CN220869765U - 一种绞盘的放大油路 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种绞盘的放大油路，包括变量泵站、执行元件和信号放大器，变量泵站的输入端与油箱连接，变量泵站的输出端与执行元件和信号放大器的输入端连接，执行元件与信号放大器的控制端连接，信号放大器的输出端与变量泵站的反馈端连接；液压油输入到执行元件时，执行元件输出信号油导通信号放大器，变量泵站的输出端输出的液压油经过信号放大器输入到变量泵站的反馈端，产生负载信号，变量泵站增大液压油的输出，当变量泵站与执行元件之间的液压油的输出量增大时，液压油的油压和流量都增大，进而液压油从变量泵站输送到执行元件的时间缩短，缩短变量泵站与执行元件之间的反应时间；实现变量泵站与执行元件之间的快速响应。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压泵站供油领域，具体涉及一种绞盘的放大油路。
背景技术
液压泵站主要用于向机械设备的液压系统供应液压油，其一般包括电机、液压泵、油箱等。液压泵站可以为恒压式液压泵站或恒流式液压泵站。在中国申请号为201210566481.3，公告日为2013.3.25的液压供油单元、液压泵站及液压供油单元的供油控制方法，该供油单元包括供油流量调节装置、供油压力调节装置、控制单元和供油控制油路，在供油控制油路上设有流量监测装置，供油流量调节装置和供油压力调节装置分别电连接于控制单元，通过控制单元的控制而调节液压供油单元的供油流量和供油压力。
该液压泵站的恒压供油模式中，通过增大或缩小泵油的输出流量使溢流流量保持在预设溢流保持流量范围内；恒流供油模式中，预设目标供油流量，通过流量监测装置实时监测溢流流量，若溢流流量大于零，则表示溢流阀处于工作状态，此时增大比例溢流阀的溢流压力，使得供油流量调节装置输出的流量全部输入到执行元件中。
该供油流量调节装置需要与供油压力调节装置配合使用，在恒流供油模式中，增大比例溢流阀的溢流压力，使液压油不能从溢流阀中溢出，从而避免液压油流失，液压泵的输出流量与所需的预设目标供油流量保持恒定，但在远距离供油时，只是保持输出流量与目标所需油量恒定，这样不能缩短液压油从液压泵达到执行元件的时间，液压泵与执行元件之间的反应时间长。
发明内容
本实用新型提供一种绞盘的放大油路，增大变量泵站的输出油量，缩短液压油从变量泵站达到执行元件的时间，变量泵站与执行元件之间的反应时间短。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种绞盘的放大油路，包括变量泵站、执行元件和信号放大器，变量泵站的输入端与油箱连接，变量泵站的输出端与执行元件和信号放大器的输入端连接，执行元件与信号放大器的控制端连接，信号放大器的输出端与变量泵站的反馈端连接；液压油输入到执行元件时，执行元件输出信号油导通信号放大器，变量泵站的输出端输出的液压油经过信号放大器输入到变量泵站的反馈端。
以上设置，信号放大器连接执行元件和变量泵站，执行元件工作时，变量泵站输出液压油到执行元件中，当执行元件接收到液压油，然后输出信号油到信号放大器，这样执行元件输出反馈信号的信号放大器中，使得信号放大器导通，进而信号放大器的输入端与信号放大器的输出端之间连通，进而变量泵站输出端输出的液压油输入到变量泵站的反馈端中，产生负载信号，进而变量泵站增大液压油的输出，当变量泵站与执行元件之间的液压油的输出量增大时，液压油的油压和流量都增大，进而液压油从变量泵站输送到执行元件的时间缩短，缩短变量泵站与执行元件之间的反应时间；实现变量泵站与执行元件之间的快速响应；同时增大输出液压油的排量，实现执行元件在最大速度下满载荷工作，可靠性好。
进一步的，变量泵站的输入端与执行元件之间连接有液控单向阀。
以上设置，通过设置液控单向阀，避免液压油从变量泵站的输入端回流到变量泵站内。
进一步的，执行元件包括换向阀和绞盘；换向阀的一端与变量泵站的输出端连接，换向阀的另一端与绞盘连接；在换向阀与绞盘之间设有第一溢流阀和第一单向阀；第一单向阀的输入端与换向阀连接，第一单向阀的输出端与绞盘连接；第一溢流阀的输出端和控制端与换向阀连接，第一溢流阀的输入端与绞盘连接。
以上设置，通过换向阀与绞盘连接，当换向阀沿一个方向动作时，变量泵站的输出的液压油流入换向阀，液压油从换向阀的P口流向换向阀的B2口，然后流经第一单向阀输入到绞盘中，然后从换向阀的A2口流向换向阀的T口，实现绞盘沿一个方向动作，同时液压油还从换向阀的K1口流向换向阀的K2口，然后流经LS油路流入到信号放大器的控制端；当换向阀沿另一个方向动作时，变量泵站的输出的液压油流入换向阀，液压油从换向阀的P口流向换向阀的A2口，液压油输入到绞盘中，同时液压油流入第一溢流阀的控制端，使得第一溢流阀导通，从绞盘输出的液压油经过第一溢流阀从换向阀的B2口流向换向阀的T口，实现绞盘沿另一个方向动作，同时液压油还从换向阀的K1口流向换向阀的K2口，然后流经LS油路流入到信号放大器的控制端；绞盘沿不同方向动作时，换向阀都会输出一信号油到信号放大器中；可靠性好。
进一步的，执行元件还包括第一梭阀、第一减压阀和常闭式制动器；第一梭阀的输入端与变量泵站的输出端连接，第一梭阀的输出端与第一减压阀的输入端连接，第一减压阀的输出端与常闭式制动器的油缸连接；常闭式制动器的刹车盘对绞盘作用。
以上设置，通过常闭式制动器对绞盘进行制动，当需要驱动绞盘动作时，从换向阀P口输出的液压油一部分流入到第一梭阀，然后流经第一减压阀输入到常闭式制动器中，使常闭式制动器对绞盘解除刹车，可靠性好；当换向阀复位到中位时，液压油停止输入；液压油从常闭式制动器的油缸回流到换向阀中。
进一步的，变量泵站的输出端还通过第二溢流阀与油箱连接。
以上设置，通过设置第二溢流阀连接变量泵站的输出端与油箱，当执行元件停止动作时，打开第二溢流阀，变量泵站的输出端输出的液压油通过第二溢流阀回流到油箱，实现卸荷。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
图2为本实用新型的中执行元件的液压系统原理图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。
如图1-2所示，一种绞盘的放大油路，包括变量泵站1、执行元件2和信号放大器3，变量泵站1的输入端与油箱4连接，变量泵站1的输出端与执行元件2和信号放大器3的输入端连接，执行元件2与信号放大器3的控制端连接，信号放大器3的输出端与变量泵站1的反馈端连接；液压油输入到执行元件2时，执行元件2输出信号油导通信号放大器3，变量泵站1的输出端输出的液压油经过信号放大器3输入到变量泵站1的反馈端。
所述执行元件2包括换向阀21和绞盘22；换向阀21的一端与变量泵站1的输出端连接，换向阀21的另一端与绞盘22连接；在换向阀21与绞盘22之间设有第一溢流阀23和第一单向阀24；第一单向阀24的输入端与换向阀21连接，第一单向阀24的输出端与绞盘22连接；第一溢流阀23的输出端和控制端与换向阀21连接，第一溢流阀23的输入端与绞盘22连接。在本实施例中，换向阀21为三位六通的机械换向阀21。通过换向阀21与绞盘22连接，当换向阀21沿一个方向动作时，变量泵站1的输出的液压油流入换向阀21，液压油从换向阀21的P口流向换向阀21的B2口，然后流经第一单向阀24输入到绞盘22中，然后从换向阀21的A2口流向换向阀21的T口，实现绞盘22沿一个方向动作，同时液压油还从换向阀21的K1口流向换向阀21的K2口，然后流经LS油路流入到信号放大器3的控制端；当换向阀21沿另一个方向动作时，变量泵站1的输出的液压油流入换向阀21，液压油从换向阀21的P口流向换向阀21的A2口，液压油输入到绞盘22中，同时液压油流入第一溢流阀23的控制端，使得第一溢流阀23导通，从绞盘22输出的液压油经过第一溢流阀23从换向阀21的B2口流向换向阀21的T口，实现绞盘22沿另一个方向动作，同时液压油还从换向阀21的K1口流向换向阀21的K2口，然后流经LS油路流入到信号放大器3的控制端；绞盘22沿不同方向动作时，换向阀21都会输出一信号油到信号放大器3中；可靠性好。
所述执行元件2还包括第一梭阀25、第一减压阀26和常闭式制动器27；第一梭阀25的输入端与变量泵站1的输出端连接，第一梭阀25的输出端与第一减压阀26的输入端连接，第一减压阀26的输出端与常闭式制动器27的油缸连接；常闭式制动器27的刹车盘对绞盘22作用。通过常闭式制动器27对绞盘22进行制动，当需要驱动绞盘22动作时，从换向阀21P口输出的液压油一部分流入到第一梭阀25，然后流经第一减压阀26输入到常闭式制动器27中，使常闭式制动器27对绞盘22解除刹车，可靠性好；当换向阀21复位到中位时，液压油停止输入；液压油从常闭式制动器27的油缸回流到换向阀21中。
在本实施例中，变量泵站1的输入端与执行元件2之间连接有液控单向阀5，通过设置液控单向阀5，避免液压油从变量泵站1的输入端回流到变量泵站1内；变量泵站1的输出端还通过第二溢流阀6与油箱4连接。通过设置第二溢流阀6连接变量泵站1的输出端与油箱4，当执行元件2停止动作时，打开第二溢流阀6，变量泵站1的输出端输出的液压油通过第二溢流阀6回流到油箱4，实现卸荷。
本实用新型工作原理：信号放大器3连接执行元件2和变量泵站1，执行元件2工作时，变量泵站1输出液压油到执行元件2中，当执行元件2接收到液压油，然后输出信号油的信号放大器3，这样执行元件2输出反馈信号的信号放大器3中，使得信号放大器3导通，进而信号放大器3的输入端与信号放大器3的输出端之间连通，进而变量泵站1输出端输出的液压油输入到变量泵站1的反馈端中，产生负载信号，进而变量泵站1增大液压油的输出，当变量泵站1与执行元件2之间的液压油的输出量增大时，液压油的油压和流量都增大，进而液压油从变量泵站1输送到执行元件2的时间缩短，缩短变量泵站1与执行元件2之间的反应时间；实现变量泵站1与执行元件2之间的快速响应；同时增大输出液压油的排量，实现执行元件2在最大速度下满载荷工作，可靠性好。
Claims (5)
1.一种绞盘的放大油路，包括变量泵站、执行元件和信号放大器，其特征在于：变量泵站的输入端与油箱连接，变量泵站的输出端与执行元件和信号放大器的输入端连接，执行元件与信号放大器的控制端连接，信号放大器的输出端与变量泵站的反馈端连接；液压油输入到执行元件时，执行元件输出信号油导通信号放大器，变量泵站的输出端输出的液压油经过信号放大器输入到变量泵站的反馈端。
2.根据权利要求1所述的一种绞盘的放大油路，其特征在于：变量泵站的输入端与执行元件之间连接有液控单向阀。
3.根据权利要求1所述的一种绞盘的放大油路，其特征在于：执行元件包括换向阀和绞盘；换向阀的一端与变量泵站的输出端连接，换向阀的另一端与绞盘连接；在换向阀与绞盘之间设有第一溢流阀和第一单向阀；第一单向阀的输入端与换向阀连接，第一单向阀的输出端与绞盘连接；第一溢流阀的输出端和控制端与换向阀连接，第一溢流阀的输入端与绞盘连接。
4.根据权利要求3所述的一种绞盘的放大油路，其特征在于：执行元件还包括第一梭阀、第一减压阀和常闭式制动器；第一梭阀的输入端与变量泵站的输出端连接，第一梭阀的输出端与第一减压阀的输入端连接，第一减压阀的输出端与常闭式制动器的油缸连接；常闭式制动器的刹车盘对绞盘作用。
5.根据权利要求1所述的一种绞盘的放大油路，其特征在于：变量泵站的输出端还通过第二溢流阀与油箱连接。
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