CN220871846U - 一种方板坯铸机备用涡流液面检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方板坯铸机备用涡流液面检测装置，属于辅助检测技术领域，包括液面传感器、传感器连接杆以及安装支架，传感器连接杆与安装支架为可拆卸连接，液面传感器设置于传感器连接杆的一端。本申请是一种外挂型的设备，可以做到即装即用。当在线的检测装置出现故障时，通过快速将液面传感器通过传感器连接杆和安装支架固定在大盖板处，安装液面传感器于正确位置，切换液面检测程序，即可实现涡流液面检测与液面控制。通过实际上线的热试，铸机的板坯、方坯两种不同生产方式的情况下，涡流检测系统均能实现液面检测。具备事故备用功能，避免了因液面检测故障造成的非计划停浇事故。

Description

一种方板坯铸机备用涡流液面检测装置

技术领域

本实用新型属于辅助检测技术领域，具体是一种方板坯铸机备用涡流液面检测装置。

背景技术

铸机现有两种液面检测方式，生产板坯时用VUHZ液面传感器，其实际上是电磁式的传感器，它通过测量钢水通过磁场时产生的电流来确定钢液面的高度，安装于结晶器内弧侧的顶部。生产方坯时用的是放射源检测法，采用安装在方坯结晶器上的同位素铯137放射源，采用bgo晶体作为接受器的晶体，接受器接收放射源发出的γ射线，将γ射线转化为电信号，通过反馈的信号给液面控制PLC，使钢水液面保持在预定的高度。

其缺点是，两种检测方式的传感器均装在结晶器里面，当检测设备出现故障时无法在线处理，没有液面检测，无法做到钢水液面的自动控制，从而会产生较大的液面波动，连铸机液面波动过大会对铸坯质量造成很大影响。一般情况下只能非计划停浇，生产损失较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方板坯铸机备用涡流液面检测装置，以解决上述现有技术中的问题。

提供一种方板坯铸机备用涡流液面检测装置，包括：

液面传感器、传感器连接杆以及安装支架，所述传感器连接杆与安装支架为可拆卸连接，所述液面传感器设置于传感器连接杆的一端。

作为本实用新型进一步的方案：所述传感器连接杆为伸缩杆。

作为本实用新型进一步的方案：还包括电气控制柜，所述液面传感器的导线从传感器连接杆的内部走线并从传感器连接杆的另一端引出，所述导线与电气控制柜电性连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装支架包括底板以及调节杆，所述底板设置于调节杆的一端，所述传感器连接杆设置于调节杆的另一端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本申请是一种外挂型的设备，可以做到即装即用。当在线的检测装置出现故障时，通过快速将液面传感器通过传感器连接杆和安装支架固定在大盖板处，安装液面传感器于正确位置，切换液面检测程序，即可实现涡流液面检测与液面控制。通过实际上线的热试，铸机的板坯、方坯两种不同生产方式的情况下，涡流检测系统均能实现液面检测。具备事故备用功能，避免了因液面检测故障造成的非计划停浇事故。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为一种方板坯铸机备用涡流液面检测装置的工作示意图；

图2为一种方板坯铸机备用涡流液面检测装置的整体结构示意图。

图中：1、液面传感器；2、传感器连接杆；3、安装支架；31、底板；32、调节杆；4、电气控制柜；5、对接杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实用新型实施例中，一种方板坯铸机备用涡流液面检测装置，包括液面传感器1、传感器连接杆2以及安装支架3，传感器连接杆2与安装支架3为可拆卸连接，液面传感器1设置于传感器连接杆2的一端。

安装支架3安装于结晶器大盖板上，用来固定传感器连接杆2。将液面传感器1固定在传感器连接杆2上，将液面传感器1对准钢水液面，有效地检测钢水液面波动。涡流液面传感器1中的电磁信号在钢水表面上产生涡电流，此涡电流在传感器线圈中产生感应信号，感应信号的大小随钢水表面到传感器底部的距离变化。传感器的感应信号经电缆传送给二次仪表。二次仪表中的信号采样板对感应信号进行滤波处理，去除杂波信号，采样有效感应信号，感应信号经二次仪表处理后转变为液面高度信号。同时给传感器通冷却气保证传感器在良好的工作温度。

安装支架3包括底板31以及调节杆32，底板31设置于调节杆32的一端，传感器连接杆2设置于调节杆32的另一端。底板31通过螺栓与结晶器大盖板固定连接，由于结晶器大盖板与四周地面具有高度差，能够通过调节杆32调节高度，将传感器连接杆2调节至合适高度。

传感器连接杆2为伸缩杆，平常状态下传感器连接杆2为收缩状态，便于存放。当出现系统故障时，取出传感器连接杆2，并伸长至合适位置，将液面传感器1对准铜管口的钢水工作液面进行检测。

本申请还包括电气控制柜4，液面传感器1的导线从传感器连接杆2的内部走线并从传感器连接杆2的另一端引出，导线与电气控制柜4电性连接。将检测到的液面波动通过4-20mA信号传输到电气控制柜4的液面控制PLC中，实现塞棒开口度的自动控制，达到液面自动控制的效果。通过对电气控制柜4进行改造，可实现在方/板不同生产模式下对涡流液面检测的自由切换。液面传感器1的导线从传感器连接杆2的内部走线，起到保护导线和简化结构的作用。

传感器连接杆2与电气控制柜4之间设置有对接杆5，液面传感器1的导线穿过对接杆5与电气控制柜4电性连接。对接杆5能够增强传感器连接杆2与电气控制柜4之间连接的稳定性，增强传感器连接杆2的整体稳定性，防止传感器连接杆2窜动，并能够保护导线与电气控制柜4之间的接口部位。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种方板坯铸机备用涡流液面检测装置，其特征在于，包括：

液面传感器(1)、传感器连接杆(2)以及安装支架(3)，所述传感器连接杆(2)与安装支架(3)为可拆卸连接，所述液面传感器(1)设置于传感器连接杆(2)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种方板坯铸机备用涡流液面检测装置，其特征在于，所述传感器连接杆(2)为伸缩杆。

3.根据权利要求1所述的一种方板坯铸机备用涡流液面检测装置，其特征在于，还包括电气控制柜(4)，所述液面传感器(1)的导线从传感器连接杆(2)的内部走线并从传感器连接杆(2)的另一端引出，所述导线与电气控制柜(4)电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种方板坯铸机备用涡流液面检测装置，其特征在于，所述传感器连接杆(2)与电气控制柜(4)之间设置有对接杆(5)，所述液面传感器(1)的导线穿过对接杆(5)与电气控制柜(4)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种方板坯铸机备用涡流液面检测装置，其特征在于，所述安装支架(3)包括底板(31)以及调节杆(32)，所述底板(31)设置于调节杆(32)的一端，所述传感器连接杆(2)设置于调节杆(32)的另一端。