CN220869047U - 锁体组件 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种锁体组件，属于安防产品技术领域。锁体组件包括锁基板、驱动源、锁舌、解锁轴和锁止件，锁基板设有锁舌孔，驱动源设置于锁基板，驱动源与锁舌相连，驱动源可驱动锁舌移动，以使锁舌伸出至锁舌孔之外或者使锁舌缩回锁舌孔；解锁轴和锁止件分别可转动地设置于锁基板，锁止件与锁舌限位配合，以使锁舌移动时可带动锁止件相对于锁基板沿第一旋转方向转动，且在锁舌伸出至锁舌孔之外的情况下，锁止件锁止锁舌；解锁轴与锁止件传动连接，解锁轴转动时可带动锁止件沿第二旋转方向转动，以解锁锁舌；其中，第一旋转方向与第二旋转方向相反。

Description

锁体组件

技术领域

本申请属于安防产品技术领域，具体涉及一种锁体组件。

背景技术

在安防产品领域，通常利用锁体组件上锁或解锁被锁件。锁体组件可以应用于门板等场景。

相关技术中，锁体组件包括锁基板、驱动源、传动件以及锁舌，其中，驱动源、传动件和锁舌均设置于锁基板，锁基板设有锁舌孔，驱动源的输出轴通过传动件与锁舌传动连接，驱动源工作时可通过传动件驱动锁舌移动，从而使锁舌由锁舌孔伸出，实现上锁，或者，使锁舌缩回锁舌孔，实现解锁。但是，当驱动源出现故障或损坏时，驱动源无法通过传动件驱动锁舌移动，导致无法应急解锁。

实用新型内容

本申请实施例的目的是提供一种锁体组件，能够解决相关技术中锁体组件在驱动源损坏时无法应急解锁的问题。

本申请实施例提供一种锁体组件，包括锁基板、驱动源、锁舌、解锁轴和锁止件，所述锁基板设有锁舌孔，所述驱动源设置于所述锁基板，所述驱动源与所述锁舌相连，所述驱动源可驱动所述锁舌移动，以使所述锁舌伸出至所述锁舌孔之外或者使所述锁舌缩回所述锁舌孔；

所述解锁轴和所述锁止件分别可转动地设置于所述锁基板，所述锁止件与所述锁舌限位配合，以使所述锁舌移动时可带动所述锁止件相对于所述锁基板沿第一旋转方向转动，且在所述锁舌伸出至所述锁舌孔之外的情况下，所述锁止件锁止所述锁舌；

所述解锁轴与所述锁止件传动连接，所述解锁轴转动时可带动所述锁止件沿第二旋转方向转动，以解锁所述锁舌；

其中，所述第一旋转方向与所述第二旋转方向相反。

在本申请实施例中，驱动源可驱动锁舌沿不同的方向移动，从而实现锁舌上锁和解锁，具体地，在驱动源驱动锁舌伸出至锁舌孔之外的情况下，锁舌处于上锁状态；在驱动源驱动锁舌缩回锁舌孔的情况下，锁舌处于解锁状态。由于锁止件与锁舌限位配合，锁舌移动时能够带动锁止件相对于解锁轴沿第一旋转方向转动，从而使锁止件锁止处于上锁状态的锁舌，避免伸出至锁舌孔之外的锁舌反向移动。

当锁舌需要缩回锁舌孔以解锁的情况下，若驱动源出现故障或损坏，驱动源无法驱动锁舌移动，此时用户可直接手动控制解锁轴转动，由于解锁轴与锁止件传动连接，解锁轴带动锁止件沿第二旋转方向转动，锁止件不再锁止处于上锁状态的锁舌，锁止件转动时会带动锁舌反向移动，使锁舌缩回锁舌孔内，从而解锁锁舌。

如此设置，即使驱动源损坏无法及时解锁锁舌，锁体组件也可手动控制解锁轴实现机械解锁，锁体组件的解锁方式增多，能够实现应急解锁。

附图说明

图1是本申请实施例公开的当锁体组件处于上锁状态时锁体组件的结构示意图；

图2是本申请实施例公开的当锁体组件处于上锁状态时锁体组件在另一视角下的结构示意图；

图3是本申请实施例公开的当锁体组件处于解锁状态时锁体组件的结构示意图；

图4是本申请实施例公开的当锁体组件处于解锁状态时锁体组件在另一视角下的结构示意图；

图5是本申请实施例公开的锁体组件用于机械解锁的结构示意图；

图6是本申请实施例公开的锁体组件用于机械解锁的部分结构示意图；

图7是本申请实施例公开的锁体组件的部分结构示意图；

图8是本申请实施例公开的锁体组件的爆炸图；

图9-图11是本申请实施例公开的锁止件在不同视角下的结构示意图；

图12是本申请实施例公开的解锁轴的结构示意图；

图13是本申请实施例公开的第一解锁传动件的结构示意图；

图14是本申请实施例公开的第二解锁传动件的结构示意图；

图15是本申请实施例公开的第一传动件的结构示意图；

图16是本申请实施例公开的第二传动件的结构示意图。

附图标记说明：

100-锁基板、110-锁舌孔、120-第一限位凸起、130-第一导向凸起、140-第二导向凸起、

200-锁舌、210-配合槽、211-锁止面、220-第二导向开口、

300-驱动源、

400-锁止件、410-第二啮合齿、420-抵接部、

500-解锁轴、510-施力凸起、520-复位凸起、530-第二限位凸起、540-第三限位凸起、

610-第一解锁传动件、611-受力凸起、612-第一啮合齿、

620-第二解锁传动件、621-第三啮合齿、622-条形口、a-第一部分、b-第二部分、

630-解锁齿条、631-第四啮合齿、632-柱形轴、633-第一导向开口、

640-弹性件、641-第一弹性部、642-第二弹性部、

710-第一传动件、711-第六啮合齿、712-传动凸起、713-弧形槽、714-弧形孔、

720-第二传动件、721-第七啮合齿、722-弧形开槽、

730-传动齿条、731-第八啮合齿。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的锁体组件进行详细地说明。

请参考图1-图16，本申请实施例公开的锁体组件包括锁基板100、驱动源300、锁舌200、解锁轴500和锁止件400.其中，锁基板100作为驱动源300、锁舌200、解锁轴500和锁止件400的安装基础；锁基板100设有锁舌孔110，驱动源300设置于锁基板100，驱动源300可驱动锁舌200移动，从而使锁舌200伸出至锁舌孔110之外或者使锁舌200缩回锁舌孔110。

具体地，在驱动源300驱动锁舌200伸出至锁舌孔110之外的情况下，锁舌200处于上锁状态；在驱动源300驱动锁舌200缩回锁舌孔110的情况下，锁舌200处于解锁状态。锁止件400用于锁止处于上锁状态的锁舌200；解锁轴500用于驱动锁止件400运动，以使锁止件400解锁锁舌200。

驱动源300与锁舌200相连，可选地，驱动源300可以为驱动电机、气动马达等旋转驱动件，旋转驱动件通过传动件与锁舌200相连，以驱动锁舌200移动；或者，驱动源300可以为直线模组等线性驱动件，驱动源300直接驱动锁舌200移动。解锁轴500和锁止件400分别可转动地设置于锁基板100，二者的转动轴线可以共线，也可以不共线。其中，解锁轴500可以为方轴，即解锁轴500设有方形孔。可选地，锁基板100设有轴孔，解锁轴500穿设于轴孔，用户可直接控制解锁轴500转动。

锁止件400与锁舌200限位配合，以使锁舌200移动时可带动锁止件400相对于锁基板100沿第一旋转方向转动，在锁舌200伸出至锁舌孔110之外的情况下，即，在锁舌200带动锁止件400转动至一定角度的情况下，锁舌200处于上锁状态，此时锁止件400锁止锁舌200，防止锁舌200反向移动。而且，解锁轴500与锁止件400传动连接，解锁轴500转动时可带动锁止件400相对于锁基板100沿第二旋转方向转动，以解除锁止件400对锁舌200的锁止状态。其中，第一旋转方向与第二旋转方向相反。

在本申请实施例中，驱动源300可驱动锁舌200沿不同的方向移动，从而实现锁舌200上锁和解锁，由于锁止件400与锁舌200限位配合，锁舌200移动时能够带动锁止件400相对于解锁轴500沿第一旋转方向转动，从而使锁止件400锁止处于上锁状态的锁舌200，避免伸出至锁舌孔110之外的锁舌200反向移动。

当锁舌200需要缩回锁舌孔110以解锁的情况下，若驱动源300出现故障或损坏，驱动源300无法驱动锁舌200移动，此时用户可直接手动控制解锁轴500转动，由于解锁轴500与锁止件400传动连接，解锁轴500带动锁止件400沿第二旋转方向转动，锁止件400不再锁止处于上锁状态的锁舌200，而且，锁止件400转动时也会带动锁舌200反向移动，使锁舌200缩回锁舌孔110内，从而解锁锁舌200。

如此设置，即使驱动源300损坏无法及时解锁锁舌200，锁体组件也可手动控制解锁轴500实现机械解锁，锁体组件的解锁方式增多，能够实现应急解锁。

一种可选的实施例中，锁止件400设有限位部以及锁止凸起，锁舌200设有配合槽210和锁止槽，限位部沿锁止件400的径向延伸，限位部可伸入配合槽210内，限位部与配合槽210在锁舌200的移动方向上限位配合，故锁舌200移动时通过限位部带动锁止件400转动，同样地，锁止件400转动时通过限位部带动锁舌200反向移动。而且，在锁舌200伸出至锁舌孔110之外的情况下，锁止凸起可伸入锁止槽内，以锁止锁舌200的位置。

在另一种实施例中，参考图6所示，锁止件400设有抵接部420，抵接部420可以沿锁止件400的径向延伸，锁舌200设有配合槽210，抵接部420可伸入配合槽210内，抵接部420与配合槽210在锁舌200的移动方向上限位配合，故锁舌200移动时通过抵接部420带动锁止件400转动，同样地，锁止件400转动时可通过抵接部420带动锁舌200移动，以使锁舌200缩回锁舌孔110。由于锁舌200沿直线移动，锁止件400绕自身的周向转动，二者的运动方式不同，故在锁舌200伸出至锁舌孔110之外的情况下，抵接部420相对于配合槽210的位置发生变化。

配合槽210设有锁止面211，锁止面211位于配合槽210的边缘，在锁舌200伸出至锁舌孔110之外的情况下，抵接部420抵于锁止面211。具体地，抵接部420与锁止面211在锁止件400的径向上相抵接。

采用本实施例，直接对锁止件400设置抵接部420以及对锁舌200设置配合槽210即可，抵接部420既能与配合槽210限位配合，实现锁舌200与锁止件400的限位配合，实现锁舌200与锁止件400相互带动而运动，又能直接抵接于锁止面211以锁止锁舌200，有利于简化锁止件400的结构。

一种可选的实施例中，锁止件400套设于解锁轴500的外部，且锁止件400与解锁轴500转动配合，即锁止件400的转动轴线与解锁轴500的转动轴线共线。解锁轴500设有施力凸起510，锁止件400设有受力凸起611，施力凸起510与受力凸起611在第二旋转方向上限位配合。如此，解锁轴500沿第二旋转方向转动时，通过施力凸起510和受力凸起611直接带动锁止件400沿第二旋转方向转动，进而锁止件400带动锁舌200反向移动，以解锁锁舌200。

在另一种实施例中，参考图1和图3所示，锁体组件还包括第一解锁传动件610和第二解锁传动件620，第一解锁传动件610和第二解锁传动件620分别可转动地设置于锁基板100，第一解锁传动件610的转动轴线与解锁轴500的转动轴线不同。可选地，锁基板100设有第一转轴和第二转轴，第一解锁传动件610套设在第一转轴的外部，第一解锁传动件610与第一转轴转动配合；第二解锁传动件620套设在第二转轴的外部，第二解锁传动件620与第二转轴转动配合。解锁轴500设有施力凸起510，第一解锁传动件610设有受力凸起611，施力凸起510与受力凸起611在第一旋转方向上限位配合，故解锁轴500沿第一旋转方向转动的过程中，通过施力凸起510和受力凸起611能够带动第一解锁传动件610沿第二旋转方向转动。

而且，第一解锁传动件610沿自身周向设有多个第一啮合齿612，第二解锁传动件620沿自身的周向设有多个第三啮合齿621，第三啮合齿621与第一啮合齿612相啮合。如此，第一解锁传动件610沿第二旋转方向转动时，通过第一啮合齿612和第三啮合齿621，能够带动第二解锁传动件620沿第一旋转方向转动。由于第二解锁传动件620与锁止件400传动连接，解锁轴500转动时通过第一解锁传动件610和第二解锁传动件620带动锁止件400沿第二旋转方向转动。可选地，参考图14所示，第二解锁传动件620包括第一部分a和第二部分b，第一部分a和第二部分b在第二解锁传动件620的转动轴向上依次设置，第二啮合齿410设置于第一部分a，第二部分b与锁止件400传动连接。进一步可选地，第二部分b与锁止件400也可以通过齿轮啮合的方式传动连接。

采用本实施例，锁止件400与解锁轴500之间采用齿轮啮合的结构进行传动，有利于提升锁体组件在机械解锁过程中的稳定性和连续性。

一种可选的实施例中，第一解锁传动件610与锁止件400直接传动连接，可选地，第二解锁传动件620与锁止件400之间采用与受力凸起611和施力凸起510相同的结构进行传动，从而使第二解锁传动件620沿第一旋转方向转动时带动锁止件400沿第二旋转方向转动。

在另一种实施例中，参考图6所示，锁体组件还包括解锁齿条630，解锁齿条630与锁基板100滑动连接。锁止件400沿自身的周向设有多个第二啮合齿410，解锁齿条630沿自身的滑动方向设有多个第四啮合齿631，第四啮合齿631与第二啮合齿410相啮合，且解锁齿条630与第二解锁传动件620传动连接，第二解锁传动件620转动时带动解锁齿条630移动。可选地，解锁齿条630的滑动方向与锁舌200的移动方向相平行，当然，解锁齿条630也可以沿其他方向滑动，能够与锁止件400通过啮合齿进行啮合即可。

采用本实施例，在第一解锁传动件610和第二解锁传动件620相啮合的基础上增加解锁齿条630，使得解锁齿条630与锁止件400之间也通过啮合齿实现啮合，进一步有利于提升锁体组件在机械解锁过程中的稳定性和连续性。

可选地，如图5和图7所示，解锁齿条630设有呈条状的第一导向开口633，第一导向开口633沿锁舌200的移动方向延伸，锁基板100设有第一导向凸起130，第一导向凸起130穿设于第一导向开口633，第一导向凸起130沿第一导向开口633的延伸方向移动，以对解锁齿条630的移动方向进行导向。

可选地，参考图7所示，锁舌200设有呈条状的第二导向开口220，第二导向开口220沿锁舌200的移动方向延伸，锁基板100设有第二导向凸起140，第二导向凸起140穿设于第二导向开口220，第二导向凸起140沿第二导向开口220的延伸方向移动，以对锁舌200的移动方向进行导向。

在可选的实施例中，参考图6所示，解锁齿条630设有柱形轴632，第二解锁传动件620设有条形口622，柱形轴632穿设于条形口622，可选地，条形口622设置于第二部分b，条形口622沿第二解锁传动件620的径向上延伸，第二解锁传动件620的径向垂直于第二解锁传动件620的转动轴线所在的方向。在第二解锁传动件620转动的情况下，柱形轴632沿条形口622滑动，且柱形轴632相对于条形口622转动。由于解锁齿条630与第二解锁传动件620的运动形式不同，通过转动的部件带动移动的部件运动，需注意避免传动过程中卡死，柱形轴632跟随解锁齿条630进行直线运动，而相对于第二解锁传动件620的运动轨迹为弧形轨迹，故通过设置条形口622，使得第二解锁传动件620转动时带动柱形轴632在第二解锁传动件620的径向上移动，从而保证第二解锁传动件620顺利带动解锁齿条630移动。

当然，在其他实施例中，解锁齿条630与第二解锁传动件620之间可以设置其他传动件，进而实现传动连接。

在本申请的方案中，如图1和图3所示，锁体组件还包括弹性件640，弹性件640的第一端与锁基板100相连，弹性件640的第二端与锁止件400相连，在锁止件400沿解锁轴500的周向转动的过程中，弹性件640产生弹性形变并进一步恢复弹性形变。也就是说，在锁止件400沿第一旋转方向或第二旋转方向转动的过程中，弹性件640会先产生弹性形变，积蓄弹性势能，当锁止件400转动至某一位置时，弹性件640形变至较大的程度，此时锁止件400继续转动则不会使弹性件640进一步产生弹性形变，反而会改变弹性件640的形变方向，从而使弹性件640开始恢复弹性形变，有助于锁止件400转动。

可选地，弹性件640为扭簧，扭簧包括第一弹性部641和第二弹性部642，第一弹性部641的第一端与锁基板100相连，第一弹性部641的第二端与第二弹性部642的第一端相连，且第一弹性部641与第二弹性部642的连接端为活动端，第二弹性部642的第二端与锁止件400相连，且第一弹性部641与第二弹性部642之间形成一定夹角。在锁止件400沿第一旋转方向或第二旋转方向转动的过程中，扭簧会产生弹性形变，当锁止件400转动至第一弹性部641的第一端与第二弹性部642的第二端之间的距离最短时，即夹角较小时，扭簧的形变程度较大，若锁止件400进一步转动则扭簧的形变方向改变，即扭簧开始恢复形变，而恢复形变的作用力作用于锁止件400，有利于锁止件400继续转动。

当然，在其他实施例中，锁体组件可以不设置弹性件640，即用户仅依靠手动作用驱动解锁轴500带动锁止件400转动。

在可选的实施例中，参考图2和图4所示，驱动源300为驱动电机，驱动电机的输出轴沿自身周向设有多个第五啮合齿，可选地，驱动电机的输出轴可以直接套设齿轮。锁体组件还包括传动件和传动齿条730，传动件套设于解锁轴500的外部，传动件与解锁轴500转动配合。传动件沿解锁轴500的周向设有多个第六啮合齿711，第六啮合齿711与第五啮合齿相啮合。如此，驱动电机工作时通过第五啮合齿和第六啮合齿711驱动传动件沿第一旋转方向转动。

而且，传动件沿自身的周向还设有多个第七啮合齿721，传动齿条730与锁舌200相连，传动齿条730沿锁舌200的移动方向设有多个第八啮合齿731，第八啮合齿731与第七啮合齿721相啮合。如此，传动件通过第七啮合齿721和第八啮合齿731驱动传动齿条730沿锁舌200的移动方向移动，进而带动锁舌200移动至锁舌孔110之外。

如此，驱动电机、传动件与传动齿条730分别采用啮合齿相啮合的结构来实现锁舌200移动，有利于提高锁体组件的稳定性和连续性。

当然，在其他实施例中，驱动电机也可以通过其他传动方式来驱动锁舌200移动。

一种可选的实施例中，传动件的数量为一个，第六啮合齿711和第七啮合齿721均设置于该传动件。

在另一种实施例中，传动件的数量为至少两个，其中包括第一传动件710和第二传动件720，第一传动件710和第二传动件720沿解锁轴500的轴向依次设置，第一传动件710和第二传动件720均套设于解锁轴500的外周，且二者分别与解锁轴500转动配合。参考图15和图16所示，第六啮合齿711设置于第一传动件710，第七啮合齿721设置于第二传动件720，第一传动件710朝向第二传动件720的一侧设有传动凸起712，第二传动件720设有弧形开槽722，弧形开槽722沿解锁轴500的周向延伸，传动凸起712伸入弧形开槽722，且传动凸起712与弧形开槽722的槽壁面在解锁轴500的周向上限位配合。如此，驱动电机工作带动第一传动件710转动，第一传动件710转动时传动凸起712抵于弧形开槽722的端部，进而带动第二传动件720转动，第二传动件720再带动锁舌200移动，实现上锁过程。

在驱动电机出现故障无法驱动锁舌200缩回锁舌孔110的情况下，由于锁舌200、传动齿条730和第二传动件720之间具有传动连接关系，故解锁轴500驱动锁舌200反向移动时，也会带动传动齿条730和第二传动件720运动，通过设置弧形开槽722，第二传动件720反向转动时不会直接作用于传动凸起712，也即，弧形开槽722预留出供传动凸起712活动的空间，避免带动第一传动件710反向转动，进而避免影响驱动电机。

在可选的实施例中，参考图2、图4和图15所示，第一传动件710设有供解锁轴500贯穿的通孔以及弧形槽713，弧形槽713与通孔连通，可选地，弧形槽713沿解锁轴500的周向延伸；解锁轴500的外周面设有复位凸起520，复位凸起520伸入弧形槽713，复位凸起520与弧形槽713的槽壁面在解锁轴500的周向上限位配合。如此，在第一传动件710通过第二传动件720和传动齿条730带动锁舌200伸出至锁舌孔110之外的情况下，解锁轴500可通过复位凸起520和弧形槽713驱动第一传动件710复位。具体地，若驱动电机出现故障，无法驱动锁舌200反向复位，则需要解锁轴500驱动锁舌200反向复位，而在解锁轴500转动以解锁锁舌200的同时，解锁轴500通过复位凸起520与弧形槽713带动第一传动件710复位。

当然，在其他实施例中，第一传动件710可以不设置弧形槽713，解锁轴500不设置复位凸起520，当电机出现故障时，用户可通过其他方式如手动直接控制第一传动件710复位。

在可选的实施例中，参考图3所示，锁基板100设有第一限位凸起120，第一限位凸起120与锁止件400、传动件和解锁轴500中的至少一者限位配合。具体地，第一限位凸起120可以仅与锁止件400、传动件和解锁轴500中的一者限位配合，也可以与锁止件400、传动件和解锁轴500中的两者限位配合，也可以同时与锁止件400、传动件和解锁轴500限位配合。可选地，第一限位凸起120为限位轴，当然，第一限位凸起120也可以为其他结构，本申请实施例对第一限位凸起120的结构不做具体限制。

如此，通过设置第一限位凸起120，限制锁止件400、传动件和解锁轴500中的至少一者的转动范围，避免锁止件400、传动件和解锁轴500中的至少一者的转动角度过大。而且，在第一限位凸起120与解锁轴500限位配合的实施例中，用户施力于解锁轴500，解锁轴500承受的扭矩可直接作用于第一限位凸起120，避免解锁轴500承受扭矩过大，解锁轴500的安全性更高。

当然，在其他实施例中，锁基板100可以不设置第一限位凸起120，锁体组件采用其他方式对锁止件400、传动件和解锁轴500中的至少一者进行限位。

一种可选的实施例中，解锁轴500仅设置第二限位凸起530，第一限位凸起120与第二限位凸起530在第一旋转方向上限位配合。在另一种实施例中，参考图3和图12所示，解锁轴500沿自身的周向间隔设置第二限位凸起530和第三限位凸起540，第一限位凸起120位于第一限位凸起120和第二限位凸起530之间，第一限位凸起120与第三限位凸起540在第二旋转方向上限位配合。采用本实施例，解锁轴500通过设置至少两个限位凸起，第二限位凸起530和第三限位凸起540分别与第一限位凸起120在不同的转动方向上限位配合，更有利于限制解锁轴500相对于锁基板100的转动范围，避免解锁轴500转动角度过大。

可选地，解锁轴500、复位凸起520、施力凸起510、第二限位凸起530和第三限位凸起540为一体式结构，有利于提高解锁轴500整体的结构强度以及传动稳定性。

在可选的实施例中，参考图3-图7所示，锁止件400和传动件均设有弧形孔714，弧形孔714沿解锁轴500的周向延伸，第一限位凸起120穿设于弧形孔714，第一限位凸起120分别与弧形孔714的两端壁限位配合。可选地，如图15和图16所示，第一传动件710和第二传动件720均设有弧形孔714，第一限位凸起120依次穿设于锁止件400的弧形孔714、第二传动件720的弧形孔714以及第一传动件710的弧形孔714。

采用本实施例，锁止件400和传动件直接设置弧形孔714来与第一限位凸起120限位配合，而且，同一个第一限位凸起120可以同时与锁止件400和传动件限位配合，即同时对锁止件400和传动件进行限位，简单限位配合的结构。

当然，在其他实施例中，第一限位结构的数量为至少两个，锁止件400和传动件分别对应不同的第一限位结构，锁止件400和传动件可以不设置弧形孔714，锁止件400和传动件也可以设置凸起结构来分别与对应的第一限位凸起120限位配合。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (11)

1.一种锁体组件，其特征在于，包括锁基板(100)、驱动源(300)、锁舌(200)、解锁轴(500)和锁止件(400)，所述锁基板(100)设有锁舌孔(110)，所述驱动源(300)设置于所述锁基板(100)，所述驱动源(300)与所述锁舌(200)相连，所述驱动源(300)可驱动所述锁舌(200)移动，以使所述锁舌(200)伸出至所述锁舌孔(110)之外或者使所述锁舌(200)缩回所述锁舌孔(110)；

所述解锁轴(500)和所述锁止件(400)分别可转动地设置于所述锁基板(100)，所述锁止件(400)与所述锁舌(200)限位配合，以使所述锁舌(200)移动时可带动所述锁止件(400)相对于所述锁基板(100)沿第一旋转方向转动，且在所述锁舌(200)伸出至所述锁舌孔(110)之外的情况下，所述锁止件(400)锁止所述锁舌(200)；

所述解锁轴(500)与所述锁止件(400)传动连接，所述解锁轴(500)转动时可带动所述锁止件(400)沿第二旋转方向转动，以解锁所述锁舌(200)；

其中，所述第一旋转方向与所述第二旋转方向相反。

2.根据权利要求1所述的锁体组件，其特征在于，所述锁止件(400)设有抵接部(420)，所述锁舌(200)设有配合槽(210)，所述抵接部(420)可伸入所述配合槽(210)内，所述抵接部(420)与所述配合槽(210)在所述锁舌(200)的移动方向上限位配合，且所述配合槽(210)设有锁止面(211)，在所述锁舌(200)伸出至所述锁舌孔(110)之外的情况下，所述抵接部(420)抵于所述锁止面(211)。

3.根据权利要求1所述的锁体组件，其特征在于，所述锁止件(400)套设于所述解锁轴(500)的外部，且所述锁止件(400)与所述解锁轴(500)转动配合，所述锁体组件还包括第一解锁传动件(610)和第二解锁传动件(620)，所述第一解锁传动件(610)和所述第二解锁传动件(620)分别可转动地设置于所述锁基板(100)，

所述解锁轴(500)设有施力凸起(510)，所述第一解锁传动件(610)设有受力凸起(611)，所述施力凸起(510)与所述受力凸起(611)在所述第一旋转方向上限位配合；

所述第一解锁传动件(610)沿自身周向设有多个第一啮合齿(612)，所述第二解锁传动件(620)沿自身的周向设有多个第三啮合齿(621)，所述第三啮合齿(621)与所述第一啮合齿(612)相啮合，且所述第二解锁传动件(620)与所述锁止件(400)传动连接，所述解锁轴(500)转动时通过所述第一解锁传动件(610)和所述第二解锁传动件(620)带动所述锁止件(400)沿所述第二旋转方向转动。

4.根据权利要求3所述的锁体组件，其特征在于，所述锁体组件还包括解锁齿条(630)，所述解锁齿条(630)与所述锁基板(100)滑动连接，所述锁止件(400)沿自身的周向设有多个第二啮合齿(410)，所述解锁齿条(630)沿自身的滑动方向设有多个第四啮合齿(631)，所述第四啮合齿(631)与所述第二啮合齿(410)相啮合，且所述解锁齿条(630)与所述第二解锁传动件(620)传动连接，所述第二解锁传动件(620)转动时带动所述解锁齿条(630)移动。

5.根据权利要求4所述的锁体组件，其特征在于，所述解锁齿条(630)设有柱形轴(632)，所述第二解锁传动件(620)设有条形口(622)，所述柱形轴(632)穿设于所述条形口(622)，在所述第二解锁传动件(620)转动的情况下，所述柱形轴(632)沿所述条形口(622)滑动，且所述柱形轴(632)相对于所述条形口(622)转动。

6.根据权利要求1所述的锁体组件，其特征在于，所述锁体组件还包括弹性件(640)，所述弹性件(640)的第一端与所述锁基板(100)相连，所述弹性件(640)的第二端与所述锁止件(400)相连，在所述锁止件(400)沿所述解锁轴(500)的周向转动的过程中，所述弹性件(640)产生弹性形变并进一步恢复弹性形变。

7.根据权利要求1所述的锁体组件，其特征在于，所述驱动源(300)为驱动电机，所述驱动电机的输出轴沿自身的周向设有多个第五啮合齿，所述锁体组件还包括传动件和传动齿条(730)，所述传动件套设于所述解锁轴(500)的外部，所述传动件与所述解锁轴(500)转动配合，且所述传动件沿自身的周向设有多个第六啮合齿(711)，所述第六啮合齿(711)与所述第五啮合齿相啮合，

所述传动件沿自身的周向还设有多个第七啮合齿(721)，所述传动齿条(730)与所述锁舌(200)相连，所述传动齿条(730)沿所述锁舌(200)的移动方向设有多个第八啮合齿(731)，所述第八啮合齿(731)与所述第七啮合齿(721)相啮合。

8.根据权利要求7所述的锁体组件，其特征在于，所述传动件的数量为至少两个，其中包括第一传动件(710)和第二传动件(720)，所述第一传动件(710)和所述第二传动件(720)沿所述解锁轴(500)的轴向依次设置，所述第六啮合齿(711)设置于所述第一传动件(710)，所述第七啮合齿(721)设置于所述第二传动件(720)，所述第一传动件(710)朝向所述第二传动件(720)的一侧设有传动凸起(712)，所述第二传动件(720)设有弧形开槽(722)，所述弧形开槽(722)沿所述解锁轴(500)的周向延伸，所述传动凸起(712)伸入所述弧形开槽(722)，且所述传动凸起(712)与所述弧形开槽(722)的槽壁面在所述解锁轴(500)的周向上限位配合。

9.根据权利要求8所述的锁体组件，其特征在于，所述第一传动件(710)设有供所述解锁轴(500)贯穿的通孔以及弧形槽(713)，所述弧形槽(713)与所述通孔连通，所述弧形槽(713)沿所述解锁轴(500)的周向延伸，所述解锁轴(500)的外周面设有复位凸起(520)，所述复位凸起(520)伸入所述弧形槽(713)，所述复位凸起(520)与所述弧形槽(713)的槽壁面在所述解锁轴(500)的周向上限位配合，

在所述第一传动件(710)通过所述第二传动件(720)和所述传动齿条(730)带动所述锁舌(200)伸出至所述锁舌孔(110)之外的情况下，所述解锁轴(500)可通过所述复位凸起(520)和所述弧形槽(713)驱动所述第一传动件(710)复位。

10.根据权利要求7所述的锁体组件，其特征在于，所述锁基板(100)设有第一限位凸起(120)，所述第一限位凸起(120)与所述锁止件(400)、所述传动件和所述解锁轴(500)中的至少一者限位配合。

11.根据权利要求10所述的锁体组件，其特征在于，所述解锁轴(500)沿自身的周向间隔设置第二限位凸起(530)和第三限位凸起(540)，所述第一限位凸起(120)位于所述第一限位凸起(120)和所述第二限位凸起(530)之间，所述第一限位凸起(120)与所述第二限位凸起(530)在所述第一旋转方向上限位配合，所述第一限位凸起(120)与所述第三限位凸起(540)在所述第二旋转方向上限位配合；

和/或，所述锁止件(400)套设于所述解锁轴(500)的外部，且所述锁止件(400)与所述解锁轴(500)转动配合，所述锁止件(400)和所述传动件均设有弧形孔(714)，所述弧形孔(714)沿所述解锁轴(500)的周向延伸，所述第一限位凸起(120)穿设于所述弧形孔(714)，所述第一限位凸起(120)分别与所述弧形孔(714)的两端壁限位配合。