CN220871584U - 一种切顶爆破聚能管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种切顶爆破聚能管，包括漏斗头和管体，所述管体的外侧壁上相对的两侧对称开设有聚能孔，所述漏斗头固定在管体的一端，所述漏斗头与相邻的所述管体卡接。本实用新型通过漏斗头将相邻的两段管体卡接，将管体连接的时间从25分钟降低至20分钟以下，提高了管体连接的效率；其次，通过漏斗头向管体内部装入炸药，使用方便，避免炸药泄露，同时，通过设置导向槽和凸块可以实现管体的定位，确保所有的聚能孔都在一条直线上，从而提高爆破的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种切顶爆破聚能管，属于爆破设备技术领域。
背景技术
爆破聚能管简称聚能管，能槽利用聚能槽的聚能效应对山体围岩进行破坏故称其为爆破聚能管。炸药爆炸产生的爆轰波通过聚能管的聚能槽，将炸药的动能于势能转换成高压、高速、高能的射流，切割岩石成缝；射流在孔壁产生的射流压力高达7000MPA，岩石动载抗压强度为200MPA，抗拉为1/8~1/10的抗压强度，响铃的两个炮孔即为邻空面，叠加后的压缩波变为稀疏波，在两炮孔连线上使岩石分子结构断裂，形成裂纹；准静态气体膨胀，静态压力在两炮孔短连线两侧产生拉力使岩石裂缝进一步扩展；根据爆破应力集中气刃作用原则，爆破气体沿裂缝进一步扩大贯通，起切缝作用。
某煤矿现用的爆破聚能管，如图1所示，包括管体，管体的两侧对称开设有聚能孔，在安装的时候根据实际需求使用管道连接件将多段管体连接后使用，管体连接效率低下。
其次，通过管体的一端向管体内部加入炸药的过程中不方便，容易导致炸药泄露，影响爆破的效果。
再者，聚能管在使用的过程中必须确保所有的聚能孔对齐成一条直线，形成聚能槽，否则会影响爆破的效果，但是现有技术中只能依靠肉眼判断，容易存在误差，导致影响爆破的效果。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种切顶爆破聚能管，以解决上述现有技术中存在的问题。
本实用新型采取的技术方案为：一种切顶爆破聚能管，包括漏斗头和管体，所述管体的外侧壁上相对的两侧对称开设有聚能孔，所述漏斗头固定在管体的一端，所述漏斗头与相邻的所述管体卡接。
优选的，所述漏斗头内部开设有导向槽，相邻的所述管体的外侧壁上对应设置有凸块。
优选的，所述漏斗头和所述管体为抗静电的PVC管。
优选的，所述漏斗头和所述管体的长度之和为1.4-1.6m。
优选的，所述聚能孔的尺寸为φ3-5mm。
优选的，所述管体的尺寸为φ36-38×3mm。
优选的，相邻两个所述聚能孔之间的间距为50-51cm。
优选的，所述聚能管两端的长度为300-350mm的部分为非爆破段。
本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型通过漏斗头将相邻的两段管体卡接，将管体连接的时间从25分钟降低至20分钟以下，提高了管体连接的效率；其次，通过漏斗头向管体内部装入炸药，使用方便，避免炸药泄露，同时，通过设置导向槽和凸块可以实现管体的定位，确保所有的聚能孔都在一条直线上，从而提高爆破的效果。
附图说明
图1为现有的聚能管的结构示意图。
图2为本发明中相邻两个管体分离时的结构示意图。
图3为本发明中相邻两个管体组合时的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步介绍。
说明书附图中的附图标记包括：漏斗头1、管体2、聚能孔3、导向槽4、凸块5。
实施例1：
一种切顶爆破聚能管，如图2-图3所示，包括漏斗头1和管体2，漏斗头1和管体2为抗静电的PVC管，漏斗头1加管体2的长度为1.5m，聚能管的两端的300mm的长度为非爆破段，管体2的尺寸为φ36×3mm，内径设置为36mm便于装直径为32mm的乳化装药，外径设置为42mm，便于将本聚能管装入采用45mm钻孔施工的钻孔中；管体2的外侧壁的前后两侧对称开设有尺寸为φ4mm的聚能孔3，相邻两个聚能孔3的轴线之间的间距为50cm，漏斗头1固定在管体2的左端，漏斗头1与相邻的管体2卡接。漏斗头1内部开设有导向槽4，管体2的外侧壁上对应设置有与导向槽4配合的凸块5。
通过漏斗向每段管体2内部装入炸药，然后通过漏斗头1实现管体2的依次卡接，其中卡接的过程中利用导向槽4和凸块5实现聚能孔3的定位。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (1)
1.一种切顶爆破聚能管，其特征在于：包括漏斗头和管体，所述管体的外侧壁上相对的两侧对称开设有聚能孔，所述漏斗头固定在所述管体的一端，所述漏斗头与相邻的所述管体卡接；所述漏斗头内部开设有导向槽，相邻的所述管体的外侧壁上对应设置有凸块；所述漏斗头和所述管体为抗静电的PVC管；所述漏斗头和所述管体的长度之和为1.4-1.6m；所述聚能孔的尺寸为φ3-5mm；所述管体的尺寸为φ36-38×3mm；相邻两个所述聚能孔之间的间距为50-51cm；所述聚能管两端的长度为300-350mm的部分为非爆破段。
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