CN220866969U - 一种箱梁腹板钢筋模块化安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其为一种箱梁腹板钢筋模块化安装装置，包括塔吊，所述塔吊的吊钩上安装有吊环，所述吊环的底端固定有连接块，所述连接块的外侧壁固定有四根固定杆，所述连接块底侧设有施工板，所述施工板的四角处焊接有支撑柱，所述固定杆分别与每个所述支撑柱固定连接，所述施工板的表面开设有八个通槽，每个所述通槽内均滑动连接有工形滑板；本实用新型采用多个勾杆吊起腹板钢筋模块，使腹板钢筋模块吊起时受力均匀，避免腹板钢筋模块受牵引时发生变形，且本实用新型的施工板提供了拼接施工作业的环境，便于作业人员操作，拼接完毕后通过拨动杆可使勾杆平移，从腹板钢筋间隙处移出，操作快捷方便。

Description

一种箱梁腹板钢筋模块化安装装置

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种箱梁腹板钢筋模块化安装装置。

背景技术

随着人民生活水平的提高，飞机出行也越来越受到人群钟爱，各地机场的改扩建工程需求将越来越多，飞机滑行道桥越来越广泛，在面对超宽度、单箱多室现浇箱梁施工中，钢筋施工采用传统钢筋场下料、现场绑扎施工周期长，且阶段性施工，人员、机械利用效率低；腹板钢筋整体模块化施工，现场整体吊装拼接，可流水作业，有效提高人员、机械使用效率；现有的腹板钢筋整体模块化施工时，通常利用吊机塔吊等设备进行吊装，但是在吊装过程中，模块化的腹板钢筋难以稳定吊装到施工处，且在将腹板钢筋模块拼接时施工不便。

为解决上述问题，本申请中提出一种箱梁腹板钢筋模块化安装装置。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种箱梁腹板钢筋模块化安装装置，具有可稳定吊装腹板钢筋模块，便于拼接施工作业的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种箱梁腹板钢筋模块化安装装置，包括塔吊，所述塔吊的吊钩上安装有吊环，所述吊环的底端固定有连接块，所述连接块的外侧壁固定有四根固定杆，所述连接块底侧设有施工板，所述施工板的四角处焊接有支撑柱，所述固定杆分别与每个所述支撑柱固定连接，所述施工板的表面开设有八个通槽，每个所述通槽内均滑动连接有工形滑板，所述工形滑板的外侧壁与所述施工板相贴合，每个所述工形滑板的一侧均固定连接有勾杆。

作为本实用新型一种箱梁腹板钢筋模块化安装装置优选的，所述工形滑板和所述勾杆呈L形结构，且对称安装在所述施工板的通槽中。

作为本实用新型一种箱梁腹板钢筋模块化安装装置优选的，所述施工板的表面靠近所述通槽的位置处固定有转动座，所述转动座中转动连接有拨动杆，所述拨动杆的底端固定有顶块，所述顶块设置在所述通槽内。

作为本实用新型一种箱梁腹板钢筋模块化安装装置优选的，所述施工板的表面靠近所述勾杆的位置处固定有固定座，所述固定座和所述工形滑板之间安装有弹簧。

作为本实用新型一种箱梁腹板钢筋模块化安装装置优选的，所述拨动杆的顶端固定有把手，所述把手远离所述弹簧的一侧固定有电磁铁。

作为本实用新型一种箱梁腹板钢筋模块化安装装置优选的，所述顶块的底侧为平面，两侧为圆弧结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用多个勾杆吊起腹板钢筋模块，使腹板钢筋模块吊起时受力均匀，避免腹板钢筋模块受牵引时发生变形，且本实用新型的施工板提供了拼接施工作业的环境，便于作业人员操作，拼接完毕后通过拨动杆可使勾杆平移，从腹板钢筋间隙处移出，操作快捷方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的作业示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的前视结构示意图；

图4为本实用新型中图3A处的放大结构示意图；

图中：1、塔吊；2、吊环；3、连接块；4、固定杆；5、支撑柱；6、施工板；7、工形滑板；8、勾杆；9、固定座；10、弹簧；11、转动座；12、拨动杆；13、顶块；14、把手；15、电磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示；

一种箱梁腹板钢筋模块化安装装置，包括塔吊1；

本实施方案中：如上文背景技术公开的“现有的腹板钢筋整体模块化施工时，通常利用吊机塔吊等设备进行吊装，但是在吊装过程中，模块化的腹板钢筋难以稳定吊装到施工处，且在将腹板钢筋模块拼接时施工不便”，结合使用而言，此问题显然是现实存在且比较难以解决的问题，鉴此，为解决此技术问题，提出以下改进方案。

进一步而言：

如图1至图4所示；

结合上述内容：

一种箱梁腹板钢筋模块化安装装置，其塔吊1的吊钩上安装有吊环2，吊环2的底端固定有连接块3，连接块3的外侧壁固定有四根固定杆4，连接块3底侧设有施工板6，施工板6的四角处焊接有支撑柱5，固定杆4分别与每个支撑柱5固定连接，施工板6的表面开设有八个通槽，每个通槽内均滑动连接有工形滑板7，工形滑板7的外侧壁与施工板6相贴合，每个工形滑板7的一侧均固定连接有勾杆8。

本实施方案中：本实用新型使用时，先通过塔吊1将本实用新型吊装在腹板钢筋上方，然后下放本实用新型，使勾杆8插入腹板钢筋的缝隙中，然后用户向两侧移动工形滑板7，使勾杆8卡合在腹板钢筋中，完成腹板钢筋的吊装，多个勾杆8对腹板钢筋的多处进行卡合，可避免吊装过程中腹板钢筋受牵引出现变形的情况，在进行拼接作业时，作业人员可在施工板6的表面进行施工，方便作业人员安装腹板钢筋，本实用新型为钢架结构，保证施工作业时稳定。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中，工形滑板7和勾杆8呈L形结构，且对称安装在施工板6的通槽中。

本实施例中：通过此设计，对称设置的工形滑板7带动勾杆8滑动，可使勾杆8伸入腹板钢筋间隙处后向两侧滑动，从而将腹板钢筋卡合稳定，避免吊装时腹板钢筋与本实用新型分离。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中，施工板6的表面靠近通槽的位置处固定有转动座11，转动座11中转动连接有拨动杆12，拨动杆12的底端固定有顶块13，顶块13设置在通槽内。

本实施例中：通过此设计，作业人员转动拨动杆12，拨动杆12带动顶块13进行转动，使顶块13可抵触工形滑板7的侧面，带动工形滑板7和勾杆8进行滑动，从而使勾杆8能够勾起腹板钢筋，顶块13可防止在吊装过程中勾杆8随意滑动，提高本实用新型的稳定性。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中，施工板6的表面靠近勾杆8的位置处固定有固定座9，固定座9和工形滑板7之间安装有弹簧10。

本实施例中：通过此设计，弹簧10可使工形滑板7滑动复位，带动勾杆8进行复位，当作业人员抬起拨动杆12时，使勾杆8自动滑动，便于本实用新型与腹板钢筋分离。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中，拨动杆12的顶端固定有把手14，把手14远离弹簧10的一侧固定有电磁铁15。

本实施例中：通过此设计，作业人员转动拨动杆12后，电磁铁15可与施工板6的表面进行吸附，避免拨动杆12误触弹起，使本实用新型吊装腹板钢筋时稳定，方便用户使用。

需要说明的是：电磁铁15内部安装有电池，通过电池供电。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中，顶块13的底侧为平面，两侧为圆弧结构。

本实施例中：通过此设计，顶块13转动抵触工形滑板7侧面时更稳定，且顶块13转动时圆弧结构避免顶块13与工形滑板7卡死。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，先通过塔吊1将本实用新型吊装在腹板钢筋上方，然后下放本实用新型，使勾杆8插入腹板钢筋的缝隙中，然后作业人员转动拨动杆12，拨动杆12带动顶块13进行转动，使顶块13可抵触工形滑板7的侧面，带动工形滑板7和勾杆8进行滑动，从而使勾杆8能够勾起腹板钢筋，顶块13可防止在吊装过程中勾杆8随意滑动，提高本实用新型的稳定性，完成腹板钢筋的吊装，多个勾杆8对腹板钢筋的多处进行卡合，可避免吊装过程中腹板钢筋受牵引出现变形的情况，作业人员转动拨动杆12后，电磁铁15可与施工板6的表面进行吸附，避免拨动杆12误触弹起，使本实用新型吊装腹板钢筋时稳定，方便用户使用，在进行拼接作业时，作业人员可在施工板6的表面进行施工，拼接完成后，释放电磁铁15，抬起拨动杆12，此时弹簧10可使工形滑板7滑动复位，带动勾杆8进行复位，便于本实用新型与腹板钢筋分离，方便作业人员安装腹板钢筋，本实用新型为钢架结构，保证施工作业时稳定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种箱梁腹板钢筋模块化安装装置，包括塔吊(1)，其特征在于：所述塔吊(1)的吊钩上安装有吊环(2)，所述吊环(2)的底端固定有连接块(3)，所述连接块(3)的外侧壁固定有四根固定杆(4)，所述连接块(3)底侧设有施工板(6)，所述施工板(6)的四角处焊接有支撑柱(5)，所述固定杆(4)分别与每个所述支撑柱(5)固定连接，所述施工板(6)的表面开设有八个通槽，每个所述通槽内均滑动连接有工形滑板(7)，所述工形滑板(7)的外侧壁与所述施工板(6)相贴合，每个所述工形滑板(7)的一侧均固定连接有勾杆(8)。

2.根据权利要求1所述的箱梁腹板钢筋模块化安装装置，其特征在于：所述工形滑板(7)和所述勾杆(8)呈L形结构，且对称安装在所述施工板(6)的通槽中。

3.根据权利要求1所述的箱梁腹板钢筋模块化安装装置，其特征在于：所述施工板(6)的表面靠近所述通槽的位置处固定有转动座(11)，所述转动座(11)中转动连接有拨动杆(12)，所述拨动杆(12)的底端固定有顶块(13)，所述顶块(13)设置在所述通槽内。

4.根据权利要求3所述的箱梁腹板钢筋模块化安装装置，其特征在于：所述施工板(6)的表面靠近所述勾杆(8)的位置处固定有固定座(9)，所述固定座(9)和所述工形滑板(7)之间安装有弹簧(10)。

5.根据权利要求4所述的箱梁腹板钢筋模块化安装装置，其特征在于：所述拨动杆(12)的顶端固定有把手(14)，所述把手(14)远离所述弹簧(10)的一侧固定有电磁铁(15)。

6.根据权利要求3所述的箱梁腹板钢筋模块化安装装置，其特征在于：所述顶块(13)的底侧为平面，两侧为圆弧结构。