CN218822620U - 一种电磁式液位传感器及连铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冶金检测技术领域，具体公开了一种电磁式液位传感器，包括传感器本体、第一安装腔和第二安装腔、线孔、出线口、冷却水路、测温孔、感应线圈组件、激励线圈组件、温度探头、以及线缆接头。以此结构设计的电磁式液位传感器，密封性好，能够对传感器本体内的感应线圈组件和激励线圈组件起到较好的保护，同时也大大降低了该电磁式液位传感器在高温、振动、高温蒸汽、多金属粉尘等恶劣环境下使用时的故障率；本实用新型还提供了一种连铸机，该连铸机通过电磁式液位传感器的设置，能够较为精准的检测结晶器内的钢水液面，继而有效提升连铸机的可靠性。

Description

一种电磁式液位传感器及连铸机

技术领域

本实用新型涉及冶金检测技术领域，尤其涉及一种电磁式液位传感器及连铸机。

背景技术

连铸机结晶器钢水液位高度检测是液位自动控制的关键，对保证钢坯质量、防止漏钢、减少操作工人劳动强度等有很大的作用。而传感器原理和结构的合理性是传感器准确性和稳定性的重要保证。目前，在国内连铸机的液位检测中，主要有射源式传感器、涡流式传感器、电磁式传感器三种检测方式。射源式检测装置中，放射源的保存和使用对工作人员有很大的安全隐患，且传感器的安装需要对结晶器做较大的改造。涡流式传感器采用的是对液位的局部测量，所以局部液位波动对液位整体测量的准确性影响比较大。涡流式传感器采用支架式悬挂结构，每次中包车移动到生产位后需人工安装，移动中包车需提前人工拆卸传感器，大大增加了操作人员的劳动强度。传感器的工作位置也对操作人员的加渣和挑渣带来不便。且由于是悬挂式安装，很容易遭受外部设备的碰撞，而导致传感器损坏。传统的电磁式传感器体积大，重量重，至少需要两个人安装，在生产时，一旦出理故障，无法处理，只能靠操作工手动操作浇钢直至停机处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电磁式液位传感器，该电磁式液位传感器，密封性好，结构紧凑，不仅能够对传感器本体内的感应线圈组件和激励线圈组件起到较好的保护，同时也大大降低了该电磁式液位传感器在高温辐射、振动、高温蒸汽、多金属粉尘等恶劣环境下使用时的故障率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电磁式液位传感器，包括传感器本体、纵横开设于所述传感器本体的第一安装腔和第二安装腔、与所述第一安装腔和所述第二安装腔相贯通的线孔、开设于所述传感器本体的一侧壁与所述线孔相贯通的出线口、与所述第一安装腔贯通设置的冷却水路、设置于所述第二安装腔上方的测温孔、密封设置于所述第一安装腔内的感应线圈组件、密封设置于所述第二安装腔内的激励线圈组件、插设于所述测温孔内的温度探头、以及与所述出线口密封连接的线缆接头。

其中，所述冷却水路的两端口分别位于所述传感器本体的两端，且分别与进水管和出水管相连接。

其中，所述第一安装腔和所述第二安装腔的轴线垂直设置。

其中，所述第一安装腔沿所述传感器本体的高度方向设置，所述第二安装腔沿所述传感器本体的长度方向设置。

其中，所述传感器本体设置有所述出线口的一侧壁设置有安装位，所述安装位设置有用于和所述感应线圈组件相配合的固定座。

其中，所述安装位分别设置有所述第一安装腔、所述线孔、所述出线口及所述测温孔。

其中，所述固定座沿长度方向开设有与所述出线口相贯通的过线孔，所述出线口贯穿开设于所述固定座。

其中，所述传感器本体的一侧壁设置有方便将所述激励线圈组件装入所述第二安装腔内的长槽，所述长槽设置有用于所述长槽密封的密封件。

其中，所述传感器本体的外围设置有防护罩。

一种连铸机，包括上述电磁式液位传感器和结晶器，所述结晶器用于盛放钢水的容槽的边缘至少设置有一个所述电磁式液位传感器。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种电磁式液位传感器，包括传感器本体、纵横开设于所述传感器本体的第一安装腔和第二安装腔、与所述第一安装腔和所述第二安装腔相贯通的线孔、开设于所述传感器本体的一侧壁与所述线孔相贯通的出线口、与所述第一安装腔贯通设置的冷却水路、设置于所述第二安装腔上方的测温孔、密封设置于所述第一安装腔内的感应线圈组件、密封设置于所述第二安装腔内的激励线圈组件、插设于所述测温孔内的温度探头、以及与所述出线口密封连接的线缆接头。以此结构设计的电磁式液位传感器，密封性好，结构紧凑，不仅能够对传感器本体内的感应线圈组件和激励线圈组件起到较好的保护，同时也大大降低了该电磁式液位传感器在高温辐射、振动、高温蒸汽、多金属粉尘等恶劣环境下使用时的故障率；本实用新型还提供了一种连铸机，该连铸机通过电磁式液位传感器的设置，能够较为精准的检测结晶器内的钢水液面，继而有效提升连铸机的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型一种电磁式液位传感器的分解图；

图2是图1装配后的主视图；

图3是图2中A-A截面的剖视图；

图4是本实用新型板坯连铸机中电磁式液位传感器安装与结晶器装配后的轴测图；

图5是本实用新型板方坯连铸机中电磁式液位传感器安装与结晶器装配后的轴测图；

图6是本实用新型工字坯连铸机中电磁式液位传感器安装与结晶器装配后的轴测图；

图7是本实用新型圆坯连铸机中电磁式液位传感器安装与结晶器装配后的轴测图；

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

结合图1至图3所示，本实施例提供了一种电磁式液位传感器，该电磁式液位传感器包括传感器本体1、纵横开设于所述传感器本体1的第一安装腔11和第二安装腔12、与所述第一安装腔11和所述第二安装腔12相贯通的线孔13、开设于所述传感器本体1的一侧壁与所述线孔13相贯通的出线口14、与所述第一安装腔11贯通设置的冷却水路15、开设于所述第二安装腔12上方的测温孔、密封设置于所述第一安装腔11内的感应线圈组件2、密封设置于所述第二安装腔12内的激励线圈组件3、插设于所述测温孔内的温度探头6、以及与所述出线口14密封连接的线缆接头4。

采用上述结构设计的电磁式液位传感器，感应线圈组件2和激励线圈组件3分别密封设置于传感器本体1中的第一安装腔11和第二安装腔12内，并通过线孔13将导线从出线口14引出，在出线口14又密封连接有线缆接头4，同时，在传感器本体1内还设置有冷却水路15，以此方式设置，能够对感应线圈组件2和激励线圈组件3起到较好的密封效果，继而对感应线圈组件2和激励线圈组件3起到较好的保护，同时，也能够有效降低该电磁式液位传感器在高温、振动、高温蒸汽、多金属粉尘等恶劣环境下使用时的故障率。

进一步具体的，结合图3所示，本实施例中的冷却水路15呈U形设置，分别开设于传感器本体1的底部及两侧，冷却水路15的两端口分别位于所述传感器本体1的两端，且分别与进水管51和出水管52相连接。

作为优选，为提升传感器本体1的抗腐蚀性能，本实施例中的传感器本体1的材质优选不锈钢材质。

更进一步的，本实施例中的所述第一安装腔11沿所述传感器本体1的高度方向设置，所述第二安装腔12沿所述传感器本体1的长度方向设置，作为优选，所述第一安装腔11和所述第二安装腔12的轴线垂直设置，以此方式设计，能够使得安装于第一安装腔11内的感应线圈组件2和安装于第二安装腔12内的激励线圈组件3的轴线相互垂直，继而使得激励线圈组件3产生的磁力线平行穿过感应线圈组件2，由于激励线圈组件3产生的磁力线不会在感应线圈组件2中产生磁通量，所以激励线圈组件3产生的磁场不会对感应线圈组件2产生影响。

此外，由于采用单个感应线圈组件2和激励线圈组件3轴线垂直分布，激励线圈组件3产生的磁场不会直接在感应线圈组件2上产生感应电动势，激励线圈组件3不对感应线圈组件2产生影响，且感应线圈组件2只感应激励线圈组件3在钢水检测面产生的感应电动势，从而大大提高了检测信号的准确性。

更进一步的，本实施例中，为了方便激励线圈组件3的安装，本实施例在所述传感器本体1的一侧壁设置有方便将所述激励线圈组件3装入所述第二安装腔12内的长槽17，且所述长槽17设置有用于长槽17密封的密封件(图中未画出)。激励线圈组件3安装后，可将密封件与长槽17密封紧固，作为优选，本实施例中的密封件与长槽17配合后密封焊接为一体。

进一步的，本实施例中为了方便感应线圈组件2的安装和固定，所述传感器本体1设置有所述出线口14的一侧壁设置有安装位18，所述安装位18设置有固定座19，作为优选，为了方便感应线圈组件2的安装和固定，本实施例中的感应线圈组件2与固定座19一体设置，固定座19与安装位18紧固时，将感应线圈组件2插入第一安装腔11内即可。

进一步具体的，所述安装位18分别设置有所述第一安装腔11、所述线孔13、所述出线口14及所述测温孔，之后将感应线圈组件2插入第一安装腔11，将温度探头插入测温孔后使得固定板与安装位18紧固，作为优选，本实施例中所述固定座19沿长度方向开设有与所述出线口14相贯通的过线孔13，所述出线口14贯穿开设于所述固定座19。以此结构设计，不仅方便感应线圈组件2及温度探头6的安装，而且便于走线，同时还能够提升感应线圈组件2及温度探头6安装后的密封性，而且还能够通过设置于传感器本体1外围的防护罩71、72，对该电磁式液位传感器起到较好的保护。更进一步的，本实施例在线缆接头4的上端还设置有线缆保护壳73，以此对引出的线缆进行更好的保护。

本实施例中，采用上述结构设计的电磁式液位传感器100，结构紧凑，重量轻，体积小巧，只需要一个人就可以安装，并且可以组合使用于各种类型的连铸机。

本实施例还提供了一种连铸机，包括上述电磁式液位传感器100和结晶器，为了能够较为精准的获取结晶器容槽内的钢水液面高度，在所述结晶器用于盛放钢水的容槽的边缘至少设置有一个所述电磁式液位传感器100。作为优选，为了方便安装，提升检测信号的准确性，本实施例中的电磁式液位传感器100采用平卧式安装于结晶器的铜板上沿和结晶器合成一体，且不会对中包车的移动和操作人员的操作产生任何影响。

本实施例中的电磁式液位传感器100可以由一个或多个并排、相对或分开组合在一起，平卧式安装于结晶器铜板上沿，对结晶器内的钢水液面进行检测，组合使用时，采用相位调制或频率调制技术，可使各电磁式液位传感器100之间的信号相互独立、互不干扰。多台组合使用可增加检测精度还可以安全冗余，即使其中一台出现故障，仍可保证安全生产且不中断。

作为进一步说明，本实施例中上述电磁式液位传感器100主要适用于如图4所示的板坯连铸机、如图5所示的方坯连铸机、如图6所示的工字形连铸机或如图7所示的圆坯连铸机。

设置有上述电磁式液位传感器100的多种类型的连铸机，能够通过电磁式液位传感器100精准的检测不同类型的连铸机中结晶器内的钢水液面。多个电磁式液位传感器100组合安装在连铸机上时，在生产中，既使其中一个出现故障，也不会影响其它的电磁式液位传感器100的正常运行，继而有效提升连铸机浇铸生产中的可靠性。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电磁式液位传感器，其特征在于，包括传感器本体、纵横开设于所述传感器本体的第一安装腔和第二安装腔、与所述第一安装腔和所述第二安装腔相贯通的线孔、开设于所述传感器本体的一侧壁与所述线孔相贯通的出线口、与所述第一安装腔贯通设置的冷却水路、设置于所述第二安装腔上方的测温孔、密封设置于所述第一安装腔内的感应线圈组件、密封设置于所述第二安装腔内的激励线圈组件、插设于所述测温孔内的温度探头、以及与所述出线口密封连接的线缆接头。

2.根据权利要求1所述的一种电磁式液位传感器，其特征在于，所述冷却水路的两端口分别位于所述传感器本体的两端，且分别与进水管和出水管相连接。

3.根据权利要求1所述的一种电磁式液位传感器，其特征在于，所述第一安装腔和所述第二安装腔的轴线垂直设置。

4.根据权利要求1所述的一种电磁式液位传感器，其特征在于，所述第一安装腔沿所述传感器本体的高度方向设置，所述第二安装腔沿所述传感器本体的长度方向设置。

5.根据权利要求1所述的一种电磁式液位传感器，其特征在于，所述传感器本体设置有所述出线口的一侧壁设置有安装位，所述安装位设置有用于和所述感应线圈组件相配合的固定座。

6.根据权利要求5所述的一种电磁式液位传感器，其特征在于，所述安装位分别设置有所述第一安装腔、所述线孔、所述出线口及所述测温孔。

7.根据权利要求6所述的一种电磁式液位传感器，其特征在于，所述固定座沿长度方向开设有与所述出线口相贯通的过线孔，所述出线口贯穿开设于所述固定座。

8.根据权利要求1所述的一种电磁式液位传感器，其特征在于，所述传感器本体的一侧壁设置有方便将所述激励线圈组件装入所述第二安装腔内的长槽，所述长槽设置有用于所述长槽密封的密封件。

9.根据权利要求1所述的一种电磁式液位传感器，其特征在于，所述传感器本体的外围设置有防护罩。

10.一种连铸机，其特征在于，包括权利要求1至9任意一项所述的电磁式液位传感器和结晶器，所述结晶器用于盛放钢水的容槽的边缘至少设置有一个所述电磁式液位传感器。

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