CN220871860U - 液氨钢瓶自称重装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了液氨钢瓶自称重装置，属于精细化工技术领域。液氨钢瓶自称重装置，包括底板，所述底板上连接有称量板，所述称量板上设置有放置钢瓶的弧形槽，还包括：多组凹槽，均设置在所述弧形槽内；多组气缸，分别固定连接在多组所述凹槽内；气杆，滑动连接在所述气缸内，所述气杆的一端贯穿气缸，所述气杆的贯穿端内转动连接有转动轮；连接管，分别与多组所述气缸连通，所述连接管的出气端贯穿称量板；本实用新型通过转动轮与气缸的设置，在使用的时候，转动轮能通过自身的转动便于钢瓶的移动，在称重的时候，能将气体排出，进而使钢瓶与弧形槽的内壁接触，提高稳固性，避免钢瓶的意外移动影响称重精准性。
Description
技术领域
本实用新型属于精细化工中称量称重装置技术领域，具体涉及液氨钢瓶自称重装置。
背景技术
液氨是一种无色液体，有强烈刺激性气味，氨作为一种重要的化工原料，为运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。
液氨钢瓶一般横卧在称重装置上，为车间使用，使用前后，根据前后重量差值，换算出使用量。
现有的装置在对钢瓶进行称重的时候，一般在称重装置上设置一个供钢瓶横卧的弧形槽，便于对钢瓶的放置，在放置的时候，一般通过叉车将钢瓶移动至称重装置旁，随后通过人工或者机械将钢瓶倾倒，使一部分钢瓶横卧在弧形槽上，然后推动钢瓶，使其移动，后续在进行称重。
在此过程中，钢瓶会与弧形槽产生摩擦，产生阻力，此时较难对钢瓶进行移动，同时长时间的摩擦还会使弧形槽处产生损坏，在后续使用的时候，存在钢瓶意外移动的可能，存在一定的不足。
因此，提供了液氨钢瓶自称重装置，以解决上述所提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的问题，而提出的液氨钢瓶自称重装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
液氨钢瓶自称重装置，包括底板，所述底板上连接有称量板，所述称量板上设置有放置钢瓶的弧形槽，还包括：
多组凹槽，均设置在所述弧形槽内；
多组气缸，分别固定连接在多组所述凹槽内；
气杆，滑动连接在所述气缸内，所述气杆的一端贯穿气缸，所述气杆的贯穿端内转动连接有转动轮；
连接管，分别与多组所述气缸连通，所述连接管的出气端贯穿称量板，所述连接管的出气端上连接有泄气阀。
为了便于对气缸内的气体进行补充，优选地，所述底板上固定连接有活塞缸，所述活塞缸内滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的一端贯穿活塞缸，所述活塞缸内设置有进气口和出气管，所述进气口和出气管内均设置有单向阀，所述出气管的出气端与连接管相通。
为了便于活塞杆的复位，优选地，所述活塞缸内连接有活塞弹簧，所述活塞弹簧的另一端与活塞杆连接。
为了便于使用者的使用，优选地，所述活塞杆的贯穿端上连接有脚踏板。
为了便于调整称量板的位置，便于称重的时候，钢瓶的倾倒能较好的进入弧形槽内，优选地，所述底板上连接有多组伸缩杆，所述称量板安装在伸缩杆的伸缩端上。
为了避免伸缩杆的伸长导致出气管的破损，优选地，所述出气管为伸缩软管。
与现有技术相比，本实用新型提供了液氨钢瓶自称重装置，具备以下有益效果：
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过转动轮与气缸的设置，在使用的时候，转动轮能通过自身的转动便于钢瓶的移动，在称重的时候，能将气体排出，进而使钢瓶与弧形槽的内壁接触，提高稳固性，避免钢瓶的意外移动影响称重精准性。
附图说明
图1为本实用新型提出的液氨钢瓶自称重装置的结构示意图一；
图2为本实用新型提出的液氨钢瓶自称重装置的结构示意图二；
图3为本实用新型提出的液氨钢瓶自称重装置图2中A部分的结构示意图；
图4为本实用新型提出的液氨钢瓶自称重装置图2中B部分的结构示意图；
图5为本实用新型提出的液氨钢瓶自称重装置图2中C部分的结构示意图；
图6为本实用新型提出的液氨钢瓶自称重装置中气缸的结构示意图。
图中：1、底板；101、伸缩杆；201、称量板；202、凹槽；301、气缸；302、气杆；303、转动轮；304、连接管；305、泄气阀；401、活塞缸；402、活塞杆；403、活塞弹簧；404、进气口；405、出气管；406、脚踏板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：
参照图1-6，液氨钢瓶自称重装置，包括底板1，底板1上连接有称量板201，称量板201上设置有放置钢瓶的弧形槽，还包括：多组凹槽202，均设置在弧形槽内；多组气缸301，分别固定连接在多组凹槽202内；气杆302，滑动连接在气缸301内，气杆302的一端贯穿气缸301，气杆302的贯穿端内转动连接有转动轮303；连接管304，分别与多组气缸301连通，连接管304的出气端贯穿称量板201，连接管304的出气端上连接有泄气阀305；底板1上连接有多组伸缩杆101，称量板201安装在伸缩杆101的伸缩端上。
本装置在使用的时候，将待称重的液氨钢瓶通过叉车等转运装置移动至称重装置旁，由于车间使用的液氨量一般较多，此时使用后的液氨钢瓶内的重量相对会减轻许多，可通过人工将液氨钢瓶移动至称重装置旁，并缓慢的倾倒，避免里面液氨的剧烈晃动，为便于使用，可通过伸缩杆101调整称量板201的高度，便于使用者的使用，此时钢瓶的一端将接触弧形槽，并与转动轮303接触，此时转动轮303自身可通过转动，便于钢瓶的移动，由于一开始接触的转动轮303数量较少，重量会大量的堆积在这几个转动轮303上，且由于气体具有可压缩的性质，此时这几个气杆302会下移，但在移动的过程中，随着钢瓶与转动轮303接触的数量增加，重量会平分，且连接管304的设置，会使多个气杆302的高度相对一致，后续随着钢瓶的移动，自身将完全位于弧形槽内，此时便可打开泄气阀305，通过泄气阀305的打开，气体将排出，气杆302下移，转动轮303收进凹槽202内，钢瓶将与弧形槽的内壁直接接触，此时钢瓶将较难进行移动，后续便可进行称重，称重完成后，便可将钢瓶取出。
此时通过转动轮303的移动可有效避免钢瓶与弧形槽内壁的损耗，避免出现弧形槽因长期的磨损而导致的变大，而弧形槽的变大在放置钢瓶的时候，会影响钢瓶的稳定性。
本装置适用于较小含量的液氨钢瓶，在遇到较重的液氨钢瓶的时候，需要通过机械进行辅助。
在遇到部分液氨钢瓶较重，例如400L以上的液氨钢瓶的时候，可通过叉车将钢瓶横放在叉车的叉条上，并通过叉车的移动，将钢瓶移动至称量板201上，若需要对钢瓶的位置进行调整，则可以通过人工或者机械的方式，直接推动钢瓶的一端，或者直接调整叉车的位置，对钢瓶的位置进行调整，便于对重量的测量。
实施例2：
参照图1-6，液氨钢瓶自称重装置，与实施例1基本相同，更进一步的是：底板1上固定连接有活塞缸401，活塞缸401内滑动连接有活塞杆402，活塞杆402的一端贯穿活塞缸401，活塞缸401内设置有进气口404和出气管405，进气口404和出气管405内均设置有单向阀，出气管405的出气端与连接管304相通，活塞缸401内连接有活塞弹簧403，活塞弹簧403的另一端与活塞杆402连接，活塞杆402的贯穿端上连接有脚踏板406，出气管405为伸缩软管。
在对液氨钢瓶称重完成后，便可对泄气阀305进行关闭，通过用脚不断的踩动脚踏板406，进而通过活塞缸401将外界的气体吸入，进入气缸301内，使气杆302移动，进而使转动轮303漏出,将液氨钢瓶顶起，此时便可较为轻松的对钢瓶进行移动，并取出。
本实用新型通过转动轮303与气缸301的设置，在使用的时候，转动轮303能通过自身的转动便于钢瓶的移动，在称重的时候，能将气体排出，进而使钢瓶与弧形槽的内壁接触，提高稳固性，避免钢瓶的意外移动影响称重精准性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.液氨钢瓶自称重装置，包括底板(1)，所述底板(1)上连接有称量板(201)，所述称量板(201)上设置有放置钢瓶的弧形槽，其特征在于，还包括：
多组凹槽(202)，均设置在所述弧形槽内；
多组气缸(301)，分别固定连接在多组所述凹槽(202)内；
气杆(302)，滑动连接在所述气缸(301)内，所述气杆(302)的一端贯穿气缸(301)，所述气杆(302)的贯穿端内转动连接有转动轮(303)；
连接管(304)，分别与多组所述气缸(301)连通，所述连接管(304)的出气端贯穿称量板(201)，所述连接管(304)的出气端上连接有泄气阀(305)。
2.根据权利要求1所述的液氨钢瓶自称重装置，其特征在于，所述底板(1)上固定连接有活塞缸(401)，所述活塞缸(401)内滑动连接有活塞杆(402)，所述活塞杆(402)的一端贯穿活塞缸(401)，所述活塞缸(401)内设置有进气口(404)和出气管(405)，所述进气口(404)和出气管(405)内均设置有单向阀，所述出气管(405)的出气端与连接管(304)相通。
3.根据权利要求2所述的液氨钢瓶自称重装置，其特征在于，所述活塞缸(401)内连接有活塞弹簧(403)，所述活塞弹簧(403)的另一端与活塞杆(402)连接。
4.根据权利要求2所述的液氨钢瓶自称重装置，其特征在于，所述活塞杆(402)的贯穿端上连接有脚踏板(406)。
5.根据权利要求1所述的液氨钢瓶自称重装置，其特征在于，所述底板(1)上连接有多组伸缩杆(101)，所述称量板(201)安装在伸缩杆(101)的伸缩端上。
6.根据权利要求2所述的液氨钢瓶自称重装置，其特征在于，所述出气管(405)为伸缩软管。
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