件一端与所述伸缩杆固定连接，另一端与所述第一直线轴承连接，所述第一螺杆通过所述第一连接件与所述伸缩杆固定连接；

所述第二直线轴承套设于所述导向杆，所述第二连接件的中部与所述法兰盘固定连接，所述第二连接件的边沿部位连接于所述第二直线轴承的外周面。

进一步的，所述第一定位部包括沿所述导向杆的轴向可移动地设于所述底板中部的定位托盘，所述定位托盘的盘面平行于所述底板的板面，所述第一力传感器设于所述底板中部，对应所述第一力传感器，所述定位托盘中部开设有与所述第一力传感器适配的第二避让通孔。

进一步的，所述第一定位部包括设于所述底板上的伸缩构件，所述伸缩构件的伸缩方向平行于所述导向杆的轴向，且所述伸缩构件的两端从上至下依次连接所述定位托盘和所述底板，所述伸缩构件的数量为3个，并绕所述伸缩杆的轴线在水平方向上均匀排布。

进一步的，所述滑动连接部还包括第三连接件，所述第三连接件沿所述导向杆的轴向滑动连接于所述导向杆，且沿所述导向杆的轴向，所述第三连接件连接于所述第二直线轴承下端，所述第三连接件的边沿部位与所述第二直线轴承固定连接，所述第三连接件的中部位置设有与所述待测件适配的第三避让通孔。

进一步的，所述底板的形状为矩形，且所述底板的底面的边角部位设有均设有矩形管，各所述矩形管的轴向均平行于所述底板的底面。

相较于现有技术，本实用新型提供的筒状构件的多向刚度测量设备的有益效果在于：

首先，本实用新型通过设置第一筒体和第二筒体，第二筒体插入筒状转子轴中之后，能够利用第一筒体和第二筒体之间相斥的磁极来限定待测件(即筒状转子轴)径向上的位置，从而能够改善现有的固定组件在固定转子轴时因压迫而使转子轴产生形变，对转子轴的测量造成不利影响的问题。

其次，本实用新型通过设置轴向测量机构，第一筒体在挤压筒状转子轴的过程中，第一力传感器和第一位移传感器能够测量出相应的数值，从而利于测量员或测量设备根据数值测出筒状转子轴的轴向刚度。

基于同一发明构思，本实用新型还提出一种测量装置，包括如上文所述的筒状构件的轴向刚度测量设备。

相较于现有技术，本实用新型的测量装置具有如上文所述的筒状构件的轴向刚度测量设备所具备的全部有益之处，于此不做累述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1为本实用新型提供的测量装置的整体三维视图；

图2为本实用新型提供的测量装置另一视角下的三维视图

图3为图1中A处所示部位的放大图；

图4为图2中B处所示部位的放大图；

图5为本实用新型提供的第一微调组件的结构示意图；

图6为本实用新型提供的第二顶压部的结构示意图；

图7为本实用新型提供的第一筒体和第二筒体之间的磁极分布示意图。

图中：

1、轴向测量机构；11、第一定位部；111、定位托盘；1110、第二避让通孔；112、伸缩构件；12、第一顶压部；121、第一筒体；122、第二筒体；123、法兰盘；124、伸缩缸；1241、缸体；1242、伸缩杆；13、第一力传感器；14、第一位移传感器；15、第一微调组件；151、第一螺杆；152、第二螺杆；153、连接套筒；154、操作杆；

2、径向测量机构；21、第二定位部；22、第二顶压部；221、顶块；222、驱动组件；2221、固定座；2222、连接块；2223、驱动杆；223、第二微调组件；2231、调节轴；23、第二力传感器；24、第二位移传感器；

3、架体；31、底板；32、顶板；33、导向杆；

4、滑动连接部；41、第一连接件；42、第一直线轴承；43、第二连接件；44、第二直线轴承；45、第三连接件；450、第三避让通孔；

5、待测件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“背”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“连接件”应做广义理解。例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，亦或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图7，现对本实用新型提供的筒状构件的轴向刚度测量设备进行说明。

该筒状构件的轴刚度测量设备，包括架体3和轴向测量机构1和径向测量机构2；其中，轴向测量机构1包均设于架体3的第一定位部11、第一顶压部12、第一力传感器13和第一位移传感器14，第一顶压部12和第一定位部11从上至下顺次间隔设于架体3，第一力传感器13设于架体3的底部，且与第一定位部11对应，第一位移传感器14设于架体3的顶部，且与第一顶压部12对应；第一顶压部12包括第一筒体121和同轴套设于第一筒体121外周的第二筒体122，第一筒体121沿上下方向可移动地设于架体3，第二筒体122能同轴插装于待测件5中，第一筒体121和第二筒体122均为磁性构件，且第一筒体121的外壁的磁极和第二筒体122的内壁的磁极相斥，第一筒体121顶端同轴固设有法兰盘123，法兰盘123的直径大于待测件5的内径。

更具体的，待测件5一般为筒状转子轴，或者为一端为筒状的转子轴，以第二筒体122能够插装于待测的筒状转子轴，此时，筒状转子轴能够利用第一筒体121和第二筒体122之间的磁性相斥来保持自身在轴向上的定位。

需要说明的是，对于第一顶压部12对筒状转子轴的顶压过程来讲，请参阅图3和图7，第一筒体121的外周面上成型有第一磁性配合单元，第一磁性配合单元包括沿上下方向交替设置有N极和S极，相对应的，在第二筒体122的内表面上沿上下方向交替设置有与第一筒体121中的N极相对应的N极和与S极相对应的S极，当沿水平方向第一筒体121和第二筒体122中相同的磁极一一对应，第一筒体121和第二筒体122因磁性的相斥而保持同轴，此时，当需要对筒状转子轴进行轴向刚度的检测时，使第一筒体121沿竖直方向向上移动，以使第二筒体122受到向下的斥力，进而本实施例能够通过压迫第二筒体122来对筒状转子轴进行压迫，从而测定筒状转子轴的轴向刚度。

相较于现有技术，本实施例具有如下有益效果：

首先，本实用新型通过设置第一筒体121和第二筒体122，第二筒体122插入筒状转子轴中之后，能够利用第一筒体121和第二筒体122之间相斥的磁极来限定待测件5(即筒状转子轴)径向上的位置，从而能够改善现有的固定组件在固定转子轴时因压迫而使转子轴产生形变，对转子轴的测量造成不利影响的问题。

其次，本实用新型通过设置轴向测量机构1，第一筒体121在挤压筒状转子轴的过程中，第一力传感器13和第一位移传感器14能够测量出相应的数值，从而利于测量员或测量设备根据数值测出筒状转子轴的轴向刚度。

需要说明的是，在一些具体的使用场景中，部分待测件5(筒状转子轴)顶部是充磁后以磁性适配的方式来保持与其他结构保持同轴，因此，本实施例中的第一筒体121也可直接插设于端部充磁的磁性转子轴中，同时，在此种情况下，第一筒体121外表面的磁极分布情况与转子磁性转子轴内壁的磁极适配情况可参照上文，而具体的对磁性转子轴轴向刚度和径向刚度的测试过程也与上文相同，于此不做累述。

在一些实施例中，详细来讲，仍如图1和图2所示，架体3包括底板31、顶板32和导向杆33，顶板32和底板31的板面相互平行且从上至下顺次间隔布置，导向杆33的轴线垂直于底板31和顶板32的板面，导向杆33一端与底板31固定连接，另一端与顶板32固定连接；第一筒体121滑动适配于导向杆33，法兰盘123轴向上的一端通过伸缩构件112与顶板32连接，另一端与第一筒体121连接，第一定位部11和第一力传感器13设于底板31。

更具体的，导向杆33的数量为三个，各个导向杆33呈三棱柱状排布，顶底两端所设置的顶板32和底板31能够对各个导向杆33的相对位置进行固定，进而能够利用三角形的稳定性来提升架体3的结构强度，防止架体3晃动。

此外，本实施例通过设置导向杆33，能够对各个部件在架体3上的移动进行导向。

在一些实施例中，对于第一顶压部12来讲，其还包括伸缩缸124，伸缩缸124能驱动第一筒体121沿导向杆33的轴向移动，伸缩缸124的缸体1241设于顶板32，伸缩缸124的伸缩杆1242滑动穿设于顶板(32)，且通过法兰盘123与第一筒体121连接。

本实施例在具体的实施过程中，第一筒体121随着伸缩杆1242的伸缩而导向移动于导向杆33，进而在伸缩杆1242的驱动下，第一筒体121能够利用与第二筒体122之间的磁性适配来对筒状转子轴的径向进行固定。

可选的，伸缩缸124可以选用为气缸或者电缸。

在一些实施例中，附图中未示出，轴向测量机构1还包括设于伸缩杆1242和法兰盘123之间的第一微调组件15，第一微调组件15包括第一螺杆151、第二螺杆152、连接套筒153和操作杆154，第一螺杆151、第二螺杆152、连接套筒153、伸缩杆1242和法兰盘123共轴，第一螺杆151设于伸缩杆1242的端部，且外周成型有第一螺纹，第二螺杆152设接于法兰盘123，且外周成型的有与第一螺纹旋向相反的第二螺纹，连接套筒153的上下两端分别与第一螺杆151和第二螺杆152螺纹适配，操作杆154的轴线垂直于连接套筒153的轴线，且操作杆154设于连接套筒153的中部。

相较于现有技术，本实施例中的第一微调组件15能够通过转动连接套筒153来调整第一螺杆151和第二螺杆152在轴向上的间距，在此过程中，第一螺杆151由于与伸缩杆1242固定连接，因而法兰盘123会随着第二螺杆152的转动而上下移动，以带动连接套筒153沿着伸缩杆1242的轴向移动。在上述调节过程中，第一微调组件15能够利用螺纹适配精度高和具有自锁效果的特性来更为精准地调整第一筒体121上下方向上的位置，提升对待测件5的测量精度。

除上述可行的实施例之外，第一微调组件15还具有另一种作为备选的实施方式，详细来讲，请参阅图5，第一微调组件15包括连接套筒153和固装于连接套筒153轴向上两端的第一螺杆151和第二螺杆152和连接套筒153，第一螺杆151和第二螺杆152外螺纹的旋向相反，第一螺杆151、第二螺杆152和连接套筒153共轴排布，对应第一螺杆151，第一连接件41中部固装有与第一螺杆151螺纹适配的连接环，且连接环与伸缩杆1242固定连接，法兰盘123中部设有与第二螺杆152螺纹适配的螺纹孔，如此设置，通过转动连接套筒153，即可驱使法兰盘123靠近或远离与第一连接件41，进而通过法兰盘123的移动来带动第一筒体121沿着上下方向移动。

在一些实施例中，如图1至图4所示，筒状构件的轴向刚度测量设备还包括与导向杆33滑动适配的滑动连接部4，滑动连接部4包括第一连接件41、第一直线轴承42、第二连接件43和第二直线轴承44；第一直线轴承42套设于导向杆33，第一连接件41一端与伸缩杆1242固定连接，另一端与第一直线轴承42连接，第一螺杆151通过第一连接件41与伸缩杆1242固定连接；第二直线轴承44套设于导向杆33，第二连接件43的中部与法兰盘123固定连接，第二连接件43的边沿部位连接于第二直线轴承44的外周面。

在具体的实施过程中，第一连接件41为长条状，第二连接件43包括收尾衔接的三根连接条，径向测量机构2中在伸缩杆1242向下方移动之前，待测件5由叉车等工具被转移至底板31上的第一定位部11上，进而第一定位件和第一筒体121相互靠拢，以将待测件5定位至架体3中。

相较于现有技术，本实施例通过设置第一直线轴承42，能够利用第一直线轴承42和导向杆33之间的滚动适配来使第一筒体121在架体3上的导向移动更为顺滑和精准。

在一些实施例中，第一定位部11包括沿导向杆33的轴向可移动地设于底板31中部的定位托盘111，定位托盘111的盘面平行于底板31的板面，第一力传感器13设于底板31中部，对应第一力传感器13，定位托盘111中部开设有第二避让通孔1110。

本实施例在具体的实施过程中，定位托盘111可采用伸缩气缸安装于底板31上，且伸缩气缸的伸缩方向垂直于底板31的板面；在本实施例中，叉车等设备将带了件放置于定位托盘111上，进而定位托盘111在伸缩气缸的作用下带动筒状转子轴向下移动，使筒状转子轴底部抵接于第一力传感器13上，以对筒状转子轴轴向上的受力情况进行检测。

相较于现有技术，本实施例中的定位托盘111能够对叉车运送而来的筒状转子轴进行承托，防止筒状转子轴在运送至架体3中时直接碰撞到第一力传感器13上。

在一些实施例中，为了调整定位托盘111在竖直方向上的位置，第一定位部11包括设于底板31上的伸缩构件112，伸缩构件112的伸缩方向平行于导向杆33的轴向，且伸缩构件112的两端从上至下依次连接定位托盘111和底板31，伸缩构件112的数量为3个，并绕伸缩杆1242的轴线在水平方向上均匀排布。

相较于现有技术，本实施例通过设置伸缩构件112，能够利用伸缩构件112的伸缩来调整定位托盘111在竖直方向上的位置，从而使待测件5达到预定位置，以方便对待测件5轴向上的刚度进行检测。

在一些实施例中，滑动连接部4还包括第三连接件45，第三连接件45沿导向杆33的轴向滑动连接于导向杆33，且沿导向杆33的轴向，第三连接件45连接于第二直线轴承44下端，第三连接件45的边沿部位与第二直线轴承44固定连接，第三连接件45的中部开设有与待测件5适配的第三避让通孔450。

相较于现有技术，本实施例中的第三避让通孔450能够对待测件5进行径向上的固定，防止第一筒体121和第二筒体122在磁性适配的过程中将待测件5从架体3中顶出，以使本实施例中轴向测量机构1的整体设置更为合理。

基于同一发明构思，本实用新型还提供一种测量装置，该测量装置包括如上文所述的筒状构件的轴向刚度测量设备。

更为优选的，该测量装置还包括设于架体的径向测量机构2。径向测量机构2包括设于架体3并位于第一定位部11和第一顶压部12之间的第二定位部21、第二顶压部22、第二力传感器23和第二位移传感器24，第二定位部21和第二顶压部22沿水平方向间隔设置于架体3，并分别位于待测件5径向两侧；第二定位部21和第二顶压部22能在待测件5的两侧对待测件5进行夹持，第二顶压部22包括设于架体3上，并能沿待测件5的径向靠近或远离第二定位部21的顶块221，第二力传感器23设于第二顶压部22，并用于感测第二顶压部22对待测件5的顶压力度；第二位移传感器24设于架体3，位于第二定位件和第二顶压部22之间，并用于感测待测件5径向上的形变；第二定位部21、第二顶压部22、第二力传感器23和第二位移传感器24均滑动适配于导向杆33。

可选的，第二定位部21、第二顶压部22、第二力传感器23和第二位移传感器24均设于第三连接件45上。如此设置，使径向测量机构2中的各个部件在架体3上的安装位置更为合理，此外，通过在第三连接件45中部开设的第二避让通孔1110，待测件5(筒状转子轴)放置于定位托盘111上之后，第三连接件45能够利用第二避让通孔1110来下降至预设位置，方便径向测量机构2对筒状转子轴的径向刚度进行检测。

与现有技术相比，本实用新型中的测量装置，通过设置径向测量机构2，第二顶压部22的顶头在靠近第二定位部21的过程中挤压筒状转子轴，使筒状转子轴产生形变，第二力传感器23和第二位移传感器24感应上述筒状转子轴径向上的受力情况和形变，从而利于测量员或测量设备根据感应数值测出筒状转子轴的径向刚度。

为了驱动顶块221顶压待测件5，第二顶压部22包括用于驱动顶块221移动的驱动组件222，驱动组件222包括固定座2221、连接块2222和驱动杆2223，固定座2221固定于第三连接件45，连接块2222沿驱动杆2223的轴线滑动设于固定座2221上，顶块221设于连接块2222上，驱动杆2223以自身轴线为旋转中心，可转动地设于固定座2221，驱动杆2223的杆身与固定座2221螺纹适配，驱动杆2223的端部与连接块2222转动连接。

需要说明的是，驱动杆2223与连接块2222通过轴承连接，以使驱动杆2223和连接块2222能沿驱动杆2223的轴向保持同步位移；如此设置，本实施例利用驱动杆2223与固定座2221的螺纹适配，通过驱动杆2223的转动即可使驱动杆2223沿自身的轴向移动，进而利用驱动杆2223的轴向移动来带动连接块2222移动。同时，本实施例通过设置第三连接件45使径向测量机构2中的各个部件在架体3上的安装位置更为合理，此外，通过在第三连接件45中部开设的第二避让通孔1110，待测件5(筒状转子轴)放置于定位托盘111上之后，第三连接件45能够利用第二避让通孔1110来下降至预设位置，方便径向测量机构2对筒状转子轴的径向刚度进行检测。

可选的，对于驱动组件222来讲，包括能够对驱动杆2223的轴向位移进行锁定的连接轴承，且驱动杆2223外表面成型有外螺纹，连接块2222中形成有与驱动杆2223螺纹适配的内螺纹，顶头连接于连接块2222上。如此设置，通过转动驱动杆2223，即可利用连接块2222与驱动杆2223的螺纹适配来驱使顶头沿着驱动杆2223的轴向移动，进而使顶头沿着待测件5的径向压迫待测件5的外壁，以测定待测件5轴向上的刚度。

在一些实施例中，为了更为精准地调整顶块221在驱动杆2223轴向上的位置，顶块221和连接块2222之间设有第二微调组件223，第二微调组件223包括调节轴2231,调节轴2231的转动轴平行于驱动杆2223的轴线，调节轴2231同轴固定连接有调节螺杆，调节螺杆轴向的两端突出于调节轴2231的轴端，并分别与顶块221和连接块2222螺纹连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种筒状构件的轴向刚度测量设备，其特征在于，包括架体(3)和轴向测量机构(1)；

所述轴向测量机构(1)包括均设于架体(3)的第一定位部(11)、第一顶压部(12)、第一力传感器(13)和第一位移传感器(14)，所述第一顶压部(12)和所述第一定位部(11)从上至下顺次间隔设于所述架体(3)，所述第一力传感器(13)设于所述架体(3)的底部，且与所述第一定位部(11)对应，所述第一位移传感器(14)设于所述架体(3)的顶部，且与所述第一顶压部(12)对应；

所述第一顶压部(12)包括第一筒体(121)和同轴套设于所述第一筒体(121)外周的第二筒体(122)，所述第一筒体(121)沿上下方向可移动地设于所述架体(3)，所述第二筒体(122)能同轴插装于待测件(5)中，所述第一筒体(121)和所述第二筒体(122)均为磁性构件，且所述第一筒体(121)的外壁的磁极和所述第二筒体(122)的内壁的磁极相斥，所述第一筒体(121)顶端同轴固设有法兰盘(123)，所述法兰盘(123)的直径大于所述待测件(5)的内径，并与所述第一位移传感器(14)连接。

2.如权利要求1所述的筒状构件的轴向刚度测量设备，其特征在于，所述架体(3)包括底板(31)、顶板(32)和导向杆(33)，所述顶板(32)和所述底板(31)的板面相互平行且从上至下顺次间隔布置，所述导向杆(33)的轴线垂直于所述底板(31)和所述顶板(32)的板面，所述导向杆(33)一端与所述底板(31)固定连接，另一端与所述顶板(32)固定连接；所述第一筒体(121)滑动适配于所述导向杆(33)，所述法兰盘(123)轴向上的一端通过伸缩构件与所述顶板(32)连接，另一端与所述第一筒体(121)连接，所述第一定位部(11)和所述第一力传感器(13)设于所述底板(31)。

3.如权利要求2所述的筒状构件的轴向刚度测量设备，其特征在于，所述第一顶压部(12)包括伸缩缸(124)，所述伸缩缸(124)的缸体设于所述顶板(32)，所述伸缩缸(124)的伸缩杆(1242)滑动穿设于所述顶板(32)，且通过所述法兰盘(123)与所述第一筒体(121)连接。

4.如权利要求3所述的筒状构件的轴向刚度测量设备，其特征在于，所述轴向测量机构(1)还包括设于所述伸缩杆(1242)和所述法兰盘(123)之间的第一微调组件(15)；所述第一微调组件(15)包括第一螺杆(151)、第二螺杆(152)、连接套筒(153)和操作杆(154)，所述第一螺杆(151)、所述第二螺杆(152)、所述连接套筒(153)、所述伸缩杆(1242)和所述法兰盘(123)共轴，所述第一螺杆(151)设于所述伸缩杆(1242)的端部，且外周成型有第一螺纹，所述第二螺杆(152)连接于所述法兰盘(123)，且外周成型的有与所述第一螺纹旋向相反的第二螺纹，所述连接套筒(153)的上下两端分别与所述第一螺杆(151)和所述第二螺杆(152)螺纹适配，所述操作杆(154)的轴线垂直于所述连接套筒(153)的轴线，且所述操作杆(154)设于所述连接套筒(153)的中部。

5.如权利要求4所述的筒状构件的轴向刚度测量设备，其特征在于，所述筒状构件的轴向刚度测量设备还包括与所述导向杆(33)滑动适配的滑动连接部(4)，所述滑动连接部(4)包括第一连接件(41)、第一直线轴承(42)、第二连接件(43)和第二直线轴承(44)；

所述第一直线轴承(42)套设于所述导向杆(33)，所述第一连接件(41)一端与所述伸缩杆(1242)固定连接，另一端与所述第一直线轴承(42)连接，所述第一螺杆(151)通过所述第一连接件(41)与所述伸缩杆(1242)固定连接；

所述第二直线轴承(44)套设于所述导向杆(33)，所述第二连接件(43)的中部与所述法兰盘(123)固定连接，所述第二连接件(43)的边沿部位连接于所述第二直线轴承(44)的外周面。

6.如权利要求3所述的筒状构件的轴向刚度测量设备，其特征在于，所述第一定位部(11)包括沿所述导向杆(33)的轴向可移动地设于所述底板(31)中部的定位托盘(111)，所述定位托盘(111)的盘面平行于所述底板(31)的板面，所述第一力传感器(13)设于所述底板(31)中部，对应所述第一力传感器(13)，所述定位托盘(111)中部开设有与所述第一力传感器(13)适配的第二避让通孔(1110)。

7.如权利要求6所述的筒状构件的轴向刚度测量设备，其特征在于，所述第一定位部(11)包括设于所述底板(31)上的伸缩构件(112)，所述伸缩构件(112)的伸缩方向平行于所述导向杆(33)的轴向，且所述伸缩构件(112)的两端从上至下依次连接所述定位托盘(111)和所述底板(31)，所述伸缩构件(112)的数量为3个，并绕所述伸缩杆(1242)的轴线在水平方向上均匀排布。

8.如权利要求5所述的筒状构件的轴向刚度测量设备，其特征在于，所述滑动连接部(4)还包括第三连接件(45)，所述第三连接件(45)沿所述导向杆(33)的轴向滑动连接于所述导向杆(33)，且沿所述导向杆(33)的轴向，所述第三连接件(45)连接于所述第二直线轴承(44)下端，所述第三连接件(45)的边沿部位与所述第二直线轴承(44)固定连接，所述第三连接件(45)的中部位置设有与所述待测件(5)适配的第三避让通孔(450)。

9.如权利要求2所述的筒状构件的轴向刚度测量设备，其特征在于，所述底板(31)的形状为矩形，且所述底板(31)的底面的边角部位设有均设有矩形管，各所述矩形管的轴向均平行于所述底板(31)的底面。

10.一种测量装置，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的筒状构件的轴向刚度测量设备。