CN220869393U - 一种耐磨耐冲击的镐形截齿 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镐形截齿领域，具体涉及一种耐磨耐冲击的镐形截齿。一种耐磨耐冲击的镐形截齿，包括：具有锥形尖端的截齿头部；多个镶嵌于截齿头部的硬质部件；与截齿头部连接的截齿尾部，截齿尾部内设置有卡簧。所述截齿头部中心设置有一个中心硬质部件，所述中心硬质部件尖端形状为贴合所述截齿头部尖端的锥形；围绕所述截齿头部中心设置有一个或多个边缘硬质部件，所述边缘硬质部件尖端形状为贴合所述截齿头部尖端的斜面。相较于现有技术而言，本实用新型解决现有技术的镐形截齿不能既耐磨又耐冲击导致使用寿命短的不足。

Description

一种耐磨耐冲击的镐形截齿

技术领域

本发明涉及镐形截齿领域，具体涉及一种耐磨耐冲击的镐形截齿。

背景技术

目前，镐形截齿的直径主要是80mm左右，在长期作业环境下，不够耐磨，需要定期更换。常见方法是通过提高材料的硬度来提高耐磨性，但高硬度材料会出现不耐冲击的现象。如果只是把高硬度材料加长加粗，容易出现崩齿的现象，导致需要更换。因此，如何设计一种镐形截齿，既耐磨又耐冲击，提高镐形截齿的使用寿命，是本领域技术人员需要解决的问题。

发明内容

为了克服现有镐形截齿使用寿命短的不足，本申请提供一种耐磨耐冲击的镐形截齿解决现有技术存在的问题。

本申请提供的技术方案如下：

本申请提供一种耐磨耐冲击的镐形截齿，其特征在于，包括：具有锥形尖端的截齿头部；多个镶嵌于截齿头部的硬质部件；与截齿头部连接的截齿尾部，截齿尾部内设置有卡簧。镐形截齿整体包括用于打磨的截齿头部和用于连接挖掘设备的截齿尾部，在大的冲击力下，通过截齿尾部的卡簧使截齿整体自身不断旋转，实现截齿头部均匀磨损，不易发生崩齿，比不旋转偏磨的截齿更耐冲击、使用寿命更长。另外，由于自身不断旋转，均匀磨损，截齿头部始终保持锥形尖端的形状，也就保持了原来的切削性能，具有自锐功能。在截齿头部镶嵌硬质部件，硬质部件采用碳化钨硬质合金，在作业时硬质部件比截齿头部更耐磨，提升截齿整体的耐磨性。

进一步地，本申请提供一种优选的方案中，截齿头部中心设置有一个中心硬质部件，中心硬质部件尖端形状为贴合截齿头部尖端的锥形；围绕截齿头部中心设置有一个或多个边缘硬质部件，边缘硬质部件尖端形状为贴合截齿头部尖端的斜面。多个镶嵌于截齿头部的硬质部件包括中心硬质部件和边缘硬质部件，相比现有技术只有截齿头部中心部分设置了耐磨材料，本申请提供的技术方案通过设置中心硬质部件和边缘硬质部件增加了硬质部件和切削面的接触面积、提高了截齿头部的耐磨程度，所有的硬质部件在截齿头部的尖端外露部分形成与截齿头部锥形尖端贴合的形状。并且硬质部件镶嵌在截齿头部中，长度较长，相应可供磨损的范围也更大，进一步提高截齿的耐磨性。

更进一步地，本申请提供一种优选的方案中，可以设置一个中心硬质部件加一个边缘硬质部件，也可以设置一个中心硬质部件加多个边缘硬质部件。在作业过程中通过截齿整体自身不断旋转，一个边缘硬质部件可以匀速达到四周的每一个位置。不论边缘硬质部件是否围绕截齿头部中心均匀设置，只要作业过程中截齿匀速旋转，都可以实现均匀切削的效果。这样根据实际需要设置边缘硬质部件，既能提高截齿的耐磨性，又能节省成本。

进一步地，本申请提供一种优选的方案中，中心硬质部件横截面为直径为D1的圆形；边缘硬质部件横截面为直径为D2的圆形，D2小于或等于D1。D2小于或等于D1符合镐形截齿工作时的受力环境，截齿头部遭受的压力往往最大，相比而言边缘的压力较小，因此截齿头部中心使用直径更大的硬质部件可以提高截齿整体的耐磨性还可以节约成本。

更进一步地，本申请提供一种优选的方案中，多个边缘硬质部件横截面直径D2可以相等，也可以互不相同。若多个边缘硬质部件截面直径D2互不相同，最大的D2应当小于等于D1。

进一步地，本申请提供一种优选的方案中，围绕所述截齿头部中心均匀设置六个所述边缘硬质部件，六个所述边缘硬质部件为横截面直径相同的圆形。从截齿头部横截面上看，包括中心直径为D1的中心硬质部件和围绕中心硬质部件均匀设置的六个直径为D3的边缘硬质部件，D3小于D1。由于作业时，截齿头部中心受到的压力往往最大，相比而言边缘的压力较小，因此截齿头部中心使用直径更大的硬质部件可以提高截齿整体的耐磨性，D3小于D1可以节约成本。

进一步地，本申请提供一种优选的方案中，硬质部件纵截面下端为倒梯形。由于硬质部件和截齿头部不是一体成形，硬质部件是镶嵌在截齿头部中的，硬质部件纵截面下端为倒梯形，意味着硬质部件底部横截面从下至上逐渐变大，在镶嵌时面积更小的底部更容易进入镶嵌凹槽，提高镶嵌效率。

进一步地，本申请提供一种优选的方案中，截齿头部设置有镶嵌凹槽，镶嵌凹槽纵截面下端为倒梯形。截齿头部的镶嵌凹槽形状与硬质部件的形状相配合，二者均为纵截面下端为倒梯形的形状，否则镶嵌后会在硬质部件与镶嵌凹槽内壁之间留有空隙，影响截齿整体的稳定性。

进一步地，本申请提供一种优选的方案中，截齿头部和截齿尾部的材料均是42CrMo。42CrMo是一种低合金结构钢，具有强度高、淬透性高、韧性好、淬火变形小、在高温时有高的蠕变和持久强度等特点。42CrMo经热处理后，有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好，使用42CrMo可进一步提升截齿的耐冲击性。

进一步地，本申请提供一种优选的方案中，所述截齿头部的截面直径为120mm。目前，镐形截齿头部的直径主要是80mm左右，使用120mm的直径比常规截齿截面积大一倍以上，耐磨性能也提升了一倍。

进一步地，本申请提供一种优选的方案中，硬质部件的材料是碳化钨硬质合金。碳化钨硬质合金由碳化钨与钴粉末混合、球磨等一系列冶金粉末工艺方法压制、烧结制成，具有高强度、耐磨性好、使用寿命长的特性。硬质部件直接用于切削，使用具有高耐磨性的材料可以提升截齿整体耐磨性和使用寿命。使用耐冲击的材料作为截齿头部、耐磨的材料作为硬质部件，使截齿整体既具备耐磨又具备耐冲击的特点。

本申请提供一种耐磨耐冲击的镐形截齿，与现有技术相比，包括：具有锥形尖端的截齿头部；多个镶嵌于截齿头部的硬质部件；与截齿头部连接的截齿尾部，截齿尾部内设置有卡簧。镐形截齿整体包括用于打磨的截齿头部和用于连接挖掘设备的截齿尾部，在大的冲击力下，通过截齿尾部的卡簧使截齿整体自身不断旋转，实现截齿头部均匀磨损，不易发生崩齿，比不旋转偏磨的截齿更耐冲击、使用寿命更长。另外，由于自身不断旋转，均匀磨损，截齿头部始终保持锥形尖端的形状，也就保持了原来的切削性能，具有自锐功能。在截齿头部镶嵌硬质部件，硬质部件采用碳化钨硬质合金，在作业时硬质部件比截齿头部更耐磨，提升截齿整体的耐磨性。本申请提供的一种耐磨耐冲击的镐形截齿，相较于现有技术而言，解决现有技术的镐形截齿不能既耐磨又耐冲击导致使用寿命短的不足。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种耐磨耐冲击的镐形截齿截面示意图；

图2为本申请实施例提供的一种耐磨耐冲击的镐形截齿示意图；

图3为本申请实施例提供的一种耐磨耐冲击的镐形截齿截面示意图。

1、截齿头部；2、截齿尾部；3、中心硬质部件；4、边缘硬质部件。

具体实施方式

下面将结合本附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“第一”、“第二”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

如图1-图3所示，本申请实施例提供的一种耐磨耐冲击的镐形截齿，与现有技术相比，包括：具有锥形尖端的截齿头部；多个镶嵌于截齿头部的硬质部件；与截齿头部连接的截齿尾部，截齿尾部内设置有卡簧。镐形截齿整体包括用于打磨的截齿头部和用于连接挖掘设备的截齿尾部，在大的冲击力下，通过截齿尾部的卡簧使截齿整体自身不断旋转，实现截齿头部均匀磨损，不易发生崩齿，卡簧设置在在截齿尾部末端的台阶内，比不旋转偏磨的截齿更耐冲击、使用寿命更长。另外，由于自身不断旋转，均匀磨损，截齿头部始终保持锥形尖端的形状，也就保持了原来的切削性能，具有自锐功能。在截齿头部镶嵌硬质部件，硬质部件采用碳化钨硬质合金，在作业时硬质部件比截齿头部更耐磨，提升截齿整体的耐磨性。

其中，截齿头部中心设置有一个中心硬质部件，中心硬质部件尖端形状为贴合截齿头部尖端的锥形；围绕截齿头部中心设置有一个或多个边缘硬质部件，边缘硬质部件尖端形状为贴合截齿头部尖端的斜面。多个镶嵌于截齿头部的硬质部件包括中心硬质部件和边缘硬质部件，相比现有技术只有截齿头部中心部分设置了耐磨材料，本申请提供的技术方案通过设置中心硬质部件和边缘硬质部件增加了硬质部件和切削面的接触面积、提高了截齿头部的耐磨程度，所有的硬质部件在截齿头部的尖端外露部分形成与截齿头部锥形尖端贴合的形状。并且硬质部件镶嵌在截齿头部中，长度较长，相应可供磨损的范围也更大，进一步提高截齿的耐磨性。

具体地，可以设置一个中心硬质部件加一个边缘硬质部件，也可以设置一个中心硬质部件加多个边缘硬质部件。在作业过程中通过截齿整体自身不断旋转，一个边缘硬质部件可以匀速达到四周的每一个位置。不论边缘硬质部件是否围绕截齿头部中心均匀设置，只要作业过程中截齿匀速旋转，都可以实现均匀切削的效果。这样根据实际需要设置边缘硬质部件，既能提高截齿的耐磨性，又能节省成本。

其中，中心硬质部件横截面为直径为D1的圆形；边缘硬质部件横截面为直径为D2的圆形，D2小于或等于D1。D2小于或等于D1符合镐形截齿工作时的受力环境，截齿头部遭受的压力往往最大，相比而言边缘的压力较小，因此截齿头部中心使用直径更大的硬质部件可以提高截齿整体的耐磨性还可以节约成本。

具体地，多个边缘硬质部件横截面直径D2可以相等，也可以互不相同。若多个边缘硬质部件截面直径D2互不相同，最大的D2应当小于等于D1。

其，围绕所述截齿头部中心均匀设置六个所述边缘硬质部件，六个所述边缘硬质部件为横截面直径相同的圆形。从截齿头部横截面上看，包括中心直径为D1的中心硬质部件和围绕中心硬质部件均匀设置的六个直径为D3的边缘硬质部件，D3小于D1。由于作业时，截齿头部中心受到的压力往往最大，相比而言边缘的压力较小，因此截齿头部中心使用直径更大的硬质部件可以提高截齿整体的耐磨性，D3小于D1可以节约成本。

其中，硬质部件纵截面下端为倒梯形。由于硬质部件和截齿头部不是一体成形，硬质部件是镶嵌在截齿头部中的，硬质部件纵截面下端为倒梯形，意味着硬质部件底部横截面从下至上逐渐变大，在镶嵌时面积更小的底部更容易进入镶嵌凹槽，提高镶嵌效率。

其中，截齿头部设置有镶嵌凹槽，镶嵌凹槽纵截面下端为倒梯形。截齿头部的镶嵌凹槽形状与硬质部件的形状相配合，二者均为纵截面下端为倒梯形的形状，否则镶嵌后会在硬质部件与镶嵌凹槽内壁之间留有空隙，影响截齿整体的稳定性。

其中，截齿头部和截齿尾部的材料均是42CrMo。42CrMo是一种低合金结构钢，具有强度高、淬透性高、韧性好、淬火变形小、在高温时有高的蠕变和持久强度等特点。42CrMo经热处理后，有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好，使用42CrMo可进一步提升截齿的耐冲击性。

其中，所述截齿头部的截面直径为120mm。目前，镐形截齿头部的直径主要是80mm左右，使用120mm的直径比常规截齿截面积大一倍以上，耐磨性能也提升了一倍。

其中，硬质部件的材料是碳化钨硬质合金。碳化钨硬质合金由碳化钨与钴粉末混合、球磨等一系列冶金粉末工艺方法压制、烧结制成，具有高强度、耐磨性好、使用寿命长的特性。硬质部件直接用于切削，使用具有高耐磨性的材料可以提升截齿整体耐磨性和使用寿命。使用耐冲击的材料作为截齿头部、耐磨的材料作为硬质部件，使截齿整体既具备耐磨又具备耐冲击的特点。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种耐磨耐冲击的镐形截齿，其特征在于，包括：

具有锥形尖端的截齿头部；

多个镶嵌于所述截齿头部的硬质部件；

与所述截齿头部连接的截齿尾部，所述截齿尾部内设置有卡簧；

所述截齿头部中心设置有一个中心硬质部件，所述中心硬质部件尖端形状为贴合所述截齿头部尖端的锥形；

围绕所述截齿头部中心设置有一个或多个边缘硬质部件，所述边缘硬质部件尖端形状为贴合所述截齿头部尖端的斜面。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨耐冲击的镐形截齿，其特征在于：

所述中心硬质部件横截面为直径为D1的圆形；

所述边缘硬质部件横截面为直径为D2的圆形，D2小于或等于D1。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨耐冲击的镐形截齿，其特征在于：

围绕所述截齿头部中心均匀设置六个所述边缘硬质部件，六个所述边缘硬质部件为横截面直径相同的圆形。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨耐冲击的镐形截齿，其特征在于，所述硬质部件纵截面下端为倒梯形。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨耐冲击的镐形截齿，其特征在于，所述截齿头部设置有镶嵌凹槽，所述镶嵌凹槽纵截面下端为倒梯形。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨耐冲击的镐形截齿，其特征在于，所述截齿头部和所述截齿尾部的材料均是42CrMo。

7.根据权利要求1所述的一种耐磨耐冲击的镐形截齿，其特征在于，所述截齿头部的截面直径为120mm。

8.根据权利要求1所述的一种耐磨耐冲击的镐形截齿，其特征在于，所述硬质部件的材料是碳化钨硬质合金。