CN220868865U - 大型桁架的装配装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种大型桁架的装配装置，包括底部平台和立柱，其中：底部平台设置有多个，所述底部平台上列阵分布有第一连接孔；所述立柱设置有多个，多个立柱紧固安装在底部平台上；所述立柱的底部设置有第二连接孔，所述第二连接孔与第一连接孔通过螺纹紧固连接；所述立柱的顶部设置有安装桁架的连接孔。本实用新型通过采用分离安装支柱的方式，解决了超大型桁架工装安装困难和无法机加工的问题，取得了超大型桁架工装安装过程的简化高效精度高的效果。本实用新型装配简单高效，易拆卸，易更改；装配后无需组合机加工，缩短了产品的研发周期；本实用新型通过分离安装方式，产品尺寸更改可修改单一立柱以达到产品尺寸要求，且降低时间成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及桁架领域，具体地，涉及一种大型桁架的装配装置。
背景技术
桁架是一种由杆件彼此在两端用铰链连接而成的结构。桁架由直杆组成的一般具有三角形单元的平面或空间结构，桁架杆件主要承受轴向拉力或压力，从而能充分利用材料的强度，在跨度较大时可比实腹梁节省材料，减轻自重和增大刚度。
桁架的装配装置是桁架安装的关键之一。传统装配工装体型大，装配困难，外形精度难以保证，装配时间过长，且每一套工装都要重新整体加工。不能实现批量生产。加工完成后，产品定型，更改产品结构工序复杂，形位尺寸更改后，加工复杂，且成本很高，时效很长。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种大型桁架的装配装置。
根据本实用新型提供的一种大型桁架的装配装置，包括底部平台和立柱，其中：
底部平台设置有多个，所述底部平台上列阵分布有第一连接孔；
所述立柱设置有多个，多个立柱紧固安装在底部平台上；
所述立柱的底部设置有第二连接孔，所述第二连接孔与第一连接孔通过螺纹紧固连接；所述立柱的顶部设置有安装桁架的连接孔。
优选地，所述第一连接孔均匀布满所述底部平台上。
优选地，所述第一连接孔在所述底部平台上设置有多排，每排的第一连接孔等间距设置；相邻的两排第一连接孔间距相等。
优选地，所述立柱包括底座和支撑柱，其中：
所述底座和支撑柱一体化设置，所述支撑柱自所述底座的中间向上延伸形成；
所述底座上设置有第二连接孔，所述第二连接孔与所述第一连接孔相匹配。
优选地，所述立柱的各个面的平面度小于0.1mm。
优选地，所述支撑柱的上表面或者侧面顶部设置有桁架连接件，所述桁架连接件上设置有桁架连接孔。
优选地，所述支撑柱的上表面或者侧面顶部设置有桁架连接孔。
优选地，所述支撑柱呈镂空设置。
优选地，所述底部平台的平面度小于0.1mm。
优选地，所述立柱设置有多个，多个立柱的高度根据桁架的形状确定。
与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
1、本实用新型通过采用分离安装支柱的方式，解决了超大型桁架工装安装困难和无法机加工的问题，取得了超大型桁架工装安装过程的简化高效精度高的效果。
2、本实用新型装配简单高效，易拆卸，易更改；装配后无需组合机加工，缩短了产品的研发周期；
3、本实用新型通过分离安装方式，产品尺寸更改可修改单一立柱以达到产品尺寸要求，且极大降低加工工装及装配的时间成本。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为大型桁架的装配装置的结构示意图。
图2为大型桁架的装配装置的底部平台结构示意图。
图3和4为大型桁架的装配装置的立柱结构示意图。
图5为大型桁架的装配装置的桁架连接示意图。
图6为大型桁架的装配装置的应用示意图。
图中示出：
立柱1
底部平台2
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
如图1至图6所示，根据本实用新型提供的一种大型桁架的装配装置，包括底部平台和立柱，其中：底部平台设置有多个，所述底部平台上列阵分布有第一连接孔；所述立柱设置有多个，多个立柱紧固安装在底部平台上；所述立柱的底部设置有第二连接孔，所述第二连接孔与第一连接孔通过螺纹紧固连接；所述立柱的顶部设置有安装桁架的连接孔。
进一步地，所述第一连接孔均匀布满所述底部平台上。第一连接孔在所述底部平台上设置有多排，每排的第一连接孔等间距设置；相邻的两排第一连接孔间距相等。如图2所示，任意一个第一连接孔与相邻的第一连接孔的距离相等。除了图2所示的排列外，还可以是菱形或者三角形分布的第一连接孔，此处不再距离。需要说明的是，所述底座上设置的第二连接孔与所述第一连接孔相匹配。
所述立柱包括底座和支撑柱，其中：底座和支撑柱一体化设置，所述支撑柱自所述底座的中间向上延伸形成；所述支撑柱的上表面或者侧面顶部设置有桁架连接件，所述桁架连接件上设置有桁架连接孔；或者是，所述支撑柱的上表面或者侧面顶部设置有桁架连接孔。
如图5所示，所述支撑柱呈镂空设置，能够在保证承力的同时解决成本。所述立柱的各个面的平面度小于0.1mm，所述底部平台的平面度小于0.1mm。
本实用新型的立柱设置有多个，多个立柱的高度根据桁架的形状确定。在实际使用时，当需要根据桁架的形状调整桁架装配装置的结构时，仅需调整一个或者几个对应的立柱结构即可，例如调整立柱结构的高度、立柱结构顶部的连接孔的位置等等，无需整体上调整装配装置结构。
本实用新型提供一种超大型桁架的装配技术。提高了超大型桁架的装配和拆卸效率，从而实现超大型桁架工装难以加工及安装困难的问题。传统桁架装配后会采取组合机加工去保证外形精度，但超大型桁架无法组合机加工，本实用新型利用一种新型的工装去控制产品的外形精度，从而解决了超大型桁架无法组合机加工的问题，大大提高了装配效率。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。
Claims (10)
1.一种大型桁架的装配装置，其特征在于，包括底部平台和立柱，其中：
底部平台设置有多个，所述底部平台上列阵分布有第一连接孔；
所述立柱设置有多个，多个立柱紧固安装在底部平台上；
所述立柱的底部设置有第二连接孔，所述第二连接孔与第一连接孔通过螺纹紧固连接；所述立柱的顶部设置有安装桁架的连接孔。
2.根据权利要求1所述的大型桁架的装配装置，其特征在于，所述第一连接孔均匀布满所述底部平台上。
3.根据权利要求2所述的大型桁架的装配装置，其特征在于，所述第一连接孔在所述底部平台上设置有多排，每排的第一连接孔等间距设置；相邻的两排第一连接孔间距相等。
4.根据权利要求3所述的大型桁架的装配装置，其特征在于，所述立柱包括底座和支撑柱，其中：
所述底座和支撑柱一体化设置，所述支撑柱自所述底座的中间向上延伸形成；
所述底座上设置有第二连接孔，所述第二连接孔与所述第一连接孔相匹配。
5.根据权利要求4所述的大型桁架的装配装置，其特征在于，所述立柱的各个面的平面度小于0.1mm。
6.根据权利要求4所述的大型桁架的装配装置，其特征在于，所述支撑柱的上表面或者侧面顶部设置有桁架连接件，所述桁架连接件上设置有桁架连接孔。
7.根据权利要求4所述的大型桁架的装配装置，其特征在于，所述支撑柱的上表面或者侧面顶部设置有桁架连接孔。
8.根据权利要求4所述的大型桁架的装配装置，其特征在于，所述支撑柱呈镂空设置。
9.根据权利要求1所述的大型桁架的装配装置，其特征在于，所述底部平台的平面度小于0.1mm。
10.根据权利要求1所述的大型桁架的装配装置，其特征在于，所述立柱设置有多个，多个立柱的高度根据桁架的形状确定。
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- 2023-09-08 CN CN202322451922.1U patent/CN220868865U/zh active Active
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