CN220871422U - 一种炉室自动校直机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于焙烧炉火道墙校直技术领域，提供了一种炉室自动校直机。本实用新型的一种炉室自动校直机，包括：龙门支架，所述龙门支架设置在炉室上方；升降机构，所述升降机构的一端设置在所述龙门支架上；及校直推压机构；所述校直推压机构与所述升降机构的另一端可拆卸连接；所述升降机构用于升降所述校直推压机构；所述校直推压机构包括固定框、抵接校直板和液压缸；所述固定框可放置在炉室内；所述液压缸设置在所述固定框上，且所述抵接校直板安装在所述液压缸的两端。本实用新型提供一种炉室自动校直机，以代替人工校直操作，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及焙烧炉火道墙校直技术领域，具体涉及一种炉室自动校直机。
背景技术
焙烧炉是碳素厂重点设备，焙烧过程是生产碳素制品最后一道工序，其原理是碳素生坯在隔绝空气情况下经高温热处理进一步碳化过程，火焰在火道内燃烧通过热辐射等传递方式对制品进行加热。因焙烧生产工艺要求，火道最终温度达到1200摄氏度左右保温后需强制风冷至300后产品出炉，温度反复循环升降，火道墙在频繁高温环境中易出现弯曲，变形，造成以下不利因素：
首先是变形火道挤压料箱致使料箱宽度变窄，碳素制品无法正常装出炉，严重时制品无法装炉，对应料箱废弃，变形火道需拆除大修；
其次变形火道对应料箱勉强装炉，在焙烧过程中，制品贴火道墙易造成制品鼓包，氧化等现象；
同时出现火道堵塞、坍塌等较大安全隐患。
为降低焙烧火道变形损坏安全隐患、节约拆除火道大修费用、减少制品废品率，碳素行业需要在日常生产中对炉室火道墙进行人工校正，初始校方式是使用10吨千斤顶配备两侧工字钢，人工将千斤顶和工字钢固定好后，手动操作千斤顶，顶压矫正火道变形部位；作业过程人员需进入料箱内部进行人工作业，存在劳动强度大，工作时间长，环境温度高等弊端，且手动操作存在较大安全隐患，职工长时间工作在高温环境中，易造成高温中暑事件；作业过程中存在高空坠落、坠物砸伤等隐患。
因此需要一种炉室自动校直机，代替人工校直操作。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种炉室自动校直机，以代替人工校直操作，提高工作效率。
本实用新型提供的一种炉室自动校直机，包括：龙门支架，所述龙门支架设置在炉室上方；升降机构，所述升降机构的一端设置在所述龙门支架上；及校直推压机构；所述校直推压机构与所述升降机构的另一端可拆卸连接；所述升降机构用于升降所述校直推压机构；所述校直推压机构包括固定框、抵接校直板和液压缸；所述固定框可放置在炉室内；所述液压缸设置在所述固定框上，且所述抵接校直板安装在所述液压缸的两端。
进一步的，所述升降机构包括电动葫芦和钢缆；所述电动葫芦安装在所述龙门支架上；所述钢缆的一端与所述电动葫芦传动连接，并驱动所述钢缆起降。实际运用中，该电动葫芦的操作容易，方便工人在炉外进行操作；其中电葫芦为PA500型电葫芦；同时还采用遥控器进行控制。
进一步的，所述固定框还具有吊耳，设有四处，并分布安装在所述固定框的四角处；所述吊耳与所述钢缆的另一端可拆卸连接。实际运用中，通过该吊耳实现了吊装；并设置四处，保证了吊装过程中的稳定性；同时该设计结构性强，方便实现。
进一步的，所述液压缸设有三处，并均布设置在所述固定框上；所述抵接校直板设有多处，其中一处抵接校直板固定安装在所述液压缸的输出轴上；所述液压缸的缸端面还安装有另一处的所述抵接校直板。实际运用中，该设计采用三处液压缸方便校直；其中液压缸推进速度0.5CM/S，工作时，一人操作，一人测量，这样一来，就能够保证校直的准确性。
进一步的，所述液压缸上的两处抵接校直板平行。实际运用中，该设计更加使得校直后火道墙两面的平面度更加准确。其该抵接校直板为钢板，该钢板尺寸250mm*250mm*10.5mm；
进一步的，还包括液压系统，所述液压系统与所述液压缸相通，并驱动多个液压缸同步运动。实际运用中，该液压系统包括液压站，而液压站型号为DYTB0.752-70MP8-25L，工作压力70Mpa。当然了为了方便操作，还设有操作台，操作台上设有三个手柄控制校直推压机构进行作业；同时还有配电电缆及附属高压油管等配件。
由上述技术方案可知，本实用新型提供的一种炉室自动校直机的有益效果：
1、该设备跨坐在炉室上部，操作人员在炉面操作，改善职工作业环境，避免了作业人员长时间进入炉室内高温环境下作业。
2、该设备工作面是原设备的三倍，工作过程可实现自动升降，提高了工作效率，且设备上部配备吊装设施，由天车进行吊装移动，不需要人工频繁移动设备，降低了劳动强度。
3、该设备三个基准面作业面一致，对变形面积较大火道墙能实现整体校正，相比于原作业方式，效验质量、速率有很大提高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型提供的一种炉室自动校直机的主视结构示意图及工作示意图；
图2为本实用新型提供的一种炉室自动校直机中校直推压机构的俯视示意图。
附图标记：
龙门支架1、升降机构2、电动葫芦21、钢缆22、校直推压机构3、固定框31、吊耳311、抵接校直板32、液压缸33、液压系统4。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例基本如附图1至图2所示：
实施例1：
如图1-2所示，本实施例提供的一种炉室自动校直机，可以代替人工校直操作，提高工作效率。
本实用新型提供的一种炉室自动校直机，包括：龙门支架1，所述龙门支架1设置在炉室上方；升降机构2，所述升降机构2的一端设置在所述龙门支架1上；及校直推压机构3；所述校直推压机构3与所述升降机构2的另一端可拆卸连接；所述升降机构2用于升降所述校直推压机构3；所述校直推压机构3包括固定框31、抵接校直板32和液压缸33；所述固定框31可放置在炉室内；所述液压缸33设置在所述固定框31上，且所述抵接校直板32安装在所述液压缸33的两端。实际运用中，该设备跨坐在炉室上部，操作人员在炉面操作，改善职工作业环境，避免了作业人员长时间进入炉室内高温环境下作业。该设备工作面是原设备的三倍，工作过程可实现自动升降，提高了工作效率，且设备上部配备吊装设施，由天车进行吊装移动，不需要人工频繁移动设备，降低了劳动强度。该设备三个基准面作业面一致，对变形面积较大火道墙能实现整体校正，相比于原作业方式，效验质量、速率有很大提高。
在本实施例中，所述升降机构2包括电动葫芦21和钢缆22；所述电动葫芦21安装在所述龙门支架1上；所述钢缆22的一端与所述动葫芦传动连接，并驱动所述钢缆22起降。实际运用中，该电动葫芦21的操作容易，方便工人在炉外进行操作；其中电葫芦为PA500型电葫芦；同时还采用遥控器进行控制。
在本实施例中，所述固定框31还具有吊耳311，设有四处，并分布安装在所述固定框31的四角处；所述吊耳311与所述钢缆22的另一端可拆卸连接。实际运用中，通过该吊耳311实现了吊装；并设置四处，保证了吊装过程中的稳定性；同时该设计结构性强，方便实现。
在本实施例中，所述液压缸33设有三处，并均布设置在所述固定框31上；所述抵接校直板32设有多处，其中一处抵接校直板32固定安装在所述液压缸33的输出轴上；所述液压缸33的缸端面还安装有另一处的所述抵接校直板32。实际运用中，该设计采用三处液压缸33方便校直；其中液压缸33推进速度0.5CM/S，工作时，一人操作，一人测量，这样一来，就能够保证校直的准确性。
在本实施例中，所述液压缸33上的两处抵接校直板32平行。实际运用中，该设计更加使得校直后火道墙两面的平面度更加准确。其该抵接校直板32为钢板，该钢板尺寸250mm*250mm*10.5mm；
在本实施例中，还包括液压系统4，所述液压系统4与所述液压缸33相通，并驱动多个液压缸33同步运动。实际运用中，该液压系统4包括液压站，而液压站型号为DYTB0.752-70MP8-25L，工作压力70Mpa。当然了为了方便操作，还设有操作台，操作台上设有三个手柄控制校直推压机构3进行作业；同时还有配电电缆及附属高压油管等配件。
实际工作时：
首先将设备整体吊运至待校火道处也就是炉。龙门支架1南北放置，接通电源后，利用升降葫芦将效验附件缓慢放置到变形火道墙处；启动液压系统4中的液压站，作业人员在人工操作台根据火道形变面积大小，选择使用液压缸33序次、数量；启动对应校直推压机构3对应作业范围缓慢推进，校正板跟火道墙接触后液压系统4加载，将火道墙形变位置压平至垂直平整位置，然后保持一段时间方可退回液压缸33；完成校直作业后可移动校直推压机构3继续校正其他变形部位或完成作业收回机构。
综上所述，该一种炉室自动校直机，不仅设计合理，而且操作简单，能够实现对火道形变直；进而极大的提高了后续的工作效率，同时还采用机械操作，极大的替代的人工，提高了工作效率；因此适用于行业推广。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (6)
1.一种炉室自动校直机，其特征在于，包括：
龙门支架，所述龙门支架设置在炉室上方；
升降机构，所述升降机构的一端设置在所述龙门支架上；及
校直推压机构；所述校直推压机构与所述升降机构的另一端可拆卸连接；所述升降机构用于升降所述校直推压机构；
所述校直推压机构包括固定框、抵接校直板和液压缸；所述固定框可放置在炉室内；所述液压缸设置在所述固定框上，且所述抵接校直板安装在所述液压缸的两端。
2.根据权利要求1所述的一种炉室自动校直机，其特征在于，所述升降机构包括电动葫芦和钢缆；所述电动葫芦安装在所述龙门支架上；所述钢缆的一端与所述电动葫芦传动连接，并驱动所述钢缆起降。
3.根据权利要求2所述的一种炉室自动校直机，其特征在于，所述固定框还具有吊耳，设有四处，并分布安装在所述固定框的四角处；所述吊耳与所述钢缆的另一端可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的一种炉室自动校直机，其特征在于，所述液压缸设有三处，并均布设置在所述固定框上；所述抵接校直板设有多处，其中一处抵接校直板固定安装在所述液压缸的输出轴上；所述液压缸的缸端面还安装有另一处的所述抵接校直板。
5.根据权利要求4所述的一种炉室自动校直机，其特征在于，所述液压缸上的两处抵接校直板平行。
6.根据权利要求1所述的一种炉室自动校直机，其特征在于，还包括液压系统，所述液压系统与所述液压缸相通，并驱动多个液压缸同步运动。
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