CN220869372U - 一种可调节式钻孔注浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节式钻孔注浆装置，包括底板和安装在底板上的浆液箱，所述底板底部设置有移动轮，所述浆液箱前侧设置有液压缸支板，液压缸支板上设置有液压缸，液压缸推出端向下贯穿液压缸支板并与升降板连接，升降板上固定设置有第一安装板，第一安装板底边铰连接有第二安装板，所述第一安装板和第二安装板之间铰连接设置有用于调整注浆角度的调节结构，在第二安装板的下方固定有注浆管本体，所述注浆管本体为可伸缩不锈钢管道，所述底板上设置有料泵，料泵与浆液箱之间通过输送管相连通。本实用新型的目的在于提供一种可调节式钻孔注浆装置，使得注浆管可进行高度、倾斜度和长度的调节，从而克服背景技术中所述的技术问题。

Description

一种可调节式钻孔注浆装置

技术领域

本实用新型涉及注浆技术领域，具体涉及一种可调节式钻孔注浆装置。

背景技术

目前，破碎岩体加固的主要方法是钻孔注浆加固，钻孔注浆是指通过钻孔向岩层裂隙或破碎岩层注入浆液，达到堵水与加固的目的，经加固可以使松散破碎的岩体胶结成整体，从而提高松散岩体的内摩擦强度、内聚力和弹性模量，改变围岩本身的物理力学性质，提高围岩自身的承载力，从而降低对支护系统的要求。为了便于进行注浆操作，注浆装置在施工中也得到广泛应用。公告号为CN217352482U的实用新型记载了一种大裂隙稠浆钻孔注浆装置，其能够对注浆的高度进行调节，但是实际在对岩体钻孔施工后，岩体表面的孔洞并不会全是处于水平状态，该装置无法根据实际的钻孔情况来对注浆角度进行调节，而且其注浆管的长度也是固定的，当孔洞较深时，工作人员还需要调整装置整体位置，使用过程较为麻烦和较为局限，为此，本实用新型提供一种可调节式钻孔注浆装置，使得注浆管可进行高度、倾斜度和长度的调节，从而克服上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节式钻孔注浆装置，使得注浆管可进行高度、倾斜度和长度的调节，从而克服背景技术中所述的技术问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种可调节式钻孔注浆装置，包括底板和安装在底板上的浆液箱，所述底板底部设置有移动轮，所述浆液箱前侧设置有液压缸支板，液压缸支板上设置有液压缸，液压缸推出端向下贯穿液压缸支板并与升降板连接，升降板上固定设置有第一安装板，第一安装板底边铰连接有第二安装板，所述第一安装板和第二安装板之间铰连接设置有用于调整注浆角度的调节结构，在第二安装板的下方固定有注浆管本体，所述注浆管本体为可伸缩不锈钢管道，所述底板上设置有料泵，料泵与浆液箱之间通过输送管相连通，所述料泵的背面连通有连接软管，连接软管的另一端与注浆管本体相连通，所述底板上设置有用于对注浆管本体长度调整的调位结构，所述调位结构的上方设置有托架。

进一步的，所述调节结构包括铰接在第二安装板顶部的安装套管、铰接在第一安装板前侧的第一螺纹杆和转动连接在安装套管端头的旋钮，所述第一螺纹杆穿过旋钮并伸入到安装套管中，第一螺纹杆与旋钮之间螺纹连接。

进一步的，所述安装套管内壁的两侧均开设有限位槽，在第一螺纹杆底部两侧设置有限位块，限位块伸入到限位槽中且限位块在限位槽中滑动。

进一步的，所述注浆管本体包括伸缩管和固定管，第二安装板为倒置的L形板，固定管的一端口固定在第二安装板侧面，所述伸缩管上设置有用于伸入固定管中的伸入段，所述伸缩管的伸入段上间隔设置有多个橡胶密封套。

进一步的，所述托架呈L形，在托架的前侧面设置有注浆管伸入孔，伸缩管的伸入段上设置有卡槽，所述卡槽卡设在注浆管伸入孔底边上。

进一步的，所述底板上设置有矩形孔，在矩形孔两侧设置有导向槽，所述调位结构滑动设置在导向槽之间。

进一步的，所述调位结构包括活动块、旋转盘和第二螺纹杆，所述第二螺纹杆贯穿矩形孔且与矩形孔转动连接，在第二螺纹杆端头处设置有旋转盘，所述活动块螺纹连接在第二螺纹杆上且活动块两端设置有导向块，导向块与导向槽滑动连接，托架连接在活动块上。

进一步的，所述浆液箱顶部设置有进料斗，在浆液箱底部设置有排浆管口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中液压缸与升降板连接，在升降板上连接有第一安装板并在第一安装板上铰连接设置有第二安装板，注浆管本体设置在第二安装板上从而实现了对注浆管本体的高度调节，在该装置中第二安装板为铰连接且在第二安装板和第一安装板之间铰连接设置有调整注浆角度的调节结构，调节结构通过转动旋钮即可对注浆管本体的角度进行调节从而根据实际的钻孔情况来对注浆的角度进行调整，注浆管本体为由伸缩管和固定管组成的可伸缩不锈钢管道，使得注浆管本体可进行伸缩调节，在底板上设置有调位结构，通过转动旋转盘即可对注浆管本体进伸缩调节以便对较深的岩体孔洞进行注浆操作，本实用新型操作简单，能实现对注浆管本体的高度、角度以及长度的调节，有效提高了该装置的实用性，给工作人员的钻孔注浆工作提供了便利。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型另一方向结构示意图。

图3为本实用新型局部结构示意图。

图4为调节结构纵截面示意图。

图5为调位结构结构示意图。

图6为注浆管本体纵截面示意图。

图中，1-底板、1a-矩形孔、2-浆液箱、3-液压缸、4-升降板、5-第一安装板、6-第二安装板、7-调节结构、71-安装套管、72-第一螺纹杆、73-旋钮、8-注浆管本体、81-伸缩管、82-卡槽、83-橡胶密封套、84-固定管、9-料泵、10-连接软管、11-调位结构、110-第二螺纹杆、111-活动块、112-旋转盘、113-导向块、12-托架、13-限位槽、14-限位块、15-导向槽、16-进料斗、17-液压缸支板、18-注浆管伸入孔、19-移动轮、20-排浆管口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

参考图1-3所示，本实用新型提供了一种可调节式钻孔注浆装置，包括底板1和安装在底板1上的浆液箱2，所述底板1底部设置有移动轮19，所述浆液箱2前侧设置有液压缸支板17，液压缸支板17上设置有液压缸3，液压缸3的数量为2个且同步驱动，液压缸3推出端向下贯穿液压缸支板17并与升降板4连接，升降板4上固定设置有第一安装板5，第一安装板5底边铰连接有第二安装板6，所述第一安装板5和第二安装板6之间铰连接设置有用于调整注浆角度的调节结构7，从而根据实际的钻孔情况来对注浆的角度进行调整，在第二安装板6的下方固定有注浆管本体8，所述注浆管本体8为可伸缩不锈钢管道，从而便对较深的岩体孔洞进行注浆操作，为了向注浆管本体8中输送浆料，所述底板1上设置有料泵9，料泵9与浆液箱2之间通过输送管相连通，所述料泵9的背面连通有连接软管10，连接软管10的另一端与注浆管本体8相连通，从而实现浆料的输送过程，所述底板1上设置有用于对注浆管本体8长度调整的调位结构11，所述调位结构11的上方设置有托架12。

实施例2：

在上述实施例的基础上，参考图4所示，所述调节结构7包括铰接在第二安装板6顶部的安装套管71、铰接在第一安装板5前侧的第一螺纹杆72和转动连接在安装套管71端头的旋钮73，所述第一螺纹杆72穿过旋钮73并伸入到安装套管71中，第一螺纹杆72与旋钮73之间螺纹连接，当工作人员在注浆时，可以根据钻孔的情况来旋转安装套管71上部的旋钮73，进而使得第一螺纹杆72在安装套管71的内部活动，第一螺纹杆72伸出时，会使得第一安装板5和第二安装板6的角度发生改变，使得下方的注浆管本体8指向角度发生变化。进一步的，为了防止第一螺纹杆72脱离出安装套管71，所述安装套管71内壁的两侧均开设有限位槽13，在第一螺纹杆72底部两侧设置有限位块14，限位块14伸入到限位槽13中且限位块14在限位槽13中滑动。

实施例3：

在上述实施例的基础上，参考图6所示，所述注浆管本体8包括伸缩管81和固定管84，第二安装板6为倒置的L形板，固定管84的一端口固定在第二安装板6侧面，从而将固定管84固定在第二安装板6下方，所述伸缩管81上设置有用于伸入固定管84中的伸入段，所述伸缩管81的伸入段上间隔设置有多个橡胶密封套83，从而防止浆液从缝隙中溢流。所述托架12呈L形，在托架12的前侧面设置有注浆管伸入孔18，注浆管伸入孔18为矩形条孔从而使得注浆管本体8能在该矩形条孔中进行升降，为了使得托架12能对伸缩管81进行伸缩，伸缩管81的伸入段上设置有卡槽82，所述卡槽82卡设在注浆管伸入孔18底边上，优选的卡槽82宽度为注浆管伸入孔18边缘厚度的2-3倍，从而避免伸缩管81的卡死而影响注浆管本体8的倾斜调节。

实施例4：

在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，所述底板1上设置有矩形孔1a，在矩形孔1a两侧设置有导向槽15，所述调位结构11滑动设置在导向槽15之间。更进一步的方案是，参考图5所示，所述调位结构11包括活动块111、旋转盘112和第二螺纹杆110，所述第二螺纹杆110贯穿矩形孔1a且与矩形孔1a转动连接，在第二螺纹杆110端头处设置有旋转盘112，所述活动块111螺纹连接在第二螺纹杆110上且活动块111两端设置有导向块113，导向块113与导向槽15滑动连接，托架12连接在活动块111上，当需要对注浆管本体8的长度进行调节时，工作人员可以旋转一侧的旋转盘112，进而使得第二螺纹杆110发生转动，活动块111在矩形孔1a中移动，两侧的导向块113对活动块111进行导向使得活动块111进行直线移动，活动块111带动上方的托架12左右水平移动，由于伸缩管81的伸入段的卡槽82卡在托架12的注浆管伸入孔18上，从而使得通过托架12对伸缩管81进行拉伸。

本实用新型的工作过程是：当工作人员需要对岩体进行钻孔注浆操作时，工作人员首先对岩体相应位置进行钻孔，然后将该装置移动至施工区域，工作人员根据孔洞的所在高度将液压缸3打开，进而对注浆管本体8的注浆高度进行调整调节完成后工作人员根据孔洞内部的实际情况来转动旋钮73，进而使得第一安装板5和第二安装板6之间发生转动从而调节注浆管本体8的倾斜角度，调节完成后工作人员便可以将料泵9打开，使得注浆管本体8对岩体孔洞内部进行注浆处理，若岩体孔洞内部较深时，工作人员可以转动注浆管本体8下方的旋转盘112，进而使得托架12推动注浆管本体8进行拉伸，以便注浆管本体8对岩体孔洞深处进行注浆处理，以此来完成对岩体表面的钻孔注浆工作。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件或布局进行多种变形和改进。除了对组成部件或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (8)

1.一种可调节式钻孔注浆装置，包括底板(1)和安装在底板(1)上的浆液箱(2)，所述底板(1)底部设置有移动轮(19)，其特征在于：所述浆液箱(2)前侧设置有液压缸支板(17)，液压缸支板(17)上设置有液压缸(3)，液压缸(3)推出端向下贯穿液压缸支板(17)并与升降板(4)连接，升降板(4)上固定设置有第一安装板(5)，第一安装板(5)底边铰连接有第二安装板(6)，所述第一安装板(5)和第二安装板(6)之间铰连接设置有用于调整注浆角度的调节结构(7)，在第二安装板(6)的下方固定有注浆管本体(8)，所述注浆管本体(8)为可伸缩不锈钢管道，所述底板(1)上设置有料泵(9)，料泵(9)与浆液箱(2)之间通过输送管相连通，所述料泵(9)的背面连通有连接软管(10)，连接软管(10)的另一端与注浆管本体(8)相连通，所述底板(1)上设置有用于对注浆管本体(8)长度调整的调位结构(11)，所述调位结构(11)的上方设置有托架(12)。

2.根据权利要求1所述的一种可调节式钻孔注浆装置，其特征在于：所述调节结构(7)包括铰接在第二安装板(6)顶部的安装套管(71)、铰接在第一安装板(5)前侧的第一螺纹杆(72)和转动连接在安装套管(71)端头的旋钮(73)，所述第一螺纹杆(72)穿过旋钮(73)并伸入到安装套管(71)中，第一螺纹杆(72)与旋钮(73)之间螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种可调节式钻孔注浆装置，其特征在于：所述安装套管(71)内壁的两侧均开设有限位槽(13)，在第一螺纹杆(72)底部两侧设置有限位块(14)，限位块(14)伸入到限位槽(13)中且限位块(14)在限位槽(13)中滑动。

4.根据权利要求1所述的一种可调节式钻孔注浆装置，其特征在于：所述注浆管本体(8)包括伸缩管(81)和固定管(84)，第二安装板(6)为倒置的L形板，固定管(84)的一端口固定在第二安装板(6)侧面，所述伸缩管(81)上设置有用于伸入固定管(84)中的伸入段，所述伸缩管(81)的伸入段上间隔设置有多个橡胶密封套(83)。

5.根据权利要求1所述的一种可调节式钻孔注浆装置，其特征在于：所述托架(12)呈L形，在托架(12)的前侧面设置有注浆管伸入孔(18)，伸缩管(81)的伸入段上设置有卡槽(82)，所述卡槽(82)卡设在注浆管伸入孔(18)底边上。

6.根据权利要求1所述的一种可调节式钻孔注浆装置，其特征在于：所述底板(1)上设置有矩形孔(1a)，在矩形孔(1a)两侧设置有导向槽(15)，所述调位结构(11)滑动设置在导向槽(15)之间。

7.根据权利要求6所述的一种可调节式钻孔注浆装置，其特征在于：所述调位结构(11)包括活动块(111)、旋转盘(112)和第二螺纹杆(110)，所述第二螺纹杆(110)贯穿矩形孔(1a)且与矩形孔(1a)转动连接，在第二螺纹杆(110)端头处设置有旋转盘(112)，所述活动块(111)螺纹连接在第二螺纹杆(110)上且活动块(111)两端设置有导向块(113)，导向块(113)与导向槽(15)滑动连接，托架(12)连接在活动块(111)上。

8.根据权利要求1所述的一种可调节式钻孔注浆装置，其特征在于：所述浆液箱(2)顶部设置有进料斗(16)，在浆液箱(2)底部设置有排浆管口(20)。