CN220868405U - 一种危废处置填埋积水坑结构及填埋场 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了一种危废处置填埋积水坑结构及填埋场,属于建筑施工技术领域,填埋场包括结构底板,结构底板侧边设置有结构侧墙,结构底板上设有下沉槽,下沉槽内设置有预制式的积水桶,积水桶的侧壁设置有用于防止渗水的止水件。施工时,根据图纸现场定位后,将预制式的积水桶直接焊接安装在结构底板的底板钢筋上,同时积水桶紧临结构侧墙的壁面,积水桶作为一个整体构件可采用钢材料制作,可以对集水坑的结构受力进行加强,减少积水桶底部板厚和配筋。整体结构简单,便于施工,积水桶安装好之后,积水坑便可与混凝土结构一次性浇筑成型,防腐防渗效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域,特别地,涉及一种危废处置填埋积水坑结构。
背景技术
现有危废处置刚性填埋场,通常是由若干个单元格组成的水池式架空层结构。渗滤液积水坑,通常是设计在板内钢筋混凝土结构上,采取方形凹槽形式。
传统的方形凹槽集水坑,在结构上,需要将集水坑处的结构板下降,为了保证结构受力安全,降板区域会很大,导致下方底模安装不方便。
实际施工时,通常会采取木模板加方木背肋的方式来支吊模,混凝土浇筑时,先施工至吊模下部,待混凝土初凝后,再施工吊模部分混凝土。传统结构方形凹槽的设计方式,因为需要等混凝土初凝间歇时间,耗费时间长,震动过程中,吊模易变形偏位;且上下层混凝土易衔接不密实、形成冷缝,影响混凝土防渗防腐性能,导致刚性填埋场渗滤液渗漏。
对此,中国实用新型专利CN219011406U提供一种危险废物安全填埋场渗沥液检漏及抽排系统,其在渗沥液检漏层柔性积水坑内壁依次覆设有第一防渗层、第一碎石层、第二防渗层来实现渗滤液的防渗漏作用,并在渗沥液检漏层柔性积水坑内连通有检漏及抽排组件,对于存在的渗漏问题能够第一时间予以发现,保障了危险废物填埋场渗沥液在出现渗漏可检视,且可进行渗漏渗滤液的导排。然而,该方案不仅结构复杂,成本高,施工工序多,施工周期长,还无法从根本上解决混凝土衔接不密实的问题。
实用新型内容
本实用新型提供了一种危废处置填埋积水坑结构,以解决填埋场积水坑渗滤液渗漏的技术问题。
为实现以上目的,本实用新型采用的技术方案是:
一种危废处置填埋积水坑结构,包括结构底板,结构底板侧边设置有结构侧墙,所述结构底板上设有下沉槽,下沉槽内设置有预制式的积水桶,预制式的积水桶的侧壁设置有用于防止渗水的止水件。
进一步的,所述结构底板位于下沉槽旁设置有降板区域。
进一步的,所述积水桶包括管件和板件,管件连接于板件上形成积水桶的侧壁,所述板件封堵所述管件的底端开口,所述止水件设置于管件上。
进一步的,所述结构底板的底面对应所述下沉槽的位置设有朝远离所述下沉槽的方向延伸形成的凸台。
进一步的,所述管件采用多个管节沿轴向依次拼接而成,所述止水件设于相邻两个管节之间并对相邻两个管节起到连接作用。
进一步的,所述止水件包括环形的限位板,限位板外侧壁面连接有水平的止水板,所述限位板抵接所述管件的内壁,所述止水板沿相邻两个管节之间的间隙穿出所述管件的外侧并抵接所述管节的端面,管节的外壁设置有抱箍组件,所述抱箍组件环绕所述管节设置并将所述管节箍紧于所述限位板上。
进一步的,所述止水件的止水板与所述管件的管节端面之间设置有第一密封胶垫。
进一步的,所述止水件的限位板与所述管件的管节内壁之间设置有第二密封胶垫。
进一步的,所述抱箍组件包括压紧环,压紧环为开设有缺口的环状结构,压紧环位于其缺口处对称设置有一对的连接平台,两侧的连接平台通过螺栓配合螺母进行紧固连接;所述管件相邻的管节端面均设置有水平的锁止平台将所述止水板压紧在中间,且止水板与上下面抵接的锁止平台通过螺丝紧固连接。
本实用新型还公开一种危废处置填埋场,包括上述所述的危废处置填埋积水坑结构。
本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型提供的危废处置填埋积水坑结构中,采用预制式的积水桶安装在结构底板的下沉槽上组装形成积水坑结构,施工过程中,根据图纸现场定位后,积水桶直接焊接安装在结构底板的底板钢筋上即可,同时积水桶紧临结构侧墙的壁面,积水桶作为一个整体构件可采用钢材料制作,可以对积水坑的结构受力进行加强,减少积水桶底部板厚和配筋,相比采用吊模浇筑混凝土以在结构底板上形成积水坑的方式,可直接在积水桶的外周浇筑混凝土制成结构底板,使结构底板和积水桶紧密连接成整体,一次浇筑成型,无需沿着吊模底面划分为上下两层混凝土浇筑工序,进而不会出现上下两层混凝土衔接位置不密实、形成冷缝的问题,有效提升的混凝土防渗防腐性能,避免渗滤液渗漏,而且还能利用止水件加强防渗止水的作用。本实用新型结构简单,便于施工,积水桶安装好之后,积水坑便可与混凝土结构一次性浇筑成型,施工效率高,防腐防渗效果好。
当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。除了上面所描述的目的、特征和优点之外,本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图,对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1是本实用新型优选实施例提供的危废处置填埋积水坑结构的结构示意图;
图2是本实用新型优选实施例拼接好的积水桶的结构示意图。
图3是本实用新型优选实施例的压紧环部分的结构示意图。
图4是本实用新型优选实施例的压紧环与限位环配合的结构示意图。
图5是本实用新型优选实施例的连接平台部分的结构示意图。
图例:1、积水桶;11、管件;12、板件;2、止水件;21、止水板;22、限位板;3、降板区域;4、结构底板;5、加厚底板;6、结构侧墙;7、下沉槽;8、抱箍组件;81、压紧环;82、连接平台;9、螺栓;10、锁止平台。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图对本实用新型进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
请参阅图1-5,是本实用新型提供的一种危废处置填埋积水坑结构一较佳实施例的结构示意图。
一种危废处置填埋积水坑结构,包括结构底板4,结构底板4侧边设置有结构侧墙6,所述结构底板4上设有下沉槽7,下沉槽7内设置有预制式的积水桶1,预制式的积水桶1侧壁设置有用于防止渗水的止水件2。
本实用新型使用时,结构底板4为刚性填埋场结构底板,施工过程中,根据图纸现场定位后,积水桶1直接焊接安装在结构底板4的底板钢筋上即可,同时积水桶1紧临结构侧墙6的壁面,积水桶1作为一个整体构件可采用钢材料制作,可以对下沉槽7的结构受力进行加强,减少积水桶1底部板厚和配筋。相比采用吊模浇筑混凝土以在结构底板上形成积水坑的方式,可直接在积水桶1的外周浇筑混凝土制成结构底板,使结构底板和积水桶1紧密连接成整体,一次浇筑成型,无需沿着吊模底面划分为上下两层混凝土浇筑工序,进而不会出现上下两层混凝土衔接位置不密实、形成冷缝的问题,有效提升的混凝土防渗防腐性能,避免渗滤液渗漏。其中止水件2可起到防渗止水的作用。本实用新型结构简单,便于施工,积水桶1安装好之后,下沉槽7便可与混凝土结构一次性浇筑成型,施工效率高,防腐防渗效果好。
优选的,请参照图1所示,所述结构底板4位于下沉槽7旁设置有降板区域3。
需要说明的是,降板区域3采用钢筋截断、下弯,与积水桶1一起焊接组合,对下沉槽7进行了加强,相比传统结构减少了降板区域面积,也有效降低了楼板开裂的风险。
优选的,请参照图1、图2和图3所示,所述积水桶1包括管件11和板件12,管件11连接于板件12上形成积水桶1的侧壁,所述板件12封堵所述管件11的底端开口,管件11可采用焊接在板件12上,所述止水件2设置于管件11上。
在其他实施方式中,所述管件11还可通过角码和螺丝的配合安装于所述板件12上,以使所述管件11相对所述板件12可拆卸连接,方便现场灵活拼装不同规格的管件11或板件12。
在本优选方案中,所述管件11采用多个管节沿轴向依次拼接而成,所述止水件2设于相邻两个管节之间并对相邻两个管节起到连接作用。需要说明的是,管件11采用上下管节拼接可提高积水桶1的适应性,方便根据不同深度的下沉槽7调节积水桶1的高度,同时管节分段也可实现分批运输,降低运输重量与难度。
在本优选方案中,所述止水件2包括环形的限位板22,限位板22外侧壁面连接有水平的止水板21,所述限位板22抵接所述管件11的内壁,所述止水板21沿相邻两个管节之间的间隙穿出所述管件11的外侧并抵接所述管节的端面,管节的外壁设置有抱箍组件8,所述抱箍组件8环绕所述管节设置并将所述管节箍紧于所述限位板22上。所以止水件2不仅起到防渗止水的作用,同时其还起到连接作用。
优选的,请参照图2、图4和图5所示,所述抱箍组件8包括压紧环81,压紧环81为开设有缺口的环状结构,压紧环81位于其缺口处对称设置有一对的连接平台82,两侧的连接平台82通过连接件进行紧固连接。压紧环81可配合止水件2的限位板22将管件11的筒形管节的内外壁同时起到限位作用,也方便将管节进行固定。同时,所述管件11相邻的管节端面均设置有水平的锁止平台10将所述止水板21压紧在中间,且止水板21与上下面抵接的锁止平台10通过螺丝紧固连接。相邻两个管节上的锁止平台10相互夹持所述止水板21并通过螺丝相对所述止水板21紧固连接,锁止平台10配合止水板21起到对各个管节的上下锁止的作用,因此止水件2在本方案中不仅起到止水的作用,还起到对管节的多向的连接于限位作用,具有结构简单但是效用突出的使用价值。
在本优选方案中,所述压紧环81缺口处的一对连接平台82为平行设置,两侧的连接平台82通过螺栓9配合螺母紧固连接。采用螺丝紧固连接操作十分方便,且相比于焊接加工效率更高。
在本实用新型的一种优选的实施例中,请参照图4所示,所述止水件2的止水板21与所述管件11的管节端面之间设置有第一密封胶垫,第一密封胶垫采用橡胶、硅胶等弹性材料制成,通过第一密封胶垫配合限位板22起到多重密封作用,加强积水桶1整体侧壁的密闭性。
在本实用新型的另一种优选的实施例中,请参照图4所示,所述止水件2的限位板22与所述管件11的管节内壁之间设置有第二密封胶垫。这一密封方式可配合压紧环81的抱紧作用起到更好的密封效果。
优选的,请参照图1所示,所述结构底板4的底面对应所述下沉槽7的位置设有朝远离所述下沉槽7的方向延伸形成的凸台,该凸台为加厚底板5,加厚底板5采取向下加厚底板的结构方式,为刚性填埋场下沉槽7部分的底板结构,通过该加厚方式保证下沉槽7部分的结构强度与使用安全性和长期结构稳定性。
作为第二方面,本实用新型实施例还提供一种危废处置填埋场,包括上述危废处置填埋积水坑结构。由于该危废处置填埋积水坑结构具有对积水坑的结构受力进行加强,减少积水桶底部板厚和配筋,有效提升的混凝土防渗防腐性能,避免渗滤液渗漏等效果,进而使该危废处置填埋场具有底膜安装方便,降板区域小,结构受力安全等效果。
需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本实用新型的保护。
Claims (10)
1.一种危废处置填埋积水坑结构,它包括结构底板(4),结构底板(4)侧边设置有结构侧墙(6),其特征在于,所述结构底板(4)上设有下沉槽(7),下沉槽(7)内设置有预制式的积水桶(1),预制式的积水桶(1)的侧壁设置有用于防止渗水的止水件(2)。
2.根据权利要求1所述的一种危废处置填埋积水坑结构,其特征在于,所述结构底板(4)位于下沉槽(7)旁设置有降板区域(3)。
3.根据权利要求1所述的一种危废处置填埋积水坑结构,其特征在于,所述积水桶(1)包括管件(11)和板件(12),管件(11)连接于板件(12)上形成积水桶(1)的侧壁,所述板件(12)封堵所述管件(11)的底端开口,所述止水件(2)设置于管件(11)上。
4.根据权利要求1所述的一种危废处置填埋积水坑结构,其特征在于,所述结构底板(4)的底面对应所述下沉槽(7)的位置设有朝远离所述下沉槽(7)的方向延伸形成的凸台。
5.根据权利要求3所述的一种危废处置填埋积水坑结构,其特征在于,所述管件(11)采用多个管节沿轴向依次拼接而成,所述止水件(2)设于相邻两个管节之间并对相邻两个管节起到连接作用。
6.根据权利要求5所述的一种危废处置填埋积水坑结构,其特征在于,所述止水件(2)包括环形的限位板(22),限位板(22)外侧壁面连接有水平的止水板(21),所述限位板(22)抵接所述管件(11)的内壁,所述止水板(21)沿相邻两个管节之间的间隙穿出所述管件(11)的外侧并抵接所述管节的端面,管节的外壁设置有抱箍组件(8),所述抱箍组件(8)环绕所述管节设置并将所述管节箍紧于所述限位板(22)上。
7.根据权利要求6所述的一种危废处置填埋积水坑结构,其特征在于,所述止水件(2)的止水板(21)与所述管件(11)的管节端面之间设置有第一密封胶垫。
8.根据权利要求6所述的一种危废处置填埋积水坑结构,其特征在于,所述止水件(2)的限位板(22)与所述管件(11)的管节内壁之间设置有第二密封胶垫。
9.根据权利要求6所述的一种危废处置填埋积水坑结构,其特征在于,所述抱箍组件(8)包括压紧环(81),压紧环(81)为开设有缺口的环状结构,压紧环(81)位于其缺口处对称设置有一对的连接平台(82),两侧的连接平台(82)通过螺栓(9)进行紧固连接;所述管节的端面设有沿水平方向延伸的锁止平台(10),相邻两个管节上的锁止平台(10)相互夹持所述止水板(21)并通过螺丝相对所述止水板(21)紧固连接。
10.一种危废处置填埋场,其特征在于,包括如权利要求1-9任一项所述的危废处置填埋积水坑结构。
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