CN220868974U - 一种新型自立式双回路a字型双杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型自立式双回路A字型双杆，包括A字型主杆，所述A字型主杆底端两脚处分别安装有一个与安装基面相连的基础法兰盘，所述A字型主杆分段之间等间距固定有主杆法兰，所述A字型主杆的两根主支杆之间固定有主杆连梁，所述主杆连梁与所述A字型主杆连接部位固定有连梁法兰。有益效果在于：本实用新型采用A字形结构形式，大大提高该输电线路钢管杆在纵向力作用下的承载能力，特别适用于转角度数较小的耐张杆中，在节约钢管杆自身经济指标的同时减小了基础占地面积，可轻易地立于城市绿化带中，一定程度上解决了单杆经济指标差，城市电力线路走廊紧张的问题。

Description

一种新型自立式双回路A字型双杆

技术领域

本实用新型涉及输电线路钢管杆技术领域，具体涉及一种新型自立式双回路A字型双杆。

背景技术

随着国家推进城镇化建设，城镇规划区以及城郊地区的线路走廊日益紧张，线路多经过城市绿化带、人行道等路径拥挤地段，需要借助钢管杆来将线路进行架设。

目前用于架设线路的钢管杆主要采用单杆钢管杆、混泥土杆制成，该种结构的钢管杆对于66kV及以下线路工程可满足使用要求，而对于110kV及以上线路工程，特别是双回路、多回路工程，由于荷载较大，采用单杆钢管杆管径往往偏大，壁厚增加较多，经济性较差。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能够在节约线路走廊的同时兼顾钢管杆自身经济性的新型自立式双回路A字型双杆。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型自立式双回路A字型双杆，包括A字型主杆，所述A字型主杆底端两脚处分别安装有一个与安装基面相连的基础法兰盘，所述A字型主杆分段之间等间距固定有主杆法兰，所述A字型主杆的两根主支杆之间固定有主杆连梁，所述主杆连梁与所述A字型主杆连接部位固定有连梁法兰，所述A字型主杆两侧壁上侧对称固定有两个地线横担，所述A字型主杆上位于所述地线横担下方均布有三组导线横担，其中每组导线横担有两个，所述导线横担以及所述地线横担与所述A字型主杆连接部位均固定有横担法兰。

进一步的，所述基础法兰盘以焊接的方式与所述A字型主杆相连，所述A字型主杆的杆径从上到下依次变大，同时所述A字型主杆上的两个主支杆之间对称分布。

通过采用上述技术方案，在所述基础法兰盘作用下可以实现所述A字型主杆在安装基面上的可靠安装固定，同时可以在确保所述A字型主杆支撑强度的同时实现减轻所述A字型主杆的重量。

进一步的，所述A字型主杆的拼装结构通过所述主杆法兰连接固定，且所述主杆法兰上的固定螺栓贯穿所述A字型主杆。

通过采用上述技术方案，在所述主杆法兰作用下可以实现所述A字型主杆各部分之间的可靠锁紧固定。

进一步的，所述主杆连梁与所述连梁法兰焊接，所述连梁法兰与所述A字型主杆螺栓连接。

通过采用上述技术方案，所述主杆连梁可以使所述A字型主杆的结构更加的牢固，在所述连梁法兰作用下可以实现所述主杆连梁在所述A字型主杆上的可靠固定。

进一步的，所述地线横担以及所述导线横担分别与对应的所述横担法兰焊接，所述地线横担有一组。

通过采用上述技术方案，所述地线横担以及所述导线横担为架设线路的主要构件，可以实现输电线路的可靠架设。

进一步的，所述地线横担以及所述导线横担均为V字型结构。

通过采用上述技术方案，能够在确保线路架设的同时使所述地线横担与所述主杆连梁、所述导线横担与所述主杆连梁之间分别构成一个三角形结构，进一步增加所述地线横担以及所述导线横担在使用时的结构强度以及稳定性。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决目前用于架设线路的钢管杆主要采用单杆钢管杆、混泥土杆制成，该种结构的钢管杆对于66kV及以下线路工程可满足使用要求，而对于110kV及以上线路工程，特别是双回路、多回路工程，由于荷载较大，采用单杆钢管杆管径往往偏大，壁厚增加较多，经济性较差的问题，本实用新型采用A字形结构形式，大大提高该输电线路钢管杆在纵向力作用下的承载能力，特别适用于转角度数较小的耐张杆中，在节约钢管杆自身经济指标的同时减小了基础占地面积，可轻易地立于城市绿化带中，一定程度上解决了单杆经济指标差，城市电力线路走廊紧张的问题。

附图说明

图1是本实用新型所述一种新型自立式双回路A字型双杆的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种新型自立式双回路A字型双杆中A字型主杆的左视图；

图3是本实用新型所述一种新型自立式双回路A字型双杆的俯视图。

附图标记说明如下：

1、基础法兰盘；2、A字型主杆；3、主杆法兰；4、主杆连梁；5、连梁法兰；6、导线横担；7、横担法兰；8、地线横担。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实施例中的一种新型自立式双回路A字型双杆，包括A字型主杆2，A字型主杆2的杆径从上到下依次变大，同时A字型主杆2上的两个主支杆之间对称分布，可以在确保A字型主杆2支撑强度的同时实现减轻A字型主杆2的重量，A字型主杆2底端两脚处分别安装有一个与安装基面相连的基础法兰盘1，A字型主杆2分段之间等间距固定有主杆法兰3，A字型主杆2的两根主支杆之间固定有主杆连梁4，主杆连梁4与A字型主杆2连接部位固定有连梁法兰5，主杆连梁4可以使A字型主杆2的结构更加的牢固，在连梁法兰5作用下可以实现主杆连梁4在A字型主杆2上的可靠固定，A字型主杆2两侧壁上侧对称固定有两个地线横担8，A字型主杆2上位于地线横担8下方均布有三组导线横担6，其中每组导线横担6有两个，导线横担6以及地线横担8与A字型主杆2连接部位均固定有横担法兰7，地线横担8以及导线横担6均为V字型结构，能够在确保线路架设的同时使地线横担8与主杆连梁4、导线横担6与主杆连梁4之间分别构成一个三角形结构，进一步增加地线横担8以及导线横担6在使用时的结构强度以及稳定性。

如图1-图3所示，本实施例中的，基础法兰盘1以焊接的方式与A字型主杆2相连，在基础法兰盘1作用下可以实现A字型主杆2在安装基面上的可靠安装固定，A字型主杆2的拼装结构通过主杆法兰3连接固定，且主杆法兰3上的固定螺栓贯穿A字型主杆2，在主杆法兰3作用下可以实现A字型主杆2各部分之间的可靠锁紧固定，主杆连梁4与连梁法兰5焊接，连梁法兰5与A字型主杆2螺栓连接，地线横担8以及导线横担6分别与对应的横担法兰7焊接，地线横担8有一组，地线横担8以及导线横担6为架设线路的主要构件，可以实现输电线路的可靠架设。

本实施例的具体实施过程如下：首先通过基础法兰盘1将A字型主杆2固定在相应的安装基面上，然后将不同管径的A字型主杆2通过主杆法兰3连接在一起，并利用主杆连梁4通过连梁法兰5将两主支杆连接成一个呈A字形的稳定体系，接着将导线横担6以及地线横担8利用横担法兰7与A字型主杆2连接，便可使得该自立式双回路A字型双杆投入使用。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (6)

1.一种新型自立式双回路A字型双杆，其特征在于：包括A字型主杆(2)，所述A字型主杆(2)底端两脚处分别安装有一个与安装基面相连的基础法兰盘(1)，所述A字型主杆(2)分段之间等间距固定有主杆法兰(3)，所述A字型主杆(2)的两根主支杆之间固定有主杆连梁(4)，所述主杆连梁(4)与所述A字型主杆(2)连接部位固定有连梁法兰(5)，所述A字型主杆(2)两侧壁上侧对称固定有两个地线横担(8)，所述A字型主杆(2)上位于所述地线横担(8)下方均布有三组导线横担(6)，其中每组导线横担(6)有两个，所述导线横担(6)以及所述地线横担(8)与所述A字型主杆(2)连接部位均固定有横担法兰(7)。

2.根据权利要求1所述的一种新型自立式双回路A字型双杆，其特征在于：所述基础法兰盘(1)以焊接的方式与所述A字型主杆(2)相连，所述A字型主杆(2)的杆径从上到下依次变大，同时所述A字型主杆(2)上的两个主支杆之间对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种新型自立式双回路A字型双杆，其特征在于：所述A字型主杆(2)的拼装结构通过所述主杆法兰(3)连接固定，且所述主杆法兰(3)上的固定螺栓贯穿所述A字型主杆(2)。

4.根据权利要求1所述的一种新型自立式双回路A字型双杆，其特征在于：所述主杆连梁(4)与所述连梁法兰(5)焊接，所述连梁法兰(5)与所述A字型主杆(2)螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型自立式双回路A字型双杆，其特征在于：所述地线横担(8)以及所述导线横担(6)分别与对应的所述横担法兰(7)焊接，所述地线横担(8)有一组。

6.根据权利要求1所述的一种新型自立式双回路A字型双杆，其特征在于：所述地线横担(8)以及所述导线横担(6)均为V字型结构。