CN220867254U - 一种化粪池粪渣干湿分离发酵系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种化粪池粪渣干湿分离发酵系统，包括：化粪池，至少包括第一格室和第二格室，所述第一格室与进水管对应、且底部设置有粪渣排出口；干湿分离单元，用于对所述粪渣排出口处的粪渣进行间歇式吸入后的干湿分离，并使干湿分离后的粪液就地流回所述第二格室中；发酵处理单元，用于对干湿分离后的粪渣进行转移吸入后的就地发酵，并将发酵后的粪渣就地转存。通过本实用新型所述的一种化粪池粪渣干湿分离发酵系统，使得化粪池的粪渣能够就地进行干湿分离和发酵，以高效实现粪渣资源的清洁化利用，并大幅降低粪渣处理成本。

Description

一种化粪池粪渣干湿分离发酵系统

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体而言，涉及一种化粪池粪渣干湿分离发酵系统。

背景技术

两格式或三格式化粪池作为乡村普遍使用的一种污水处理设施，其应用日益广泛。由于使用人数多，化粪池中的粪渣需经常用吸粪车抽出以作进一步的发酵处理，但鉴于抽粪过程无法控制，吸粪车经常会将粪渣连同粪液一起抽走，这既增加了粪渣运输量，又增加了粪渣的发酵处理负担；此外化粪池会因疏于管理而存在板结、堵塞、满溢、出水水质差等现象，而这又会对乡村环境造成进一步污染。

现有技术中，化粪池的粪渣经抽出后，要么就近露天堆肥发酵，要么送到处理厂进行集中发酵。其中，前者会造成粪液肆意横流、虫蝇成群、环境污染严重；而后者的集中发酵则需经过粪渣干湿分离、粪液沉淀、粪液处理、粪渣发酵等一系列工艺流程，故而运输成本、构筑物建造成本、发酵处理投运成本均较大。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种化粪池粪渣干湿分离发酵系统，使得化粪池的粪渣能够就地进行干湿分离和发酵，以高效实现粪渣资源的清洁化利用，并大幅降低粪渣处理成本。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种化粪池粪渣干湿分离发酵系统，包括：

化粪池，至少包括第一格室和第二格室，所述第一格室与进水管对应、且底部设置有粪渣排出口；

干湿分离单元，用于对所述粪渣排出口处的粪渣进行间歇式吸入后的干湿分离，并使干湿分离后的粪液就地流回所述第二格室中；

发酵处理单元，用于对干湿分离后的粪渣进行转移吸入后的就地发酵，并将发酵后的粪渣就地转存。

优选地，所述化粪池为两格式化粪池或三格式化粪池，其中：

在所述第一格室的有效容积液面处，所述第一格室与所述第二格室之间开设有第一过水孔；

出水管在所述两格式化粪池中对应设置于所述第二格室，而在所述三格式化粪池中则对应设置于第三格室、且所述第三格室与所述第二格室之间开设有第二过水孔。

优选地，所述干湿分离单元包括粪渣干湿分离管和粪液输送管，所述粪渣干湿分离管由X向水平段、Y向水平段、Z向竖直段依次相接而成，所述X向水平段从所述粪渣排出口处引出，所述Z向竖直段的顶端呈常闭设置且中部通过水平向设置的所述粪液输送管与所述第二格室相接。

优选地，所述粪液输送管与所述Z向竖直段的相接处设置有过滤网。

优选地，所述出水管上设置有用以对所述过滤网进行反冲洗的第三电磁阀。

优选地，所述X向水平段上设置有第一电磁阀，所述粪液输送管上设置有第二电磁阀，所述发酵处理单元包括与所述Y向水平段相接的吸粪管，所述吸粪管上设置有第四电磁阀及吸粪泵。

优选地，所述发酵处理单元还包括与所述吸粪管相连的发酵贮粪池，干湿处理后的粪渣经所述吸粪泵转移吸入至所述发酵贮粪池中后，发酵菌剂箱也通过加药泵与所述发酵贮粪池接通。

优选地，所述发酵贮粪池通过斜板与可开合隔板分割为发酵格、贮粪格、沥水格，所述斜板下方为所述沥水格、上方通过所述可开合隔板将所述发酵格与所述贮粪格连通或隔离，所述斜板仅对应所述发酵格处呈镂空设置。

优选地，所述可开合隔板为轻质隔板，且其上端转设固定于所述发酵格与所述贮粪格间的分界位上，下端设置有用以与所述斜板吸附或断开的电磁片。

优选地，所述发酵格内层为不锈钢层，外层为保温结构层，中间夹置有电伴热带。

相对于现有技术而言，本实用新型所述的一种化粪池粪渣干湿分离发酵系统，具有以下有益效果：

1)使得化粪池的粪渣能够就地进行干湿分离和发酵，以高效实现粪渣资源的清洁化利用，并大幅降低粪渣处理成本，例如：节省粪液沉淀池、粪液处理池、粪液溢流池的建设和运营，并还大幅降低粪渣的运输成本；

2)干湿分离发酵系统能够做到全程无人值守，自动进行干湿分离、发酵、反冲洗、自动保温并自动贮存，降低化粪池堵塞、溢流概率，有效改善农村环境质量；

3)在化粪池上方空地设置光伏蓄电装置，所有用电设备均采用太阳能供电，有效利用空地资源和自然能源，节省运营成本，实现节能减排；

4)粪渣干湿分离管的设置，可以有效减小吸粪泵的功率和运转次数，同时减小发酵贮粪池中发酵格的容积，进而减小电伴热带的使用数量，节省能源，例如减小太阳能光伏板的设置面积；同时对粪渣有一定程度的均质效果，便于后续进一步发酵处理；

5)在一次完整的粪渣发酵周期中，吸粪泵和加药泵可以分多次启动，以使得粪渣和发酵菌剂能够充分接触，便于发酵，节省搅拌装置，降低处理成本；

6)粪液输送管能对粪渣干湿分离管中的过滤网进行反冲洗，防止过滤网堵塞，节省管理运行成本。

附图说明

构成本实用新型的一部分附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例1中所述的一种化粪池粪渣干湿分离发酵系统(不含发酵处理单元)的剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中所述的一种化粪池粪渣干湿分离发酵系统的系统构架示意图；

图3为图2中包含有发酵贮粪池的局部放大结构示意图。

附图标记说明：

1-化粪池，101-第一格室，102-第二格室，103-第三格室，2-进水管，3-有效容积液面，401-第一过水孔，402-第二过水孔，501-第一无接触式液位计，502-第二无接触式液位计，503-第三无接触式液位计，6-通气管，7-出水管，8-地面线，9-粪渣排出口，10-粪渣干湿分离管，1001-X向水平段，1002-Y向水平段，1003-Z向竖直段，11-粪液输送管，121-第一电磁阀，122-第二电磁阀，123-第三电磁阀，124-第四电磁阀，13-过滤网，14-发酵贮粪池，141-发酵格，142-贮粪格，143-沥水格，144-斜板，145-可开合隔板，15-吸粪管，16-沥水管，17-温度传感器，18-温控器，19-光伏蓄电装置，20-电伴热带，21-发酵菌剂箱，22-加药泵，221-药剂喷头，23-吸粪泵。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、技术方案和优点更加清楚易懂，下面将结合附图及实施例，对本实用新型做进一步的详细说明。应当理解，本实用新型在此所描述的具体实施例仅是构成本实用新型的部分实施例，其仅用以解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限定，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

参见图1-3所示，本实用新型提供了一种化粪池粪渣干湿分离发酵系统，包括：

化粪池1，至少包括第一格室101和第二格室102，所述第一格室101与进水管2对应、且底部设置有粪渣排出口9；

干湿分离单元，用于对所述粪渣排出口9处的粪渣进行间歇式吸入后的干湿分离，并使干湿分离后的粪液就地流回所述第二格室102中；

发酵处理单元，用于对干湿分离后的粪渣进行转移吸入后的就地发酵，并将发酵后的粪渣就地转存，或还将发酵期间所产生的粪液直接就地流回所述化粪池1中。

具体的，在化粪池1的运行过程中，因进水管2的持续通入，第一格室101的底部会持续性的汇集大量的粪渣，以100立方的标准化三格式化粪池为例，其在每三个月一次的清掏周期内可以满足1000人规模的村庄使用。在本实用新型中，若粪渣发酵周期按7～10天计算，则对应于化粪池1例如每三个月一次的清掏周期，干湿分离单元则基本可每10天启动一次，以对粪渣排出口9处持续汇集的粪渣进行往复循环式的分批吸入，进而干湿分离发酵系统针对每批次吸入后的粪渣依序进行就地式的干湿分离、发酵处理、转存，整个过程可以往复循环并做到全程无人值守，从而避免化粪池1因疏于管理而造成的板结、堵塞、满溢、出水水质差等现象。

由此，通过本实用新型所述的化粪池粪渣干湿分离发酵系统，化粪池的粪渣能够就地进行干湿分离和发酵，以高效实现粪渣资源的清洁化利用，并大幅降低粪渣处理成本。

优选地，出水管7对应设置于所述化粪池1的第三格室103，所述第三格室103与所述第二格室102之间开设有第二过水孔402；在所述第一格室101的有效容积液面3处，所述第一格室101与所述第二格室102之间开设有第一过水孔401。

具体的，在本实用新型中，化粪池1既可以为两格式化粪池、也可以为三格式化粪池，且每个格室在地面线8处均会封盖有检修盖板，同时第一格室101还会设置有伸出地面线8的通气管6。

进一步来讲，对于三格式化粪池，第一格室101主要起沉淀虫卵、截留粪渣和发酵作用，第二格室102起到对粪液的继续发酵作用，第三格室103主要起贮存发酵后粪液作用。而对于两格式化粪池，第一格室101作用同上，但第二格室102则直接起到粪液的继续发酵和贮存粪液作用，此时，出水管7在化粪池1中将以取代第二过水孔402的方式而直接对应第二格室102。

优选地，所述干湿分离单元包括粪渣干湿分离管10和粪液输送管11，所述粪渣干湿分离管10由X向水平段1001、Y向水平段1002、Z向竖直段1003依次相接而成，所述X向水平段1001从所述粪渣排出口9处引出，所述Z向竖直段1003的顶端呈常闭设置且中部通过水平向设置的所述粪液输送管11与所述第二格室102相接。

具体的，因为水流有一定的水平流速，受水平流速和重力的双重作用，化粪池1的粪渣主要持续汇集在第一格室101靠近第二格室102的池底，故X向水平段1001可从该位置处的粪渣排出口9引出，以更容易截取粪渣。而在粪渣干湿分离管10中，Y向水平段1002、Z向竖直段1003均与化粪池1呈平行设置，其中，Z向竖直段1003垂直伸出地面线8处也会封盖有检修盖板，以易于从地面进行维护。

进一步的，由于粪液输送管11与Z向竖直段1003呈T字型设置，故带有粪液的粪渣在经粪渣干湿分离管10的间歇式吸入、并再继续经一定时间的静置沉淀后，处于上层的粪液将能够沿着粪液输送管11就地流回第二格室102中，由此实现粪渣体积经浓缩后的大幅减小，以降低粪渣在发酵处理单元中的转移吸入与就地发酵负担，同时经干湿分离后的粪渣将得到一定程度的均质，更便于后续的发酵处理。其中，Y向水平段1002的敷设长度也即Z向竖直段1003的位置可与第二格室102中部对应，以便于分离后的粪液顺利回流至第二格室102中做进一步发酵；同时粪渣干湿分离管10的管径可根据粪渣发酵时间、化粪池大小、清掏周期等因素灵活掌握，例如一个100立方的标准化三格式化粪池、粪渣发酵周期按10天计算、清掏周期按三个月计算的话，经计算完成循环发酵所需粪渣干湿分离管10的直径可介于1.1～1.2米的常规管径之间，以还方便施工。进一步的，粪液输送管11的管径可小于Z向竖直段1003。

优选地，以所述化粪池1的池底为基准，所述第一过水孔401的高度为H1，所述出水管7的高度为H3，所述粪液输送管11的高度为H4，则H1＞H4＞H3。

具体的，对于本实用新型的三格式化粪池而言，若第二过水孔402的高度为H2，则H1＞H4＞H3＞H2；而对于本实用新型的两格式化粪池而言，鉴于H2不存在或是相当于H3，则仅存在H1＞H4＞H3。上述设置的目的一是在于：使得第二格室102在常态下可以长期保持较低液位，以确保干湿分离后的粪液能够经粪液输送管11顺利回流至第二格室102中；二是通过改变出水管7和各格室间过水孔的高度，使得化粪池1的水流形成折板式的上下翻腾，易于池底粪渣泛起，增加粪渣与粪液的接触面积，从而提高化粪池1的容积利用率，减少水力短流和水面板结现象的发生。

优选地，所述进水管2与所述出水管7均采用向下弯管的淹没出流。

具体的，本实用新型改平流进出水为向下弯管式的淹没出流，此时H3为出水横管管底至池底的法向间距，同理为保持高度比对上的一致性，H1、H2、H4也为孔底或管底至池底的法向间距，具体可参见图1所示。进一步的，以进水管2为例，由于进水水流导入水面下一定深度，受水流的冲击作用，第一格室101池底的有机物和微生物会再次悬浮于池中，增加接触面积，提高微生物反应效率和速率；另外池内形成的环流可搅动上层浮皮，减少板结的发生。

优选地，所述粪液输送管11与所述Z向竖直段1003的相接处设置有过滤网13。

具体的，过滤网13可截留上层粪液中的细小粪渣，以避免随粪液进入并沉积在第二格室102中，其中过滤网13的材质可以为塑料或不锈钢。

优选地，所述X向水平段1001上设置有第一电磁阀121，所述粪液输送管11上设置有第二电磁阀122，所述发酵处理单元包括与所述Y向水平段1002相接的吸粪管15，所述吸粪管15上设置有第四电磁阀124及吸粪泵23。

具体的，通过对第一电磁阀121、第二电磁阀122、第四电磁阀124、吸粪泵23全程自动化的间歇式启闭控制，粪渣排出口9处持续汇集的粪渣会连同粪液以往复循环的分批吸入方式、经第一电磁阀121进入粪渣干湿分离管10中，直至在粪渣干湿分离管10中完成干湿分离后，处于上层的粪液可经第二电磁阀122回流至第二格室102中，而处于下层的粪渣则可经第四电磁阀124被吸粪泵23自动吸入发酵处理单元中。

优选地，所述出水管7上设置有用以对所述过滤网13进行反冲洗的第三电磁阀123。

具体的，粪液的回流或是粪渣在干湿分离期间的静置沉淀均易对过滤网13形成堵塞。出水管7为常开设置，但当需要对过滤网13进行反冲洗时，可对第三电磁阀123进行关停控制，以使第二格室102中的液位升高并经第二电磁阀122反向进入Z向竖直段1003中来完成对过滤网13的反冲洗，从而防止过滤网13堵塞。

优选地，所述第一格室101对应设置有第一无接触式液位计501，所述第二格室102对应设置有第二无接触式液位计502，所述Z向竖直段1003对应设置有第三无接触式液位计503。

具体的，各个格室及Z向竖直段1003的液位变化与干湿分离发酵系统的全程自动化控制息息相关，但由于化粪池1和粪渣干湿分离管10均埋于地面线8以下，且粪液具有一定腐蚀性，故本实用新型均采用无接触式液位计，同时鉴于第二格室102在常态下可以长期保持较低液位，故本实用新型可提高液位计的使用寿命，以降低更换成本并利于维修。

作为本实用新型的其中一种优选示例，所述第一无接触式液位计501与所述第二无接触式液位计502均为超声波型并均设置于对应格室的顶壁，所述第三无接触式液位计503为电容型并设置于所述Z向竖直段1003的外侧壁上端。

具体的，随着对应格室的液位变化，声波的发射和接收之间的时间差发生变化，从而可将该时间差信号转换为液位变化信号。同理，随着Z向竖直段1003的液位变化，电容型无接触式液位计对液位的感应电容也会发生相应变化，从而可将该感应电容的变化量转换为液位变化信号。

优选地，所述发酵处理单元还包括与所述吸粪管15相连的发酵贮粪池14，干湿处理后的粪渣经所述吸粪泵23自动吸入至所述发酵贮粪池14中后，发酵菌剂箱21也通过加药泵22与所述发酵贮粪池14接通。

具体的，发酵贮粪池14会设置于地面线8附近，以方便对发酵处理完毕的粪渣进行就地转存后的随时取用，而吸粪管15的整体长度有限并会从地面线8伸出，以将粪渣干湿分离管10中的粪渣自动吸入发酵贮粪池14中进行就地发酵，故吸粪管15靠近Y向水平段1002的一端可设置有第四电磁阀124、而在靠近发酵贮粪池14的一端可设置有吸粪泵23。而对于液体的发酵菌剂且还本就位于地面线8上方的发酵菌剂箱21而言，则仅需通过加药泵22与发酵贮粪池14接通即可。由此，在发酵贮粪池14中实现对粪渣的就地式发酵处理。

优选地，所述发酵贮粪池14通过斜板144与可开合隔板145分割为发酵格141、贮粪格142、沥水格143，所述斜板144下方为所述沥水格143、上方通过所述可开合隔板145将所述发酵格141与所述贮粪格142连通或隔离，所述斜板144仅对应所述发酵格141处呈镂空设置。

具体的，在本实用新型中，斜板144为一个具有一定倾角的不锈钢板或光面硬陶瓷板，以在可开合隔板145的打开状态下，使发酵格141中发酵完毕后的固体粪渣能够顺着斜板144顺利滑入贮粪格142中来实现就地转存。而在发酵格141每次长达约7～10天的发酵期间，所产生的粪液可通过斜板144沥入沥水格143中，之后再直接就地流回化粪池1中。

优选地，所述沥水格143下方设置有用以在地面线8下方浅埋敷设的沥水管16，所述沥水管16的另一端与所述第一格室101连通。

具体的，发酵期间所产生的粪液可直接就地流回第一格室101中，以使沥出的粪液中含有的部分粪渣能重新沉降并进入粪渣干湿分离管10中，从而得以被再次发酵利用。其中，在发酵期间，粪液的及时沥出可对粪渣起到进一步的浓缩作用，以便于提高粪渣发酵效率。

优选地，所述可开合隔板145为轻质隔板，且其上端转设固定于所述发酵格141与所述贮粪格142间的分界位上，下端设置有用以与所述斜板144吸附或断开的电磁片。

具体的，斜板144下方也会设置有电磁片，以在通电状态下，通过可开合隔板145与斜板144间的牢固吸附使得可开合隔板145形成紧密的闭合状态，进而实现发酵格141与贮粪格142的隔离；反之，在断电状态下，通过可开合隔板145与斜板144间的断开实现发酵格141与贮粪格142的连通，此时发酵格141中的粪渣能够自动顺着斜板144顺流而下，以轻易推开可开合隔板145，进而确保粪渣能全部进入贮粪格142中。

优选地，所述发酵格141内层为不锈钢层，外层为保温结构层，中间夹置有电伴热带20。

具体的，在一定的温度条件下，粪渣发酵才能顺利进行并确保发酵周期稳定可控，通过电伴热带20的发热作用和不锈钢层的传热作用，可以维持发酵格141处于一定的恒温条件下。

优选地，所述发酵格141内安置有温度传感器17，所述温度传感器17与所述电伴热带20均通过温控器18与光伏蓄电装置19电连接。

具体的，温度传感器17可以实时监测发酵格141内的温度，进而温控器18可以根据该监测温度控制光伏蓄电装置19给电伴热带20放电，从而使得发酵格141内的温度控制在一定的恒温范围内，以利于粪渣发酵并便于控制发酵周期。

当然，在此还需要说明的是，鉴于太阳能光伏蓄电技术目前已比较成熟，进而可以利用化粪池1上方的闲置空地来敷设太阳能光伏板，从而合理利用空地资源和自然能源。更进一步的，鉴于本实用新型的用电装置大多仅在一个周期的某个时间段启动几次，且功率均较小，故在本实用新型中，所有供电均可来自于光伏蓄电装置19，例如包括且不限于电磁片、吸粪泵23、加药泵22、以及任意一个电磁阀。

优选地，所述吸粪泵23为自吸泵，和/或所述加药泵22为计量泵。

具体的，对于发酵格141的每次发酵运行而言，发酵菌剂的投放量需与其分批发酵量、更确切地说是要与其每批次粪渣的自动吸入量相匹配，以使得可开合隔板145在开启前，发酵格141中的粪渣能够得到充分有效地发酵且不浪费菌剂。鉴于每次干湿分离后粪渣的干湿度差别不大，故当吸粪泵23为自吸泵时，有利于每次分批吸入时的定量控制；而当加药泵22为计量泵时，发酵菌剂的投放则还将具备自动计量功能，进而利于实现发酵菌剂的自动、精准投放及其相关的自动化调试。

优选地，所述加药泵22包括伸进至所述发酵格141内的药剂喷头221，所述药剂喷头221能够将发酵菌剂均匀地喷洒于所述发酵格141的粪渣表面。

具体的，药剂喷头221工作时喷出的液滴较小，且支持自由转动，以实现发酵菌剂在粪渣表面的均匀喷洒。进一步的，在一个发酵周期内，发酵格141对粪渣的自动吸入也可再度分多批次进行，以使发酵菌剂与粪渣的接触更为充分且无需设置搅拌装置，对应的，吸粪泵23与加药泵22也将分多次启动。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种化粪池粪渣干湿分离发酵系统，其特征在于，包括：

化粪池(1)，至少包括第一格室(101)和第二格室(102)，所述第一格室(101)与进水管(2)对应、且底部设置有粪渣排出口(9)；

干湿分离单元，用于对所述粪渣排出口(9)处的粪渣进行间歇式吸入后的干湿分离，并使干湿分离后的粪液就地流回所述第二格室(102)中；

发酵处理单元，用于对干湿分离后的粪渣进行转移吸入后的就地发酵，并将发酵后的粪渣就地转存。

2.根据权利要求1所述的一种化粪池粪渣干湿分离发酵系统，其特征在于，所述化粪池(1)为两格式化粪池或三格式化粪池，其中：

在所述第一格室(101)的有效容积液面(3)处，所述第一格室(101)与所述第二格室(102)之间开设有第一过水孔(401)；

出水管(7)在所述两格式化粪池中对应设置于所述第二格室(102)，而在所述三格式化粪池中则对应设置于第三格室(103)、且所述第三格室(103)与所述第二格室(102)之间开设有第二过水孔(402)。

3.根据权利要求2所述的一种化粪池粪渣干湿分离发酵系统，其特征在于，所述干湿分离单元包括粪渣干湿分离管(10)和粪液输送管(11)，所述粪渣干湿分离管(10)由X向水平段(1001)、Y向水平段(1002)、Z向竖直段(1003)依次相接而成，所述X向水平段(1001)从所述粪渣排出口(9)处引出，所述Z向竖直段(1003)的顶端呈常闭设置且中部通过水平向设置的所述粪液输送管(11)与所述第二格室(102)相接。

4.根据权利要求3所述的一种化粪池粪渣干湿分离发酵系统，其特征在于，所述粪液输送管(11)与所述Z向竖直段(1003)的相接处设置有过滤网(13)。

5.根据权利要求4所述的一种化粪池粪渣干湿分离发酵系统，其特征在于，所述出水管(7)上设置有用以对所述过滤网(13)进行反冲洗的第三电磁阀(123)。

6.根据权利要求3-5中任一项所述的一种化粪池粪渣干湿分离发酵系统，其特征在于，所述X向水平段(1001)上设置有第一电磁阀(121)，所述粪液输送管(11)上设置有第二电磁阀(122)，所述发酵处理单元包括与所述Y向水平段(1002)相接的吸粪管(15)，所述吸粪管(15)上设置有第四电磁阀(124)及吸粪泵(23)。

7.根据权利要求6所述的一种化粪池粪渣干湿分离发酵系统，其特征在于，所述发酵处理单元还包括与所述吸粪管(15)相连的发酵贮粪池(14)，干湿处理后的粪渣经所述吸粪泵(23)转移吸入至所述发酵贮粪池(14)中后，发酵菌剂箱(21)也通过加药泵(22)与所述发酵贮粪池(14)接通。

8.根据权利要求7所述的一种化粪池粪渣干湿分离发酵系统，其特征在于，所述发酵贮粪池(14)通过斜板(144)与可开合隔板(145)分割为发酵格(141)、贮粪格(142)、沥水格(143)，所述斜板(144)下方为所述沥水格(143)、上方通过所述可开合隔板(145)将所述发酵格(141)与所述贮粪格(142)连通或隔离，所述斜板(144)仅对应所述发酵格(141)处呈镂空设置。

9.根据权利要求8所述的一种化粪池粪渣干湿分离发酵系统，其特征在于，所述可开合隔板(145)为轻质隔板，且其上端转设固定于所述发酵格(141)与所述贮粪格(142)间的分界位上，下端设置有用以与所述斜板(144)吸附或断开的电磁片。

10.根据权利要求8或9所述的一种化粪池粪渣干湿分离发酵系统，其特征在于，所述发酵格(141)内层为不锈钢层，外层为保温结构层，中间夹置有电伴热带(20)。